1. සාමාන්‍ය මෝටාර් වල HPMC හි ලක්ෂණ
HPMC ප්රධාන වශයෙන් සිමෙන්ති සමානුපාතිකයේ ප්‍රමාදය සහ ජලය රඳවා ගැනීමේ නියෝජිතයා ලෙස භාවිතා කරයි. කොන්ක්රීට් සංරචක සහ මෝටාර් වලදී, දුස්ස්රාවීතාවය සහ හැකිලීමේ වේගය වැඩි දියුණු කිරීමට, සමෝධානික බලය ශක්තිමත් කිරීමට, සිමෙන්ති සැකසීමේ කාලය පාලනය කිරීමට සහ ආරම්භක ශක්තිය සහ ස්ථිතික නැමීමේ ශක්තිය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. එය ජලය රඳවා තබා ගැනීමේ කාර්යය ඇති බැවින්, කොන්ක්රීට් මතුපිට ජලය අහිමි වීම අඩු කර ගත හැකි අතර, කෙළවරේ ඉරිතැලීම් වළක්වා, ඇලවීම සහ ඉදිකිරීම් කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. විශේෂයෙන්ම ඉදිකිරීම් වලදී, සැකසුම් කාලය දීර්ඝ කර සකස් කළ හැකිය. HPMC අන්තර්ගතය වැඩි වීමත් සමඟ, මෝටාර් සැකසීමේ කාලය අනුපිළිවෙලින් දීර්ඝ කරනු ලැබේ; යාන්ත්‍රික ඉදිකිරීම් සඳහා සුදුසු යන්ත්‍රෝපකරණ සහ පොම්ප කිරීමේ හැකියාව වැඩි දියුණු කිරීම; ඉදිකිරීම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සහ ගොඩනැගිලි මතුපිට ප්‍රතිලාභය ජලයේ ද්‍රාව්‍ය ලවණ කාලගුණයෙන් ආරක්ෂා කරයි.
2. විශේෂ මෝටාර් වල HPMC හි ලක්ෂණ
HPMC යනු වියළි කුඩු මෝටාර් සඳහා ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයකින් යුත් ජල රඳවන කාරකයක් වන අතර, එය ලේ ගැලීමේ වේගය සහ මෝටාර් වල ඩිලමිනේෂන් අඩු කරන අතර බදාමයේ ඒකාබද්ධතාවය වැඩි දියුණු කරයි. HPMC බදාමයේ නම්‍යශීලී සහ සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය තරමක් අඩු කළද, එය බදාමයේ ආතන්ය ශක්තිය සහ බන්ධන ශක්තිය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කළ හැකිය. මීට අමතරව, HPMC විසින් මෝටාර් වල ප්ලාස්ටික් ඉරිතැලීම් ඇතිවීම වැළැක්වීම සහ මෝටාර් වල ප්ලාස්ටික් ඉරිතැලීම් දර්ශකය අඩු කළ හැකිය. HPMC දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වීමත් සමඟ මෝටාර් වල ජලය රඳවා තබා ගැනීම වැඩි වන අතර දුස්ස්රාවීතාවය 100000mPa·s ඉක්මවන විට ජලය රඳවා තබා ගැනීම සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි නොවේ. HPMC හි සියුම් බව ද මෝටාර් වල ජලය රඳවා ගැනීමේ අනුපාතය කෙරෙහි යම් බලපෑමක් ඇති කරයි. අංශු සියුම් වූ විට, මෝටාර් වල ජලය රඳවා ගැනීමේ වේගය වැඩි දියුණු වේ. සාමාන්යයෙන් සිමෙන්ති මෝටාර් සඳහා භාවිතා කරන HPMC අංශු ප්රමාණය මයික්රෝන 180 ට වඩා අඩු විය යුතුය (දැල් තිරය 80). වියළි කුඩු මෝටාර් වල HPMC හි සුදුසු මාත්‍රාව 1‰～3‰ වේ.
2.1 මෝටාර් වල HPMC ජලයේ දියවී ගිය පසු, මතුපිට ක්‍රියාකාරිත්වය හේතුවෙන් පද්ධතියේ සිමෙන්ති ද්‍රව්‍යවල ඵලදායී හා ඒකාකාර ව්‍යාප්තිය සහතික කෙරේ. ආරක්ෂිත කොලයිඩ් ලෙස, HPMC ඝන අංශු "ඔතා" එහි පිටත පෘෂ්ඨය මත ස්ථරයක් සාදයි. ලිහිසි කිරීමේ පටල තට්ටුවක් මෝටාර් පද්ධතිය වඩාත් ස්ථායී කරයි, තවද මිශ්ර කිරීමේ ක්රියාවලියේදී මෝටාර් වල ද්රවශීලතාවය සහ ඉදිකිරීම් වල සුමට බව වැඩි දියුණු කරයි.
2.2 එහිම අණුක ව්‍යුහය නිසා, HPMC ද්‍රාවණය මෝටාර් වල ඇති ජලය නැතිවීම පහසු නොවන අතර, දීර්ඝ කාලයක් පුරා ක්‍රමානුකූලව එය මුදාහරින අතර, බදාමයට හොඳ ජලය රඳවා තබාගැනීම සහ ගොඩනැගීමේ හැකියාව ලබා දෙයි. සිමෙන්තිවල සජලනය ප්රවර්ධනය කිරීමට සහ අවසාන ශක්තිය වැඩි දියුණු කළ හැකි නැවුම් ද්රව්යයේ මතුපිට රඳවා තබා ඇති ජලය, මෝටාර් සිට පාදම දක්වා ජලය ඉක්මනින් ගලා යාම වළක්වා ගත හැකිය. විශේෂයෙන්ම සිමෙන්ති මෝටාර්, ප්ලාස්ටර් සහ මැලියම් සමඟ ස්පර්ශ වන අතුරු මුහුණත ජලය අහිමි වුවහොත්, මෙම කොටසෙහි ශක්තියක් නොමැති අතර පාහේ ඒකාබද්ධ බලයක් නොමැත. සාමාන්යයෙන් කථා කරන විට, මෙම ද්‍රව්‍ය සමඟ ස්පර්ශ වන පෘෂ්ඨ සියල්ලම අවශෝෂක වේ, මතුපිටින් ජලය අඩු වැඩි වශයෙන් අවශෝෂණය කරයි, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස මෙම කොටසෙහි අසම්පූර්ණ සජලනය, සිමෙන්ති මෝටාර් සහ සෙරමික් ටයිල් උපස්ථර සහ සෙරමික් ටයිල් හෝ ප්ලාස්ටර් සහ බිත්ති අතර බන්ධන ශක්තිය මතුපිට අඩු වේ.
මෝටාර් සකස් කිරීමේදී, HPMC හි ජලය රඳවා තබා ගැනීම ප්රධාන කාර්ය සාධනය වේ. ජලය රඳවා තබා ගැනීම 95% දක්වා ඉහළ යා හැකි බව ඔප්පු වී ඇත. HPMC හි අණුක බර වැඩිවීම සහ සිමෙන්ති ප්රමාණය වැඩිවීම මෝටාර් වල ජලය රඳවා තබා ගැනීම සහ බන්ධන ශක්තිය වැඩි දියුණු කරයි.
උදාහරණය: උළු මැලියම් උපස්ථරය සහ උළු අතර ඉහළ බන්ධන ශක්තියක් තිබිය යුතු බැවින්, ප්‍රභවයන් දෙකකින් ජලය අවශෝෂණය කිරීමෙන් මැලියම් බලපායි; උපස්ථරය (බිත්ති) මතුපිට සහ උළු. විශේෂයෙන් උළු සඳහා, ගුණාත්මකභාවය විශාල වශයෙන් වෙනස් වේ, සමහරක් විශාල සිදුරු ඇති අතර, ටයිල්වල ඉහළ ජල අවශෝෂණ අනුපාතයක් ඇති අතර එමඟින් බන්ධන කාර්ය සාධනය විනාශ වේ. ජලය රඳවා ගැනීමේ නියෝජිතයා විශේෂයෙන් වැදගත් වන අතර, HPMC එකතු කිරීමෙන් මෙම අවශ්‍යතාවය හොඳින් සපුරාලිය හැකිය.
2.3 HPMC අම්ලය හා ක්ෂාර වලට ස්ථායී වන අතර එහි ජලීය ද්‍රාවණය pH=2~12 පරාසයේ ඉතා ස්ථායී වේ. කෝස්ටික් සෝඩා සහ දෙහි ජලය එහි ක්‍රියාකාරිත්වයට එතරම් බලපෑමක් නොකරයි, නමුත් ක්ෂාර වලට එහි ද්‍රාවණය වේගවත් කළ හැකි අතර එහි දුස්ස්රාවිතතාවය තරමක් වැඩි කරයි.
2.4 HPMC සමඟ එකතු කරන ලද මෝටාර් වල ඉදිකිරීම් කාර්ය සාධනය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කර ඇත. මෝටාර් "තෙල් සහිත" බව පෙනේ, එමඟින් බිත්ති සන්ධි සම්පූර්ණ කිරීමට, මතුපිට සුමට කිරීමට, ටයිල් හෝ ගඩොල් සහ පාදම ස්ථරය තදින් බැඳී ඇති අතර, විශාල ප්‍රදේශ ඉදිකිරීම සඳහා සුදුසු මෙහෙයුම් කාලය දිගු කළ හැකිය.
2.5 HPMC යනු අයනික නොවන සහ බහු අවයවික නොවන ඉලෙක්ට්‍රෝලය වන අතර එය ලෝහ ලවණ සහ කාබනික විද්‍යුත් විච්ඡේදක සහිත ජලීය ද්‍රාවණවල ඉතා ස්ථායී වන අතර එහි කල්පැවැත්ම වැඩි දියුණු කිරීම සහතික කිරීම සඳහා දිගු කාලයක් ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍යවලට එකතු කළ හැකිය.
පසු කාලය: ජනවාරි-10-2023