සෙලියුලෝස් ඊතර් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය යනු කුමක්ද?

සෙලියුලෝස් ඊතර් හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් හි ප්‍රතික්‍රියා මූලධර්මය: HPMC හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් නිෂ්පාදනය මෙතිල් ක්ලෝරයිඩ් සහ ප්‍රොපිලීන් ඔක්සයිඩ් ඊතරීකරණ කාරක ලෙස භාවිතා කරයි. රසායනික ප්‍රතික්‍රියා සමීකරණය නම්: Rcell-OH (පිරිපහදු කළ කපු) + NaOH (සෝඩියම් හයිඩ්‍රොක්සයිඩ්) , සෝඩියම් හයිඩ්‍රොක්සයිඩ් ) + H2O (ජලය)

ක්රියාවලි ප්රවාහය:

පිරිපහදු කළ කපු තලා දැමීම-ක්ෂාරකරණය-පෝෂණය-ක්ෂාරකරණය-ඊතරීකරණය-ද්‍රාවක ප්‍රතිසාධනය සහ සේදීම-කේන්ද්‍රාපසාරී වෙන් කිරීම-වියලීම-තලා දැමීම-මිශ්‍ර කිරීම - නිෂ්පාදන ඇසුරුම්

1: හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලියුලෝස් නිෂ්පාදනය සඳහා අමුද්‍රව්‍ය සහ සහායක ද්‍රව්‍ය ප්‍රධාන අමුද්‍රව්‍යය පිරිපහදු කළ කපු වන අතර සහායක ද්‍රව්‍ය වන්නේ සෝඩියම් හයිඩ්‍රොක්සයිඩ් (සෝඩියම් හයිඩ්‍රොක්සයිඩ්), ප්‍රොපිලීන් ඔක්සයිඩ්, මෙතිල් ක්ලෝරයිඩ්, ඇසිටික් අම්ලය, ටොලුයින්, අයිසොප්‍රොපනොල් සහ නයිසොප්‍රොපනොල් ය. පිරිපහදු කළ කපු තලා දැමීමේ පරමාර්ථය වන්නේ ස්ඵටිකතාවය සහ බහුඅවයවීකරණ උපාධිය අඩු කිරීම සහ එහි මතුපිට ප්රමාණය වැඩි කිරීම සඳහා යාන්ත්රික ශක්තිය හරහා පිරිපහදු කළ කපු වල එකතු කරන ලද ව්යුහය විනාශ කිරීමයි.

2: මිනුම් සහ අමුද්‍රව්‍ය තත්ත්ව පාලනය: ඇතැම් උපකරණවල පදනම යටතේ, ඕනෑම ප්‍රධාන සහ සහායක අමුද්‍රව්‍යවල ගුණාත්මකභාවය සහ එකතු කරන ලද ප්‍රමාණයේ අනුපාතය සහ ද්‍රාවකයේ සාන්ද්‍රණය නිෂ්පාදනයේ විවිධ දර්ශකවලට සෘජුවම බලපායි. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලි පද්ධතියේ යම් ජල ප්‍රමාණයක් අඩංගු වන අතර ජලය සහ කාබනික ද්‍රාවක සම්පූර්ණයෙන්ම මිශ්‍ර නොවන අතර ජලය විසුරුවා හැරීම පද්ධතියේ ක්ෂාර ව්‍යාප්තියට බලපායි. එය ප්‍රමාණවත් ලෙස කලවම් නොකළහොත්, සෙලියුලෝස් ඒකාකාර ක්ෂාරීකරණයට සහ ඊතර්කරණයට අවාසිදායක වනු ඇත.

3: ඇවිස්සීම සහ ස්කන්ධ මාරු කිරීම සහ තාප හුවමාරුව: සෙලියුලෝස් ක්ෂාරකරණය සහ ඊතරීකරණය සිදු කරනු ලබන්නේ විෂම (බාහිර බලයෙන් ඇවිස්සීම) තත්වයන් යටතේ ය. ද්‍රාව්‍ය පද්ධතියේ ජලය, ක්ෂාර, පිරිපහදු කළ කපු සහ ඊත්‍රීකරණ කාරකයේ විසරණය සහ අන්‍යෝන්‍ය සම්බන්ධතා ප්‍රමාණවත් ලෙස ඒකාකාරීද යන්න, ක්ෂාරීකරණය සහ ඊත්‍රීකරණ බලපෑම් කෙරෙහි සෘජුවම බලපානු ඇත. ක්ෂාරීය කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී අසමාන ලෙස ඇවිස්සීම නිසා ක්ෂාර ස්ඵටික සහ උපකරණ පතුලේ වර්ෂාපතනය ඇති වේ. ඉහළ ස්ථරයේ සාන්ද්රණය අඩු වන අතර ක්ෂාරීකරණය ප්රමාණවත් නොවේ. එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, ඊතර්කරණය සම්පූර්ණ කිරීමෙන් පසුව තවමත් පද්ධතිය තුළ නිදහස් ක්ෂාර විශාල ප්රමාණයක් පවතී. ඒකාකාරිත්වය, දුර්වල විනිවිදභාවය, වැඩි නිදහස් කෙඳි, දුර්වල ජලය රඳවා තබා ගැනීම, අඩු ජෙල් ලක්ෂ්‍යය සහ ඉහළ PH අගයක් ඇති කරයි.

4: නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය (බොර නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය)

(1:) නිශ්චිත ඝන ක්ෂාර (790Kg) සහ ජලය (සම්පූර්ණ පද්ධති ජලය 460Kg) කෝස්ටික් සෝඩා කේතලයට එකතු කරන්න, කලවම් කර අංශක 80 ක නියත උෂ්ණත්වයකට විනාඩි 40 කට වඩා රත් කරන්න, එවිට ඝන ක්ෂාර සම්පූර්ණයෙන්ම වේ. විසුරුවා හරින ලදී.

(2:) ප්‍රතික්‍රියාකාරකයට ද්‍රාවක 6500Kg එකතු කරන්න (ද්‍රාවකයේ ඇති isoppropanol සහ toluene අනුපාතය 15/85 පමණ වේ); ප්‍රතික්‍රියාකාරකය තුළට ක්ෂාර ඔබා, ක්ෂාර එබීමෙන් පසු ද්‍රාවක කිලෝග්‍රෑම් 200 ක් ක්ෂාර ටැංකියට ඉසින්න. නල මාර්ගය සේදීම; ප්‍රතික්‍රියා කේතලය 23°C දක්වා සිසිල් කරනු ලබන අතර, කුඩු කරන ලද පිරිපහදු කළ කපු (800Kg) එකතු කරනු ලැබේ. පිරිපහදු කළ කපු එකතු කළ පසු, ක්ෂාරීය ප්‍රතික්‍රියාව ආරම්භ කිරීම සඳහා ද්‍රාවක 600Kg ඉසිනු ලැබේ. තලා දැමූ පිරිපහදු කළ කපු එකතු කිරීම නියමිත කාලය තුළ (විනාඩි 7) සම්පූර්ණ කළ යුතුය (එකතු කිරීමේ කාලයෙහි දිග ඉතා වැදගත් වේ). පිරිපහදු කළ කපු ක්ෂාර ද්‍රාවණය සමඟ සම්බන්ධ වූ පසු, ක්ෂාරීය ප්‍රතික්‍රියාව ආරම්භ වේ. පෝෂණ කාලය ඉතා දිගු නම්, පිරිපහදු කළ කපු ප්‍රතික්‍රියා පද්ධතියට ඇතුළු වන කාලය හේතුවෙන් ක්ෂාරීකරණ මට්ටම වෙනස් වන අතර එමඟින් අසමාන ක්ෂාරීකරණය සහ නිෂ්පාදන ඒකාකාරිත්වය අඩු වේ. ඒ අතරම, එය ක්ෂාර සෙලියුලෝස් දිගු කාලයක් වාතය සමඟ සම්බන්ධ වී ඔක්සිකරණය වීමට හා ක්ෂය වීමට හේතු වේ, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස නිෂ්පාදනයේ දුස්ස්රාවිතතාවය අඩු වේ. විවිධ දුස්ස්රාවීතා මට්ටම් සහිත නිෂ්පාදන ලබා ගැනීම සඳහා, ක්ෂාරීය ක්රියාවලියේදී රික්තකය සහ නයිට්රජන් යෙදිය හැකිය, නැතහොත් ප්රතිඔක්සිකාරක (ඩයික්ලෝරෝමීතේන්) නිශ්චිත ප්රමාණයක් එකතු කළ හැකිය. ක්ෂාරීය කාලය විනාඩි 120 කින් පාලනය වන අතර උෂ්ණත්වය 20-23 ° දී තබා ඇත.

(3:) ක්ෂාරීකරණය අවසන් වූ පසු, නිශ්චිත ප්‍රමාණයේ ඊතරයිෆයි කාරක (මෙතිල් ක්ලෝරයිඩ් සහ ප්‍රොපිලීන් ඔක්සයිඩ්) එකතු කරන්න, නියමිත උෂ්ණත්වයට උෂ්ණත්වය ඉහළ නංවා නිශ්චිත කාලය තුළ ඊතරීකරණ ප්‍රතික්‍රියාව සිදු කරන්න.

එතෙරීකරණ කොන්දේසි: මෙතිල් ක්ලෝරයිඩ් 950Kg සහ ප්‍රොපිලීන් ඔක්සයිඩ් 303Kg. ඊතරීකරණ කාරකය එකතු කර සිසිල් කර විනාඩි 40 ක් කලවම් කර පසුව උෂ්ණත්වය ඉහළ නංවන්න. පළමු ඊතරීකරණ උෂ්ණත්වය 56 ° C, නියත උෂ්ණත්ව කාලය 2.5h, දෙවන ඊතරීකරණ උෂ්ණත්වය 87 ° C සහ නියත උෂ්ණත්වය 2.5h වේ. හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් ප්‍රතික්‍රියාව සෙල්සියස් අංශක 30 කින් පමණ ඉදිරියට යා හැක, ප්‍රතික්‍රියා වේගය 50°C දී විශාල ලෙස වේගවත් වේ, මෙතොක්සිලේෂන් ප්‍රතික්‍රියාව 60°C දී මන්දගාමී වන අතර 50°Cට වඩා දුර්වල වේ. මෙතිල් ක්ලෝරයිඩ් සහ ප්‍රොපිලීන් ඔක්සයිඩ් වල ප්‍රමාණය, සමානුපාතිකය සහ කාලය මෙන්ම ඊතරීකරණ ක්‍රියාවලියේ උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම පාලනය කිරීම නිෂ්පාදන ව්‍යුහයට සෘජුවම බලපායි.

HPMC නිෂ්පාදනය සඳහා ප්‍රධාන උපකරණ වන්නේ ප්‍රතික්‍රියාකාරකය, වියළන යන්ත්‍රය, කැටිති, කුඩු කරන යන්ත්‍රය යනාදියයි. වර්තමානයේ බොහෝ විදේශීය නිෂ්පාදකයින් ජර්මනියේ නිෂ්පාදනය කරන උපකරණ භාවිතා කරයි. ගෘහස්ථව නිපදවන උපකරණ, එය නිෂ්පාදන ධාරිතාව හෝ නිෂ්පාදන ගුණාත්මක බව, උසස් තත්ත්වයේ HPMC නිෂ්පාදනයේ අවශ්යතා සපුරාලිය නොහැක.

ජර්මනියේ නිෂ්පාදිත All-in-One ප්‍රතික්‍රියාකාරකයට එක් උපාංගයක් සමඟ බහුවිධ ක්‍රියාවලි පියවර සම්පූර්ණ කළ හැකිය, ස්වයංක්‍රීය පාලනයක්, ස්ථාවර නිෂ්පාදන ගුණාත්මක භාවයක් සහ ආරක්ෂිත සහ විශ්වාසනීය නිෂ්පාදන මෙහෙයුම් සාක්ෂාත් කරගත හැකිය.

HPMC නිෂ්පාදනය සඳහා ප්‍රධාන අමුද්‍රව්‍ය වන්නේ පිරිපහදු කළ කපු, සෝඩියම් හයිඩ්‍රොක්සයිඩ්, මෙතිල් ක්ලෝරයිඩ් සහ ප්‍රොපිලීන් ඔක්සයිඩ් ය.