HPMC එකතු කිරීම මෝටාර් වල කල්පැවැත්මට බලපාන්නේ කෙසේද?

ජලය රඳවා තබා ගැනීම වැඩි දියුණු කිරීම: HPMC මගින් මෝටාර් වල ජලය රඳවා තබා ගැනීම සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැක. HPMC හි අඩු මාත්‍රාවක් මෝටාර් වල ජලය රඳවා තබා ගැනීම සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, මාත්‍රාව 0.02% වන විට, ජලය රඳවා ගැනීමේ අනුපාතය 83% සිට 88% දක්වා වැඩි වේ; මාත්‍රාව 0.2% වන විට, ජලය රඳවා ගැනීමේ අනුපාතය 97% දක්වා ළඟා වේ. හොඳ ජල රඳවා ගැනීමේ කාර්ය සාධනය සිමෙන්තිවල ප්රමාණවත් සජලනය සහතික කරන අතර මෝටාර් වල ශක්තිය සහ කල්පැවැත්ම වැඩි දියුණු කරයි.

වැඩි දියුණු කළ ක්‍රියාකාරීත්වය: HPMC හට අඩු කැපුම් බලයක් යටතේ මෝටාර් වඩා හොඳ ද්‍රවශීලතාවයක් පෙන්විය හැකි අතර, එය යෙදීම සහ මට්ටම් කිරීම පහසු කරයි; ඉහළ කැපුම් බලයක් යටතේ, මෝටාර් ඉහළ දුස්ස්රාවීතාව පෙන්නුම් කරයි, එල්ලා වැටීම හා ගලා යාම වළක්වයි. . මෙම අද්විතීය thixotropy ඉදිකිරීම් අතරතුර මෝටාර් සුමට කරයි, ඉදිකිරීම් දුෂ්කරතා සහ ශ්රම තීව්රතාවය අඩු කරයි.

ඉරිතැලීම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම: මෝටාර් වල ප්‍රත්‍යාස්ථ මාපාංකය සහ තද බව වැඩි කිරීමෙන්, HPMC හට ඉරිතැලීම් ඇතිවීම ඵලදායි ලෙස අඩු කිරීමට, බදාමයේ ඉරිතැලීම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීමට සහ එහි සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීමට හැකිය.

වැඩි නම්යශීලී ශක්තිය: HPMC අනුකෘතිය ශක්තිමත් කිරීමෙන් සහ අංශු අතර බන්ධනය වැඩි දියුණු කිරීමෙන් මෝටාර් වල නම්‍යශීලී ශක්තිය වැඩි කරයි. මෙය බාහිර පීඩනවලට ප්රතිරෝධය වැඩි කරන අතර ගොඩනැගිල්ලේ ව්යුහාත්මක ස්ථාවරත්වය සහතික කරනු ඇත.

වැඩි දියුණු කළ බන්ධන ශක්තිය: HPMC අංශු වටා තුනී පටලයක් සාදයි, මෝටාර් සහ උපස්ථරය අතර අන්තර්ක්‍රියා වැඩි දියුණු කරයි. මෙම වැඩිදියුණු කරන ලද ඇලවීම ශක්තිමත් බන්ධනයක් සහතික කරයි, දිරාපත්වීමේ හෝ අසාර්ථක වීමේ අවදානම අඩු කරයි.

වැඩි දියුණු කළ කල්පැවැත්ම: HPMC එකතු කිරීම 11.76% ක බර අඩු කිරීමක් සමඟ සැහැල්ලු ද්රව්ය නිපදවිය හැක. මෙම ඉහළ ශුන්‍ය අනුපාතය තාප පරිවාරකයට උපකාරී වන අතර, එම තාප ප්‍රවාහයට ලක් වූ විට ආසන්න වශයෙන් 49W ක ස්ථාවර තාප ප්‍රවාහයක් පවත්වා ගනිමින් ද්‍රව්‍යයේ විද්‍යුත් සන්නායකතාවය 30% දක්වා අඩු කරයි. HPMC එකතු කරන ලද ප්‍රමාණය සමඟ පැනලය හරහා තාප සංක්‍රමණයට ඇති ප්‍රතිරෝධය වෙනස් වන අතර, ආකලනවල ඉහළම සංස්ථාපිතය සමඟ යොමු මිශ්‍රණයට සාපේක්ෂව තාප ප්‍රතිරෝධය 32.6% කින් වැඩි වේ.

හැකිලීම සහ ඉරිතැලීම අඩු කරන්න: හැකිලීම සහ ඉරිතැලීම් මෝටාර් යෙදුම්වල පොදු අභියෝග වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස කල්පැවැත්ම අඩාල වේ. HPMC මෝටාර් තුළ නම්‍යශීලී අනුකෘතියක් සාදයි, අභ්‍යන්තර ආතතිය අඩු කරයි සහ හැකිලීමේ ඉරිතැලීම් ඇතිවීම අවම කරයි.

වැඩිදියුණු කළ ජල ප්‍රතිරෝධය සහ අපාරගම්‍යතාවය: වියලි පවුර සහ කැට වල, HPMC ජල ප්‍රතිරෝධය සහ අපාරගම්‍යතාවය වැඩි කරයි, තෙතමනය සහිත පරිසරවල ස්ථායිතාව පවත්වා ගෙන යාම සහ ද්‍රව්‍යයේ ආයු කාලය දීර්ඝ කරයි.

කැටි- දියවන ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම: එහි විශිෂ්ට ජල රඳවා තබා ගැනීම සහ ඉරිතැලීම් ප්‍රතිරෝධය හේතුවෙන්, HPMC හට ආන්තික පරිසරවල ස්ථාවර ක්‍රියාකාරිත්වය පවත්වා ගත හැකි අතර, මෝටාර් වල ඉදිකිරීම් ගුණාත්මකභාවය සහ කල්පැවැත්ම සහතික කරයි.

ආතන්ය බන්ධන ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම: HPMC හට මෝටාර් වල පීඩන-ෂීර් බන්ධන ශක්තිය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කළ හැක. 0.2% HPMC එකතු කිරීමෙන් මෝටාර් වල බන්ධන ශක්තිය 0.72MPa සිට 1.16MPa දක්වා වැඩි කළ හැක.

මෝටාර් වල කල්පැවැත්ම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා HPMC සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි. එය මෝටාර් වල ජලය රඳවා තබා ගැනීම, ක්‍රියාකාරීත්වය වැඩි දියුණු කිරීම, ඉරිතැලීම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම, බන්ධන ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම, කල්පැවැත්ම වැඩි දියුණු කිරීම, හැකිලීම සහ ඉරිතැලීම් අඩු කිරීම සහ ජල ප්‍රතිරෝධය සහ අපාරගම්යතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය. ගුණාංග, කැටි- දියවන ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සහ ආතන්ය බන්ධන ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම. මෙම ගුණාංග HPMC මෝටාර් වල කල්පැවැත්ම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා වැදගත් අතිරේකයක් බවට පත් කරයි.