වියළි මිශ්‍ර මෝටාර් ආකලන සෙලියුලෝස් ඊතර් තෝරා ගැනීමේ ක්‍රම මොනවාද?

වියළි මිශ්‍ර මෝටාර් සහ සාම්ප්‍රදායික මෝටාර් අතර ඇති ලොකුම වෙනසක් නම් වියළි මිශ්‍ර මෝටාර් කුඩා රසායනික ආකලන ප්‍රමාණයක් සමඟ වෙනස් කර තිබීමයි. වියළි කුඩු බදාමයට එක් ආකලනයක් එකතු කිරීම ප්‍රාථමික වෙනස් කිරීම ලෙසද ආකලන දෙකක් හෝ වැඩි ගණනක් එකතු කිරීම ද්විතියික වෙනස් කිරීම ලෙසද හැඳින්වේ. වියළි කුඩු මෝටාර් වල ගුණාත්මකභාවය රඳා පවතින්නේ සංරචක නිවැරදිව තෝරා ගැනීම සහ විවිධ සංරචක සම්බන්ධීකරණය හා ගැලපීම මත ය. රසායනික අතිෙර්ක වඩා මිල අධික වන අතර, වියළි කුඩු මෝටාර් කාර්ය සාධනය මත වැඩි බලපෑමක් ඇති නිසා. එබැවින්, ආකලන තෝරාගැනීමේදී, ආකලන ප්රමාණයට ප්රමුඛත්වය ලබා දිය යුතුය. පහත දැක්වෙන්නේ රසායනික ආකලන සෙලියුලෝස් ඊතර් තෝරාගැනීමේ ක්‍රමය පිළිබඳ කෙටි හැඳින්වීමකි.

සෙලියුලෝස් ඊතර් rheology modifier ලෙසද හැඳින්වේ, නැවුම් මිශ්‍ර මෝටාර් වල භූ විද්‍යාත්මක ගුණාංග සකස් කිරීමට භාවිතා කරන මිශ්‍රණයක් වන අතර එය සෑම වර්ගයකම පාහේ භාවිතා වේ. එහි විවිධත්වය සහ මාත්‍රාව තෝරාගැනීමේදී පහත සඳහන් ගුණාංග සලකා බැලිය යුතුය:

(1) විවිධ උෂ්ණත්වවලදී ජලය රඳවා තබා ගැනීම;

(2) ඝණ කිරීෙම් බලපෑම, දුස්ස්රාවීතාව;

(3) අනුකූලතාව සහ උෂ්ණත්වය අතර සම්බන්ධය, සහ ඉලෙක්ට්රෝලය ඉදිරියේ අනුකූලතාව මත බලපෑම;

(4) එතෙරීකරණයේ ස්වරූපය සහ උපාධිය;

(5) මෝටාර් thixotropy සහ ස්ථානගත කිරීමේ හැකියාව වැඩිදියුණු කිරීම (මෙය සිරස් පෘෂ්ඨ මත පින්තාරු කරන ලද මෝටාර් සඳහා අවශ්ය වේ);

(6) විසුරුවා හැරීමේ වේගය, කොන්දේසි සහ විසුරුවා හැරීමේ සම්පූර්ණත්වය.

වියළි කුඩු මෝටාර් සඳහා සෙලියුලෝස් ඊතර් (මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් වැනි) එකතු කිරීමට අමතරව, පොලිවයිනයිල් අම්ල වයිනයිල් එස්ටරය ද එකතු කළ හැකිය, එනම් ද්විතියික වෙනස් කිරීම. මෝටාර් වල ඇති අකාබනික බන්ධන (සිමෙන්ති, ජිප්සම්) ඉහළ සම්පීඩ්යතා ශක්තිය සහතික කළ හැකි නමුත් ආතන්ය ශක්තිය සහ නම්යශීලී ශක්තිය කෙරෙහි සුළු බලපෑමක් ඇත. පොලිවිවයිල් ඇසිටේට් සිමෙන්ති ගලෙහි සිදුරු තුළ ප්‍රත්‍යාස්ථ පටලයක් ගොඩනඟයි, මෝටාර් ඉහළ විරූපණ බරට ඔරොත්තු දීමට සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරයි. වියළි කුඩු මෝටාර් සඳහා විවිධ ප්‍රමාණවලින් මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් සහ පොලිවයිනයිල් ඇසිඩ් වයිනයිල් එස්ටර එකතු කිරීමෙන් තුනී ස්ථර ස්මියරින් ප්ලේට් බන්ධන මෝටාර්, කපරාරු මෝටාර්, අලංකාර පින්තාරු මෝටාර් සහ වාතනය කළ කොන්ක්‍රීට් කුට්ටි සඳහා පෙදරේරු මෝටාර් සහ ස්වයං-මට්ටම් මෝටාර් සකස් කළ හැකි බව පුහුණුවීම්වලින් ඔප්පු වී ඇත. බිම වත් කිරීම, ආදිය. දෙකම මිශ්ර කිරීම මෝටාර් වල ගුණාත්මක භාවය වැඩි දියුණු කිරීම පමණක් නොව, ඉදිකිරීම් කාර්යක්ෂමතාවය ද බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

ප්‍රායෝගික භාවිතයේදී, සමස්ත කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, ඒකාබද්ධව බහු ආකලන භාවිතා කිරීම අවශ්‍ය වේ. ආකලන අතර ප්රශස්ත ගැලපෙන අනුපාතයක් ඇත. මාත්‍රා පරාසය සහ අනුපාතය සුදුසු වන තාක්, ඒවාට විවිධ පැතිවලින් මෝටාර් වල ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, තනිව භාවිතා කරන විට, මෝටාර් මත වෙනස් කිරීමේ බලපෑම සීමිත වන අතර, සමහර විට සෙලියුලෝස් පමණක් එකතු කිරීම වැනි negative ණාත්මක බලපෑම් පවා, මෝටාර් වල සංයෝජකතාවය වැඩි කිරීම සහ දිරාපත් වීමේ මට්ටම අඩු කිරීම, මෝටාර් වල ජල පරිභෝජනය විශාල ලෙස වැඩි කරයි. සම්පීඩක ශක්තියේ විශාල අඩුවීමක් ඇති කරන පොහොරමය කොටස තුළ එය තබා ගන්න; වායු ඇතුල් කිරීමේ නියෝජිතයා සමඟ මිශ්‍ර වූ විට, මෝටාර් ස්ථරීකරණයේ මට්ටම විශාල ලෙස අඩු කළ හැකි අතර ජල පරිභෝජනය ද විශාල ලෙස අඩු වුවද, වැඩි වායු බුබුලු හේතුවෙන් මෝටාර් වල සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය අඩු වේ. පෙදරේරු මෝටාර් වල ක්‍රියාකාරිත්වය උපරිමයෙන් වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සහ ඒ සමඟම මෝටාර් වල අනෙකුත් ගුණාංග වලට හානියක් වළක්වා ගැනීම සඳහා, පෙදරේරු මෝටාර් වල අනුකූලතාව, ස්ථර සහ ශක්තිය ව්‍යාපෘතියේ අවශ්‍යතා සහ අදාළ තාක්ෂණික අවශ්‍යතා සපුරාලිය යුතුය. පිරිවිතර. ඒ අතරම, දෙහි පේස්ට් භාවිතා නොකෙරේ, සිමෙන්ති, පරිසර ආරක්ෂණ යනාදිය සඳහා ඉතිරි කිරීම, ජලය අඩු කිරීම, දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි කිරීම, ජලය රඳවා තබා ගැනීම සහ ඝණ වීම යන දෘෂ්ටිකෝණයන්ගෙන් පුළුල් ක්‍රියාමාර්ග ගැනීම, සංයුක්ත මිශ්‍රණ සංවර්ධනය කිරීම සහ භාවිතා කිරීම අවශ්‍ය වේ. වාතය ඇතුල් කරන ප්ලාස්ටික්කරණය.