හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලුලෝස් වල ඝණවීමේ බලපෑම

Hydroxypropyl methylcelluloseHPMCතෙත් මෝටාර් විශිෂ්ට දුස්ස්රාවීතාවයකින් යුක්ත වන අතර එමඟින් තෙත් මෝටාර් සහ පාදම ස්ථරය අතර ඇති ඇලවීම සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කළ හැකි අතර මෝටාර් වල එල්ලා වැටීමට එරෙහි ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. බදාම තුළ. සෙලියුලෝස් ඊතර් වල ඝණ කිරීෙම් බලපෑම නැවුම් සිමෙන්ති මත පදනම් වූ ද්‍රව්‍යවල සමජාතීයතාවය සහ ප්‍රති-විසරණ හැකියාව වැඩි කළ හැකි අතර, මෝටාර් සහ කොන්ක්‍රීට් දිරාපත්වීම, වෙන් කිරීම සහ ලේ ගැලීම වැළැක්විය හැකි අතර, තන්තු ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්‍රීට්, දිය යට කොන්ක්‍රීට් සහ ස්වයං සංයුක්ත කිරීම සඳහා භාවිතා කළ හැකිය. කොන්ක්රීට් .

Hydroxypropyl methylcellulose සෙලියුලෝස් ඊතර් ද්‍රාවණයේ දුස්ස්රාවීතාවයෙන් සිමෙන්ති මත පදනම් වූ ද්‍රව්‍යවල දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි කරයි. සෙලියුලෝස් ඊතර් ද්රාවණයේ දුස්ස්රාවීතාව සාමාන්යයෙන් "දුස්ස්රාවීතාවය" දර්ශකය මගින් ඇගයීමට ලක් කෙරේ. සෙලියුලෝස් ඊතර්වල දුස්ස්‍රාවීතාවය සාමාන්‍යයෙන් සඳහන් වන්නේ නිශ්චිත උෂ්ණත්වයකදී (20°C වැනි) සෙලියුලෝස් ඊතර් ද්‍රාවණයේ යම් සාන්ද්‍රණයක් (2% වැනි) සහ කපා හැරීම නිශ්චිත මිනුම් උපකරණයකින් මනිනු ලබන දුස්ස්රාවීතා අගය (භ්‍රමණ විස්කෝමීටරයක් ​​වැනි) වේගය (හෝ භ්රමණ අනුපාතය, 20 rpm වැනි) තත්ත්වය යටතේ.

දුස්ස්රාවීතාවය සෙලියුලෝස් ඊතර් වල කාර්ය සාධනය ඇගයීමට වැදගත් පරාමිතියකි. හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලියුලෝස් ද්‍රාවණයේ දුස්ස්‍රාවිතාව වැඩි වන තරමට සිමෙන්ති මත පදනම් වූ ද්‍රව්‍යයේ දුස්ස්රාවිතතාවය වඩා හොඳ වන අතර, උපස්ථරයට ඇලවීම වඩා හොඳ වන අතර, එල්ලා වැටීමට හා ප්‍රති-විසුරුවීමේ හැකියාව වැඩි වේ. ශක්තිමත්, නමුත් එහි දුස්ස්රාවීතාව ඉතා විශාල නම්, එය සිමෙන්ති මත පදනම් වූ ද්රව්යවල ද්රවශීලතාවයට සහ ක්රියාකාරීත්වයට බලපානු ඇත (බදාම මෝටාර් ඉදිකිරීමේදී ප්ලාස්ටර් පිහි ඇලවීම වැනි). එබැවින් වියළි මිශ්‍ර මෝටාර් වල භාවිතා වන සෙලියුලෝස් ඊතර් වල දුස්ස්රාවීතාවය සාමාන්‍යයෙන් 15,000~60,000 mPa වේ. S-1, ස්වයං-මට්ටම් මෝටාර් සහ වැඩි ද්රවශීලතාවයක් අවශ්ය වන ස්වයං-සංයුක්ත කොන්ක්රීට් සඳහා සෙලියුලෝස් ඊතර් අඩු දුස්ස්රාවීතාව අවශ්ය වේ.

මීට අමතරව, හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලුලෝස් හි ඝණ කිරීෙම් බලපෑම සිමෙන්ති පදනම් වූ ද්‍රව්‍යවල ජල ඉල්ලුම වැඩි කරයි, එමඟින් මෝටාර් අස්වැන්න වැඩි කරයි.

හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලුලෝස් ද්‍රාවණයේ දුස්ස්රාවීතාව පහත සඳහන් සාධක මත රඳා පවතී:

සෙලියුලෝස් ඊතර් අණුක බර (හෝ බහුඅවයවීකරණයේ උපාධිය) සහ සාන්ද්‍රණය, ද්‍රාවණ උෂ්ණත්වය, කැපුම් අනුපාතය සහ පරීක්ෂණ ක්‍රම.

1. සෙලියුලෝස් ඊතර් බහුඅවයවීකරණයේ උපාධිය වැඩි වන තරමට අණුක බර විශාල වන අතර එහි ජලීය ද්‍රාවණයේ දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි වේ;

2. සෙලියුලෝස් ඊතර් වල මාත්‍රාව (හෝ සාන්ද්‍රණය) වැඩි වන තරමට එහි ජලීය ද්‍රාවණයේ දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි වේ, නමුත් එය භාවිතා කරන විට සුදුසු මාත්‍රාව තෝරා ගැනීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතු අතර එමඟින් අධික මාත්‍රාව වළක්වා මෝටාර් වල ක්‍රියාකාරී ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපායි. සහ කොන්ක්රීට්;

3. බොහෝ ද්‍රව මෙන්, උෂ්ණත්වය වැඩිවීමත් සමඟ සෙලියුලෝස් ඊතර් ද්‍රාවණයේ දුස්ස්රාවිතතාවය අඩු වන අතර, සෙලියුලෝස් ඊතර් සාන්ද්‍රණය වැඩි වන තරමට උෂ්ණත්වයේ බලපෑම වැඩි වේ;

4. සෙලියුලෝස් ඊතර් ද්‍රාවණ සාමාන්‍යයෙන් ෂීර් තුනී කිරීමේ ගුණ සහිත ව්‍යාජ ප්ලාස්ටික් වේ. පරීක්ෂණය අතරතුර කප්පාදු අනුපාතය වැඩි වන තරමට දුස්ස්රාවිතතාවය අඩු වේ.

එම නිසා බදාමයේ සීරීම් ඉදිකිරීමට ප්‍රයෝජනවත් වන බාහිර බලයේ ක්‍රියාකාරිත්වය හේතුවෙන් බදාමයේ ඒකාබද්ධතාවය අඩු වනු ඇත, එවිට බදාමයට හොඳ ක්‍රියාකාරීත්වයක් සහ ඒකාබද්ධතාවයක් එකවර තිබිය හැකිය. කෙසේ වෙතත්, සෙලියුලෝස් ඊතර් ද්‍රාවණයේ සාන්ද්‍රණය ඉතා අඩු වූ විට සහ දුස්ස්‍රාවීතාව ඉතා කුඩා වූ විට එය නිව්ටෝනියානු තරලයේ ලක්ෂණ පෙන්නුම් කරයි. සාන්ද්‍රණය වැඩි වන විට, ද්‍රාවණය ක්‍රමයෙන් ව්‍යාජ ප්ලාස්ටික් තරලයේ ලක්ෂණ පෙන්වනු ඇත, සහ සාන්ද්‍රණය වැඩි වන තරමට ව්‍යාජ ප්ලාස්ටික් බව වඩාත් පැහැදිලිව පෙනේ.