බාහිර බිත්ති තාප පරිවාරක බන්ධන මෝටාර් වල නවතම සූත්‍රය සහ ඉදිකිරීම් ක්‍රියාවලිය

බාහිර බිත්ති පරිවාරක බන්ධන මෝටාර්

මැලියම් මෝටාර් සිමෙන්ති, ක්වාර්ට්ස් වැලි, පොලිමර් සිමෙන්ති සහ යාන්ත්රික මිශ්ර කිරීම හරහා විවිධ ආකලන වලින් සාදා ඇත. බන්ධන පරිවාරක පුවරු සඳහා ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා කරන මැලියම්, පොලිමර් පරිවාරක පුවරු බන්ධන මෝටාර් ලෙසද හැඳින්වේ. මැලියම් බදාම උසස් තත්ත්වයේ නවීකරණය කරන ලද විශේෂ සිමෙන්ති, විවිධ බහු අවයවීය ද්රව්ය සහ පිරවුම් වලින් සමන්විත වන අතර, එය හොඳ ජලය රඳවා තබා ගැනීම සහ ඉහළ බන්ධන ශක්තියක් ඇත.

ලක්ෂණ හතරක්

1, එය මූලික බිත්තිය සහ ෙපොලිස්ටිරින් පුවරු වැනි පරිවාරක පුවරු සමඟ ශක්තිමත් බන්ධන බලපෑමක් ඇත.

2, සහ ජල-ප්‍රතිරෝධී කැටි- දියවන ප්‍රතිරෝධය, හොඳ වයස්ගත ප්‍රතිරෝධය.

3, එය ඉදිකිරීම් සඳහා පහසු වන අතර තාප පරිවාරක පද්ධති සඳහා ඉතා ආරක්ෂිත සහ විශ්වසනීය බන්ධන ද්රව්යයකි.

4, ඉදිකිරීම් අතරතුර ලිස්සා යාමක් නොමැත. විශිෂ්ට බලපෑම් ප්‍රතිරෝධයක් සහ ඉරිතැලීම් ප්‍රතිරෝධයක් ඇත.

බාහිර බිත්ති තාප පරිවාරක බන්ධන මෝටාර් වල සූත්රය හැඳින්වීම

බාහිර බිත්ති පරිවාරක පද්ධතිය දැනට මගේ රටේ බිත්ති ඉදිකිරීමේ බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේදී බහුලවම භාවිතා වන බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ තාක්ෂණික මිනුම වේ. එය රට පුරා මහා පරිමාණයෙන් ප්‍රචලිත වෙමින් පවතින අතර බලශක්ති ඉතිරිකිරීම් ගොඩනැගීම සඳහා විශාල දායකත්වයක් ලබා දී ඇත. කෙසේ වෙතත්, දැනට වෙළඳපොලේ අලෙවි කරන බාහිර තාප පරිවාරක බන්ධන මෝටාර් සාමාන්‍යයෙන් දුර්වල තාප පරිවාරක බලපෑම්, අඩු ඇලවීම සහ අධික පිරිවැය ඇති අතර එය බාහිර තාප පරිවාරක ව්‍යාපෘතිවල ගුණාත්මකභාවය සහ ආරක්ෂාව සහතික කිරීම සඳහා විශාල negative ණාත්මක බලපෑමක් ඇති කරයි. බලපෑම.

බාහිර බිත්ති තාප පරිවාරක බන්ධන මෝටාර් සූත්රය

① බාහිර බිත්ති තාප පරිවාරක බන්ධන මෝටාර් නිෂ්පාදන සූත්රය

②බාහිර බිත්ති තාප පරිවාරක බන්ධන මෝටාර් නිෂ්පාදන සූත්‍රය

③බාහිර බිත්ති තාප පරිවාරක බන්ධිත මෝටාර් නිෂ්පාදන සූත්‍රය

බාහිර තාප පරිවාරක මෝටාර් සඳහා ඉදිකිරීම් උපදෙස්

1. ඉදිකිරීම් සකස් කිරීම

1, ඉදිකිරීමට පෙර, පාදයේ මතුපිට ඇති දූවිලි, තෙල්, සුන්බුන්, බෝල්ට් සිදුරු ආදිය ඉවත් කළ යුතු අතර, ජල පරීක්ෂණය කාන්දු නොවන පසු ඉසීම සිදු කළ යුතුය. කොන්ක්‍රීට් බිත්තිය සඳහා භාවිතා කරන අතුරු මුහුණත් කාරකයේ ඝණකම 2mm-2.5mm;

2, සිදුරු සුමට කළ යුතු අතර, පාදම සාමාන්‍ය කපරාරු කරන ලද පදනමේ ප්‍රමිතිය සපුරාලිය යුතුය.

3, බාහිර බිත්තියේ කවුළුව සහ දොර සඳහා අපිරිසිදු මෝටාර් (හෝ සිමෙන්ති මෝටාර්) කුඩු

4, වානේ කම්බි දැලක් ජනේලය, දොර 30㎜-50㎜;

5, ප්‍රථමයෙන් විශාල ප්‍රදේශයේ බාහිර බිත්තිය කුඩු කරන්න, ඉන්පසු කෙළවරේ ආරක්ෂාව කුඩු කරන්න (අපාරගම්‍ය මෝටාර් හෝ තාප පරිවාරක මෝටාර් භාවිතා කරන්න)

6, විස්තාරණ සන්ධි සැකසීම සඳහා, එක් එක් ස්ථරයේ එක් අන්තර් සම්බන්ධක වළල්ලක (ප්ලාස්ටික් තීරුව) උස පරතරය 3M ට වඩා වැඩි නොවිය යුතුය.

7, මතුපිට ස්ථරයේ විස්තාරණ සන්ධි සැකසීම වැනි සෞන්දර්යාත්මක දෘෂ්ටි කෝණයකින් මුහුණට මුහුණලා ඇති ගඩොල්වලට සන්ධි ලබා නොදිය හැකිය (මුහුණු ගඩොල්වල ඉහළ විවරය මුද්‍රා තැබිය යුතු අතර ජල ආරක්ෂිත සිලිකොන් භාවිතා වේ)

8, ප්ලාස්ටික් තීරු සිලිකා ජෙල් සමඟ අලවා ඇත (සිලිකා ජෙල් ජල ආරක්ෂිත වේ) සහ වානේ දැල විසන්ධි කිරීමට අවශ්ය නොවේ.

2. තාප පරිවාරක මෝටාර් ඉදිකිරීමේ ක්රියාවලිය

1、පාදක ප්‍රතිකාරය - හතරැස් සකසන්න, අළු කේක් සාදන්න - අතුරුමුහුණත් කාරක පාදම ස්ථරය - 20㎜ ඝන තාප පරිවාරක මෝටාර් (දෙවරකින් යොදන්න) - විදුලි මිටිය විදීම (10# සරඹ සිදුරු ගැඹුර නියපොතු වලට වඩා 10㎜ වැඩි විය යුතුය, සහ දිග සරඹ බිටු සාමාන්යයෙන් 10㎝) - වානේ කම්බි දැලක් තැබීම - 12㎜～15㎜ ප්රති-ඉරිතැලීම් මෝටාර් යෙදීම - පිළිගැනීම, ජලය දැමීම සහ නඩත්තු කිරීම;

2、මූලික ප්‍රතිකාරය: (1) පිළිගැනීමේ පරීක්ෂණය සමත් වූ මූලික බිත්තිවල පාවෙන දූවිලි, පොහොර, තීන්ත, තෙල් පැල්ලම්, කුහර සහ පුෂ්ප මංජරිය සහ ඇලීමට බලපාන අනෙකුත් ද්‍රව්‍ය ඉවත් කරන්න; (2) 2M රූලයකින් බිත්තිය පරීක්ෂා කරන්න, උපරිම අපගමන අගය 4mm ට වඩා වැඩි නොවේ, සහ අතිරික්ත කොටස 1:3 සිමෙන්ති වලින් සිනිඳු කර හෝ සිනිඳු කර ඇත.

3, සූත්‍රය සකසා අළු කේක් සෑදීමට නීති සොයාගෙන එම මූලික ප්‍රතිකාරය කරන්න. අළු කේක් වල ඝණකම පරිවාරක තට්ටුවේ ඝණකම මත රඳා පවතී. කුඩු පරිවාරක මෝටාර් ඉදිරිපස කෙළවරේ කෙළවරේ ආරක්ෂාව ලෙස 1: 3 සිමෙන්ති මෝටාර් භාවිතා කරන්න, ඉන්පසු පරිවාරක මෝටාර් යොදන්න.

3, කුඩු පරිවාරක මෝටාර්

1, තාප පරිවාරක මෝටාර් සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය මිශ්‍ර කිරීමේදී, අළු-ජල බර අනුපාතය පරිසර උෂ්ණත්වය සහ පාදයේ වියළි ආර්ද්‍රතාවය අනුව තීරණය කළ යුතුය. සාමාන්ය කුඩු-ද්රව්ය අනුපාතය කුඩු: ජලය = 1: 0.65. පැය 4 කින් සම්පූර්ණ කරන්න; 2. මිශ්ර කිරීමේ කාලය විනාඩි 6-8 කි. පළමු වරට මාත්‍රාව වැඩි නොවිය යුතුය, අනුකූලතාව පාලනය කිරීම සඳහා කලවම් කරන අතරතුර එය ජලය සමඟ මිශ්‍ර කළ යුතුය; 3. ඉදිකිරීම් ඝනකම නිර්ණය කර 2㎜～2.5㎜ ඝන අතුරුමුහුණත් කාරකය යොදන්න, ඉන්පසු කුඩු තාප පරිවාරක මෝටාර් යොදන්න, (ඝනකම 20 mm පරිවාරක ස්ථරයට වඩා වැඩි නම්, තාප පරිවාරක මෝටාර් පළමු ස්ථරය පහළ සිට ඉහළට යෙදිය යුතුය, සහ ක්‍රියාකරු එය සංයුක්ත කිරීම සඳහා මැණික් කටු බලය භාවිතා කළ යුතුය), ද්‍රව්‍යය අවසාන සැකසුම කරා ළඟා වූ විට, එනම් තාප පරිවාරක මෝටාර් ස්ථරය ඝණීකරනයට (පැය 24 ක් පමණ) ළඟා වූ විට, ඔබට තාප පරිවාරක මෝටාර් වල දෙවන කබාය යෙදිය හැකිය (අනුව පළමු ආලේපන ක්රමය). සම්මත ඉළ ඇට අනුව පාලකය සමඟ මතුපිට සීරීමට, එය පැතලි වන තුරු තාප පරිවාරක මෝටාර් සමග අසමාන කොටස් පුරවන්න; 4. පරිසර සෘතුමය උෂ්ණත්වයට අනුව තාප පරිවාරක තට්ටුව නඩත්තු කිරීම සඳහා හොඳ කාර්යයක් කරන්න, ජලය දැමීම හා තෙතමනය කිරීමට පෙර තාප පරිවාරක තට්ටුව අවසානයේ පැය 24 ක් පමණ සැකසීමට බලා සිටින්න. මතුපිට සුදු පැහැයෙන් තබා ගන්න, ගිම්හානයේදී උදේ 8 ට සහ 11 ට දෙවරක් වතුර දමන්න, දහවල් 1 ට සහ සවස 4 ට දෙවරක් වතුර දමන්න. අන්තරාල වැනි ගැටුම්වලට ගොදුරු වන කොටස් සඳහා, පරිවාරක තට්ටුව ආරක්ෂා කිරීම සඳහා තාවකාලික වැටවල් තැබිය යුතුය.

4. ගැල්වනයිස් කරන ලද කම්බි දැලක් සහ ගැලපෙන පරිවාරක නියපොතු තැබීම සහ ස්ථාපනය කිරීම

1, පරිවාරක ස්තරය එහි ශක්තියට ළඟා වූ විට (දින 3 සිට 4 දක්වා) (එය යම් ශක්තියක් ඇති අතර ස්වභාවිකව වියළී යයි), ප්රත්යාස්ථ රේඛාව ග්රිඩ් වලට බෙදා ඇත.

.

3, ගැල්වනයිස් කරන ලද කම්බි දැලක් දමන්න (වක්‍ර පැත්ත ඇතුළට මුහුණලා, සන්ධි 50㎜～80㎜ පමණ එකිනෙක අතිච්ඡාදනය විය යුතුය)

4, මුල් සිදුරු දුර අනුව පරිවාරක නියපොතු සවි කර වානේ කම්බි දැලකින් සවි කරන්න.

5. ප්රති-සිදුවීම සහ ප්රති-ඉරිතැලීම් මෝටාර් ඉදිකිරීම

1, ප්‍රති-සීජ් සහ ඉරිතැලීම් මෝටාර් කපරාරු කිරීමේ මතුපිට ස්ථරයේ ඉදිකිරීම් සකස් කිරීම: තාප පරිවාරක මෝටාර් දින 3 සිට 4 දක්වා සම්පූර්ණයෙන්ම ඝණීකෘත වූ පසු ප්‍රති-ඉරිතැලීම් මෝටාර් මතුපිට ස්ථරය කපරාරු කිරීම සිදු කළ යුතුය.

2, ප්‍රති-ඉරිතැලීම් මෝටාර් මිශ්‍ර වූ වහාම භාවිතා කළ යුතු අතර වාහන නැවැත්වීමේ කාලය පැය 2 නොඉක්මවිය යුතුය. බිම් අළු ප්‍රතිචක්‍රීකරණය නොකළ යුතු අතර, අනුකූලතාව 60㎜～90㎜ පාලනය කළ යුතුය;

3, පරිසරයේ සහ සෘතුවල උෂ්ණත්වය අනුව ඉරිතැලීම් විරෝධී මෝටාර් මතුපිට සුව කළ යුතුය. ද්රව්යය අවසානයේ සකස් කළ පසු, එය වතුර පෙවී සුව කළ යුතුය. ගිම්හානයේදී, ජලය දැමීම සහ සුව කිරීම උදෑසන සහ දහවල් දෙවරක් නොඅඩු විය යුතු අතර, ජලය දැමීම සහ සුව කිරීම අතර පරතරය පැය 4 කට වඩා වැඩි නොවිය යුතුය.

6. ගඩොල්වලට මුහුණලා

1, ජාල රේඛාව වාදනය කරන්න, එය වතුරෙන් තෙත් කිරීමට දින 1 කට පෙර අවසන් කරන්න;

2, ටයිල් කිරීමට පෙර ප්‍රති-ඉරිතැලීම් මෝටාර් සංයුක්ත වී ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරන්න, කාන්දුවීම්, වලවල්, කුහරයක් ආදිය නොතිබිය යුතුය;

3, ටයිල් කිරීමට පෙර ගඩොල් තෝරාගෙන අත්හදා බැලීම් කළ යුතු අතර සිමෙන්ති මැලියම් භාවිතා කළ යුතුය. මිශ්ර කිරීමේ අනුපාතය සිමෙන්ති විය යුතුය: මැලියම්: වැලි = 1: 1: 1 බර අනුපාතය. ඉදිකිරීම් උෂ්ණත්ව වෙනස විශාල වන විට, මිශ්ර කිරීමේ අනුපාතය සුදුසු පරිදි සකස් කළ හැක. මැලියම්වල වින්යාසයට ජලය එකතු කිරීම දැඩි ලෙස තහනම්ය;

4, උළු තැබීමෙන් පසු බිත්ති මතුපිට සහ සන්ධි නියමිත වේලාවට පිරිසිදු කළ යුතු අතර, සන්ධිවල පළල සහ ගැඹුර සැලසුම් සහ පිරිවිතර අවශ්‍යතා සපුරාලිය යුතුය;

5, බිත්තිය පිරිසිදු කිරීම, ඇද ගැනීමේ පරීක්ෂණය, පිළිගැනීම.

මෙවලම් සකස් කිරීම:

1, බලහත්කාර මෝටාර් මික්සර්, සිරස් ප්‍රවාහන යන්ත්‍රෝපකරණ, තිරස් ප්‍රවාහන වාහන, නියපොතු තුවක්කු ආදිය.

2, කපරාරු කිරීම සඳහා බහුලව භාවිතා වන ප්ලාස්ටර් මෙවලම් සහ විශේෂ පරීක්ෂණ මෙවලම්, තියෝඩොලයිට් සහ වයර් සැකසුම් මෙවලම්, බාල්දි, කතුරු, රෝලර් බුරුසු, සවල, කොසු, අත් මිටි, චිසල්, කඩදාසි කටර්, රේඛීය පාලකයන්, පාලකයන්, පරීක්ෂණ, වානේ පාලකය ආදිය.

3, එල්ලෙන කූඩය හෝ විශේෂ පරිවාරක ඉදිකිරීම් පලංචිය.

බාහිර බිත්ති පරිවාරක බන්ධන මෝටාර් ගැන නිතර අසනු ලබන ප්රශ්න

පරිවරණය වැටෙන්නේ ඇයි?

1, මූලික ව්‍යුහ සාධක. රාමු ව්යුහයේ පිටත බිත්තිය කොන්ක්රීට් කදම්භ තීරුව සහ පෙදරේරු අතර සන්ධියේ ඇති පෙදරේරු විරූපණය හේතුවෙන් පරිවාරක ස්ථරයට හානි වීමට ඉඩ ඇත. පලංචියේ විවරයන් ඝණීකෘත නොවන අතර, පරිවාරක තට්ටුවේ දේශීය පදනමට හානි කිරීමට තරම් ශක්තිමත් නොවේ. බාහිර බිත්ති සැරසිලි සංරචක තදින් සවි කර මාරු නොකෙරේ, තල්ලු කිරීමේ බලපෑමක් ඇති කරයි, පරිවාරක තට්ටුව අර්ධ වශයෙන් කුහරයක් ඇති කරයි, ඉරිතැලීම් වලින් පසු දිගුකාලීන ජලය කාන්දු වීම සහ අවසානයේ පරිවාරක තට්ටුව වැටීමට හේතු වේ;

2, නුසුදුසු පීඩන විරෝධී පියවර. පරිවාරක පුවරුවේ මතුපිට භාරය ඉතා විශාල වේ, නැතහොත් ප්රති-සුළං පීඩන ප්රතිරෝධක පියවර අසාධාරණ වේ. නිදසුනක් ලෙස, වෙරළබඩ ප්‍රදේශවල හෝ උස් ගොඩනැගිලිවල බාහිර බිත්ති සඳහා නියපොතු-බන්ධන නොවන බන්ධන ක්‍රමය භාවිතා කරනු ලැබේ, එමඟින් පරිවාරක පුවරුව සුළං පීඩනයෙන් හා කුහරයෙන් පහසුවෙන් හානි විය හැකිය;

3, බිත්ති අතුරු මුහුණත වැරදි ලෙස හැසිරවීම. මැටි ගඩොල් බිත්තිය හැර අනෙකුත් බිත්ති පොහොර පරිවාරක ද්‍රව්‍ය යෙදීමට පෙර අතුරු මුහුණත මෝටාර් සමඟ ප්‍රතිකාර කළ යුතුය, එසේ නොමැතිනම් පරිවාරක තට්ටුව කෙලින්ම කුහරයක් හෝ අතුරු මුහුණත ප්‍රතිකාර ද්‍රව්‍ය අසාර්ථක වනු ඇත, ප්‍රතිඵලයක් ලෙස අතුරු මුහුණත ස්ථරය සහ ප්‍රධාන බිත්තිය වේ. කුහරයක්, සහ පරිවාරක තට්ටුව හිස් වනු ඇත. බෙරය. පරිවාරක පුවරුවේ මතුපිට අතුරු මුහුණත් මෝටාර් සමඟ ප්රතිකාර කිරීම අවශ්ය වේ, එසේ නොමැති නම් එය පරිවාරක තට්ටුවේ දේශීය කුහරයක් ඇති කරයි.

ඇයි ප්ලාස්ටර් එක ඉරිතලා තියෙන්නේ?

1, ද්රව්යමය සාධකය. බාහිර බිත්ති පරිවාරක සඳහා තාප පරිවාරක පුවරුවේ ඝනත්වය 18 ~ 22kg / m3 විය යුතුය. සමහර ඉදිකිරීම් ඒකක දුර්වල වන අතර 18kg/m3 ට අඩු තාප පරිවාරක පුවරු භාවිතා කරයි. ඝනත්වය ප්රමාණවත් නොවේ, එය පහසුවෙන් ප්ලාස්ටිං මෝටාර් ස්ථරයේ ඉරිතැලීමට තුඩු දෙනු ඇත; තාප පරිවාරක පුවරුවේ ස්වාභාවික හැකිලීමේ කාලය දින 60 ක් දක්වා ස්වභාවික පරිසරයේ, ප්‍රාග්ධන පිරිවැටුම සහ නිෂ්පාදන සමාගමේ පිරිවැය පාලනය වැනි සාධක හේතුවෙන්, දින හතකට අඩු වයස්ගත කාලයක් සහිත පරිවාරක පුවරුව තබා ඇත. බිත්තිය මත. පුවරුවේ ඇති ප්ලාස්ටිං මෝටාර් තට්ටුව ඇදගෙන ඉරිතලා ඇත;

2, ඉදිකිරීම් තාක්ෂණය. පාදක ස්ථරයේ මතුපිට සමතලා වීම ඉතා විශාල වන අතර, මැලියම්වල ඝණකම, බහු-ස්ථර පුවරුව සහ මතුපිට ඇඹරීම සහ මට්ටම් කිරීම වැනි ගැලපුම් ක්රම පරිවාරක ගුණාත්මක භාවයේ දෝෂ වලට තුඩු දෙනු ඇත; මැලියම් වලට බාධා කරන මූලික ස්ථරයේ මතුපිට ඇති දූවිලි, අංශු සහ අනෙකුත් ද්‍රව්‍ය අතුරු මුහුණතේ ප්‍රතිකාර කර නොමැත; පරිවාරක පුවරුව බැඳී ඇත ප්රදේශය ඉතා කුඩා වන අතර, පිරිවිතරයන්ට අනුකූල නොවේ, සහ බන්ධන ප්රදේශයේ ගුණාත්මක අවශ්යතා සපුරාලිය නොහැක; සහල් මතුපිට මෝටාර් ස්ථරය නිරාවරණය හෝ අධික උෂ්ණත්ව කාලගුණය යටතේ ඉදිකරන විට, මතුපිට ස්ථරය ඉක්මනින් ජලය අහිමි වන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස ඉරිතැලීම් ඇති වේ;

3, උෂ්ණත්ව වෙනස වෙනස් වේ. පුළුල් කරන ලද ෙපොලිස්ටිරින් පුවරුව සහ ප්රති-ඉරිතැලීම් මෝටාර් වල තාප සන්නායකතාවය වෙනස් වේ. පුළුල් කරන ලද ෙපොලිස්ටිරින් පුවරුවේ තාප සන්නායකතාවය 0.042W / (m K), සහ ප්රති-ඉරිතැලීම් මෝටාර්හි තාප සන්නායකතාවය 0.93W / (m K) වේ. තාප සන්නායකතාවය 22 ගුණයකින් වෙනස් වේ. ගිම්හානයේදී, ප්ලාස්ටිං මෝටාර් මතුපිට සූර්යයා සෘජුවම බැබළෙන විට, ප්ලාස්ටිං මෝටාර් මතුපිට උෂ්ණත්වය 50-70 ° C දක්වා ළඟා විය හැකිය. හදිසි වර්ෂාපතනයකදී, මෝටාර් මතුපිට උෂ්ණත්වය 15 ° C දක්වා පහත වැටෙනු ඇති අතර, උෂ්ණත්ව වෙනස 35-55 ° C දක්වා ළඟා විය හැකිය. උෂ්ණත්ව වෙනස වෙනස් වීම, දිවා රෑ අතර උෂ්ණත්ව වෙනස සහ සෘතුමය වායු උෂ්ණත්වයේ බලපෑම, ඉරිතැලීම් වලට ගොදුරු වන ප්ලාස්ටර් මෝටාර් ස්ථරයේ විරූපණයට විශාල වෙනසක් ඇති කරයි.

පිටත බිත්තියේ ගඩොල් හිස් වී කඩා වැටෙන්නේ ඇයි?

1, උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම්. විවිධ සෘතු සහ දිවා රාත්රී අතර උෂ්ණත්ව වෙනස ත්රිමාණ උෂ්ණත්ව ආතතියෙන් පීඩාවට පත් වූ අලංකාර ගඩොල් බවට පත් කරයි, සහ අලංකාර තට්ටුව සිරස් සහ තිරස් බිත්ති හෝ වහලයේ සහ බිත්තියේ සන්ධිස්ථානය මත දේශීය ආතතිය සාන්ද්රණය නිපදවනු ඇත. යාබද ගඩොල්වල දේශීය නිස්සාරණය ගඩොල් වැටීමට හේතු වනු ඇත;

2, ද්රව්යමය ගුණාත්මකභාවය. කපරාරු කරන ලද මෝටාර් ස්ථරය විකෘති වී ඇති නිසා, මුහුණත ගඩොල් විශාල ප්රදේශයක වැටී ඇත; එක් එක් ස්ථරයේ ද්රව්යවල නොගැලපීම හේතුවෙන් සංයුක්ත බිත්තිය සෑදී ඇති අතර, විරූපණය සම්බන්ධීකරණය නොකළ අතර, එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන් මුහුණත ගඩොල් විස්ථාපනය විය; පිටත බිත්තියේ ජල ආරක්ෂිත පියවර ක්‍රියාත්මක නොවීය. තෙතමනය කාන්දු වීම, කැටි- දියවීම නැවත නැවත කැටි- දියවන චක්‍ර ඇති කිරීම, උළු ඇලවුම් ස්ථරයට හානි වීම සහ උළු කඩා වැටීමට හේතු වීම;

3, බාහිර සාධක. සමහර බාහිර සාධක ද ​​මුහුණත ගඩොල් වැටීමට හේතු විය හැක. නිදසුනක් ලෙස, අත්තිවාරමේ අසමාන ජනාවාස ව්යුහයේ බිත්තිවල විරූපණයට හා විස්ථාපනයට හේතු වන අතර, බිත්තිවල දැඩි ඉරිතැලීම් සහ මුහුණට මුහුණලා ඇති ගඩොල් වැටීම; සුළං පීඩනය සහ භූමිකම්පා වැනි ස්වභාවික සාධක ද ​​මුහුණත ගඩොල් කඩා වැටීමට හේතු විය හැක.