සූදානම්-මිශ්ර මෝටාර් වල සෙලියුලෝස් ඊතර්හි වැදගත් කාර්යභාරය

සූදානම් මිශ්ර මෝටාර් තුළ, සෙලියුලෝස් ඊතර් එකතු කිරීමේ ප්රමාණය ඉතා අඩු වේ, නමුත් එය තෙත් මෝටාර් කාර්ය සාධනය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර, එය බදාමයේ ඉදිකිරීම් කාර්ය සාධනය කෙරෙහි බලපාන ප්රධාන ආකලනයකි. විවිධ ප්‍රභේදවල සෙලියුලෝස් ඊතර් සාධාරණ ලෙස තෝරා ගැනීම, විවිධ දුස්ස්රාවීතාව, විවිධ අංශු ප්‍රමාණයන්, විවිධ දුස්ස්රාවීතාවයේ විවිධ මට්ටම් සහ එකතු කළ ප්‍රමාණයන් වියළි කුඩු මෝටාර් වල ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම කෙරෙහි ධනාත්මක බලපෑමක් ඇති කරයි. වර්තමානයේ බොහෝ පෙදරේරු සහ කපරාරු කරන ලද මෝටාර් වල දුර්වල ජලය රඳවා තබා ගැනීමේ කාර්ය සාධනයක් ඇති අතර, මිනිත්තු කිහිපයක් සිටගෙන සිටීමෙන් පසු ජල පොහොර වෙන් වේ. පහත දැක්වෙන පරිදි:

ජලය රඳවා තබා ගැනීම මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර්හි වැදගත් ගුණාංගයක් වන අතර එය චීනයේ බොහෝ වියළි කුඩු මෝටාර් නිෂ්පාදකයින් විසින් ද භාවිතා කරනු ලැබේ. වියළි මිශ්‍රණ මෝටාර් වල ජලය රඳවා ගැනීමේ බලපෑමට බලපාන සාධක අතරට එකතු කරන ලද MC ප්‍රමාණය, MC හි දුස්ස්රාවීතාවය, අංශුවල සියුම් බව සහ භාවිත පරිසරයේ උෂ්ණත්වය ඇතුළත් වේ.

සෙලියුලෝස් ඊතර් යනු රසායනික වෙනස් කිරීම හරහා ස්වභාවික සෙලියුලෝස් වලින් සාදන ලද කෘතිම බහු අවයවයකි. සෙලියුලෝස් ඊතර් යනු ස්වභාවික සෙලියුලෝස් වල ව්‍යුත්පන්නයකි. සෙලියුලෝස් ඊතර් නිෂ්පාදනය කෘතිම බහු අවයවික වලින් වෙනස් වේ. එහි මූලිකම ද්රව්යය වන්නේ සෙලියුලෝස්, ස්වභාවික බහු අවයවීය සංයෝගයකි. ස්වාභාවික සෙලියුලෝස් ව්‍යුහයේ විශේෂත්වය නිසා සෙලියුලෝස් වලට ඊතරීකරණ කාරක සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කිරීමේ හැකියාවක් නොමැත. කෙසේ වෙතත්, ඉදිමුමේ නියෝජිතයා ප්රතිකාර කිරීමෙන් පසුව, අණුක දාම සහ දාම අතර ශක්තිමත් හයිඩ්රජන් බන්ධන විනාශ වී ඇති අතර, හයිඩ්රොක්සයිල් කාණ්ඩයේ ක්රියාකාරී නිදහස් කිරීම ප්රතික්රියාශීලී ක්ෂාර සෙලියුලෝස් බවට පත් වේ. සෙලියුලෝස් ඊතර් ලබා ගන්න.

සෙලියුලෝස් ඊතර් වල ගුණ ආදේශක වර්ගය, අංකය සහ ව්‍යාප්තිය මත රඳා පවතී. සෙලියුලෝස් ඊතර් වර්ගීකරණය ද ආදේශක වර්ගය, ඊතරීකරණයේ මට්ටම, ද්‍රාව්‍යතාව සහ අදාළ යෙදුම් ගුණාංග මත පදනම් වේ. අණුක දාමයේ ආදේශක වර්ගය අනුව, එය මොනෝතර් සහ මිශ්‍ර ඊතර් ලෙස බෙදිය හැකිය. අපි සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා කරන MC එක monoether වන අතර HPMC මිශ්‍ර ඊතර් වේ. මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් MC යනු ස්වභාවික සෙලියුලෝස් වල ග්ලූකෝස් ඒකකයේ ඇති හයිඩ්‍රොක්සයිල් කාණ්ඩය මෙතොක්සි මගින් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු නිෂ්පාදනය වේ. එය ඒකකයේ හයිඩ්‍රොක්සයිල් කාණ්ඩයේ කොටසක් මෙතොක්සි කාණ්ඩයකින් සහ තවත් කොටසක් හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් කාණ්ඩයකින් ආදේශ කිරීමෙන් ලබාගත් නිෂ්පාදනයකි. ව්‍යුහාත්මක සූත්‍රය වන්නේ [C6H7O2(OH)3-mn(OCH3)m[OCH2CH(OH)CH3] n]x Hydroxyethyl methyl cellulose ether HEMC, මේවා වෙළඳපොලේ බහුලව භාවිතා වන සහ අලෙවි වන ප්‍රධාන ප්‍රභේද වේ.

ද්‍රාව්‍යතාව අනුව අයනික සහ අයනික නොවන ලෙස බෙදිය හැකිය. ජලයේ ද්‍රාව්‍ය අයනික නොවන සෙලියුලෝස් ඊතර් ප්‍රධාන වශයෙන් ඇල්කයිල් ඊතර් සහ හයිඩ්‍රොක්සයිල්කයිල් ඊතර් ශ්‍රේණි දෙකකින් සමන්විත වේ. අයනික CMC ප්‍රධාන වශයෙන් කෘතිම ඩිටර්ජන්ට්, රෙදිපිළි මුද්‍රණය සහ ඩයි කිරීම, ආහාර සහ තෙල් ගවේෂණය සඳහා යොදා ගනී. අයනික නොවන MC, HPMC, HEMC, ආදිය ප්‍රධාන වශයෙන් ඉදිකිරීම් ද්‍රව්‍ය, රබර් කිරි ආලේපන, ඖෂධ, දෛනික රසායනික ද්‍රව්‍ය ආදියෙහි භාවිතා වේ. ඝණීකාරක, ජල රඳවන කාරකය, ස්ථායීකාරක, විසුරුම සහ චිත්‍රපට සාදන කාරකය ලෙස භාවිතා කරයි.

සෙලියුලෝස් ඊතර් ජලය රඳවා තබා ගැනීම: ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදනයේදී, විශේෂයෙන් වියළි කුඩු මෝටාර්, සෙලියුලෝස් ඊතර් ප්‍රතිස්ථාපනය කළ නොහැකි කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි, විශේෂයෙන් විශේෂ මෝටාර් (වෙනස් කළ මෝටාර්) නිෂ්පාදනයේදී එය අත්‍යවශ්‍ය හා වැදගත් කොටසකි. මෝටාර් වල ජල-ද්‍රාව්‍ය සෙලියුලෝස් ඊතර්හි වැදගත් කාර්යභාරය ප්‍රධාන වශයෙන් අංශ තුනක් ඇත, එකක් විශිෂ්ට ජලය රඳවා ගැනීමේ හැකියාව, අනෙක මෝටාර් වල අනුකූලතාව සහ තික්සෝට්‍රොපි කෙරෙහි ඇති බලපෑම සහ තෙවනුව සිමෙන්ති සමඟ අන්තර් ක්‍රියා කරයි. සෙලියුලෝස් ඊතර් වල ජලය රඳවා තබා ගැනීමේ බලපෑම පදනම් ස්ථරයේ ජල අවශෝෂණය, මෝටාර් සංයුතිය, මෝටාර් ස්ථරයේ ඝණකම, මෝටාර් ජල ඉල්ලුම සහ සැකසුම් ද්රව්ය සැකසීමේ කාලය මත රඳා පවතී. සෙලියුලෝස් ඊතර්හිම ජලය රඳවා තබා ගැනීම සිදුවන්නේ සෙලියුලෝස් ඊතර්හි ද්‍රාව්‍යතාව සහ විජලනය මගිනි. අපි කවුරුත් දන්නා පරිදි, සෙලියුලෝස් අණුක දාමයේ අධික හයිඩ්‍රේටබල් OH කාණ්ඩ විශාල සංඛ්‍යාවක් අඩංගු වුවද, එය ජලයේ දිය නොවේ, මන්ද සෙලියුලෝස් ව්‍යුහයේ ඉහළ ස්ඵටිකතාවයක් ඇති බැවිනි. අණු අතර ශක්තිමත් හයිඩ්‍රජන් බන්ධන සහ වැන් ඩර් වෝල්ස් බලවේග ආවරණය කිරීමට හයිඩ්‍රොක්සයිල් කාණ්ඩවල හයිඩ්‍රේෂන් හැකියාව පමණක් ප්‍රමාණවත් නොවේ. එමනිසා, එය ඉදිමීම පමණක් නමුත් ජලයේ දිය නොවේ. අණුක දාමයට ආදේශකයක් හඳුන්වා දුන් විට, ආදේශකය හයිඩ්‍රජන් දාමය විනාශ කරනවා පමණක් නොව, යාබද දාම අතර ආදේශකයේ වෙඩ්ජින් නිසා අන්තර් දාම හයිඩ්‍රජන් බන්ධනය ද විනාශ වේ. ආදේශකය විශාල වන තරමට අණු අතර දුර වැඩි වේ. වැඩි දුර. හයිඩ්‍රජන් බන්ධන විනාශ කිරීමේ බලපෑම වැඩි වන තරමට, සෙලියුලෝස් දැලිස් ප්‍රසාරණය වී ද්‍රාවණය ඇතුළු වී ඉහළ දුස්ස්රාවීතා ද්‍රාවණයක් සෑදීමෙන් පසු සෙලියුලෝස් ඊතර් ජලයේ ද්‍රාව්‍ය වේ. උෂ්ණත්වය ඉහළ යන විට, පොලිමර් වල හයිඩ්රේටේෂන් දුර්වල වන අතර, දම්වැල් අතර ජලය පිටතට ගලා යයි. විජලනය කිරීමේ බලපෑම ප්‍රමාණවත් වන විට, අණු එකතු වීමට පටන් ගනී, ත්‍රිමාණ ජාල ව්‍යුහය ජෙල් සාදමින් පිටතට නැමෙයි.

මෝටාර් වල ජලය රඳවා ගැනීමට බලපාන සාධක අතර සෙලියුලෝස් ඊතර්වල දුස්ස්රාවීතාවය, එකතු කරන ලද ප්රමාණය, අංශුවල සියුම් බව සහ භාවිතයේ උෂ්ණත්වය ඇතුළත් වේ.

සෙලියුලෝස් ඊතර්වල දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වන තරමට ජලය රඳවා ගැනීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය වඩා හොඳය. දුස්ස්රාවීතාවය MC කාර්ය සාධනයේ වැදගත් පරාමිතියකි. වර්තමානයේ, විවිධ MC නිෂ්පාදකයින් MC හි දුස්ස්රාවීතාව මැනීම සඳහා විවිධ ක්රම සහ උපකරණ භාවිතා කරයි. ප්රධාන ක්රම වන්නේ Haake Rotovisko, Hoppler, Ubbelohde සහ Brookfield ය. එකම නිෂ්පාදනය සඳහා, විවිධ ක්රම මගින් මනිනු ලබන දුස්ස්රාවීතාවයේ ප්රතිඵල බෙහෙවින් වෙනස් වන අතර, සමහරක් දෙගුණ වූ වෙනස්කම් පවා ඇත. එබැවින්, දුස්ස්රාවීතාවය සංසන්දනය කිරීමේදී, උෂ්ණත්වය, රෝටර් යනාදිය ඇතුළුව එකම පරීක්ෂණ ක්රම අතර එය සිදු කළ යුතුය.

සාමාන්යයෙන් කථා කිරීම, දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වන තරමට ජලය රඳවා තබා ගැනීමේ බලපෑම වඩා හොඳය. කෙසේ වෙතත්, දුස්ස්රාවීතාවය සහ MC හි අණුක බර වැඩි වන තරමට එහි ද්‍රාව්‍යතාවයේ අනුරූප අඩුවීම මෝටාර් වල ශක්තිය හා ඉදිකිරීම් ක්‍රියාකාරිත්වය කෙරෙහි negative ණාත්මක බලපෑමක් ඇති කරයි. දුස්ස්රාවීතාව වැඩි වන තරමට මෝටාර් මත ඝණ කිරීෙම් බලපෑම වඩාත් පැහැදිලිව පෙනේ, නමුත් එය සෘජු සමානුපාතික නොවේ. දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වන තරමට තෙත් මෝටාර් වඩාත් දුස්ස්රාවී වනු ඇත, එනම් ඉදිකිරීම් අතරතුර, එය සීරීමට ඇලවීම සහ උපස්ථරයට ඉහළ මැලියම් ලෙස විදහා දක්වයි. නමුත් තෙත් බදාමයේම ව්යුහාත්මක ශක්තිය වැඩි කිරීම ප්රයෝජනවත් නොවේ. ඉදිකිරීම් අතරතුර, ප්‍රති-සැග් කාර්ය සාධනය නොපැහැදිලි ය. ඊට පටහැනිව, සමහර මධ්යම සහ අඩු දුස්ස්රාවීතාවයෙන් යුත් නමුත් වෙනස් කරන ලද මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් තෙත් මෝටාර් වල ව්යුහාත්මක ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා විශිෂ්ට කාර්ය සාධනයක් ඇත.

මෝටාර් එකට එකතු කරන ලද සෙලියුලෝස් ඊතර් ප්‍රමාණය වැඩි වන තරමට ජලය රඳවා ගැනීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය වඩා හොඳ වන අතර දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වන තරමට ජලය රඳවා ගැනීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය වඩා හොඳය.

අංශු ප්‍රමාණය සඳහා, අංශුව සියුම් වන තරමට ජලය රඳවා තබා ගැනීම වඩා හොඳය. සෙලියුලෝස් ඊතර් විශාල අංශු ජලය සමඟ සම්බන්ධ වූ පසු, මතුපිට ක්ෂණිකව දිය වී ජල අණු අඛණ්ඩව විනිවිද යාම වැළැක්වීම සඳහා ද්‍රව්‍ය ඔතා ජෙල් සාදයි. සමහර විට එය දිගු කලක් ඇවිස්සීමකින් පසුව පවා ඒකාකාරව විසුරුවා හැරීමට හා විසුරුවා හැරිය නොහැකි අතර, වළාකුළු පිරි flocculent විසඳුමක් හෝ එකතු කිරීම සාදයි. එය සෙලියුලෝස් ඊතර් වල ජලය රඳවා ගැනීමට බෙහෙවින් බලපාන අතර, ද්‍රාව්‍යතාව සෙලියුලෝස් ඊතර් තෝරා ගැනීමේ එක් සාධකයකි. සියුම් බව මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර්හි වැදගත් කාර්ය සාධන දර්ශකයකි. වියළි කුඩු මෝටාර් සඳහා භාවිතා කරන MC අඩු ජල අන්තර්ගතයක් සහිත කුඩු විය යුතු අතර සියුම් බව සඳහා අංශු ප්‍රමාණයෙන් 20% ~ 60% 63um ට වඩා අඩු විය යුතුය. සියුම් බව මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් ද්‍රාව්‍යතාවයට බලපායි. රළු MC සාමාන්‍යයෙන් කැටිති වන අතර, එය එකතු කිරීමකින් තොරව ජලයේ දියවීම පහසුය, නමුත් ද්‍රාවණ අනුපාතය ඉතා මන්දගාමී බැවින් එය වියළි කුඩු මෝටාර් වල භාවිතා කිරීමට සුදුසු නොවේ. වියළි කුඩු මෝටාර් තුළ, සමස්ථ, සියුම් පිරවුම් සහ සිමෙන්ති වැනි සිමෙන්ති ද්‍රව්‍ය අතර MC විසුරුවා හරින අතර ජලය සමඟ මිශ්‍ර කිරීමේදී මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් සමුච්චය වීම වළක්වා ගත හැක්කේ ප්‍රමාණවත් තරම් සිහින් කුඩු වලට පමණි. ඇග්ලොමිරේට් විසුරුවා හැරීමට ජලය සමඟ MC එකතු කරන විට, එය විසුරුවා හැරීම හා විසුරුවා හැරීම ඉතා අපහසු වේ. MC හි රළු සියුම්කම නාස්ති කිරීම පමණක් නොව, මෝටාර් වල දේශීය ශක්තිය අඩු කරයි. එවැනි වියළි කුඩු මෝටාර් විශාල ප්රදේශයක යොදන විට, දේශීය වියළි කුඩු මෝටාර් වල සුව කිරීමේ වේගය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වන අතර, විවිධ සුව කිරීමේ කාලයන් හේතුවෙන් ඉරිතැලීම් ඇති වේ. යාන්ත්රික ඉදි කිරීම් සහිත ඉසින ලද මෝටාර් සඳහා, කෙටි මිශ්ර කිරීමේ කාලය හේතුවෙන් සිහින් වීම සඳහා අවශ්යතාවය වැඩි වේ.

MC හි සියුම් බව එහි ජලය රඳවා තබා ගැනීමට ද යම් බලපෑමක් ඇති කරයි. සාමාන්‍යයෙන් කථා කරන්නේ නම්, එකම දුස්ස්‍රාවීතාවයෙන් යුත් නමුත් වෙනස් සියුම් බවකින් යුත් මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් සඳහා, එකම එකතු කිරීමේ ප්‍රමාණය යටතේ, සියුම් වන තරමට ජලය රඳවා ගැනීමේ බලපෑම වඩා හොඳය.

MC හි ජලය රඳවා තබා ගැනීම භාවිතා කරන උෂ්ණත්වයට ද සම්බන්ධ වේ. උෂ්ණත්වය ඉහළ යාමත් සමඟ මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් වල ජලය රඳවා තබා ගැනීම අඩු වේ. කෙසේ වෙතත්, සත්‍ය ද්‍රව්‍ය යෙදීම් වලදී, වියළි කුඩු මෝටාර් බොහෝ පරිසරවල අධික උෂ්ණත්වවල (අංශක 40 ට වඩා වැඩි) උණුසුම් උපස්ථර සඳහා යොදනු ලැබේ, එනම් ගිම්හානයේදී සූර්යයා යට බාහිර බිත්ති කපරාරු කිරීම වැනි, බොහෝ විට සිමෙන්ති සුව කිරීම සහ දැඩි වීම වේගවත් කරයි. වියළි කුඩු මෝටාර්. ජලය රඳවා තබා ගැනීමේ අනුපාතය පහත වැටීම, වැඩ කිරීමේ හැකියාව සහ ඉරිතැලීම් ප්රතිරෝධය යන දෙකම බලපාන බවට පැහැදිලි හැඟීමක් ඇති කරයි, මෙම තත්ත්වය යටතේ උෂ්ණත්ව සාධකවල බලපෑම අඩු කිරීම විශේෂයෙන් වැදගත් වේ. මෙතිල් හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් ආකලන දැනට තාක්‍ෂණික සංවර්ධනයේ ඉදිරියෙන්ම සිටින බව සලකනු ලැබුවද, ඒවායේ උෂ්ණත්වය මත යැපීම තවමත් වියළි කුඩු මෝටාර් වල ක්‍රියාකාරිත්වය දුර්වල කිරීමට හේතු වේ. මෙතිල් හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස් ප්‍රමාණය වැඩි වුවද (ගිම්හාන සූත්‍රය), ක්‍රියාකාරීත්වය සහ ඉරිතැලීම් ප්‍රතිරෝධය තවමත් භාවිතයේ අවශ්‍යතා සපුරාලිය නොහැක. MC හි සමහර විශේෂ ප්‍රතිකාර මගින්, ඊතරීකරණයේ මට්ටම වැඩි කිරීම යනාදිය, ජලය රඳවා ගැනීමේ බලපෑම ඉහළ උෂ්ණත්වයක පවත්වා ගත හැකි අතර එමඟින් කටුක තත්වයන් යටතේ වඩා හොඳ කාර්ය සාධනයක් ලබා දිය හැකිය.

මීට අමතරව, සෙලියුලෝස් ඊතර් වල ඝණවීම සහ තික්සොට්‍රොපි: සෙලියුලෝස් ඊතර් හි දෙවන කාර්යය - ඝණ කිරීෙම් බලපෑම රඳා පවතින්නේ: සෙලියුලෝස් ඊතර් බහුඅවයවීකරණයේ මට්ටම, ද්‍රාවණ සාන්ද්‍රණය, ෂියර් අනුපාතය, උෂ්ණත්වය සහ වෙනත් තත්වයන්. ද්‍රාවණයේ ඇති ජෙලිං ගුණය ඇල්කයිල් සෙලියුලෝස් සහ එහි වෙනස් කරන ලද ව්‍යුත්පන්නයන්ට අනන්‍ය වේ. ජෙලේෂන් ගුණාංග ආදේශන මට්ටම, ද්‍රාවණ සාන්ද්‍රණය සහ ආකලන වලට සම්බන්ධ වේ. හයිඩ්‍රොක්සයිල්කයිල් වෙනස් කරන ලද ව්‍යුත්පන්නයන් සඳහා, ජෙල් ගුණාංග හයිඩ්‍රොක්සයිල්කයිල් වෙනස් කිරීමේ උපාධියට ද සම්බන්ධ වේ. අඩු දුස්ස්රාවීතාවයෙන් යුත් MC සහ HPMC සඳහා 10%-15% ද්‍රාවණය සකස් කළ හැකි අතර මධ්‍යම දුස්ස්‍රාවීතාවයෙන් MC සහ HPMC 5%-10% ද්‍රාවණයක් පිළියෙළ කළ හැකි අතර ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවයෙන් යුත් MC සහ HPMC සඳහා 2%-3% ද්‍රාවණයක් පමණක් සකස් කළ හැකි අතර සාමාන්‍යයෙන් සෙලියුලෝස් ඊතර්වල දුස්ස්රාවීතා වර්ගීකරණය ද 1%-2% ද්‍රාවණයකින් ශ්‍රේණිගත කර ඇත. ඉහළ අණුක බර සෙලියුලෝස් ඊතර් ඉහළ ඝණ කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාවයක් ඇත. එකම සාන්ද්‍රණ ද්‍රාවණයක, විවිධ අණුක බර සහිත බහුඅවයවික විවිධ දුස්ස්‍රාවීතාවයන් ඇත. උසස් උපාධිය. ඉලක්කගත දුස්ස්රාවිතතාවය ලබා ගත හැක්කේ අඩු අණුක බර සෙලියුලෝස් ඊතර් විශාල ප්‍රමාණයක් එකතු කිරීමෙන් පමණි. එහි දුස්ස්රාවීතාවයට කැපුම් අනුපාතය මත සුළු වශයෙන් රඳා පවතින අතර ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවය ඉලක්කගත දුස්ස්රාවීතාවයට ළඟා වන අතර අවශ්ය එකතු කිරීමේ ප්රමාණය කුඩා වන අතර දුස්ස්රාවීතාවය ඝණීකරණ කාර්යක්ෂමතාව මත රඳා පවතී. එබැවින්, නිශ්චිත අනුකූලතාවයක් ලබා ගැනීම සඳහා, සෙලියුලෝස් ඊතර් (විසඳුමේ සාන්ද්රණය) සහ ද්රාවණ දුස්ස්රාවීතාව සහතික කළ යුතුය. ද්‍රාවණයේ ජෙල් උෂ්ණත්වය ද්‍රාවණයේ සාන්ද්‍රණය වැඩි වීමත් සමඟ රේඛීයව අඩු වන අතර නිශ්චිත සාන්ද්‍රණයකට ළඟා වූ පසු කාමර උෂ්ණත්වයේ දී ජෙල් වේ. කාමර උෂ්ණත්වයේ දී HPMC හි ජෙලිං සාන්ද්‍රණය සාපේක්ෂව ඉහළ ය.

අංශු ප්‍රමාණය තේරීමෙන් සහ විවිධ වෙනස් කිරීම් සහිත සෙලියුලෝස් ඊතර් තෝරාගැනීමෙන් ද අනුකූලතාව සකස් කළ හැක. ඊනියා වෙනස් කිරීම යනු MC හි ඇටසැකිලි ව්‍යුහය මත හයිඩ්‍රොක්සයිල්කයිල් කාණ්ඩවල යම් ප්‍රමාණයක ආදේශනයක් හඳුන්වා දීමයි. ආදේශක දෙකේ සාපේක්ෂ ආදේශන අගයන් එනම් අප නිතර පවසන මෙතොක්සි සහ හයිඩ්‍රොක්සියල්කයිල් කාණ්ඩවල DS සහ ms සාපේක්ෂ ආදේශන අගයන් වෙනස් කිරීමෙනි. ආදේශක දෙකෙහි සාපේක්ෂ ආදේශන අගයන් වෙනස් කිරීමෙන් සෙලියුලෝස් ඊතර්හි විවිධ කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා ලබා ගත හැක.

අනුකූලතාව සහ වෙනස් කිරීම අතර සම්බන්ධය: සෙලියුලෝස් ඊතර් එකතු කිරීම මෝටාර් වල ජල පරිභෝජනයට බලපායි, ජලය සහ සිමෙන්තිවල ජල-බන්ධන අනුපාතය වෙනස් කිරීම ඝණ කිරීෙම් බලපෑම, මාත්රාව වැඩි වන තරමට ජල පරිභෝජනය වැඩි වේ.

කුඩු ගොඩනැඟිලි ද්රව්යවල භාවිතා කරන සෙලියුලෝස් ඊතර් සීතල වතුරේ ඉක්මනින් විසුරුවා හැර පද්ධතියට සුදුසු අනුකූලතාවයක් ලබා දිය යුතුය. නිශ්චිත කැපුම් අනුපාතයක් ලබා දෙන්නේ නම්, එය තවමත් ප්‍රමිතියෙන් තොර හෝ දුර්වල ගුණාත්මක නිෂ්පාදනයක් වන ෆ්ලොක්ලන්ට් සහ කොලොයිඩල් බ්ලොක් බවට පත්වේ.

සිමෙන්ති පේස්ට් වල අනුකූලතාව සහ සෙලියුලෝස් ඊතර් මාත්‍රාව අතර හොඳ රේඛීය සම්බන්ධතාවයක් ද ඇත. සෙලියුලෝස් ඊතර් මෝටාර් වල දුස්ස්රාවීතාව විශාල ලෙස වැඩි කළ හැක. මාත්‍රාව විශාල වන තරමට බලපෑම වඩාත් පැහැදිලිය. අධි දුස්ස්රාවීතාවයෙන් යුත් සෙලියුලෝස් ඊතර් ජලීය ද්‍රාවණයට ඉහළ තික්සොට්‍රොපියක් ඇත, එය සෙලියුලෝස් ඊතර්හි ප්‍රධාන ලක්ෂණයක් ද වේ. MC බහු අවයවකවල ජලීය ද්‍රාවණවල සාමාන්‍යයෙන් ඒවායේ ජෙල් උෂ්ණත්වයට වඩා අඩු ව්‍යාජ ප්ලාස්ටික් සහ තික්සොට්‍රොපික් නොවන ද්‍රවශීලතාවයක් ඇත, නමුත් අඩු කැපුම් අනුපාතයකින් නිව්ටෝනියානු ප්‍රවාහ ගුණ ඇත. ආදේශක වර්ගය සහ ආදේශන මට්ටම කුමක් වුවත්, සෙලියුලෝස් ඊතර්හි අණුක බර හෝ සාන්ද්‍රණය සමඟ ව්‍යාජ ප්ලාස්ටික් බව වැඩි වේ. එබැවින්, MC, HPMC, HEMC කුමක් වුවත්, එකම දුස්ස්‍රාවීතා ශ්‍රේණියේ සෙලියුලෝස් ඊතර් සාන්ද්‍රණය සහ උෂ්ණත්වය නියතව පවතින තාක් සෑම විටම එකම භූ විද්‍යාත්මක ගුණාංග පෙන්වයි. උෂ්ණත්වය ඉහළ යන විට ව්‍යුහාත්මක ජෙල් සෑදී ඇති අතර අධික තික්සොට්‍රොපික් ප්‍රවාහයන් සිදු වේ. ඉහළ සාන්ද්‍රණය සහ අඩු දුස්ස්රාවීතාවයෙන් යුත් සෙලියුලෝස් ඊතර් ජෙල් උෂ්ණත්වයට වඩා අඩුවෙන් පවා තික්සොට්‍රොපි පෙන්නුම් කරයි. ගොඩනැගිලි මෝටාර් තැනීමේදී සමතලා කිරීම සහ එල්ලා වැටීම ගැලපීම සඳහා මෙම දේපල විශාල ප්‍රතිලාභයකි. සෙලියුලෝස් ඊතර්වල දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වන තරමට ජලය රඳවා තබා ගැනීම වඩා හොඳ නමුත් දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වන තරමට සෙලියුලෝස් ඊතර්හි සාපේක්ෂ අණුක බර වැඩි වන අතර එහි ද්‍රාව්‍යතාවයේ අනුරූප අඩුවීම negative ණාත්මක බලපෑමක් ඇති කරන බව මෙහිදී පැහැදිලි කළ යුතුය. මෝටාර් සාන්ද්රණය සහ ඉදිකිරීම් කාර්ය සාධනය මත. දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වන තරමට මෝටාර් මත ඝණ කිරීෙම් බලපෑම වඩාත් පැහැදිලිව පෙනේ, නමුත් එය සම්පූර්ණයෙන්ම සමානුපාතික නොවේ. සමහර මධ්යම සහ අඩු දුස්ස්රාවීතාවය, නමුත් වෙනස් කරන ලද සෙලියුලෝස් ඊතර් තෙත් මෝටාර් වල ව්යුහාත්මක ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා වඩා හොඳ කාර්ය සාධනයක් ඇත. දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වීමත් සමඟ සෙලියුලෝස් ඊතර් වල ජලය රඳවා තබා ගැනීම වැඩි දියුණු වේ.

සෙලියුලෝස් ඊතර් වල ප්‍රමාදය: සෙලියුලෝස් ඊතර්හි තුන්වන කාර්යය වන්නේ සිමෙන්ති සජලනය කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ප්‍රමාද කිරීමයි. සෙලියුලෝස් ඊතර් විවිධ ප්‍රයෝජනවත් ගුණාංග සහිත මෝටාර් ලබා දෙන අතර සිමෙන්තිවල මුල් සජලනය තාපය අඩු කරන අතර සිමෙන්තිවල සජලනය ගතික ක්‍රියාවලිය ප්‍රමාද කරයි. මෙය සීතල ප්රදේශ වල මෝටාර් භාවිතය සඳහා අහිතකර වේ. CSH සහ ca(OH)2 වැනි හයිඩ්‍රේෂන් නිෂ්පාදන මත සෙලියුලෝස් ඊතර් අණු අවශෝෂණය වීම නිසා මෙම පසුගාමී බලපෑම ඇතිවේ. සිදුරු ද්‍රාවණයේ දුස්ස්‍රාවීතාවය වැඩි වීම නිසා සෙලියුලෝස් ඊතර් ද්‍රාවණයේ අයන සංචලනය අඩු කරයි, එමගින් සජලනය කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ප්‍රමාද කරයි. ඛනිජ ජෙල් ද්‍රව්‍යයේ සෙලියුලෝස් ඊතර් සාන්ද්‍රණය වැඩි වන තරමට සජලනය ප්‍රමාදයේ බලපෑම වඩාත් කැපී පෙනේ. සෙලියුලෝස් ඊතර් සැකසීම ප්රමාද කරනවා පමණක් නොව, සිමෙන්ති මෝටාර් පද්ධතියේ දෘඪ ක්රියාවලිය ප්රමාද කරයි. සෙලියුලෝස් ඊතර් වල පසුගාමී බලපෑම ඛනිජ ජෙල් පද්ධතියේ සාන්ද්‍රණය මත පමණක් නොව රසායනික ව්‍යුහය මත ද රඳා පවතී. HEMC හි මෙතිලේෂන් මට්ටම වැඩි වන තරමට සෙලියුලෝස් ඊතර් වල ප්‍රමාද කිරීමේ බලපෑම වඩා හොඳය. ජලාකර්ෂණීය ආදේශනය හා ජලය වැඩි කරන ආදේශන අනුපාතය පසුගාමී බලපෑම ශක්තිමත් වේ. කෙසේ වෙතත්, සෙලියුලෝස් ඊතර්හි දුස්ස්රාවීතාවය සිමෙන්ති සජලනය චාලකයට සුළු බලපෑමක් ඇති කරයි.

සෙලියුලෝස් ඊතර් අන්තර්ගතය වැඩි වීමත් සමඟ මෝටාර් සැකසීමේ කාලය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි වේ. බදාමයේ ආරම්භක සැකසුම් කාලය සහ සෙලියුලෝස් ඊතර් අන්තර්ගතය අතර හොඳ රේඛීය නොවන සහසම්බන්ධයක් ඇති අතර අවසාන සැකසුම් කාලය සහ සෙලියුලෝස් ඊතර් අන්තර්ගතය අතර හොඳ රේඛීය සහසම්බන්ධයක් ඇත. සෙලියුලෝස් ඊතර් ප්‍රමාණය වෙනස් කිරීමෙන් අපට මෝටාර් වල ක්‍රියාකාරී කාලය පාලනය කළ හැකිය.

සාරාංශයක් ලෙස, සූදානම්-මිශ්ර මෝටාර් තුළ, සෙලියුලෝස් ඊතර් ජලය රඳවා තබා ගැනීම, ඝන වීම, සිමෙන්ති හයිඩ්රේෂන් බලය ප්රමාද කිරීම සහ ඉදිකිරීම් කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා භූමිකාවක් ඉටු කරයි. හොඳ ජලය රඳවා ගැනීමේ හැකියාව සිමෙන්ති සජලනය වඩාත් සම්පූර්ණ කරයි, තෙත් මෝටාර් වල තෙත් දුස්ස්රාවීතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය, මෝටාර් වල බන්ධන ශක්තිය වැඩි කරයි, සහ කාලය සකස් කළ හැකිය. යාන්ත්‍රික ඉසින මෝටාර් වලට සෙලියුලෝස් ඊතර් එකතු කිරීමෙන් බදාමයේ ඉසීමේ හෝ පොම්ප කිරීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය සහ ව්‍යුහාත්මක ශක්තිය වැඩි දියුණු කළ හැක.