මෝටාර් වල සෙලියුලෝස් ඊතර්හි වැදගත් කාර්යභාරය

සෙලියුලෝස් ඊතර් තෙත් මෝටාර් වල ක්‍රියාකාරිත්වය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර එය මෝටාර් වල ඉදිකිරීම් ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපාන ප්‍රධාන ආකලනයකි. විවිධ ප්‍රභේදවල සෙලියුලෝස් ඊතර් සාධාරණ ලෙස තෝරා ගැනීම, විවිධ දුස්ස්රාවීතාව, විවිධ අංශු ප්‍රමාණයන්, විවිධ දුස්ස්රාවීතාවයේ විවිධ මට්ටම් සහ එකතු කළ ප්‍රමාණයන් වියළි කුඩු මෝටාර් වල ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම කෙරෙහි ධනාත්මක බලපෑමක් ඇති කරයි. වර්තමානයේ බොහෝ පෙදරේරු සහ කපරාරු කරන ලද මෝටාර් වල දුර්වල ජලය රඳවා තබා ගැනීමේ කාර්ය සාධනයක් ඇති අතර, මිනිත්තු කිහිපයක් සිටගෙන සිටීමෙන් පසු ජල පොහොර වෙන් වේ. ජලය රඳවා තබා ගැනීම මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් හි වැදගත් කාර්ය සාධනයක් වන අතර එය බොහෝ ගෘහස්ථ වියළි මිශ්‍ර මෝටාර් නිෂ්පාදකයින්, විශේෂයෙන් ඉහළ උෂ්ණත්වයන් සහිත දකුණු ප්‍රදේශවල සිටින අය අවධානය යොමු කරන කාර්ය සාධනයකි. වියළි කුඩු මෝටාර් වල ජලය රඳවා ගැනීමේ බලපෑමට බලපාන සාධක අතරට එකතු කිරීමේ ප්‍රමාණය, දුස්ස්රාවිතතාවය, අංශුවල සියුම් බව සහ භාවිත පරිසරයේ උෂ්ණත්වය ඇතුළත් වේ.

සෙලියුලෝස් ඊතර් ජලය රඳවා තබා ගැනීම

ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදනයේදී, විශේෂයෙන් වියළි කුඩු මෝටාර්, සෙලියුලෝස් ඊතර් ප්‍රතිස්ථාපනය කළ නොහැකි කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි, විශේෂයෙන් විශේෂ මෝටාර් (වෙනස් කළ මෝටාර්) නිෂ්පාදනය කිරීමේදී එය අත්‍යවශ්‍ය සහ වැදගත් අංගයකි. මෝටාර් වල ජල-ද්‍රාව්‍ය සෙලියුලෝස් ඊතර්හි වැදගත් කාර්යභාරය ප්‍රධාන වශයෙන් අංශ තුනක් ඇත, එකක් විශිෂ්ට ජලය රඳවා ගැනීමේ හැකියාව, අනෙක මෝටාර් වල අනුකූලතාව සහ තික්සෝට්‍රොපි කෙරෙහි ඇති බලපෑම සහ තෙවනුව සිමෙන්ති සමඟ අන්තර් ක්‍රියා කරයි. සෙලියුලෝස් ඊතර් වල ජලය රඳවා තබා ගැනීමේ බලපෑම පදනම් ස්ථරයේ ජල අවශෝෂණය, මෝටාර් සංයුතිය, මෝටාර් ස්ථරයේ ඝණකම, මෝටාර් ජල ඉල්ලුම සහ සැකසුම් ද්රව්ය සැකසීමේ කාලය මත රඳා පවතී. සෙලියුලෝස් ඊතර්හිම ජලය රඳවා තබා ගැනීම සිදුවන්නේ සෙලියුලෝස් ඊතර්හි ද්‍රාව්‍යතාව සහ විජලනය මගිනි. අපි කවුරුත් දන්නා පරිදි, සෙලියුලෝස් අණුක දාමයේ අධික හයිඩ්‍රේටබල් OH කාණ්ඩ විශාල සංඛ්‍යාවක් අඩංගු වුවද, එය ජලයේ දිය නොවේ, මන්ද සෙලියුලෝස් ව්‍යුහයේ ඉහළ ස්ඵටිකතාවයක් ඇති බැවිනි. අණු අතර ශක්තිමත් හයිඩ්‍රජන් බන්ධන සහ වැන් ඩර් වෝල්ස් බලවේග ආවරණය කිරීමට හයිඩ්‍රොක්සයිල් කාණ්ඩවල හයිඩ්‍රේෂන් හැකියාව පමණක් ප්‍රමාණවත් නොවේ. එමනිසා, එය ඉදිමීම පමණක් නමුත් ජලයේ දිය නොවේ. අණුක දාමයට ආදේශකයක් හඳුන්වා දුන් විට, ආදේශකය හයිඩ්‍රජන් දාමය විනාශ කරනවා පමණක් නොව, යාබද දාම අතර ආදේශකයේ වෙඩ්ජින් නිසා අන්තර් දාම හයිඩ්‍රජන් බන්ධනය ද විනාශ වේ. ආදේශකය විශාල වන තරමට අණු අතර දුර වැඩි වේ. වැඩි දුර. හයිඩ්‍රජන් බන්ධන විනාශ කිරීමේ බලපෑම වැඩි වන තරමට, සෙලියුලෝස් දැලිස් ප්‍රසාරණය වී ද්‍රාවණය ඇතුළු වී ඉහළ දුස්ස්රාවීතා ද්‍රාවණයක් සෑදීමෙන් පසු සෙලියුලෝස් ඊතර් ජලයේ ද්‍රාව්‍ය වේ. උෂ්ණත්වය ඉහළ යන විට, පොලිමර් වල හයිඩ්රේටේෂන් දුර්වල වන අතර, දම්වැල් අතර ජලය පිටතට ගලා යයි. විජලනය කිරීමේ බලපෑම ප්‍රමාණවත් වන විට, අණු එකතු වීමට පටන් ගනී, ත්‍රිමාණ ජාල ව්‍යුහය ජෙල් සාදමින් පිටතට නැමෙයි.

සාමාන්යයෙන් කථා කිරීම, දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වන තරමට ජලය රඳවා තබා ගැනීමේ බලපෑම වඩා හොඳය. කෙසේ වෙතත්, ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවය සහ අණුක බර වැඩි වන අතර, එහි ද්රාව්යතාවයේ අනුරූප අඩුවීම මෝටාර් වල ශක්තිය සහ ඉදිකිරීම් කාර්ය සාධනය කෙරෙහි ඍණාත්මක බලපෑමක් ඇති කරයි. දුස්ස්රාවීතාව වැඩි වන තරමට මෝටාර් මත ඝණ කිරීෙම් බලපෑම වඩාත් පැහැදිලිව පෙනේ, නමුත් එය සෘජු සමානුපාතික නොවේ. දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වන තරමට තෙත් මෝටාර් වඩාත් දුස්ස්රාවී වනු ඇත, එනම් ඉදිකිරීම් අතරතුර, එය සීරීමට ඇලවීම සහ උපස්ථරයට ඉහළ මැලියම් ලෙස විදහා දක්වයි. නමුත් තෙත් බදාමයේම ව්යුහාත්මක ශක්තිය වැඩි කිරීම ප්රයෝජනවත් නොවේ. ඉදිකිරීම් අතරතුර, ප්‍රති-සැග් කාර්ය සාධනය නොපැහැදිලි ය. ඊට පටහැනිව, සමහර මධ්යම සහ අඩු දුස්ස්රාවීතාවයෙන් යුත් නමුත් වෙනස් කරන ලද මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් තෙත් මෝටාර් වල ව්යුහාත්මක ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා විශිෂ්ට කාර්ය සාධනයක් ඇත.

සෙලියුලෝස් ඊතර් වල ඝණවීම සහ තික්සෝට්රොපි

සිමෙන්ති පේස්ට් වල අනුකූලතාව සහ සෙලියුලෝස් ඊතර් මාත්‍රාව අතර හොඳ රේඛීය සම්බන්ධතාවයක් ද ඇත. සෙලියුලෝස් ඊතර් මෝටාර් වල දුස්ස්රාවීතාව විශාල ලෙස වැඩි කළ හැක. මාත්‍රාව විශාල වන තරමට බලපෑම වඩාත් පැහැදිලිය. අධි දුස්ස්රාවීතාවයෙන් යුත් සෙලියුලෝස් ඊතර් ජලීය ද්‍රාවණයට ඉහළ තික්සොට්‍රොපියක් ඇත, එය සෙලියුලෝස් ඊතර්හි ප්‍රධාන ලක්ෂණයක් ද වේ.

ඝණ වීම සෙලියුලෝස් ඊතර් බහුඅවයවීකරණයේ මට්ටම, ද්‍රාවණ සාන්ද්‍රණය, කැපුම් අනුපාතය, උෂ්ණත්වය සහ වෙනත් තත්වයන් මත රඳා පවතී. ද්‍රාවණයේ ඇති ජෙලිං ගුණය ඇල්කයිල් සෙලියුලෝස් සහ එහි වෙනස් කරන ලද ව්‍යුත්පන්නයන්ට අනන්‍ය වේ. ජෙලේෂන් ගුණාංග ආදේශන මට්ටම, ද්‍රාවණ සාන්ද්‍රණය සහ ආකලන වලට සම්බන්ධ වේ. හයිඩ්‍රොක්සයිල්කයිල් වෙනස් කරන ලද ව්‍යුත්පන්නයන් සඳහා, ජෙල් ගුණාංග හයිඩ්‍රොක්සයිල්කයිල් වෙනස් කිරීමේ උපාධියට ද සම්බන්ධ වේ. අඩු දුස්ස්රාවීතාවයෙන් යුත් MC සහ HPMC සඳහා 10%-15% ද්‍රාවණය සකස් කළ හැකි අතර මධ්‍යම දුස්ස්‍රාවීතාවයෙන් MC සහ HPMC 5%-10% ද්‍රාවණයක් පිළියෙළ කළ හැකි අතර ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවයෙන් යුත් MC සහ HPMC සඳහා 2%-3% ද්‍රාවණයක් පමණක් සකස් කළ හැකි අතර සාමාන්‍යයෙන් සෙලියුලෝස් ඊතර්වල දුස්ස්රාවීතා වර්ගීකරණය ද 1%-2% ද්‍රාවණයකින් ශ්‍රේණිගත කර ඇත. ඉහළ අණුක බර සෙලියුලෝස් ඊතර් ඉහළ ඝණ කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාවයක් ඇත. එකම සාන්ද්‍රණ ද්‍රාවණයක, විවිධ අණුක බර සහිත බහුඅවයවික විවිධ දුස්ස්‍රාවීතාවයන් ඇත. උසස් උපාධිය. ඉලක්කගත දුස්ස්රාවිතතාවය ලබා ගත හැක්කේ අඩු අණුක බර සෙලියුලෝස් ඊතර් විශාල ප්‍රමාණයක් එකතු කිරීමෙන් පමණි. එහි දුස්ස්රාවීතාවයට කැපුම් අනුපාතය මත සුළු වශයෙන් රඳා පවතින අතර ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවය ඉලක්කගත දුස්ස්රාවීතාවයට ළඟා වන අතර අවශ්ය එකතු කිරීමේ ප්රමාණය කුඩා වන අතර දුස්ස්රාවීතාවය ඝණීකරණ කාර්යක්ෂමතාව මත රඳා පවතී. එබැවින්, නිශ්චිත අනුකූලතාවයක් ලබා ගැනීම සඳහා, සෙලියුලෝස් ඊතර් (විසඳුමේ සාන්ද්රණය) සහ ද්රාවණ දුස්ස්රාවීතාව සහතික කළ යුතුය. ද්‍රාවණයේ ජෙල් උෂ්ණත්වය ද්‍රාවණයේ සාන්ද්‍රණය වැඩි වීමත් සමඟ රේඛීයව අඩු වන අතර නිශ්චිත සාන්ද්‍රණයකට ළඟා වූ පසු කාමර උෂ්ණත්වයේ දී ජෙල් වේ. කාමර උෂ්ණත්වයේ දී HPMC හි ජෙලිං සාන්ද්‍රණය සාපේක්ෂව ඉහළ ය.

සෙලියුලෝස් ඊතර් ප්‍රමාද වීම

සෙලියුලෝස් ඊතර්හි තුන්වන කාර්යය වන්නේ සිමෙන්ති සජලනය කිරීමේ ක්රියාවලිය ප්රමාද කිරීමයි. සෙලියුලෝස් ඊතර් විවිධ ප්‍රයෝජනවත් ගුණාංග සහිත මෝටාර් ලබා දෙන අතර සිමෙන්තිවල මුල් සජලනය තාපය අඩු කරන අතර සිමෙන්තිවල සජලනය ගතික ක්‍රියාවලිය ප්‍රමාද කරයි. මෙය සීතල ප්රදේශ වල මෝටාර් භාවිතය සඳහා අහිතකර වේ. CSH සහ ca(OH)2 වැනි හයිඩ්‍රේෂන් නිෂ්පාදන මත සෙලියුලෝස් ඊතර් අණු අවශෝෂණය වීම නිසා මෙම පසුගාමී බලපෑම ඇතිවේ. සිදුරු ද්‍රාවණයේ දුස්ස්‍රාවීතාවය වැඩි වීම නිසා සෙලියුලෝස් ඊතර් ද්‍රාවණයේ අයන සංචලනය අඩු කරයි, එමගින් සජලනය කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ප්‍රමාද කරයි. ඛනිජ ජෙල් ද්‍රව්‍යයේ සෙලියුලෝස් ඊතර් සාන්ද්‍රණය වැඩි වන තරමට සජලනය ප්‍රමාදයේ බලපෑම වඩාත් කැපී පෙනේ. සෙලියුලෝස් ඊතර් සැකසීම ප්රමාද කරනවා පමණක් නොව, සිමෙන්ති මෝටාර් පද්ධතියේ දෘඪ ක්රියාවලිය ප්රමාද කරයි. සෙලියුලෝස් ඊතර් වල පසුගාමී බලපෑම ඛනිජ ජෙල් පද්ධතියේ සාන්ද්‍රණය මත පමණක් නොව රසායනික ව්‍යුහය මත ද රඳා පවතී. HEMC හි මෙතිලේෂන් මට්ටම වැඩි වන තරමට සෙලියුලෝස් ඊතර් වල ප්‍රමාද කිරීමේ බලපෑම වඩා හොඳය. ජලාකර්ෂණීය ආදේශනය හා ජලය වැඩි කරන ආදේශන අනුපාතය පසුගාමී බලපෑම ශක්තිමත් වේ. කෙසේ වෙතත්, සෙලියුලෝස් ඊතර්හි දුස්ස්රාවීතාවය සිමෙන්ති සජලනය චාලකයට සුළු බලපෑමක් ඇති කරයි.

මෝටාර් වලදී, සෙලියුලෝස් ඊතර් ජලය රඳවා තබා ගැනීම, ඝණ වීම, සිමෙන්ති සජලනය කිරීමේ බලය ප්‍රමාද කිරීම සහ ඉදිකිරීම් ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීමේ කාර්යභාරය ඉටු කරයි. හොඳ ජලය රඳවා ගැනීමේ හැකියාව සිමෙන්ති සජලනය වඩාත් සම්පූර්ණ කරයි, තෙත් මෝටාර් වල තෙත් දුස්ස්රාවීතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය, මෝටාර් වල බන්ධන ශක්තිය වැඩි කරයි, සහ කාලය සකස් කළ හැකිය. යාන්ත්‍රික ඉසින මෝටාර් වලට සෙලියුලෝස් ඊතර් එකතු කිරීමෙන් බදාමයේ ඉසීමේ හෝ පොම්ප කිරීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය සහ ව්‍යුහාත්මක ශක්තිය වැඩි දියුණු කළ හැක. එබැවින්, සෙලියුලෝස් ඊතර් සූදානම්-මිශ්ර මෝටාර් වල වැදගත් ආකලන ද්රව්යයක් ලෙස බහුලව භාවිතා වේ.