Hydroxylopylenecorean (HPMC) යනු ඉදිකිරීම් කර්මාන්තයේ පුළුල් යෙදුම් සොයා ගත හැකි බහුකාර්ය බහුඅවයවයකි. සාමාන්යයෙන් එහි කාර්ය සාධනය සහ ලක්ෂණ වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා විවිධ ගොඩනැඟිලි ද්රව්ය සඳහා ආකලන ලෙස භාවිතා කරයි.
1. කොන්ක්රීට්:
කොන්ක්රීට් යනු මූලික ගොඩනැඟිලි ද්රව්යයක් වන අතර, HPMC එකතු කිරීම එහි ලක්ෂණ සැලකිය යුතු ලෙස බලපෑ හැකිය. HPMC කොන්ක්රීට් මිශ්රණයේ තෙතමනය සහ ඝණීකාරකය ලෙස ක්රියා කරයි. මෙය වැඩ සහ අභ්යන්තර එකතු කිරීම වැඩිදියුණු කරනු ඇත, එය තැබීමට සහ සම්පූර්ණ කිරීමට පහසු වේ. HPMC හි තෙතමන හැකියාව කොන්ක්රීට් අකලට වියළීම වැළැක්වීමට උපකාරී වන අතර එමඟින් ඉරිතැලීම් අවදානම අඩු කර සමස්ත කල්පැවැත්ම වැඩි දියුණු කරයි.
යාන්ත්‍රික ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වන සිමෙන්ති න්‍යාසය සහ සමුච්චය අතර ප්‍රධාන ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීමට HPMC හට හැකිය. කොන්ක්රීට් මිශ්රණයේ දුස්ස්රාවීතාවයට සහ ගලායාමට බලපාන ද්රව ඉගෙනුම් විකරණයක් ලෙසද බහු අවයවකය ක්රියා කරයි. ස්වයං-උත්ශ්‍රේණිගත කිරීම හෝ අධි-ශක්ති කොන්ක්රීට් යෙදීම සඳහා මෙය විශේෂයෙන් ප්රයෝජනවත් වේ.
2. මෝටාර්:
මෝටාර් සූත්‍රයේ HPMC විවිධ අරමුණු ඇත. කොන්ක්රීට් වල එහි භූමිකාවට සමානව, එය ක්‍රියාවලියේ හැකියාව සහ වෙන් කිරීම් වැඩි දියුණු කරයි, එමඟින් යෙදුම් ක්‍රියාවලියේදී එල්ලා වැටීම් අඩුවීම වැඩි දියුණු කරයි. HPMC හි ඝණීකරණ බලපෑම විදැහුම්කරණය සහ කපරාරු කිරීම වැනි සිරස් යෙදුම්වල විශේෂයෙන් වැදගත් වන අතර එය අනුකූලතාව පවත්වා ගැනීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.
මෝටාර් සූත්‍රයේ ඇති HPMC වඩා හොඳ විවෘත වේලාවට උපකාරී වන අතර මෝටාර් සැකසීමට පෙර කාලය දීර්ඝ කරයි. විශාල ව්‍යාපෘති හෝ අභියෝගාත්මක පාරිසරික තත්ත්වයන් වැනි දීර්ඝ කළ යුතු ඉදිකිරීම් සැලැස්ම තුළ මෙය හිතකර වේ.
3. ජිප්සම්:
ජිප්සම් යෙදීමේදී, ද්‍රව්‍යවල ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීමේදී HPMC වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. බහුඅවයව මඩෙහි ක්‍රියාවලි හැකියාව සහ ඇලවීම වැඩි දියුණු කරයි, එය වඩාත් සුමට හා වඩාත් ඒකාකාරී නූඩ්ල්ස් ප්‍රවර්ධනය කරයි. HPMC හි තෙතමනය රඳවා ගැනීමේ ලක්ෂණ මඟින් මඩ ඉක්මනින් වියළීම වැළැක්විය හැකි අතර එමඟින් ඉරිතැලීමේ හැකියාව අඩු කර අවසාන නිෂ්පාදනය වඩාත් ශක්තිමත් බව සහතික කරයි.
HPMC ප්ලාස්ටර් අනුකෘතියේ වායු පරතරය අඩු කිරීමට උපකාරී වන අතර එමඟින් ශක්තිය සහ කල්පැවැත්ම වැඩි දියුණු කරයි. බාහිර ජිප්සම් යෙදීමේදී මෙය විශේෂයෙන් ප්රයෝජනවත් වේ, නරක කාලගුණික තත්ත්වයන්ට නිරාවරණය වීමෙන් කාලයත් සමඟ මඩේ අඛණ්ඩතාවට හානි වේ.
4. ආලේපන:
HPMC තීන්ත සහ ඇලවුම් ඇතුළු ආලේපන සකස් කිරීමේදී බහුලව භාවිතා වේ. ජලය මත පදනම් වූ තීන්ත වලදී, HPMC ඝණවීම සහ ස්ථායීකාරකයක් ලෙස ක්‍රියාකර ජනාවාස වැලැක්වීමට සහ සම්පූර්ණ නිෂ්පාදනයේ කල්පැවැත්ම ස්ථාවර බව සහතික කරයි. පොලිමර් භාවිතයේ පහසුව සහ බෙර ආවරණය වැනි තීන්තවල යෙදුම් ගුණාංග වැඩි දියුණු කරයි.
සූත්‍ර සූත්‍රයේ දී, HPMC නිෂ්පාදනයේ ඇලවුම් ශක්තිය සහ දුස්ස්‍රාවීතාව වැඩි කරයි. එහි ජලය රඳවා තබා ගැනීමේ හැකියාව දිගු කාලයක් සඳහා කාලය විවෘත කිරීමට උපකාරී වන අතර එමඟින් උපස්ථරය වඩා හොඳින් තෙත් කර ඇලවීම වැඩි දියුණු කළ හැකිය. ඊට අමතරව, යෙදුම් ක්‍රියාවලියේ නිවැරදි ප්‍රවාහය සහ ස්ථායීතාවය සහතික කිරීම සඳහා HPMC ආලේපනවල ප්‍රවාහ ලක්ෂණ පාලනය කිරීමට උපකාරී වේ.
හයිඩ්‍රොක්සිලෝපියම් සෙලියුලෝස් කොන්ක්රීට්, මෝටාර්, ජිප්සම් සහ ආලේපන ඇතුළු විවිධ ගොඩනැඟිලි ද්රව්ය කෙරෙහි ප්‍රබල බලපෑමක් ඇති කරයි. එහි බහු-ක්‍රියාකාරී ලක්ෂණ වන්නේ ජලය අඩංගු ජලය, ඝනකම සහ ගලා යන කාරකයන් වන අතර එය ඉදිකිරීම් කර්මාන්තයේ මිල කළ නොහැකි ආකලනයකි. මෙම ද්‍රව්‍යවල HPMC හි ආදායම සැකසීමේ හැකියාව, ඇලවීම සහ කල්පැවැත්ම වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර අවසානයේ ව්‍යුහාත්මක ව්‍යුහයේ සමස්ත ක්‍රියාකාරිත්වය සහ ආයු කාලය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. අඩවි තාක්‍ෂණයේ සහ පර්යේෂණයේ දියුණුවත් සමඟ, HPMC භාවිතය තවදුරටත් වර්ධනය විය හැකි අතර, එය වඩාත් තිරසාර සහ ප්‍රත්‍යාස්ථ වාස්තු විද්‍යාත්මක භාවිතයට උපකාරී වේ.
පසු කාලය: ජනවාරි-16-2024