නව ජිප්සම් මෝටාර් වල සූත්රය සහ ක්රියාවලිය

නව ජිප්සම් මෝටාර් නිර්මාණය කිරීම සඳහා අවශ්ය ගුණාංග සහ කාර්ය සාධන අවශ්යතා පිළිබඳ ප්රවේශමෙන් සලකා බැලීම ඇතුළත් වේ. මූලික ජිප්සම් මෝටාර් සංවර්ධනය සඳහා පොදු සූත්‍රයක් සහ ක්‍රියාවලියක් මෙන්න:

අමුද්රව්ය:

1. ජිප්සම්: ජිප්සම් බදාමයේ ප්‍රාථමික බන්ධනය වන අතර අවශ්‍ය ඇලවීම සහ ශක්තිය සපයයි. එය සාමාන්යයෙන් ජිප්සම් ප්ලාස්ටර් හෝ ජිප්සම් කුඩු ආකාරයෙන් පැමිණේ.
2. එකතු කිරීම්: මෝටාර් වල ක්‍රියාකාරීත්වය, තොග ඝනත්වය සහ යාන්ත්‍රික ගුණ වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා වැලි හෝ පර්ලයිට් වැනි එකතු කිරීම් එකතු කළ හැක.
3. ජලය: ජිප්සම් සජලනය කිරීමට සහ වැඩ කළ හැකි පේස්ට් සෑදීමට ජලය අත්‍යවශ්‍ය වේ.

ආකලන (විකල්ප):

1. ප්‍රමාද කරන්නන්: මෝටාර් සැකසීමේ කාලය පාලනය කිරීම සඳහා රිටාර්ඩර් එකතු කළ හැකි අතර, දිගු වැඩ කරන වේලාවන් සඳහා ඉඩ ලබා දේ.
2. විකරණය කරන්නන්: සෙලියුලෝස් ඊතර්, පොලිමර්, හෝ වාතය ඇතුල් කරන කාරක වැනි විවිධ විකරණකාරක, ක්‍රියාකාරීත්වය, ජලය රඳවා තබා ගැනීම හෝ කල්පැවැත්ම වැනි නිශ්චිත ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඇතුළත් කළ හැක.
3. ඇක්සලරේටර්: සීත කාලගුණය හෝ වේලාවට සංවේදී යෙදුම්වල ප්‍රයෝජනවත්, සැකසීම සහ සුව කිරීමේ ක්‍රියාවලිය වේගවත් කිරීම සඳහා ඇක්සලරේටර් ඇතුළත් කළ හැක.
4. පිරවුම්: ඝනත්වය අඩු කිරීමට සහ තාප හෝ ධ්වනි පරිවාරක ගුණ වැඩි දියුණු කිරීමට සැහැල්ලු සමස්ථයන් හෝ ක්ෂුද්ර ගෝල වැනි පිරවුම් භාවිතා කළ හැක.

ක්රියාවලිය:

1. මිශ්ර කිරීම:
   • අවශ්ය සූත්රගත කිරීම අනුව ජිප්සම්, සමස්ථ සහ ආකලන අවශ්ය ප්රමාණයන් පූර්ව-මැනීමෙන් ආරම්භ කරන්න.
   • වියළි අමුද්රව්ය (ජිප්සම්, සමස්ථ, පිරවුම්) මිශ්ර භාජනයක් හෝ මිශ්රකයක් ඒකාබද්ධ කර සමජාතීය වන තෙක් තරයේ මිශ්ර කරන්න.
2. ජලය එකතු කිරීම:
   • සිනිඳු, ක්‍රියා කළ හැකි පේස්ට් එකක් සාදනු ලබන තෙක් අඛණ්ඩව මිශ්‍ර කරන අතරතුර ක්‍රමයෙන් වියළි මිශ්‍රණයට ජලය එක් කරන්න.
   • අපේක්ෂිත අනුකූලතාව සහ සැකසීමේ කාලය ලබා ගැනීම සඳහා ජලය-ජිප්සම් අනුපාතය ප්රවේශමෙන් පාලනය කළ යුතුය.
3. ආකලන ඇතුළත් කිරීම:
   • රිටාර්ඩර්, ඇක්සලරේටර් හෝ වෙනස් කරන්නන් වැනි ආකලන භාවිතා කරන්නේ නම්, නිෂ්පාදකයාගේ උපදෙස් අනුව ඒවා මිශ්‍රණයට එක් කරන්න.
   • ආකලනවල ඒකාකාර බෙදා හැරීම සහ ස්ථාවර කාර්ය සාධනය සහතික කිරීම සඳහා මෝටාර් තරයේ මිශ්ර කරන්න.
4. පරීක්ෂා කිරීම සහ සකස් කිරීම:
   • වැඩ කිරීමේ හැකියාව, වේලාව සැකසීම, ශක්තිය වර්ධනය කිරීම සහ ඇලවීම වැනි ගුණාංග ඇගයීම සඳහා නැවුම්ව සකස් කරන ලද මෝටාර් මත පරීක්ෂණ සිදු කරන්න.
   • පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵල සහ අපේක්ෂිත කාර්ය සාධන නිර්ණායක මත පදනම්ව අවශ්‍ය පරිදි සකස් කිරීම සකසන්න.
5. යෙදුම:
   • Trowling, spraying, හෝ වත් කිරීම වැනි සුදුසු තාක්ෂණික ක්රම භාවිතා කරමින් උපස්ථරයට ජිප්සම් මෝටාර් යොදන්න.
   • ප්‍රශස්ත ඇලවීම සහ ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා නිසි මතුපිට සකස් කිරීම සහ උපස්ථර අනුකූලතාව සහතික කිරීම.
6. සුව කිරීම:
   • උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්රතාවය වැනි පාරිසරික තත්ත්වයන් සැලකිල්ලට ගනිමින් නිශ්චිත කාල රාමු අනුව බදාම සුව කිරීමට සහ සැකසීමට ඉඩ දෙන්න.
   • සුව කිරීමේ ක්රියාවලිය නිරීක්ෂණය කිරීම සහ අකලට වියළීම හෝ අහිතකර තත්ත්වයන්ට නිරාවරණය වීමෙන් මෝටාර් ආරක්ෂා කිරීම.
7. තත්ත්ව පාලනය:
   • ශක්තිය, කල්පැවැත්ම සහ මාන ස්ථාවරත්වය වැනි ගුණාංග තක්සේරු කිරීම සඳහා සුව කළ මෝටාර් මත තත්ත්ව පාලන පරීක්ෂණ පැවැත්වීම.
   • තත්ත්ව පාලන ප්‍රතිඵල මත පදනම්ව සකස් කිරීම හෝ යෙදුම් ශිල්පීය ක්‍රම සඳහා අවශ්‍ය ඕනෑම ගැලපීම් සිදු කරන්න.

මෙම සූත්‍රය සහ ක්‍රියාවලිය අනුගමනය කිරීමෙන්, ප්‍රශස්ත කාර්ය සාධනය සහ කල්පැවැත්ම සහතික කරමින්, විශේෂිත ව්‍යාපෘති අවශ්‍යතාවලට ගැලපෙන නව ජිප්සම් මෝටාර් සංවර්ධනය කළ හැකිය. ස්ථාවර ප්‍රතිඵල ලබා ගැනීමට සහ කර්මාන්ත ප්‍රමිතීන් සපුරාලීම සඳහා සංවර්ධන ක්‍රියාවලිය පුරාවටම පරිපූර්ණ පරීක්ෂණ සහ තත්ත්ව පාලනයක් පැවැත්වීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.