ආහාර ශ්‍රේණියේ සෝඩියම් කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් (CMC) දුස්ස්‍රාවීතාව පරීක්ෂා කිරීම විවිධ ආහාර යෙදුම්වල එහි ක්‍රියාකාරීත්වය සහ ක්‍රියාකාරීත්වය සහතික කිරීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. දුස්ස්රාවීතා මිනුම් නිෂ්පාදකයින්ට CMC විසඳුම්වල ඝනකම සහ ස්ථායීකරණ හැකියාවන් තීරණය කිරීමට උපකාර කරයි, ඒවා වයනය, මුඛය සහ ස්ථාවරත්වය වැනි අපේක්ෂිත නිෂ්පාදන ගුණාංග සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා අත්යවශ්ය වේ. මෙන්න ආහාර ශ්‍රේණියේ සෝඩියම් CMC දුස්ස්රාවීතාවයේ පරීක්ෂණ ක්‍රමයට සවිස්තරාත්මක මාර්ගෝපදේශයක්:

1. මූලධර්මය:

• දුස්ස්රාවීතාවය යනු ගලායාමට තරලයක ප්‍රතිරෝධයේ මිනුමක් වේ. CMC විසඳුම් සම්බන්ධයෙන්, දුස්ස්රාවීතාවයට පොලිමර් සාන්ද්‍රණය, ආදේශන මට්ටම (DS), අණුක බර, pH, උෂ්ණත්වය සහ කැපුම් අනුපාතය වැනි සාධක බලපායි.
• CMC ද්‍රාවණවල දුස්ස්‍රාවිතාව සාමාන්‍යයෙන් මනිනු ලබන්නේ විස්කෝමීටරයක් ​​භාවිතයෙන් වන අතර එය ද්‍රවයට කැපුම් ආතතිය යොදන අතර එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස විරූපණය හෝ ප්‍රවාහ අනුපාතය මනිනු ලබයි.

2. උපකරණ සහ ප්රතික්රියාකාරක:

• ආහාර ශ්‍රේණියේ සෝඩියම් කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් (CMC) නියැදිය.
• ආස්රැත ජලය.
• Viscometer (උදා: Brookfield viscometer, rotational or capillary viscometer).
• නියැදියේ දුස්ස්රාවීතා පරාසය සඳහා සුදුසු ස්පින්ඩලය.
• උෂ්ණත්වය පාලනය කරන ජල ස්නානය හෝ තාප ස්ථායී කුටීරය.
• ස්ටයිරර් හෝ චුම්බක ඇවිස්සීම.
• බීකර් හෝ සාම්පල කෝප්ප.
• නැවතුම් ඔරලෝසුව හෝ ටයිමරය.

3. ක්රියා පටිපාටිය:

1. නියැදි සකස් කිරීම:
   • ආසවනය කළ ජලයෙහි විවිධ සාන්ද්‍රණයන් සහිත (උදා: 0.5%, 1%, 2%, 3%) CMC විසඳුම් මාලාවක් සකස් කරන්න. CMC කුඩු සුදුසු ප්‍රමාණය කිරා බැලීම සඳහා ශේෂයක් භාවිතා කර සම්පූර්ණ විසුරුම සහතික කිරීම සඳහා ඇවිස්සීමත් සමඟ එය ක්‍රමයෙන් ජලයට එක් කරන්න.
   • ඒකාකාරී සජලනය සහ ස්ථායීතාවය සහතික කිරීම සඳහා ප්‍රමාණවත් කාලයක් (උදා, පැය 24) සඳහා CMC විසඳුම් හයිඩ්‍රේට් කිරීමට සහ සමතුලිත වීමට ඉඩ දෙන්න.
2. උපකරණ සැකසුම:
   • සම්මත දුස්ස්රාවීතා සමුද්දේශ තරලයක් භාවිතයෙන් නිෂ්පාදකයාගේ උපදෙස් අනුව විස්කෝමීටරය ක්රමාංකනය කරන්න.
   • CMC විසඳුම්වල අපේක්ෂිත දුස්ස්රාවිතතාවය සඳහා viscometer සුදුසු වේග හෝ කැපුම් අනුපාත පරාසයට සකසන්න.
   • උෂ්ණත්වය පාලනය කරන ලද ජල ස්නානය හෝ තාප ස්ථායී කුටියක් භාවිතයෙන් විස්කෝමීටරය සහ ස්පින්ඩලය අපේක්ෂිත පරීක්ෂණ උෂ්ණත්වයට පෙර රත් කරන්න.
3. මිනුම්:
   • නියැදි කෝප්පය හෝ බීකරය පරීක්ෂා කළ යුතු CMC ද්‍රාවණයෙන් පුරවන්න, ස්පින්ඩලය නියැදිය තුළ සම්පූර්ණයෙන්ම ගිලී ඇති බව සහතික කර ගන්න.
   • නියැදිය තුළට ස්පින්ඩලය පහත් කරන්න, වායු බුබුලු හඳුන්වා දීම වැළැක්වීමට වග බලා ගන්න.
   • විස්කෝමීටරය ආරම්භ කර ස්ථාවර තත්ත්වයකට පැමිණීමට කලින් තීරණය කළ කාල සීමාවක් සඳහා (උදා, මිනිත්තු 1) නියමිත වේගයට හෝ කැපුම් අනුපාතයට ස්පින්ඩලය භ්‍රමණය වීමට ඉඩ දෙන්න.
   • විස්කෝමීටරයේ දර්ශනය වන දුස්ස්රාවීතා කියවීම වාර්තා කරන්න. අවශ්‍ය නම් එක් එක් CMC ද්‍රාවණය සඳහා සහ විවිධ කැපුම් අනුපාතවලින් මැනීම නැවත කරන්න.
4. දත්ත විශ්ලේෂණය:
   • දුස්ස්රාවීතා වක්‍ර ජනනය කිරීම සඳහා CMC සාන්ද්‍රණයට හෝ කැපුම් අනුපාතයට එරෙහිව දුස්ස්‍රාවීතා අගයන් සැලසුම් කරන්න.
   • සංසන්දනය සහ විශ්ලේෂණය සඳහා නිශ්චිත කැපුම් අනුපාත හෝ සාන්ද්‍රණයන්හි පෙනෙන දුස්ස්රාවීතා අගයන් ගණනය කරන්න.
   • දුස්ස්රාවීතා වක්‍රවල හැඩය සහ දුස්ස්‍රාවීතාවයට කැපුම් අනුපාතයේ බලපෑම මත පදනම්ව CMC ද්‍රාවණවල (උදා, නිව්ටෝනියානු, ව්‍යාජ ප්ලාස්ටික්, තික්සොට්‍රොපික්) භූ විද්‍යාත්මක හැසිරීම තීරණය කරන්න.
5. අර්ථ නිරූපණය:
   • ඉහළ viscosity අගයන් CMC ද්‍රාවණයේ ප්‍රවාහයට වැඩි ප්‍රතිරෝධයක් සහ ශක්තිමත් ඝණීකරණ ගුණ පෙන්නුම් කරයි.
   • CMC ද්‍රාවණවල දුස්ස්‍රාවිතා හැසිරීම සාන්ද්‍රණය, උෂ්ණත්වය, pH අගය සහ කැපුම් අනුපාතය වැනි සාධක මත පදනම්ව වෙනස් විය හැක. නිශ්චිත ආහාර යෙදුම්වල CMC කාර්ය සාධනය ප්‍රශස්ත කිරීම සඳහා මෙම සාධක අවබෝධ කර ගැනීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.

4. සලකා බැලීම්:

• නිවැරදි හා විශ්වාසනීය මිනුම් සඳහා විස්කොමීටරයේ නිසි ක්‍රමාංකනය සහ නඩත්තු කිරීම සහතික කිරීම.
• විචල්‍යතාවය අවම කිරීමට සහ ප්‍රතිඵලවල ප්‍රතිනිෂ්පාදනය සහතික කිරීමට පරීක්ෂණ තත්ත්ව පාලනය කරන්න (උදා., උෂ්ණත්වය, කැපුම් අනුපාතය).
• වෙනත් වලංගු ක්‍රම සමඟ විමර්ශන ප්‍රමිතීන් හෝ සංසන්දනාත්මක විශ්ලේෂණය භාවිතයෙන් ක්‍රමය වලංගු කරන්න.
• අපේක්ෂිත යෙදුම් සඳහා ස්ථායීතාවය සහ යෝග්‍යතාවය තක්සේරු කිරීම සඳහා සැකසීමේ හෝ ගබඩා කිරීමේ කොන්දේසි ඔස්සේ බහු ලක්ෂ්‍යවල දුස්ස්රාවීතා මිනුම් සිදු කරන්න.

මෙම පරීක්ෂණ ක්‍රමය අනුගමනය කිරීමෙන්, ආහාර ශ්‍රේණියේ සෝඩියම් කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් (CMC) ද්‍රාවණවල දුස්ස්රාවීතාව නිවැරදිව නිර්ණය කළ හැකි අතර, ආහාර කර්මාන්තයේ සැකසීම, තත්ත්ව පාලනය සහ ක්‍රියාවලි ප්‍රශස්තකරණය සඳහා වටිනා තොරතුරු සපයයි.