සෙලියුලෝස් ඊතර් ජලය රඳවා තබා ගැනීම සඳහා පරීක්ෂණ ක්රමය

සෙලියුලෝස් ඊතර් යනු වියළි කුඩු මෝටාර් වල බහුලව භාවිතා වන ආකලනයකි. වියළි කුඩු මෝටාර් සඳහා සෙලියුලෝස් ඊතර් වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. මෝටාර් වල සෙලියුලෝස් ඊතර් ජලයේ දියවී ගිය පසු, මතුපිට ක්රියාකාරිත්වය හේතුවෙන් පද්ධතියේ සිමෙන්ති ද්රව්යයේ ඵලදායී බලපෑම සහතික කෙරේ. ආරක්ෂිත කොලයිඩ් ලෙස, සෙලියුලෝස් ඊතර් ඝන අංශු "ඔතා" එහි පිටත පෘෂ්ඨය මත ලිහිසි චිත්රපටයක් සාදයි, එය මෝටාර් පද්ධතිය වඩාත් ස්ථායී වන අතර මිශ්ර කිරීමේ ක්රියාවලියේදී මෝටාර් වල ද්රවශීලතාවය සහ ස්ථායීතාවය වැඩි දියුණු කරයි. ඉදිකිරීම් වල සුමට බව. එහිම අණුක ව්‍යුහය නිසා, සෙලියුලෝස් ඊතර් ද්‍රාවණය මෝටාර් වල ඇති ජලය පහසුවෙන් නැති කර දමන අතර, ක්‍රමයෙන් දීර්ඝ කාලයක් තිස්සේ එය මුදා හරින අතර, බදාමයට හොඳ ජලය රඳවා තබාගැනීම සහ ක්‍රියාකාරීත්වය ලබා දෙයි. සෙලියුලෝස් ඊතර්හි ජලය රඳවා තබා ගැනීම වඩාත් වැදගත් සහ මූලික දර්ශකය වේ. ජලය රඳවා තබා ගැනීම යනු කේශනාලිකා ක්‍රියාවෙන් පසු අවශෝෂක පදනම මත නැවුම් මිශ්‍ර මෝටාර් මගින් රඳවා තබා ගන්නා ජල ප්‍රමාණයයි. සෙලියුලෝස් ඊතර් වල ජලය රඳවා තබා ගැනීමේ පරීක්ෂණයට දැනට රට තුළ අදාළ පරීක්ෂණ ක්‍රම නොමැති අතර නිෂ්පාදකයින් සාමාන්‍යයෙන් තාක්ෂණික පරාමිතීන් ලබා නොදෙන අතර එය භාවිතයේ සහ ඇගයීමේ දී පරිශීලකයින්ට අපහසුතාවයක් ගෙන දෙයි. අනෙකුත් නිෂ්පාදනවල පරීක්ෂණ ක්‍රම ගැන සඳහන් කරමින්, පහත දැක්වෙන සෙලියුලෝස් ඊතර් සාරාංශ කර ඇත ජලය රඳවා තබා ගැනීමේ පරීක්ෂණ ක්‍රමය සාකච්ඡාව සඳහා වේ.

1. වැකුම් පොම්ප කිරීමේ ක්රමය

චූෂණ පෙරීමෙන් පසු පොහොරවල තෙතමනය

මෙම ක්‍රමය JC/T517-2005 "ප්ලාස්ටිං ජිප්සම්" කර්මාන්ත ප්‍රමිතියට යොමු වන අතර පරීක්ෂණ ක්‍රමය මුල් ජපන් ප්‍රමිතියට (JISA6904-1976) යොමු කරයි. පරීක්ෂණය අතරතුර, ජලය සමඟ මිශ්‍ර කළ මෝටාර් සමඟ බුච්නර් පුනීලය පුරවා, චූෂණ පෙරහන බෝතලය මත තබා, රික්තක පොම්පය ආරම්භ කර, (400±5) mm Hg සෘණ පීඩනය යටතේ මිනිත්තු 20 ක් පෙරීම. ඉන්පසුව, චූෂණ පෙරීමට පෙර සහ පසු පොහොරවල ඇති ජල ප්‍රමාණය අනුව, පහත පරිදි ජලය රඳවා ගැනීමේ අනුපාතය ගණනය කරන්න.

ජලය රඳවා ගැනීම (%)=චූෂණ පෙරීමෙන් පසු පොහොරවල තෙතමනය/චූෂණ පෙරීමට පෙර පොහොරවල තෙතමනය)KX)

ජලය රඳවා ගැනීමේ අනුපාතය මැනීමේදී රික්ත ක්‍රමය වඩාත් නිවැරදි වන අතර දෝෂය කුඩා වන නමුත් එයට විශේෂ උපකරණ සහ උපකරණ අවශ්‍ය වන අතර ආයෝජනය සාපේක්ෂව විශාල වේ.

2. පෙරහන් කඩදාසි ක්රමය

පෙරහන් කඩදාසි ක්‍රමය වන්නේ පෙරහන කඩදාසියේ ජල අවශෝෂණය මගින් සෙලියුලෝස් ඊතර්හි ජලය රඳවා තබා ගැනීම විනිශ්චය කිරීමයි. එය නිශ්චිත උස, පෙරහන් කඩදාසි සහ වීදුරු ආධාරක තහඩුවක් සහිත ලෝහ මුදු පරීක්ෂණ අච්චුවකින් සමන්විත වේ. පරීක්ෂණ අච්චුව යටතේ පෙරහන් කඩදාසි ස්ථර 6 ක් ඇත, පළමු ස්ථරය වේගවත් පෙරහන කඩදාසි වන අතර ඉතිරි ස්ථර 5 මන්දගාමී පෙරහන් කඩදාසි වේ. ප්‍රථමයෙන් කොට්ටයේ බර සහ මන්දගාමී පෙරහන් කඩදාසි ස්ථර 5 කිරා බැලීම සඳහා නිරවද්‍ය ශේෂයක් භාවිතා කරන්න, මිශ්‍ර කිරීමෙන් පසු මෝටාර් පරීක්ෂණ අච්චුවට වත් කර පැතලි සීරීමට ඉඩ දෙන්න; ඉන්පසු පැලට් එකේ බර සහ මන්දගාමී පෙරහන් කඩදාසි 5 ස්ථර බර කිරා මැන බලන්න. පහත සූත්රය අනුව ගණනය කරනු ලැබේ:

M=/S

M-ජල අලාභය, g/nm?

nu_pallet බර + මන්දගාමී පෙරහන් කඩදාසි ස්ථර 5; g

m2_ pallet බර + මිනිත්තු 15 කට පසු මන්දගාමී පෙරහන් කඩදාසි ස්ථර 5; g

අත්හදා බැලීමේ අච්චුව සඳහා S_area කෑමක්?

ඔබට පෙරහන් කඩදාසියේ ජල අවශෝෂණයේ මට්ටම කෙලින්ම නිරීක්ෂණය කළ හැකිය, පෙරහන් කඩදාසියේ ජල අවශෝෂණය අඩු වන තරමට ජලය රඳවා තබා ගැනීම වඩා හොඳය. පරීක්ෂණ ක්‍රමය ක්‍රියාත්මක කිරීමට පහසු වන අතර සාමාන්‍ය ව්‍යවසායන්ට පර්යේෂණාත්මක කොන්දේසි සපුරාලිය හැකිය.

3. මතුපිට වියළන කාල පරීක්ෂණ ක්‍රමය:

මෙම ක්‍රමයට GB1728 "පේන්ට් ෆිල්ම් සහ පුට්ටි ෆිල්ම් වල වියළන කාලය තීරණය කිරීම" වෙත යොමු විය හැක, ඇස්බැස්ටස් සිමෙන්ති පුවරුවේ කලවම් කරන ලද මෝටාර් සීරීමට සහ 3mm ඝණකම පාලනය කරන්න.

ක්රමය 1: කපු බෝල ක්රමය

මෝටාර් මතුපිට මෘදු ලෙස අවශෝෂක පුළුන් බෝලයක් තබා, නියමිත කාල පරාසයන් තුළ, කපු බෝලයෙන් අඟල් 10-15ක් දුරින් තබා ගැනීමට ඔබේ මුඛය භාවිතා කරන්න, සහ තිරස් දිශාවට මෘදු ලෙස පුළුන් පිඹින්න. එය ගසාගෙන යා හැකි නම් සහ මෝටාර් මතුපිට කපු නූල් ඉතිරිව නොමැති නම්, මතුපිට වියළි ලෙස සලකනු ලැබේ , කාල පරතරය දිගු වන තරමට ජලය රඳවා තබා ගැනීම වඩා හොඳය.

දෙවන ක්රමය, ඇඟිලි ස්පර්ශ ක්රමය

නියමිත කාල පරාසයන් තුළ පිරිසිදු ඇඟිලිවලින් බදාම මතුපිට මෘදු ලෙස ස්පර්ශ කරන්න. එය ටිකක් ඇලෙන සුළු බවක් දැනේ නම්, නමුත් ඇඟිල්ලේ බදාමයක් නොමැති නම්, මතුපිට වියළි බව සැලකිය හැකිය. කාල පරතරය දිගු වන තරමට ජලය රඳවා තබා ගැනීම වඩා හොඳය.

ඉහත ක්‍රම, පෙරහන් කඩදාසි ක්‍රමය සහ ඇඟිලි ස්පර්ශ ක්‍රමය වඩාත් බහුලව භාවිතා වන අතර සරල ය; ඉහත ක්‍රම මගින් සෙලියුලෝස් ඊතර් වල ජලය රඳවා ගැනීමේ බලපෑම පරිශීලකයින්ට මුලික වශයෙන් විනිශ්චය කළ හැක.