ජල-ද්‍රාව්‍ය සෙලියුලෝස් ඊතර් සුපිරි ප්ලාස්ටිසයිසර්වල සංශ්ලේෂණය සහ ගුණ

මීට අමතරව, කපු සෙලියුලෝස් බහුඅවයවීකරණයේ Ling-off උපාධිය මට්ටම් කිරීමට සකස් කරන ලද අතර සෝඩියම් හයිඩ්‍රොක්සයිඩ්, 1,4 monobutylsulfonolate (1,4, බියුටනේසල්ටෝන්) සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කරන ලදී. හොඳ ජල ද්‍රාව්‍යතාවයක් සහිත සල්ෆෝබියුටයිලේටඩ් සෙලියුලෝස් ඊතර් (SBC) ලබා ගන්නා ලදී. බියුටයිල් සල්ෆනේට් සෙලියුලෝස් ඊතර් මත ප්‍රතික්‍රියා උෂ්ණත්වය, ප්‍රතික්‍රියා කාලය සහ අමුද්‍රව්‍ය අනුපාතයෙහි බලපෑම් අධ්‍යයනය කරන ලදී. ප්රශස්ත ප්රතික්රියා තත්ත්වයන් ලබාගෙන ඇති අතර, නිෂ්පාදනයේ ව්යුහය FTIR මගින් සංලක්ෂිත විය. සිමෙන්ති පේස්ට් සහ මෝටාර් වල ගුණ කෙරෙහි SBC හි බලපෑම අධ්‍යයනය කිරීමෙන්, නිෂ්පාදනයට නැප්තලීන් ශ්‍රේණියේ ජලය අඩු කිරීමේ කාරකයට සමාන ජලය අඩු කිරීමේ බලපෑමක් ඇති බව සොයා ගන්නා අතර ද්‍රවශීලතාවය නැප්තලීන් ශ්‍රේණියට වඩා හොඳ වේ.ජලය අඩු කිරීමේ නියෝජිතයා. විවිධ ලක්ෂණ සහිත දුස්ස්රාවීතාවය සහ සල්ෆර් අන්තර්ගතය සහිත SBC සිමෙන්ති පේස්ට් සඳහා විවිධ මට්ටමේ පසුගාමී ගුණ ඇත. එබැවින්, SBC ජලය ප්‍රමාද කිරීමේ කාරකයක් බවට පත්වනු ඇතැයි අපේක්ෂා කෙරේ. එහි ගුණාංග ප්රධාන වශයෙන් තීරණය වන්නේ එහි අණුක ව්යුහය මගිනි.

ප්රධාන වචන:සෙලියුලෝස්; බහුඅවයවීකරණයේ සමතුලිත උපාධිය; බියුටයිල් සල්ෆනේට් සෙලියුලෝස් ඊතර්; ජලය අඩු කිරීමේ නියෝජිතයා

ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත කොන්ක්‍රීට් සංවර්ධනය කිරීම සහ යෙදීම කොන්ක්‍රීට් ජලය අඩු කිරීමේ නියෝජිතයාගේ පර්යේෂණ හා සංවර්ධනය සමඟ සමීපව සම්බන්ධ වේ. කොන්ක්රීට් වලට ඉහළ කාර්ය සාධනයක්, හොඳ කල්පැවැත්මක් සහ ඉහළ ශක්තියක් පවා සහතික කළ හැකි බව ජලය අඩු කිරීමේ නියෝජිතයාගේ පෙනුම නිසාය. වර්තමානයේ, ප්‍රධාන වශයෙන් පහත සඳහන් ආකාරයේ ඉතා ඵලදායී ජලය අඩු කිරීමේ කාරක බහුලව භාවිතා වේ: නැප්තලීන් ශ්‍රේණියේ ජලය අඩු කිරීමේ කාරකය (SNF), සල්ෆනේටඩ් ඇමයින් රෙසින් ශ්‍රේණියේ ජල අඩු කිරීමේ කාරකය (SMF), ඇමයිනෝ සල්ෆනේට් ශ්‍රේණියේ ජලය අඩු කිරීමේ කාරකය (ASP), නවීකරණය කරන ලද lignosulfonate. ශ්‍රේණියේ ජල අඩු කිරීමේ කාරකය (ML), සහ වර්තමාන පර්යේෂණවල වඩාත් ක්‍රියාකාරී වන පොලිකාබොක්සිලික් අම්ල ශ්‍රේණියේ ජල අඩු කිරීමේ කාරකය (PC). පොලිකාබොක්සිලික් අම්ල සුපර්ප්ලාස්ටිසයිසර් කුඩා කාලය අහිමි වීම, අඩු මාත්‍රාව සහ කොන්ක්‍රීට් වල ඉහළ ද්‍රවශීලතාවයේ වාසි ඇත. කෙසේ වෙතත්, ඉහළ මිලක් නිසා, එය චීනයේ ජනප්රිය කිරීමට අපහසුය. එබැවින්, නැප්තලීන් සුපර්ප්ලාස්ටිසයිසර් තවමත් චීනයේ ප්‍රධාන යෙදුම වේ. ඝනීභවනය වන ජලය අඩු කරන බොහෝ කාරකයන් අඩු සාපේක්ෂ අණුක බරක් සහිත ෆෝමල්ඩිහයිඩ් සහ අනෙකුත් වාෂ්පශීලී ද්‍රව්‍ය භාවිතා කරයි, එමඟින් සංශ්ලේෂණය සහ භාවිතය ක්‍රියාවලියේදී පරිසරයට හානි කළ හැකිය.

දේශීය හා විදේශීය කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍රණ සංවර්ධනය රසායනික අමුද්‍රව්‍ය හිඟය, මිල ඉහළ යාම සහ වෙනත් ගැටළු වලට මුහුණ දෙයි. නව ඉහළ කාර්ය සාධනයක් සහිත කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍රණ සංවර්ධනය කිරීම සඳහා අමුද්‍රව්‍ය ලෙස ලාභ සහ බහුල ස්වභාවික පුනර්ජනනීය සම්පත් භාවිතා කරන්නේ කෙසේද යන්න කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍රණ පර්යේෂණයේ වැදගත් විෂයයක් බවට පත්වනු ඇත. පිෂ්ඨය සහ සෙලියුලෝස් මේ ආකාරයේ සම්පත් වල ප්රධාන නියෝජිතයන් වේ. ඒවායේ පුළුල් අමුද්‍රව්‍ය ප්‍රභවය, පුනර්ජනනීය, සමහර ප්‍රතික්‍රියාකාරක සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කිරීමට පහසු නිසා, ඒවායේ ව්‍යුත්පන්නයන් විවිධ ක්ෂේත්‍රවල බහුලව භාවිතා වේ. මේ වන විට ජලය අඩු කරන කාරකයක් ලෙස සල්ෆනේටඩ් පිෂ්ඨය පිළිබඳ පර්යේෂණ යම් ප්‍රගතියක් ලබා ඇත. මෑත වසරවලදී, ජලය අඩු කිරීමේ නියෝජිතයන් ලෙස ජලයේ ද්‍රාව්‍ය සෙලියුලෝස් ව්‍යුත්පන්නයන් පිළිබඳ පර්යේෂණ ද මිනිසුන්ගේ අවධානයට ලක් විය. Liu Weizhe et al. විවිධ සාපේක්ෂ අණුක බර සහ ආදේශන මට්ටම සමඟ සෙලියුලෝස් සල්ෆේට් සංස්ලේෂණය කිරීම සඳහා අමුද්‍රව්‍ය ලෙස කපු පුළුන් තන්තු භාවිතා කරන ලදී. එහි ආදේශක උපාධිය යම් පරාසයක පවතින විට, එය සිමෙන්ති පොහොරවල ද්‍රවශීලතාවය සහ සිමෙන්ති ඒකාබද්ධ කිරීමේ ශරීරයේ ශක්තිය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. පේටන්ට් බලපත්‍රය පවසන්නේ ප්‍රබල හයිඩ්‍රොෆිලික් කාණ්ඩ හඳුන්වා දීම සඳහා රසායනික ප්‍රතික්‍රියාවක් හරහා සමහර පොලිසැකරයිඩ ව්‍යුත්පන්නයන්, සෝඩියම් කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස්, කාබොක්සිමීතයිල් හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස්, කාබොක්සිමීතයිල් හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස්, කාබොක්සිමීතයිල් සල්ෆොනේට් වැනි ජලයේ ද්‍රාව්‍ය පොලිසැකරයිඩ ව්‍යුත්පන්න හොඳ විසුරුමකින් සිමෙන්ති මත ලබා ගත හැකි බවයි. කෙසේ වෙතත්, Knaus et al. CMHEC කොන්ක්‍රීට් ජලය අඩු කිරීමේ කාරකයක් ලෙස භාවිතා කිරීමට සුදුසු නොවන බව පෙනී ගියේය. සල්ෆොනික් අම්ල කාණ්ඩය CMC සහ CMHEC අණු තුළට හඳුන්වා දුන් විට සහ එහි සාපේක්ෂ අණුක බර 1.0 × 105 ~ 1.5 × 105 g/mol වන විට පමණක්, එයට කොන්ක්‍රීට් ජලය අඩු කිරීමේ කාරකයේ ක්‍රියාකාරිත්වය තිබිය හැකිය. සමහර ජල-ද්‍රාව්‍ය සෙලියුලෝස් ව්‍යුත්පන්නයන් ජලය අඩු කරන කාරක ලෙස භාවිතයට සුදුසුද යන්න පිළිබඳව විවිධ මත පවතින අතර, ජල-ද්‍රාව්‍ය සෙලියුලෝස් ව්‍යුත්පන්න වර්ග බොහොමයක් ඇති බැවින් සංශ්ලේෂණය සහ ක්‍රමානුකූලව පර්යේෂණ සිදු කිරීම අවශ්‍ය වේ. නව සෙලියුලෝස් ව්‍යුත්පන්න යෙදීම.

මෙම ලිපියේ, කපු සෙලියුලෝස් සමතුලිත බහුඅවයවීකරණ අංශක සෙලියුලෝස් සකස් කිරීම සඳහා ආරම්භක ද්‍රව්‍ය ලෙස භාවිතා කරන ලද අතර, පසුව සෝඩියම් හයිඩ්‍රොක්සයිඩ් ක්ෂාරකරණය හරහා සුදුසු ප්‍රතික්‍රියා උෂ්ණත්වය, ප්‍රතික්‍රියා කාලය සහ 1,4 මොනොබියුටයිල් සල්ෆොනොලැක්ටෝන් ප්‍රතික්‍රියාව තෝරන්න, සෙලියුලෝස් මත සල්ෆොනික් අම්ල කාණ්ඩය හඳුන්වා දීම. අණු, ලබාගත් ජල-ද්‍රාව්‍ය බියුටයිල් සල්ෆොනික් අම්ලය සෙලියුලෝස් ඊතර් (SBC) ව්‍යුහ විශ්ලේෂණය සහ යෙදුම් අත්හදා බැලීම. එය ජලය අඩු කිරීමේ කාරකයක් ලෙස භාවිතා කිරීමේ හැකියාව පිළිබඳව සාකච්ඡා කරන ලදී.

1. අත්හදා බැලීම

1.1 අමුද්‍රව්‍ය සහ උපකරණ

අවශෝෂක කපු; සෝඩියම් හයිඩ්රොක්සයිඩ් (විශ්ලේෂණාත්මක පිරිසිදු); හයිඩ්‍රොක්ලෝරික් අම්ලය (36% ~ 37% ජලීය ද්‍රාවණය, විශ්ලේෂණාත්මකව පිරිසිදු); Isopropyl මධ්යසාර (විශ්ලේෂණාත්මකව පිරිසිදු); 1,4 මොනොබියුටයිල් සල්ෆොනොලැක්ටෝන් (කාර්මික ශ්‍රේණිය, සිපින් ෆයින් රසායනික කම්හල මගින් සපයනු ලැබේ); 32.5R සාමාන්ය පෝට්ලන්ඩ් සිමෙන්ති (Dalian Onoda සිමෙන්ති කර්මාන්ත ශාලාව); නැප්තලීන් ශ්‍රේණියේ සුපිරි ප්ලාස්ටිසයිසර් (SNF, Dalian Sicca).

Spectrum One-B Fourier Transform infrared spectrometer, Perkin Elmer විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලදී.

IRIS Advantage Inductively Coupled Plasma Emission Spectrometer (IcP-AEs), නිෂ්පාදනය කරන ලද්දේ Thermo Jarrell Ash Co.

SBC සමඟ මිශ්‍ර වූ සිමෙන්ති පොහොරවල විභවය මැනීමට ZETAPLUS විභව විශ්ලේෂකය (Brookhaven Instruments, USA) භාවිතා කරන ලදී.

1.2 SBC සකස් කිරීමේ ක්‍රමය

පළමුව, සාහිත්‍යයේ විස්තර කර ඇති ක්‍රම අනුව සමතුලිත බහුඅවයවීකරණ උපාධිය සෙලියුලෝස් සකස් කරන ලදී. කපු සෙලියුලෝස් නිශ්චිත ප්‍රමාණයක් කිරා මැන බලා තුන් මාර්ග නළයකට එකතු කරන ලදී. නයිට්රජන් ආරක්ෂාව යටතේ, 6% ක සාන්ද්රණයකින් යුත් තනුක හයිඩ්රොක්ලෝරික් අම්ලය එකතු කරන ලද අතර, මිශ්රණය දැඩි ලෙස ඇවිස්සී ඇත. ඉන්පසු එය මුඛ තුනේ බෝතලයක අයිසොප්‍රොපයිල් ඇල්කොහොල් සමඟ අත්හිටුවා, 30% සෝඩියම් හයිඩ්‍රොක්සයිඩ් ජලීය ද්‍රාවණයකින් නිශ්චිත කාලයක් ක්ෂාරීය කර, මොනොබියුටයිල් සල්ෆොනොලැක්ටෝන් 1.4 ක බරකින් යුක්ත වූ අතර, මුඛ තුනේ නළයට දමා කලවම් කරන ලදී. එම අවස්ථාවේදීම, නියත උෂ්ණත්ව ජල ස්නානයක උෂ්ණත්වය ස්ථාවරව තබා ඇත. නිශ්චිත කාලයක් සඳහා ප්‍රතික්‍රියාවෙන් පසු, නිෂ්පාදිතය කාමර උෂ්ණත්වයට සිසිල් කර, අයිසොප්‍රොපයිල් ඇල්කොහොල් සමඟ අවක්ෂේපණය කර, පොම්ප කර පෙරීම සහ බොරතෙල් නිෂ්පාදනය ලබා ගන්නා ලදී. මෙතනෝල් ජලීය ද්‍රාවණයෙන් කිහිප වතාවක් සේදීමෙන් පසු, පොම්ප කර පෙරීමෙන් පසුව, නිෂ්පාදනය අවසානයේ භාවිතය සඳහා 60℃ රික්තක වියළන ලදී.

1.3 SBC කාර්ය සාධනය මැනීම

නිෂ්පාදනය SBC 0.1 mol/L NaNO3 ජලීය ද්‍රාවණයක විසුරුවා හරින ලද අතර, නියැදියේ එක් එක් තනුක ලක්ෂ්‍යයේ දුස්ස්රාවිතතාවය Ustner viscometer මගින් මනිනු ලැබුවේ එහි ලාක්ෂණික viscosity ගණනය කිරීම සඳහා ය. නිෂ්පාදනයේ සල්ෆර් අන්තර්ගතය ICP - AES උපකරණය මගින් තීරණය කරනු ලැබේ. SBC සාම්පල ඇසිටෝන් මගින් නිස්සාරණය කර, රික්ත වියළන ලද අතර, පසුව නියැදි සකස් කිරීම සඳහා 5 mg පමණ සාම්පල අඹරා KBr සමඟ එකට තද කර ඇත. අධෝරක්ත වර්ණාවලිය පරීක්ෂණය SBC සහ සෙලියුලෝස් සාම්පල මත සිදු කරන ලදී. සිමෙන්ති අත්හිටුවීම 400 ක ජල-සිමෙන්ති අනුපාතයකින් සහ සිමෙන්ති ස්කන්ධයෙන් 1% ක ජල අඩු කිරීමේ කාරක අන්තර්ගතයකින් සකස් කරන ලදී. එහි විභවය විනාඩි 3 ක් ඇතුළත පරීක්ෂා කරන ලදී.

සිමෙන්ති පොහොර ද්‍රවශීලතාවය සහ සිමෙන්ති මෝටාර් ජලය අඩු කිරීමේ අනුපාතය GB/T 8077-2000 "කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍රණයේ ඒකාකාරිත්වය සඳහා පරීක්ෂණ ක්‍රමය", mw/me= 0.35 අනුව මනිනු ලැබේ. සිමෙන්ති පේස්ට් සැකසීමේ කාල පරීක්ෂණය GB / T 1346-2001 "ජල පරිභෝජනය සඳහා පරීක්ෂණ ක්රමය, සිමෙන්ති සම්මත අනුකූලතාවයේ කාලය සහ ස්ථායීතාවය" අනුව සිදු කරනු ලැබේ. GB/T 17671-1999 "සිමෙන්ති මෝටාර් ශක්තිය පරීක්ෂා කිරීමේ ක්රමය (IS0 ක්රමය)" අනුව සිමෙන්ති මෝටාර් සම්පීඩ්යතා ශක්තිය නිර්ණය කිරීමේ ක්රමය.

2. ප්රතිඵල සහ සාකච්ඡාව

2.1 SBC හි IR විශ්ලේෂණය

අමු සෙලියුලෝස් අධෝරක්ත වර්ණාවලිය සහ නිෂ්පාදන SBC. S - C සහ S - H හි අවශෝෂණ උච්චය ඉතා දුර්වල බැවින්, එය හඳුනා ගැනීමට සුදුසු නොවේ, s=o ශක්තිමත් අවශෝෂණ උච්චයක් ඇත. එබැවින් අණුක ව්‍යුහයේ සල්ෆොනික් අම්ල කාණ්ඩයේ පැවැත්ම තීරණය කළ හැක්කේ S=O උච්චයේ පැවැත්ම තීරණය කිරීමෙනි. අමුද්‍රව්‍ය සෙලියුලෝස් සහ SBC නිෂ්පාදනයේ අධෝරක්ත වර්ණාවලියට අනුව, සෙලියුලෝස් වර්ණාවලිවල, සෙලියුලෝස්හි හයිඩ්‍රොක්සයිල් ස්ට්‍රෙචිං කම්පන උච්චය ලෙස වර්ග කර ඇති තරංග අංක 3350 cm-1 අසල ප්‍රබල අවශෝෂණ උච්චයක් පවතී. තරංග අංක 2 900 cm-1 ආසන්නයේ ඇති ශක්තිමත් අවශෝෂණ උච්චය වන්නේ මෙතිලීන් (CH2 1) දිගු කරන කම්පන උච්චයයි. 1060, 1170, 1120 සහ 1010 cm-1 කින් සමන්විත පටි මාලාවක් හයිඩ්‍රොක්සිල් කාණ්ඩයේ විස්තීරණ කම්පන අවශෝෂණ උච්ච සහ ඊතර් බන්ධනයේ නැමීමේ කම්පන අවශෝෂණ උච්ච (C - o - C) පිළිබිඹු කරයි. 1650 cm-1 පමණ තරංග අංකය හයිඩ්‍රොක්සයිල් කාණ්ඩය සහ නිදහස් ජලය මගින් සාදන ලද හයිඩ්‍රජන් බන්ධන අවශෝෂණ උච්චය පිළිබිඹු කරයි. 1440~1340 cm-1 කලාපය සෙලියුලෝස්වල ස්ඵටික ව්‍යුහය පෙන්වයි. SBC හි IR වර්ණාවලියේ, කලාපයේ 1440~1340 cm-1 තීව්‍රතාවය දුර්වල වේ. 1650 cm-1 ආසන්නයේ අවශෝෂණ උච්චයේ ශක්තිය වැඩි වූ අතර, හයිඩ්‍රජන් බන්ධන සෑදීමේ හැකියාව ශක්තිමත් වූ බව පෙන්නුම් කරයි. සෙලියුලෝස් හි අධෝරක්ත වර්ණාවලීක්ෂය තුළ පරාවර්තනය නොවූ 1180,628 cm-1 ප්‍රබල අවශෝෂණ උච්චාරණයන් දර්ශනය විය. පළමුවැන්න s=o බන්ධනයේ ලාක්ෂණික අවශෝෂණ උච්චය වූ අතර දෙවැන්න s=o බන්ධනයේ ලාක්ෂණික අවශෝෂණ උච්චය විය. ඉහත විශ්ලේෂණයට අනුව, ඊතරීකරණ ප්‍රතික්‍රියාවෙන් පසු සෙලියුලෝස් අණුක දාමයේ සල්ෆොනික් අම්ල කාණ්ඩය පවතී.

2.2 SBC කාර්ය සාධනය මත ප්රතික්රියා කොන්දේසි වල බලපෑම

උෂ්ණත්වය, ප්‍රතික්‍රියා කාලය සහ ද්‍රව්‍ය අනුපාතය සංස්ලේෂණය කරන ලද නිෂ්පාදනවල ගුණාංග කෙරෙහි බලපාන බව ප්‍රතික්‍රියා තත්ත්වයන් සහ SBC හි ගුණාංග අතර සම්බන්ධතාවයෙන් දැකිය හැකිය. SBC නිෂ්පාදනවල ද්‍රාව්‍යතාව තීරණය වන්නේ 1g නිෂ්පාදනයක් කාමර උෂ්ණත්වයේ දී 100mL deionized ජලයේ සම්පූර්ණයෙන්ම දියවීමට අවශ්‍ය කාලය අනුව ය; මෝටාර් වල ජල අඩු කිරීමේ අනුපාත පරීක්ෂණයේදී SBC අන්තර්ගතය සිමෙන්ති ස්කන්ධයෙන් 1.0% කි. මීට අමතරව, සෙලියුලෝස් ප්‍රධාන වශයෙන් ඇන්හයිඩ්‍රොග්ලූකෝස් ඒකකයෙන් (AGU) සමන්විත වන බැවින්, ප්‍රතික්‍රියාකාරක අනුපාතය ගණනය කිරීමේදී සෙලියුලෝස් ප්‍රමාණය AGU ලෙස ගණනය කෙරේ. SBCl ~ SBC5 සමඟ සසඳන විට, SBC6 අඩු නෛසර්ගික දුස්ස්රාවිතතාවයක් සහ ඉහළ සල්ෆර් අන්තර්ගතයක් ඇති අතර, මෝටාර් වල ජල අඩු කිරීමේ අනුපාතය 11.2% කි. SBC හි ලාක්ෂණික දුස්ස්රාවිතතාවය එහි සාපේක්ෂ අණුක ස්කන්ධය පිළිබිඹු කළ හැකිය. ඉහළ ලක්ෂණ සහිත දුස්ස්රාවීතාවය පෙන්නුම් කරන්නේ එහි සාපේක්ෂ අණුක ස්කන්ධය විශාල බවයි. කෙසේ වෙතත්, මෙම අවස්ථාවේදී, එම සාන්ද්‍රණය සහිත ජලීය ද්‍රාවණයේ දුස්ස්රාවිතතාවය නොවැළැක්විය හැකි ලෙස වැඩි වනු ඇති අතර, සාර්ව අණු වල නිදහස් චලනය සීමා වනු ඇත, එය සිමෙන්ති අංශු මතුපිටට අවශෝෂණයට හිතකර නොවන අතර එමඟින් ජලයේ ක්‍රීඩාවට බලපායි. SBC හි විසරණ කාර්ය සාධනය අඩු කිරීම. බියුටයිල් සල්ෆනේට් ආදේශන උපාධිය ඉහළ බවත්, SBC අණුක දාමය වැඩි ආරෝපණ සංඛ්‍යාවක් දරණ බවත්, සිමෙන්ති අංශු මතුපිට ආචරණය ප්‍රබල බවත්, එම නිසා එහි සිමෙන්ති අංශු විසුරුම ද ප්‍රබල බවත්, SBC හි සල්ෆර් ප්‍රමාණය ඉහළය.

සෙලියුලෝස් ඊත්‍රීකරණයේදී, ඊත්‍රීකරණ උපාධිය සහ නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා බහු ක්ෂාර ඊත්‍රීකරණය කිරීමේ ක්‍රමය සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා වේ. SBC7 සහ SBC8 යනු පිළිවෙළින් 1 සහ 2 වතාවක් නැවත නැවත ක්ෂාරකරණ ඊත්‍රීකරණය මගින් ලබාගත් නිෂ්පාදන වේ. නිසැකවම, ඒවායේ ලාක්ෂණික දුස්ස්රාවීතාවය අඩු වන අතර සල්ෆර් අන්තර්ගතය ඉහළ ය, අවසාන ජල ද්‍රාව්‍යතාවය හොඳයි, සිමෙන්ති මෝටාර් වල ජල අඩු කිරීමේ අනුපාතය පිළිවෙලින් 14.8% සහ 16.5% දක්වා ළඟා විය හැකිය. එබැවින්, පහත සඳහන් පරීක්ෂණ වලදී, SBC6, SBC7 සහ SBC8 සිමෙන්ති පේස්ට් සහ මෝටාර් වල ඒවායේ යෙදීම් බලපෑම් සාකච්ඡා කිරීමට පර්යේෂණ වස්තූන් ලෙස භාවිතා කරයි.

2.3 සිමෙන්ති ගුණාංග මත SBC හි බලපෑම

2.3.1 සිමෙන්ති පේස්ට් වල ද්‍රවශීලතාවයට SBC හි බලපෑම

සිමෙන්ති තලපයේ ද්‍රවශීලතාවය මත ජල අඩු කිරීමේ කාරක අන්තර්ගතයේ වක්‍රය බලපෑම් කරයි. SNF යනු නැප්තලීන් ශ්‍රේණියේ සුපිරි ප්ලාස්ටික්කාරකයකි. SBC8 හි අන්තර්ගතය 1.0% ට වඩා අඩු වූ විට, සිමෙන්ති තලපයේ ද්‍රවශීලතාවය මත ජලය අඩු කිරීමේ කාරකයේ අන්තර්ගතයේ බලපෑමේ වක්‍රයෙන් එය දැක ගත හැකිය, අන්තර්ගතයේ වැඩි වීමත් සමඟ සිමෙන්ති තලපයේ ද්‍රවශීලතාවය ක්‍රමයෙන් වැඩි වන අතර බලපෑම. SNF එකට සමානයි. අන්තර්ගතය 1.0% ඉක්මවන විට, පොහොරවල ද්රවශීලතාවයේ වර්ධනය ක්රමයෙන් මන්දගාමී වන අතර, වක්රය වේදිකාවේ ප්රදේශයට ඇතුල් වේ. SBC8 හි සංතෘප්ත අන්තර්ගතය 1.0% ක් පමණ වන බව සැලකිය හැකිය. SBC6 සහ SBC7 ද SBC8 හා සමාන ප්‍රවණතාවක් ඇති නමුත් ඒවායේ සන්තෘප්තියේ අන්තර්ගතය SBC8 ට වඩා සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි වූ අතර පිරිසිදු පොහොර ද්‍රවශීලතාවයේ වැඩිදියුණු කිරීමේ මට්ටම SBC8 තරම් ඉහළ මට්ටමක නොතිබුණි. කෙසේ වෙතත්, SNF හි සංතෘප්ත අන්තර්ගතය 0.7% ~ 0.8% පමණ වේ. SNF හි අන්තර්ගතය අඛණ්ඩව වැඩි වන විට, පොහොරවල ද්‍රවශීලතාවය ද අඛණ්ඩව වැඩි වේ, නමුත් ලේ ගැලීමේ වළල්ලට අනුව, මෙම අවස්ථාවේ වැඩි වීම අර්ධ වශයෙන් සිමෙන්ති පොහොර මගින් ලේ ගැලීමේ ජලය වෙන් කිරීම නිසා ඇති වන බව නිගමනය කළ හැකිය. අවසාන වශයෙන්, SBC හි සංතෘප්ත අන්තර්ගතය SNF වලට වඩා වැඩි වුවද, SBC හි අන්තර්ගතය එහි සංතෘප්ත අන්තර්ගතයට වඩා විශාල ප්‍රමාණයකින් වැඩි වන විට තවමත් පැහැදිලි ලේ ගැලීමේ සංසිද්ධියක් නොමැත. එබැවින්, SBC ජලය අඩු කිරීමේ බලපෑමක් ඇති අතර, SNF ට වඩා වෙනස් වන නිශ්චිත ජලය රඳවා තබා ගැනීමක් ඇති බව මූලික වශයෙන් විනිශ්චය කළ හැකිය. මෙම කාර්යය තවදුරටත් අධ්යයනය කළ යුතුය.

1.0% ජල-අඩු කිරීමේ කාරක අන්තර්ගතයක් සහිත සිමෙන්ති පේස්ට් වල ද්‍රවශීලතාවය සහ කාලය අතර සම්බන්ධතා වක්‍රයෙන් පෙනෙන්නේ SBC සමඟ මිශ්‍ර වූ සිමෙන්ති තලපයේ ද්‍රවශීලතා අලාභය මිනිත්තු 120 ක් ඇතුළත ඉතා කුඩා වන බවයි, විශේෂයෙන් SBC6, එහි ආරම්භක ද්‍රවශීලතාවය මිලිමීටර් 200ක් පමණ වේ. , සහ ද්රවශීලතාවය නැතිවීම 20% ට වඩා අඩුය. පොහොර ද්‍රවශීලතාවයේ යුධ අලාභය SNF>SBC8>SBC7>SBC6 අනුපිළිවෙලෙහි විය. අධ්‍යයනවලින් පෙන්නුම් කර ඇත්තේ නැප්තලීන් සුපිරි ප්ලාස්ටික් ප්ලාස්ටිසයිසර් ප්‍රධාන වශයෙන් සිමෙන්ති අංශු මතුපිටට අවශෝෂණය වන්නේ ගුවන් විකර්ෂක බලයෙන් බවයි. සජලනය වීමේ ප්‍රගතියත් සමඟ පොහොරවල ඇති අවශේෂ ජලය අඩු කරන කාරක අණු අඩු වන අතර එමඟින් සිමෙන්ති අංශු මතුපිට ඇති අවශෝෂණය කරන ලද ජලය අඩු කරන කාරක අණු ද ක්‍රමයෙන් අඩු වේ. අංශු අතර විකර්ෂණය දුර්වල වන අතර සිමෙන්ති අංශු භෞතික ඝනීභවනය ඇති කරයි, එය ශුද්ධ පොහොරවල ද්රවශීලතාවයේ අඩුවීමක් පෙන්නුම් කරයි. එබැවින් නැප්තලීන් සුපර්ප්ලාස්ටිසයිසර් සමඟ මිශ්‍ර වූ සිමෙන්ති පොහොර ප්‍රවාහ අලාභය වැඩි වේ. කෙසේ වෙතත්, මෙම දෝෂය වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා ඉංජිනේරු විද්‍යාවේදී භාවිතා කරන බොහෝ නැප්තලීන් ශ්‍රේණියේ ජලය අඩු කිරීමේ කාරක නිසි ලෙස මිශ්‍ර කර ඇත. මේ අනුව, ද්‍රවශීලතා රඳවා ගැනීම සම්බන්ධයෙන්, SBC SNF ට වඩා උසස් වේ.

2.3.2 සිමෙන්ති පේස්ට් වල විභවය සහ සැකසීමේ වේලාවේ බලපෑම

සිමෙන්ති මිශ්‍රණයට ජලය අඩු කිරීමේ කාරකය එකතු කිරීමෙන් පසු සිමෙන්ති අංශු ජලය අඩු කරන කාරක අණු අවශෝෂණය කරන බැවින් සිමෙන්ති අංශුවල විභව විද්‍යුත් ගුණාංග ධන සිට ඍණ දක්වා වෙනස් කළ හැකි අතර නිරපේක්ෂ අගය පැහැදිලිවම වැඩි වේ. SNF සමඟ මිශ්‍ර වූ සිමෙන්තිවල අංශු විභවයේ නිරපේක්ෂ අගය SBC වලට වඩා වැඩිය. ඒ සමගම, SBC සමඟ මිශ්‍ර වූ සිමෙන්ති තලපයේ සැකසුම් කාලය හිස් නියැදිය හා සසඳන විට විවිධ මට්ටම් දක්වා දිගු කරන ලද අතර, සැකසීමේ කාලය දිගු සිට කෙටි දක්වා SBC6>SBC7>SBC8 අනුපිළිවෙලට විය. SBC ලාක්ෂණික දුස්ස්රාවීතාවය අඩුවීම සහ සල්ෆර් අන්තර්ගතය වැඩි වීමත් සමඟ සිමෙන්ති පේස්ට් සැකසීමේ කාලය ක්‍රමයෙන් කෙටි වන බව දැකිය හැකිය. මෙයට හේතුව SBC බහුපොලිසැකරයිඩ ව්‍යුත්පන්නයන්ට අයත් වන අතර, පෝට්ලන්ඩ් සිමෙන්තිවල හයිඩ්‍රේෂන් ප්‍රතික්‍රියාව මත විවිධ ප්‍රමාණයේ පසුගාමී බලපෑමක් ඇති අණුක දාමයේ වැඩි හයිඩ්‍රොක්සයිල් කාණ්ඩ ඇති බැවිනි. දළ වශයෙන් ප්‍රමාද කිරීමේ කාරක යාන්ත්‍රණය වර්ග හතරක් ඇති අතර, SBC හි ප්‍රමාද කිරීමේ යාන්ත්‍රණය දළ වශයෙන් පහත පරිදි වේ: සිමෙන්ති හයිඩ්‍රේෂන් ක්ෂාරීය මාධ්‍යයේ, හයිඩ්‍රොක්සයිල් කාණ්ඩය සහ නිදහස් Ca2+ අස්ථායී සංකීර්ණයක් සාදයි, එවිට ද්‍රව අවධියේදී Ca2 10 සාන්ද්‍රණය සාන්ද්‍රණය වේ. අඩු වේ, නමුත් හයිඩ්‍රජන් බන්ධන සහ අනෙකුත් හයිඩ්‍රොක්සයිල් කාණ්ඩ සහ ජල අණු හයිඩ්‍රජන් බන්ධන ආශ්‍රයෙන් සෑදීමට 02- මතුපිට ඇති සිමෙන්ති අංශු සහ හයිඩ්‍රේෂන් නිෂ්පාදන මතුපිටට අවශෝෂණය කර සිමෙන්ති අංශු මතුපිට ස්ථරයක් සාදනු ලැබේ. ස්ථායී ද්රාවිත ජල චිත්රපටය. මේ අනුව, සිමෙන්ති සජලනය කිරීමේ ක්රියාවලිය අවහිර කරනු ලැබේ. කෙසේ වෙතත්, විවිධ සල්ෆර් අන්තර්ගතය සහිත SBC දාමයේ ඇති හයිඩ්‍රොක්සයිල් කාණ්ඩ ගණන බෙහෙවින් වෙනස් බැවින් සිමෙන්ති සජලනය කිරීමේ ක්‍රියාවලියට ඒවායේ බලපෑම වෙනස් විය යුතුය.

2.3.3 මෝටාර් ජලය අඩු කිරීමේ අනුපාතය සහ ශක්තිය පරීක්ෂා කිරීම

මෝටාර් වල ක්‍රියාකාරීත්වය යම් ප්‍රමාණයකට කොන්ක්‍රීට් වල ක්‍රියාකාරිත්වය පිලිබිඹු කළ හැකි බැවින්, මෙම ලිපිය ප්‍රධාන වශයෙන් SBC සමඟ මිශ්‍ර කරන ලද මෝටාර් වල ක්‍රියාකාරිත්වය අධ්‍යයනය කරයි. මෝටාර් වල ජල පරිභෝජනය මෝටාර් වල ජල අඩු කිරීමේ අනුපාතය පරීක්ෂා කිරීමේ ප්‍රමිතියට අනුව සකස් කරන ලද අතර එමඟින් මෝටාර් සාම්පල ප්‍රසාරණය (180±5)mm දක්වා ළඟා විය, සහ සම්පීඩ්‍යතාවය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා 40 mm×40 mlTl×160 මෝල් නිදර්ශක සකස් කරන ලදී. එක් එක් වයස්වල ශක්තිය. ජලය අඩු කරන කාරකයක් නොමැති හිස් නිදර්ශක හා සසඳන විට, එක් එක් වයස්වල ජලය අඩු කරන කාරකය සහිත මෝටාර් නිදර්ශකවල ශක්තිය විවිධ මට්ටම් වලින් වැඩි දියුණු කර ඇත. 1.0% SNF සමඟ මාත්‍රණය කරන ලද නිදර්ශකවල සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය දින 3, 7 සහ 28 තුළ පිළිවෙලින් 46%, 35% සහ 20% කින් වැඩි විය. SBC6, SBC7 සහ SBC8 මෝටාර් වල සම්පීඩ්‍යතා ශක්තියට ඇති බලපෑම සමාන නොවේ. SBC6 සමඟ මිශ්‍ර වූ බදාමයේ ප්‍රබලතාව එක් එක් වයසේදී සුළු වශයෙන් වැඩි වන අතර, 3 d, 7 d සහ 28d හි බදාමයේ ශක්තිය පිළිවෙලින් 15%, 3% සහ 2% කින් වැඩි වේ. SBC8 සමඟ මිශ්‍ර වූ බදාමයේ සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය විශාල ලෙස වැඩි වූ අතර, දින 3, 7 සහ 28 තුළ එහි ශක්තිය පිළිවෙලින් 61%, 45% සහ 18% කින් වැඩි වූ අතර, SBC8 සිමෙන්ති මෝටාර් මත ප්‍රබල ජල-අඩු කිරීමේ සහ ශක්තිමත් කිරීමේ බලපෑමක් ඇති බව පෙන්නුම් කරයි.

2.3.4 SBC අණුක ව්‍යුහ ගුණවල බලපෑම

සිමෙන්ති පේස්ට් සහ මෝටාර් මත SBC හි බලපෑම පිළිබඳ ඉහත විශ්ලේෂණය සමඟ ඒකාබද්ධව, SBC හි අණුක ව්‍යුහය, ලාක්ෂණික දුස්ස්රාවිතතාවය (එහි සාපේක්ෂ අණුක බරට අදාළව, සාමාන්‍ය ලක්ෂණ දුස්ස්රාවීතාව ඉහළ ය, එහි සාපේක්ෂ බව සොයා ගැනීම අපහසු නැත. අණුක බර ඉහළයි), සල්ෆර් අන්තර්ගතය (අණුක දාමයේ ශක්තිමත් ජලාකර්ෂණීය කාණ්ඩවල ආදේශන මට්ටමට අදාළ වේ, ඉහළ සල්ෆර් අන්තර්ගතය ඉහළ ආදේශක මට්ටමකි, සහ අනෙක් අතට) SBC හි යෙදුම් කාර්ය සාධනය තීරණය කරයි. අඩු නෛසර්ගික දුස්ස්රාවීතාවය සහ ඉහළ සල්ෆර් අන්තර්ගතය සහිත SBC8 හි අන්තර්ගතය අඩු වන විට, එය අංශු සිමෙන්ති කිරීමට ශක්තිමත් විසරණ හැකියාවක් තිබිය හැකි අතර, සන්තෘප්ත අන්තර්ගතය ද අඩු වේ, 1.0% පමණ වේ. සිමෙන්ති පේස්ට් සැකසීමේ කාලය දිගු කිරීම සාපේක්ෂව කෙටි වේ. එකම ද්‍රවශීලතාවයකින් යුත් මෝටාර් වල සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය සෑම වයසකදීම පැහැදිලිවම වැඩිවේ. කෙසේ වෙතත්, ඉහළ ආවේණික දුස්ස්රාවීතාවය සහ අඩු සල්ෆර් අන්තර්ගතය සහිත SBC6 එහි අන්තර්ගතය අඩු වන විට කුඩා ද්රවශීලතාවයක් ඇත. කෙසේ වෙතත්, එහි අන්තර්ගතය 1.5% දක්වා වැඩි කළ විට, අංශු සිමෙන්ති කිරීමට එහි විසරණ හැකියාව ද සැලකිය යුතු ය. කෙසේ වෙතත්, පිරිසිදු පොහොර සැකසීමේ කාලය වඩාත් දිගු වන අතර, එය මන්දගාමී සැකසීමේ ලක්ෂණ පෙන්නුම් කරයි. විවිධ වයස් කාණ්ඩ යටතේ මෝටාර් සම්පීඩ්යතා ශක්තිය වැඩිදියුණු කිරීම සීමිතය. සාමාන්‍යයෙන්, SBC මෝටාර් ද්‍රවශීලතාව රඳවා ගැනීමේදී SNF වලට වඩා හොඳයි.

3. නිගමනය

1. NaOH ක්ෂාරීකරණයෙන් පසු 1,4 මොනොබියුටයිල් සල්ෆොනොලැක්ටෝන් සමඟ ඊතරීකරණය කරන ලද සෙලියුලෝස් වලින් සමතුලිත බහුඅවයවීකරණ උපාධියක් සහිත සෙලියුලෝස් සකස් කරන ලද අතර පසුව ජල-ද්‍රාව්‍ය බියුටයිල් සල්ෆොනොලැක්ටෝන් සකස් කරන ලදී. නිෂ්පාදනයේ ප්රශස්ත ප්රතික්රියා කොන්දේසි පහත පරිදි වේ: පේළිය (Na0H); (AGU) විසිනි; n(BS) -2.5:1.0:1.7, ප්‍රතික්‍රියා කාලය පැය 4.5, ප්‍රතික්‍රියා උෂ්ණත්වය 75℃. නැවත නැවත ක්ෂාරීකරණය සහ ඊතර්කරණය කිරීම මගින් ලාක්ෂණික දුස්ස්රාවීතාවය අඩු කර නිෂ්පාදනයේ සල්ෆර් අන්තර්ගතය වැඩි කළ හැකිය.

2. සුදුසු ලක්ෂණ සහිත දුස්ස්රාවීතාවය සහ සල්ෆර් අන්තර්ගතය සහිත SBC සිමෙන්ති පොහොරවල ද්රවශීලතාවය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර ද්රවශීලතා පාඩුව වැඩිදියුණු කළ හැක. මෝටාර් වල ජලය අඩු කිරීමේ අනුපාතය 16.5% දක්වා ළඟා වූ විට, එක් එක් වයස්වල මෝටාර් නිදර්ශකයේ සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය පැහැදිලිවම වැඩි වේ.

3. SBC ජලය අඩු කිරීමේ කාරකයක් ලෙස යෙදීමෙන් යම් තරමක පසුබෑමක් පෙන්නුම් කරයි. සුදුසු ලාක්ෂණික දුස්ස්රාවීතාවයේ කොන්දේසිය යටතේ, සල්ෆර් අන්තර්ගතය වැඩි කිරීම සහ පසුගාමී මට්ටම අඩු කිරීම මගින් ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයකින් යුත් ජලය අඩු කිරීමේ නියෝජිතයා ලබා ගත හැකිය. කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍රණවල අදාළ ජාතික ප්‍රමිතීන්ට අදාළව, SBC ප්‍රායෝගික යෙදුම් අගය, ජලය අඩු කිරීමේ කාරකය, ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයකින් යුත් ජලය අඩු කිරීමේ නියෝජිතයා සහ ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයකින් යුත් ජලය අඩු කිරීමේ කාරකය සහිත ජලය අඩු කිරීමේ නියෝජිතයෙකු බවට පත්වීමට අපේක්ෂා කෙරේ.