සෙලියුලෝස් ඊතර් වල ව්‍යුහාත්මක ලක්ෂණ සහ මෝටාර් ක්‍රියාකාරිත්වයට එහි බලපෑම

වියුක්ත:සෙලියුලෝස් ඊතර් යනු සූදානම් මිශ්‍ර මෝටාර් වල ප්‍රධාන ආකලනයයි. සෙලියුලෝස් ඊතර් වර්ග සහ ව්‍යුහාත්මක ලක්ෂණ හඳුන්වා දී ඇති අතර, මෝටාර් වල විවිධ ගුණාංග කෙරෙහි ඇති බලපෑම ක්‍රමානුකූලව අධ්‍යයනය කිරීම සඳහා ආකලන ලෙස හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලුලෝස් ඊතර් (HPMC) තෝරා ගනු ලැබේ. . අධ්‍යයනයන් පෙන්වා දී ඇත්තේ: HPMC මඟින් මෝටාර් වල ජලය රඳවා තබා ගැනීම සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර ජලය අඩු කිරීමේ බලපෑමක් ඇති කරයි. ඒ අතරම, එය මෝටාර් මිශ්‍රණයේ ඝනත්වය අඩු කිරීමටත්, මෝටාර් සැකසීමේ කාලය දිගු කිරීමටත්, මෝටාර් වල නම්‍යශීලී සහ සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය අඩු කිරීමටත් හැකිය.

ප්රධාන වචන:සූදානම් මිශ්ර මෝටාර්; hydroxypropyl methylcellulose ඊතර් (HPMC); කාර්ය සාධනය

0.පෙරවදන

මෝටාර් යනු ඉදිකිරීම් කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වන ද්රව්යයකි. ද්‍රව්‍ය විද්‍යාවේ දියුණුවත් සමඟ ගොඩනැගිලිවල ගුණාත්මකභාවය සඳහා ජනතාවගේ අවශ්‍යතා වැඩිදියුණු කිරීමත් සමඟ මෝටාර් ක්‍රමයෙන් වාණිජකරණයට යොමු වී ඇත්තේ සූදානම් මිශ්‍ර කොන්ක්‍රීට් ප්‍රවර්ධනය හා සංවර්ධනය ලෙසය. සාම්ප්‍රදායික තාක්‍ෂණයෙන් සකස් කරන ලද මෝටාර් සමඟ සසඳන විට, වාණිජමය වශයෙන් නිෂ්පාදනය කරන ලද මෝටාර් බොහෝ පැහැදිලි වාසි ඇත: (අ) උසස් නිෂ්පාදන ගුණත්වය; (ආ) ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව; (ඇ) අඩු පරිසර දූෂණය සහ ශිෂ්ට ඉදිකිරීම් සඳහා පහසු වේ. මේ වන විට චීනයේ Guangzhou, Shanghai, Beijing සහ අනෙකුත් නගරවල සූදානම් මිශ්‍ර මෝටාර් ප්‍රවර්ධනය කර ඇති අතර අදාළ කර්මාන්ත ප්‍රමිතීන් සහ ජාතික ප්‍රමිතීන් නිකුත් කර හෝ ඉක්මනින් නිකුත් කරනු ඇත.

සංයුතියේ ඉදිරිදර්ශනයෙන්, සූදානම්-මිශ්‍ර මෝටාර් සහ සාම්ප්‍රදායික මෝටාර් අතර විශාල වෙනසක් වන්නේ රසායනික මිශ්‍රණ එකතු කිරීමයි, ඒ අතර සෙලියුලෝස් ඊතර් බහුලව භාවිතා වන රසායනික මිශ්‍රණය වේ. සෙලියුලෝස් ඊතර් සාමාන්‍යයෙන් ජලය රඳවා ගැනීමේ කාරකයක් ලෙස භාවිතා කරයි. නිමි මිශ්‍ර මෝටාර් වල ක්‍රියාකාරීත්වය වැඩි දියුණු කිරීම අරමුණයි. සෙලියුලෝස් ඊතර් ප්රමාණය කුඩා වන නමුත් එය මෝටාර් වල ක්රියාකාරිත්වය කෙරෙහි සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි. එය බදාමයේ ඉදිකිරීම් කාර්ය සාධනයට බලපාන ප්රධාන අතිරේකයකි. එබැවින්, සිමෙන්ති මෝටාර් වල ක්‍රියාකාරිත්වයට සෙලියුලෝස් ඊතර් වල වර්ග සහ ව්‍යුහාත්මක ලක්ෂණ වල බලපෑම පිළිබඳ වැඩිදුර අවබෝධය සෙලියුලෝස් ඊතර් නිවැරදිව තෝරා ගැනීමට සහ භාවිතා කිරීමට සහ මෝටාර් වල ස්ථායී ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීමට උපකාරී වේ.

1. සෙලියුලෝස් ඊතර් වර්ග සහ ව්යුහාත්මක ලක්ෂණ

සෙලියුලෝස් ඊතර් යනු ජලයේ ද්‍රාව්‍ය බහු අවයවීය ද්‍රව්‍යයක් වන අතර එය ස්වභාවික සෙලියුලෝස් වලින් ක්ෂාර ද්‍රාවණය, බද්ධ කිරීමේ ප්‍රතික්‍රියාව (ඊතරීකරණය), සේදීම, වියළීම, ඇඹරීම සහ වෙනත් ක්‍රියාවලීන් හරහා සකසනු ලැබේ. සෙලියුලෝස් ඊතර් අයනික සහ අයනික ලෙස බෙදී ඇති අතර අයනික සෙලියුලෝස් වල කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් ලුණු ඇත. අයෝනික් නොවන සෙලියුලෝස් වලට හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස් ඊතර්, හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර්, මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් සහ ඒ හා සමාන ය. අයනික සෙලියුලෝස් ඊතර් (කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් ලුණු) කැල්සියම් අයන ඉදිරියේ අස්ථායී බැවින්, එය සිමෙන්ති, හුණු සහ අනෙකුත් සිමෙන්ති ද්‍රව්‍ය සහිත වියළි කුඩු නිෂ්පාදනවල කලාතුරකින් භාවිතා වේ. වියළි කුඩු මෝටාර් වල භාවිතා වන සෙලියුලෝස් ඊතර් ප්‍රධාන වශයෙන් හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් (HEMC) සහ හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් (HPMC) වන අතර ඒවා වෙළඳපල කොටසෙන් 90% කට වඩා වැඩි වේ.

HPMC සෑදී ඇත්තේ ඊතරීකරණ කාරක මෙතිල් ක්ලෝරයිඩ් සහ ප්‍රොපිලීන් ඔක්සයිඩ් සමඟ සෙලියුලෝස් ක්ෂාර සක්‍රීය කිරීමේ ප්‍රතිකාරයේ ඊතරීකරණ ප්‍රතික්‍රියාව මගිනි. ඊතරීකරණ ප්‍රතික්‍රියාවේදී, සෙලියුලෝස් අණුවෙහි ඇති හයිඩ්‍රොක්සයිල් කාණ්ඩය මෙතොක්සි) සහ හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මගින් ආදේශ කර HPMC සෑදේ. සෙලියුලෝස් අණුව මත හයිඩ්‍රොක්සයිල් කාණ්ඩය විසින් ආදේශ කරන ලද කාණ්ඩ ගණන ඊතරීකරණයේ ප්‍රමාණයෙන් ප්‍රකාශ කළ හැකිය (ආදේශක උපාධිය ලෙසද හැඳින්වේ). HPMC හි ඊතර් රසායනික පරිවර්තන මට්ටම 12 සහ 15 අතර වේ. එබැවින්, HPMC ව්‍යුහය තුළ හයිඩ්‍රොක්සයිල් (-OH), ඊතර් බන්ධන (-o-) සහ ඇන්හයිඩ්‍රොග්ලූකෝස් වළල්ල වැනි වැදගත් කණ්ඩායම් ඇති අතර, මෙම කණ්ඩායම්වලට යම් නිශ්චිතයක් ඇත. මෝටාර් කාර්ය සාධනය මත බලපෑම .

2. සිමෙන්ති මෝටාර් වල ගුණ මත සෙලියුලෝස් ඊතර් වල බලපෑම

2.1 පරීක්ෂණය සඳහා අමුද්රව්ය

සෙලියුලෝස් ඊතර්: Luzhou Hercules Tianpu Chemical Co., Ltd. විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලදී, දුස්ස්රාවිතතාවය: 75000;

සිමෙන්ති: කොන්ච් සන්නාමය 32.5 ශ්රේණියේ සංයුක්ත සිමෙන්ති; වැලි: මධ්යම වැලි; පියාසර අළු: II ශ්‍රේණිය.

2.2 පරීක්ෂණ ප්රතිඵල

2.2.1 සෙලියුලෝස් ඊතර්හි ජලය අඩු කිරීමේ බලපෑම

එම මිශ්‍ර කිරීමේ අනුපාතය යටතේ බදාමයේ අනුකූලතාව සහ සෙලියුලෝස් ඊතර් අන්තර්ගතය අතර සම්බන්ධය අනුව, සෙලියුලෝස් ඊතර් අන්තර්ගතය වැඩි වීමත් සමඟ බදාමයේ අනුකූලතාව ක්‍රමයෙන් වැඩි වන බව දැකිය හැකිය. මාත්‍රාව 0.3‰ වන විට, මෝටාර් වල අනුකූලතාව මිශ්‍ර නොකර 50% ක් පමණ වැඩි වන අතර, එයින් පෙන්නුම් කරන්නේ සෙලියුලෝස් ඊතර් මෝටාර් වල ක්‍රියාකාරීත්වය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකි බවයි. සෙලියුලෝස් ඊතර් ප්‍රමාණය වැඩි වන විට ජල පරිභෝජනය ක්‍රමයෙන් අඩු විය හැක. සෙලියුලෝස් ඊතර් යම් ජල-අඩු කිරීමේ බලපෑමක් ඇති බව සැලකිය හැකිය.

2.2.2 ජලය රඳවා තබා ගැනීම

මෝටාර් වල ජලය රඳවා තබා ගැනීම යනු ජලය රඳවා තබා ගැනීමට මෝටාර් වල හැකියාව වන අතර එය ප්‍රවාහනයේදී සහ වාහන නැවැත්වීමේදී නැවුම් සිමෙන්ති මෝටාර් වල අභ්‍යන්තර සංරචකවල ස්ථායිතාව මැනීම සඳහා කාර්ය සාධන දර්ශකයකි. ජල රඳවා තබා ගැනීම දර්ශක දෙකකින් මැනිය හැකිය: ස්ථරීකරණයේ මට්ටම සහ ජලය රඳවා තබා ගැනීමේ අනුපාතය, නමුත් ජලය රඳවා ගැනීමේ කාරකය එකතු කිරීම හේතුවෙන්, සූදානම් කළ මෝටාර් වල ජලය රඳවා තබා ගැනීම සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු වී ඇති අතර, ස්ථරීකරණයේ මට්ටම ප්‍රමාණවත් තරම් සංවේදී නොවේ. වෙනස පිළිබිඹු කිරීමට. ජලය රඳවා තබා ගැනීමේ පරීක්ෂණය යනු නිශ්චිත කාල සීමාවක් තුළ මෝටාර් නිශ්චිත ප්‍රදේශය සමඟ පෙරහන් කඩදාසි සම්බන්ධ වීමට පෙර සහ පසු පෙරහන් කඩදාසියේ ස්කන්ධ වෙනස්වීම මැනීම මගින් ජලය රඳවා ගැනීමේ අනුපාතය ගණනය කිරීමයි. ෆිල්ටර් පේපර් එකේ හොඳ ජල අවශෝෂණය නිසා වංගෙඩියේ වතුර රැඳවීම වැඩි වුණත් ෆිල්ටර් පේපර් එකට මෝටාර් එකේ තෙතමනය උරාගන්න පුළුවන්. ජලය රඳවා තබා ගැනීමේ අනුපාතය මෝටාර් වල ජලය රඳවා තබා ගැනීම නිවැරදිව පිළිබිඹු කළ හැකිය, ජලය රඳවා තබා ගැනීමේ අනුපාතය වැඩි වන තරමට ජලය රඳවා තබා ගැනීම වඩා හොඳය.

මෝටාර් වල ජලය රඳවා තබා ගැනීම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා බොහෝ තාක්ෂණික ක්රම තිබේ, නමුත් සෙලියුලෝස් ඊතර් එකතු කිරීම වඩාත් ඵලදායී ක්රමයකි. සෙලියුලෝස් ඊතර් ව්‍යුහය හයිඩ්‍රොක්සයිල් සහ ඊතර් බන්ධන අඩංගු වේ. මෙම කාණ්ඩවල ඔක්සිජන් පරමාණු හයිඩ්රජන් බන්ධන සෑදීම සඳහා ජල අණු සමඟ සම්බන්ධ වේ. ජලය රඳවා තබා ගැනීම සඳහා හොඳ කාර්යභාරයක් ඉටු කිරීම සඳහා නිදහස් ජල අණු බැඳ ඇති ජලය බවට පත් කරන්න. මෝටාර් වල ජලය රඳවා ගැනීමේ අනුපාතය සහ සෙලියුලෝස් ඊතර් අන්තර්ගතය අතර සම්බන්ධතාවයෙන්, පරීක්ෂණ අන්තර්ගතයේ පරාසය තුළ, මෝටාර් වල ජලය රඳවා ගැනීමේ අනුපාතය සහ සෙලියුලෝස් ඊතර් අන්තර්ගතය හොඳ අනුරූප සම්බන්ධතාවයක් පෙන්නුම් කරන බව දැක ගත හැකිය. සෙලියුලෝස් ඊතර් අන්තර්ගතය වැඩි වන තරමට ජලය රඳවා ගැනීමේ වේගය වැඩි වේ. .

2.2.3 මෝටාර් මිශ්රණයේ ඝනත්වය

සෙලියුලෝස් ඊතර් අන්තර්ගතය සමඟ මෝටාර් මිශ්‍රණයේ ඝනත්වය වෙනස් කිරීමේ නියමයෙන් පෙනෙන්නේ සෙලියුලෝස් ඊතර් අන්තර්ගතය වැඩි වීමත් සමඟ මෝටාර් මිශ්‍රණයේ ඝනත්වය ක්‍රමක්‍රමයෙන් අඩු වන බවත් අන්තර්ගතය ඇති විට බදාමයේ තෙත් ඝනත්වය අඩු වන බවත් ය. 0.3‰o 17% කින් පමණ අඩු වී ඇත (මිශ්‍රණයක් නොමැතිව සසඳන විට). මෝටාර් ඝනත්වය අඩු වීමට හේතු දෙකක් තිබේ: එකක් සෙලියුලෝස් ඊතර් වල වාතය ඇතුල් කිරීමේ බලපෑමයි. සෙලියුලෝස් ඊතර් වල ඇල්කයිල් කාණ්ඩ අඩංගු වන අතර එමඟින් ජලීය ද්‍රාවණයේ මතුපිට ශක්තිය අඩු කළ හැකි අතර සිමෙන්ති මෝටාර් මත වාතය ඇතුල් කිරීමේ බලපෑමක් ඇති කරයි, මෝටාර් වල වායු අන්තර්ගතය වැඩි කරයි, සහ බුබුලු පටලයේ දෘඪතාව ද ඊට වඩා වැඩි ය. පිරිසිදු ජල බුබුලු වලින්, එය විසර්ජනය කිරීම පහසු නොවේ; අනෙක් අතට, සෙලියුලෝස් ඊතර් ජලය අවශෝෂණය කිරීමෙන් පසු ප්‍රසාරණය වන අතර යම් පරිමාවක් අත්පත් කර ගනී, එය බදාමයේ අභ්‍යන්තර සිදුරු වැඩි කිරීමට සමාන වේ, එබැවින් එය මෝටාර් ඝනත්ව බිංදු මිශ්‍ර කිරීමට හේතු වේ.

සෙලියුලෝස් ඊතර් වල වාතය ඇතුල් කිරීමේ බලපෑම එක් අතකින් මෝටාර් වල ක්‍රියාකාරීත්වය වැඩි දියුණු කරන අතර අනෙක් අතට වාතයේ අන්තර්ගතය වැඩි වීම හේතුවෙන් දැඩි වූ ශරීරයේ ව්‍යුහය ලිහිල් වන අතර එහි ප්‍රති result ලයක් ලෙස අඩුවීමේ negative ණාත්මක බලපෑමක් ඇති වේ. ශක්තිය වැනි යාන්ත්රික ලක්ෂණ.

2.2.4 කැටි ගැසීමේ කාලය

මෝටාර් සැකසීමේ වේලාව සහ ඊතර් ප්‍රමාණය අතර සම්බන්ධය අනුව, සෙලියුලෝස් ඊතර් මෝටාර් මත ප්‍රමාද කිරීමේ බලපෑමක් ඇති බව පැහැදිලිව දැකගත හැකිය. මාත්‍රාව වැඩි වන තරමට ප්‍රමාද කිරීමේ බලපෑම වඩාත් පැහැදිලිය.

සෙලියුලෝස් ඊතර් වල පසුගාමී බලපෑම එහි ව්‍යුහාත්මක ලක්ෂණ සමඟ සමීපව සම්බන්ධ වේ. සෙලියුලෝස් ඊතර් සෙලියුලෝස් හි මූලික ව්‍යුහය රඳවා තබා ගනී, එනම්, සෙලියුලෝස් ඊතර්හි අණුක ව්‍යුහය තුළ ඇන්හයිඩ්‍රොග්ලූකෝස් වළල්ලේ ව්‍යුහය තවමත් පවතින අතර, සීනි-කැල්සියම් අණු සෑදිය හැකි ප්‍රධාන සිමෙන්ති ප්‍රතික්‍රියා කාණ්ඩයට හේතුව ඇන්හයිඩ්‍රොග්ලූකෝස් වළල්ලයි. සිමෙන්ති සජලනය ජලීය ද්‍රාවණයේ ඇති කැල්සියම් අයන සහිත සංයෝග (හෝ සංකීර්ණ), සිමෙන්ති හයිඩ්‍රේෂන් ප්‍රේරණය කාලය තුළ කැල්සියම් අයන සාන්ද්‍රණය අඩු කරන අතර Ca (OH) වළක්වයි: සහ කැල්සියම් ලවණ ස්ඵටික සෑදීම, වර්ෂාපතනය සහ සිමෙන්ති සජලනය කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ප්‍රමාද කරයි.

2.2.5 ශක්තිය

මෝටාර් වල නම්‍යශීලී සහ සම්පීඩන ශක්තියට සෙලියුලෝස් ඊතර් වල බලපෑමෙන්, සෙලියුලෝස් ඊතර් වල අන්තර්ගතය වැඩි වීමත් සමඟ, මෝටාර් වල දින 7 සහ දින 28 යන නම්‍යශීලී සහ සම්පීඩ්‍යතා ශක්තීන් සියල්ලම පහත වැටීමේ ප්‍රවණතාවයක් පෙන්නුම් කරන බව දැක ගත හැකිය.

මෝටාර් ශක්තිය අඩුවීමට හේතුව වාතයේ අන්තර්ගතය වැඩිවීමට හේතු විය හැකි අතර එමඟින් දැඩි වූ බදාමයේ සිදුරු වැඩි වන අතර දැඩි වූ ශරීරයේ අභ්‍යන්තර ව්‍යුහය ලිහිල් වේ. බදාමයේ තෙත් ඝනත්වය සහ සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය පිළිබඳ ප්‍රතිගාමී විශ්ලේෂණය තුළින් මේ දෙක අතර හොඳ සහසම්බන්ධයක් ඇති බවත්, තෙත් ඝනත්වය අඩු බවත්, ප්‍රබලතාව අඩු බවත්, ප්‍රතිලෝමව, ප්‍රබලතාව ඉහළ බවත් දැකගත හැකිය. Huang Liangen විසින් සෙලියුලෝස් ඊතර් සමඟ මිශ්‍ර වූ මෝටාර් වල සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය සහ සෙලියුලෝස් ඊතර්හි අන්තර්ගතය අතර සම්බන්ධය නිගමනය කිරීමට Ryskewith විසින් ව්‍යුත්පන්න කරන ලද porosity සහ යාන්ත්‍රික ශක්තිය අතර සම්බන්ධතා සමීකරණය භාවිතා කරන ලදී.

3. නිගමනය

(1) සෙලියුලෝස් ඊතර් යනු හයිඩ්‍රොක්සයිල් අඩංගු සෙලියුලෝස් වල ව්‍යුත්පන්නයකි,

ඊතර් බන්ධන, ඇන්හයිඩ්‍රොග්ලූකෝස් මුදු සහ අනෙකුත් කණ්ඩායම්, මෙම කණ්ඩායම් මෝටාර් වල භෞතික හා යාන්ත්‍රික ගුණාංගවලට බලපායි.

(2) HPMC මඟින් මෝටාර් වල ජලය රඳවා තබා ගැනීම, මෝටාර් සැකසීමේ කාලය දීර්ඝ කිරීම, මෝටාර් මිශ්‍රණයේ ඝනත්වය අඩු කිරීම සහ දැඩි වූ ශරීරයේ ශක්තිය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය.

(3) සූදානම්-මිශ්ර මෝටාර් සකස් කිරීමේදී, සෙලියුලෝස් ඊතර් සාධාරණ ලෙස භාවිතා කළ යුතුය. මෝටාර් ක්‍රියාකාරීත්වය සහ යාන්ත්‍රික ගුණ අතර පරස්පර සම්බන්ධය විසඳන්න.