සෝඩියම් කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් ගුණ සහ CMC දුස්ස්රාවිතතාවයට බලපාන සාධක

සෝඩියම් කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් (CMC) යනු ආහාර, ඖෂධ, පුද්ගලික ආරක්ෂණ නිෂ්පාදන සහ ඩිටර්ජන්ට් ඇතුළු විවිධ කාර්මික යෙදුම්වල බහුලව භාවිතා වන බහුඅවයවයකි. එය ක්ලෝරෝඇසිටික් අම්ලය සහ සෝඩියම් හයිඩ්‍රොක්සයිඩ් සමඟ සෙලියුලෝස් ප්‍රතික්‍රියා කිරීමෙන් නිපදවන සෙලියුලෝස් හි ජල-ද්‍රාව්‍ය ව්‍යුත්පන්නයකි. CMC ඉතා බහුකාර්ය වන අතර විවිධ යෙදුම් සඳහා සුදුසු වන පුළුල් පරාසයක ගුණාංග ඇත. මෙම ලිපියෙන් අපි CMC හි ගුණාංග සහ එහි දුස්ස්රාවිතතාවයට බලපාන සාධක සාකච්ඡා කරමු.

CMC හි දේපල:

1. ද්‍රාව්‍යතාව: CMC ජලයේ අධික ලෙස ද්‍රාව්‍ය වන අතර එමඟින් විවිධ යෙදුම්වල හැසිරවීමට සහ භාවිතා කිරීමට පහසු වේ. එය එහි ආදේශන මට්ටම අනුව එතනෝල් සහ ග්ලිසරෝල් වැනි සමහර කාබනික ද්‍රාවකවල දිය විය හැක.
2. දුස්ස්රාවීතාව: CMC යනු ඉහළ සාන්ද්‍රණයකින් ජෙල් සෑදිය හැකි අධික දුස්ස්රාවී බහුඅවයවයකි. CMC හි දුස්ස්රාවීතාවය ආදේශන මට්ටම, සාන්ද්‍රණය, pH අගය, උෂ්ණත්වය සහ විද්‍යුත් විච්ඡේදක සාන්ද්‍රණය වැනි විවිධ සාධක මගින් බලපායි.
3. භූ විද්‍යාව: CMC ව්‍යාජ ප්ලාස්ටික් හැසිරීම් ප්‍රදර්ශනය කරයි, එයින් අදහස් කරන්නේ වැඩිවන ෂීර් අනුපාතය සමඟ එහි දුස්ස්රාවිතතාවය අඩු වන බවයි. සැකසීමේදී ඉහළ දුස්ස්‍රාවිතාවක් අවශ්‍ය වන නමුත් යෙදුමේදී අඩු දුස්ස්‍රාවීතාවක් අවශ්‍ය වන යෙදුම්වල මෙම ගුණය ප්‍රයෝජනවත් වේ.
4. ස්ථායීතාවය: CMC පුළුල් පරාසයක pH අගය සහ උෂ්ණත්ව තත්ත්වයන් මත ස්ථායී වේ. එය ක්ෂුද්‍රජීවී පරිහානියට ද ප්‍රතිරෝධී වන අතර එමඟින් ආහාර සහ ඖෂධ භාවිතය සඳහා සුදුසු වේ.
5. චිත්‍රපට සෑදීමේ ගුණාංග: වියළන විට CMC තුනී, නම්‍යශීලී පටල සෑදිය හැක. මෙම චිත්රපට හොඳ බාධක ගුණ ඇති අතර විවිධ යෙදුම් සඳහා ආලේපන ලෙස භාවිතා කළ හැකිය.

CMC දුස්ස්රාවීතාවයට බලපාන සාධක:

1. ආදේශන උපාධිය (DS): ආදේශන උපාධිය යනු සෙලියුලෝස් අණුවේ ඇති ඇන්හයිඩ්‍රොග්ලූකෝස් ඒකකයකට කාබොක්සිමීතයිල් කාණ්ඩවල සාමාන්‍ය සංඛ්‍යාවයි. ඉහළ DS සහිත CMC ඉහළ ආදේශක මට්ටමක් ඇති අතර, එය ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවයට මග පාදයි. මක්නිසාද යත්, වැඩි ඩීඑස් වැඩි කාබොක්සිමීතයිල් කාණ්ඩ වලට මග පාදයි, එය බහුඅවයවයට බැඳී ඇති ජල අණු ගණන වැඩි කරයි.
2. සාන්ද්රණය: වැඩිවන සාන්ද්රණය සමඟ CMC හි දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වේ. මක්නිසාද යත් වැඩි සාන්ද්‍රණයක දී, වැඩි පොලිමර් දාමයක් පවතින අතර, එය ඉහළ පැටලීමකට සහ දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි කිරීමට හේතු වේ.
3. pH: CMC හි දුස්ස්රාවීතාවය ද්‍රාවණයේ pH අගය බලපායි. අඩු pH අගයකදී, CMC හි වැඩි දුස්ස්රාවිතතාවයක් ඇත, මන්ද කාබොක්සයිල් කාණ්ඩ ඒවායේ ප්‍රෝටෝන ස්වරූපයෙන් පවතින අතර ජල අණු සමඟ වඩාත් ප්‍රබල ලෙස අන්තර්ක්‍රියා කළ හැකිය. ඉහළ pH අගයකදී, CMC හි අඩු දුස්ස්රාවිතතාවයක් ඇත්තේ කාබොක්සයිල් කාණ්ඩ ඔවුන්ගේ deprotonated ආකාරයෙන් සහ ජල අණු සමඟ අඩු අන්තර්ක්‍රියා ඇති බැවිනි.
4. උෂ්ණත්වය: උෂ්ණත්වය වැඩිවීමත් සමඟ CMC හි දුස්ස්රාවීතාවය අඩු වේ. මක්නිසාද යත්, ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී, බහු අවයවික දාමවල වැඩි තාප ශක්තියක් ඇති අතර, එමගින් ඉහළ සංචලනය සහ දුස්ස්රාවීතාව අඩු වේ.
5. විද්‍යුත් විච්ඡේදක සාන්ද්‍රණය: CMC හි දුස්ස්‍රාවිතාව ද්‍රාවණයේ ඇති විද්‍යුත් විච්ඡේදක තිබීම මගින් බලපායි. ඉහළ විද්‍යුත් විච්ඡේදක සාන්ද්‍රණයකදී, CMC හි දුස්ස්‍රාවිතාව අඩු වන්නේ ද්‍රාවණයේ ඇති අයන බහුඅවයවයේ කාබොක්සයිල් කාණ්ඩ සමඟ අන්තර්ක්‍රියා කළ හැකි අතර ජල අණු සමඟ අන්තර්ක්‍රියා අඩු කරන බැවිනි.

අවසාන වශයෙන්, සෝඩියම් කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් (CMC) යනු ද්‍රාව්‍යතාව, දුස්ස්‍රාවීතාව, භූ විද්‍යාව, ස්ථායිතාව සහ චිත්‍රපට සෑදීමේ ගුණාංග ඇතුළුව පුළුල් පරාසයක ගුණ ප්‍රදර්ශනය කරන ඉතා බහු අවයවික බහු අවයවයකි. CMC හි දුස්ස්රාවීතාවය ආදේශන මට්ටම, සාන්ද්‍රණය, pH අගය, උෂ්ණත්වය සහ විද්‍යුත් විච්ඡේදක සාන්ද්‍රණය වැනි විවිධ සාධක මගින් බලපායි. විවිධ යෙදුම්වල CMC හි කාර්ය සාධනය ප්‍රශස්ත කිරීම සඳහා මෙම සාධක අවබෝධ කර ගැනීම වැදගත් වේ.