විදුම් තරල සඳහා සෝඩියම් කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් (CMC-HV).

Sodium carboxymethyl cellulose high viscosity (CMC-HV) යනු පොලියානොනික් සෙලියුලෝස් නිත්‍ය (PAC-R) හා සමාන ද්‍රව විදීමේදී භාවිතා කරන තවත් අත්‍යවශ්‍ය ආකලනයකි. CMC-HV යනු සෙලියුලෝස් වලින් ලබාගත් ජල-ද්‍රාව්‍ය බහුඅවයවයකි. මෙම වෙනස් කිරීම එහි ජල ද්‍රාව්‍යතාවය වැඩි දියුණු කරන අතර ඉහළ දුස්ස්‍රාවීතා ලක්ෂණ ලබා දෙයි, තෙල් හා ගෑස් කර්මාන්තයේ, විශේෂයෙන් විදුම් මෙහෙයුම් වලදී විවිධ යෙදුම් සඳහා එය සුදුසු වේ.

සෝඩියම් කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් අධි දුස්ස්‍රාවීතාවයේ ගුණ (CMC-HV):

1. රසායනික ව්‍යුහය: CMC-HV ක්ෂාරීය තත්ව යටතේ සෝඩියම් ක්ලෝරොඇසිටේට් සමඟ සෙලියුලෝස් ප්‍රතික්‍රියා කිරීමෙන් සංස්ලේෂණය කරනු ලැබේ, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස කාබොක්සිමීතයිල් කාණ්ඩ සෙලියුලෝස් කොඳු නාරටිය වෙත හඳුන්වා දෙනු ලැබේ.
2. ජල ද්‍රාව්‍යතාව: PAC-R මෙන්, CMC-HV ඉතා ජල-ද්‍රාව්‍ය වන අතර, විදුම් තරලවලට පහසුවෙන් ඇතුළත් කිරීමට ඉඩ සලසයි.
3. දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි දියුණු කිරීම: CMC-HV මූලික වශයෙන් ද්රව විදීමේදී viscosifier ලෙස භාවිතා වේ. එය තරලයට ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවයක් ලබා දෙයි, සරඹ දඩු කැබලි අත්හිටුවීමට සහ ප්රවාහනය කිරීමට උපකාරී වේ.
4. Fluid Los Control: PAC-R හා සමානව, CMC-HV ද ළිං වල බිත්ති මත ෆිල්ටර් කේක් සෑදීමෙන් තරල පාඩු පාලනය කිරීමට උපකාරී වේ, ගොඩනැගීමට තරල ආක්‍රමණය වැළැක්වීම.
5. තාප ස්ථායීතාවය: CMC-HV හොඳ තාප ස්ථායීතාවයක් පෙන්නුම් කරයි, එය ඉහළ-උෂ්ණත්ව විදුම් පරිසරවල භාවිතා කිරීමට සුදුසු වේ.
6. ලුණු ඉවසීම: PAC-R තරම් ඉහළ ලවණතාවට ඔරොත්තු නොදෙන අතර, CMC-HV මධ්‍යස්ථ ලවණ තත්ත්වයන් තුළ තවමත් ඵලදායී ලෙස ක්‍රියා කළ හැකිය.

කැණීම් තරලවල CMC-HV භාවිතය:

1. විස්කෝසිෆයර්: CMC-HV විදුම් තරලවල දුස්ස්රාවීතාව වැඩි කරයි, සිදුරු පිරිසිදු කිරීම, ඝන ද්‍රව්‍ය අත්හිටුවීම සහ හයිඩ්‍රොලික් කාර්යක්ෂමතාව සඳහා උපකාරී වේ.
2. තරල අලාභ පාලන කාරකය: එය ළිං බිත්ති මත තුනී, අපිරිසිදු පෙරහන් කේක් සෑදීමට උපකාරී වේ, සෑදීමට තරල නැතිවීම අවම කිරීම සහ සෑදීමේ හානිය අවම කරයි.
3. ෂේල් නිෂේධනය: CMC-HV මගින් ෂේල් සජලනය සහ විසුරුම වලක්වා ගත හැකිය, සංයුති ස්ථාවර කිරීමට සහ ළිං අස්ථායීතා ගැටළු වළක්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.
4. ඝර්ෂණ අඩු කරන්නා: දුස්ස්රාවීතාව වැඩි දියුණු කිරීමට අමතරව, CMC-HV ඝර්ෂණ අඩු කරන්නෙකු ලෙස ක්රියා කළ හැකි අතර, විදුම් මෙහෙයුම්වල කාර්යක්ෂමතාවය වැඩි දියුණු කරයි.

CMC-HV නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය:

CMC-HV නිෂ්පාදනය පියවර කිහිපයක් ඇතුළත් වේ:

1. සෙලියුලෝස් ප්‍රභවය: සාමාන්‍යයෙන් ලී පල්ප් හෝ කපු ලිනන් වලින් ලබාගත් සෙලියුලෝස්, CMC-HV නිෂ්පාදනය සඳහා අමුද්‍රව්‍ය ලෙස ක්‍රියා කරයි.
2. ඊතරීකරණය: සෙලියුලෝස් කොඳු ඇට පෙළට කාබොක්සිමීතයිල් කාණ්ඩ හඳුන්වා දීම සඳහා ක්ෂාරීය තත්ත්‍වයන් යටතේ සෝඩියම් ක්ලෝරොඇසිටේට් සමඟ ඊතරීකරණයට ලක් වේ.
3. උදාසීන කිරීම: ප්‍රතික්‍රියාවෙන් පසුව, නිෂ්පාදිතය සෝඩියම් ලවණ ස්වරූපය බවට පරිවර්තනය කිරීම සඳහා උදාසීන කර ඇති අතර එමඟින් එහි ජල ද්‍රාව්‍යතාව වැඩි කරයි.
4. පිරිසිදු කිරීම: සංස්ලේෂණය කරන ලද CMC-HV අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමට සහ නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීමට පිරිසිදු කිරීමට භාජනය වේ.
5. වියලීම සහ ඇසුරුම් කිරීම: පිරිසිදු කරන ලද CMC-HV අවසන් පරිශීලකයින් වෙත බෙදා හැරීම සඳහා වියළා ඇසුරුම් කර ඇත.

පාරිසරික බලපෑම:

1. Biodegradability: CMC-HV, සෙලියුලෝස් වලින් ව්‍යුත්පන්න කර, සුදුසු තත්ව යටතේ දිරාපත් විය හැකි අතර, කෘතිම බහු අවයවික වලට සාපේක්ෂව එහි පාරිසරික බලපෑම අඩු කරයි.
2. අපද්‍රව්‍ය කළමනාකරණය: පරිසර දූෂණය අවම කිරීම සඳහා CMC-HV අඩංගු විදුම් තරල නිසි ලෙස බැහැර කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. විදුම් තරල ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කිරීම සහ ප්‍රතිකාර කිරීම පාරිසරික අවදානම් අවම කර ගැනීමට උපකාරී වේ.
3. තිරසාරත්වය: CMC-HV නිෂ්පාදනයේ තිරසාරභාවය වැඩි දියුණු කිරීමේ උත්සාහයන් අතර තිරසාර ලෙස කළමනාකරණය කරන ලද වනාන්තරවලින් සෙලියුලෝස් ලබා ගැනීම සහ පරිසර හිතකාමී නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් ක්‍රියාත්මක කිරීම ඇතුළත් වේ.

අනාගත අපේක්ෂාවන්:

1. පර්යේෂණ සහ සංවර්ධනය: සිදුවෙමින් පවතින පර්යේෂණවල අරමුණ වන්නේ විදුම් තරල තුළ CMC-HV හි කාර්ය සාධනය සහ බහුකාර්යතාව ප්‍රශස්ත කිරීමයි. මෙයට එහි භූ විද්‍යාත්මක ගුණාංග, ලුණු ඉවසීම සහ තාප ස්ථායීතාවය වැඩිදියුණු කිරීම ඇතුළත් වේ.
2. පාරිසරික සලකා බැලීම්: පුනර්ජනනීය අමුද්‍රව්‍ය සහ පරිසර හිතකාමී නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් භාවිතයෙන් CMC-HV හි පාරිසරික බලපෑම තවදුරටත් අඩු කිරීම කෙරෙහි අනාගත වර්ධනයන් අවධානය යොමු කළ හැකිය.
3. නියාමන අනුකූලතාව: පාරිසරික රෙගුලාසි සහ කර්මාන්ත ප්‍රමිතීන් පිළිපැදීම, කැණීම් මෙහෙයුම් වලදී CMC-HV සංවර්ධනය සහ භාවිතය හැඩගස්වා ගැනීමට දිගටම කටයුතු කරනු ඇත.

සාරාංශයක් ලෙස, සෝඩියම් කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් අධි දුස්ස්‍රාවීතාවය (CMC-HV) යනු ද්‍රව විදීමේදී තීරනාත්මක ආකලනයකි, එය දුස්ස්රාවීකාරකයක්, තරල පාඩු පාලන කාරකයක් සහ ෂේල් නිෂේධකයක් ලෙස සේවය කරයි. ජල ද්‍රාව්‍යතාව, ඉහළ දුස්ස්‍රාවීතාවය සහ තාප ස්ථායීතාවය ඇතුළු එහි ගුණාංග විවිධ කැණීම් යෙදීම් වලදී එය අත්‍යවශ්‍ය වේ. කර්මාන්තයේ ප්‍රගතියත් සමඟ, අඛණ්ඩ පර්යේෂණ සහ සංවර්ධන ප්‍රයත්නයන් CMC-HV හි කාර්ය සාධනය සහ පාරිසරික තිරසාරභාවය වැඩිදියුණු කිරීම අරමුණු කරගනිමින්, විදුම් මෙහෙයුම් සඳහා එහි අඛණ්ඩ අදාළත්වය සහතික කරයි.