සෙලියුලෝස් ඊතර්, මෝටාර් වල බහුලව භාවිතා වේ. ඊතරීකෘත සෙලියුලෝස් වර්ගයක් ලෙස,සෙලියුලෝස් ඊතර්ජලය සඳහා ළැදියාවක් ඇති අතර, මෙම බහු අවයවීය සංයෝගයට විශිෂ්ට ජල අවශෝෂණය සහ ජලය රඳවා ගැනීමේ හැකියාව ඇත, එමඟින් මෝටාර් වල ලේ ගැලීම, කෙටි ක්රියාකාරී කාලය, ඇලෙන සුළු බව යනාදිය ප්රමාණවත් ගැට ශක්තියක් සහ තවත් බොහෝ ගැටලු විසඳිය හැකිය.
ලෝකයේ ඉදිකිරීම් කර්මාන්තයේ අඛණ්ඩ සංවර්ධනය සහ ගොඩනැගිලි ද්රව්ය පර්යේෂණ අඛණ්ඩව ගැඹුරු වීමත් සමඟ මෝටාර් වාණිජකරණය නොබිඳිය හැකි ප්‍රවණතාවක් බවට පත්ව ඇත. සාම්ප්‍රදායික වංගෙඩියේ නොමැති බොහෝ වාසි නිසා, මගේ රටේ විශාල හා මධ්යම ප්‍රමාණයේ නගරවල වාණිජ බදාම භාවිතය වඩාත් සුලභ වී ඇත. කෙසේ වෙතත්, වාණිජ මෝටාර් තවමත් බොහෝ තාක්ෂණික ගැටළු ඇත.
ශක්තිමත් කිරීමේ මෝටාර්, සිමෙන්ති මත පදනම් වූ ඇඹරුම් ද්රව්ය වැනි ඉහළ ද්රවශීලතා මෝටාර්, භාවිතා කරන විශාල ජල ප්රමාණය අඩු කිරීමේ කාරකය හේතුවෙන් බරපතල ලේ ගැලීම් සංසිද්ධියක් ඇති කරන අතර මෝටාර් වල විස්තීර්ණ ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපායි; එය ඉතා සංවේදී වන අතර, මිශ්ර කිරීමෙන් පසු කෙටි කාලයක් තුළ ජලය අහිමි වීම හේතුවෙන් එය වැඩ කිරීමේ හැකියාව බරපතල ලෙස අඩුවීමට ඉඩ ඇත, එනම් මෙහෙයුම් කාලය අතිශයින් කෙටි වේ; ඊට අමතරව, බන්ධිත මෝටාර් සඳහා, මෝටාර් ප්රමාණවත් තරම් ජලය රඳවා ගැනීමේ හැකියාවක් නොමැති නම්, න්‍යාසය මගින් තෙතමනය විශාල ප්‍රමාණයක් අවශෝෂණය කර ගන්නා අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස බන්ධන මෝටාර්හි අර්ධ ජල හිඟයක් ඇති වන අතර, එම නිසා ප්රමාණවත් සජලනය, ශක්තිය අඩුවීමට හේතු වේ. ඒකාබද්ධ බලය අඩු වීම.
මීට අමතරව, සිමෙන්ති සඳහා අර්ධ ආදේශක ලෙස මිශ්‍රණයන් වන ෆ්ලයි අළු, කැටිති පිපිරුම් උදුන ස්ලැග් කුඩු (ඛනිජ කුඩු), සිලිකා දුම යනාදිය දැන් වඩ වඩාත් වැදගත් වේ. කාර්මික අතුරු නිෂ්පාදන සහ අපද්‍රව්‍ය ලෙස, මිශ්‍රණය සම්පූර්ණයෙන්ම ප්‍රයෝජනයට ගත නොහැකි නම්, එහි සමුච්චය විශාල භූමි ප්‍රමාණයක් අල්ලාගෙන විනාශ වන අතර බරපතල පරිසර දූෂණයක් ඇති කරයි. මිශ්රණ සාධාරණ ලෙස භාවිතා කරන්නේ නම්, කොන්ක්රීට් සහ මෝටාර් වල ඇතැම් ගුණාංග වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර, ඇතැම් යෙදුම්වල කොන්ක්රීට් සහ මෝටාර් වල ඉංජිනේරු ගැටළු විසඳා ගත හැකිය. එබැවින්, මිශ්රණ පුළුල් ලෙස යෙදීම පරිසරයට සහ කර්මාන්ත ප්‍රතිලාභවලට ප්රයෝජනවත් වේ.
මෝටාර් මත සෙලියුලෝස් ඊතර් සහ මිශ්රණවල බලපෑම පිළිබඳව බොහෝ අධ්‍යයනයන් දේශීය හා විදේශීයව සිදු කර ඇත, නමුත් මේ දෙකේ ඒකාබද්ධ භාවිතයේ බලපෑම පිළිබඳව තවමත් සාකච්ඡාවක් නොමැත.
මෙම ලිපියෙහි, බදාම, සෙලියුලෝස් ඊතර් සහ මිශ්‍රණයෙහි ඇති වැදගත් මිශ්‍රණයන් බදාමයේ භාවිතා කර ඇති අතර, බදාමයේ ද්රවශීලතාවය සහ ප්‍රබලත්වය පිළිබඳ බදාමයේ ඇති සංරචක දෙකෙහි විස්තීර්ණ බලපෑම් නීතිය අත්හදා බැලීම් හරහා සාරාංශ කර ඇත. පරීක්ෂණයේ දී සෙලියුලෝස් ඊතර් සහ මිශ්රණයේ වර්ගය සහ ප්රමාණය වෙනස් කිරීමෙන්, මෝටාර් වල ද්රවශීලතාවය සහ ශක්තිය කෙරෙහි බලපෑම නිරීක්ෂණය කරන ලදී (මෙම ලිපියේ, පරීක්ෂණ ජෙලිං ක්රමය ප්රධාන වශයෙන් ද්විමය පද්ධතියක් අනුගමනය කරයි). HPMC හා සසඳන විට, CMC සිමෙන්ති මත පදනම් වූ සිමෙන්ති ද්රව්ය ඝණ කිරීම සහ ජලය රඳවා තබා ගැනීමේ ප්රතිකාර සඳහා සුදුසු නොවේ. HPMC අඩු මාත්‍රාවකින් (0.2% ට අඩු) පොහොරවල ද්රවශීලතාවය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කර කාලයත් සමඟ පාඩුව වැඩි කළ හැකිය. මෝටාර් සිරුරේ ශක්තිය අඩු කිරීම සහ සම්පීඩනය-නැමීම් අනුපාතය අඩු කරන්න. විස්තීරණ ද්රවශීලතාවය සහ ශක්ති අවශ්යතා, O. 1% හි HPMC අන්තර්ගතය වඩාත් යෝග්‍ය වේ. මිශ්රණ සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, මැස්සා අළු පොහොරවල ද්රවශීලතාවය වැඩි කිරීමට යම් බලපෑමක් ඇති කරන අතර ස්ලැග් කුඩු වල බලපෑම පැහැදිලි නැත. සිලිකා දුම මගින් රුධිර වහනය ඵලදායී ලෙස අඩු කළ හැකි වුවද, මාත්රාව 3% වන විට ද්රවශීලතාවය බරපතල ලෙස අහිමි විය හැක. . සවිස්තරාත්මකව සලකා බැලීමෙන් පසු, වේගවත් දැඩි කිරීම සහ මුල් ශක්තියේ අවශ්යතා සහිත ව්යුහාත්මක හෝ ශක්තිමත් කරන ලද මෝටාර් වල පියාසර අළු භාවිතා කරන විට, මාත්රාව වැඩි නොවිය යුතු අතර, උපරිම මාත්රාව 10% ක් පමණ වන අතර එය බන්ධනය සඳහා භාවිතා කරන විට නිගමනය කෙරේ. මෝටාර්, එය 20% ට එකතු වේ. ‰ මූලික වශයෙන් අවශ්යතා සපුරාලිය හැක; ඛනිජ කුඩු සහ සිලිකා දුම වල දුර්වල පරිමා ස්ථායීතාවය වැනි සාධක සැලකිල්ලට ගනිමින්, එය පිළිවෙලින් 10% සහ 3% ට අඩු පාලනය කළ යුතුය. මිශ්රණ සහ සෙලියුලෝස් ඊතර් වල බලපෑම සැලකිය යුතු ලෙස සම්බන්ධ නොවූ අතර ස්වාධීන බලපෑම් ඇති විය.
මීට අමතරව, ෆෙරෙට්ගේ ශක්ති න්යාය සහ මිශ්රණවල ක්‍රියාකාරකම් සංගුණකය ගැන සඳහන් කරමින්, මෙම ලිපිය සිමෙන්ති මත පදනම් වූ ද්රව්යවල සම්පීඩ්යතා ශක්තිය සඳහා නව අනාවැකි ක්‍රමයක් යෝජනා කරයි. පරිමාවේ දෘෂ්ටි කෝණයෙන් ඛනිජ මිශ්රණවල ක්‍රියාකාරකම් සංගුණකය සහ ෆෙරෙට්ගේ ශක්ති න්යාය සාකච්ඡා කිරීමෙන් සහ විවිධ මිශ්රණ අතර අන්තර්ක්‍රියා නොසලකා හැරීමෙන්, මෙම ක්රමය නිගමනය කරන්නේ මිශ්රණ, ජල පරිභෝජනය සහ සමස්ථ සංයුතිය කොන්ක්රීට් මත බොහෝ බලපෑම් ඇති බවයි. (මෝටාර්) ශක්තියේ බලපෑම් නීතියට හොඳ මාර්ගෝපදේශක වැදගත්කමක් ඇත.
ඉහත කාර්යය හරහා, මෙම ලිපිය නිශ්චිත යොමු අගයක් සහිත න්‍යායික හා ප්‍රායෝගික නිගමන කිහිපයක් ලබා ගනී.
මූල පද: සෙලියුලෝස් ඊතර්,මෝටාර් ද්රවශීලතාවය, ක්‍රියාකාරීත්වය, ඛනිජ මිශ්‍රණය, ශක්තිය අනාවැකි
1 වන පරිච්ඡේදය හැඳින්වීම
1.1භාණ්ඩ මෝටාර්
1.1.1වාණිජ මෝටාර් හඳුන්වාදීම
මගේ රටේ ගොඩනැගිලි ද්රව්ය කර්මාන්තයේ කොන්ක්රීට් ඉහළ වාණිජකරණයක් අත්කර ගෙන ඇති අතර, මෝටාර් වාණිජකරණය ද ඉහළ යමින් පවතී, විශේෂයෙන් විවිධ විශේෂ මෝටාර් සඳහා, විවිධ මෝටාර් සහතික කිරීම සඳහා ඉහළ තාක්ෂණික හැකියාවන් ඇති නිෂ්පාදකයින් අවශ්ය වේ. කාර්ය සාධන දර්ශක සුදුසුකම් ලබා ඇත. වානිජ මෝටාර් වර්ග දෙකකට බෙදා ඇත: සූදානම් මිශ්ර මෝටාර් සහ වියළි මිශ්ර මෝටාර්. සූදානම් මිශ්ර මෝටාර් යනු ව්‍යාපෘති අවශ්යතා අනුව කල්තියා සැපයුම්කරු විසින් ජලය සමඟ මිශ්ර කිරීමෙන් පසු මෝටාර් ඉදිකිරීම් භූමියට ප්‍රවාහනය කරන අතර වියළි මිශ්ර මෝටාර් සිමෙන්ති ද්රව්ය වියළි මිශ්ර කර ඇසුරුම් කිරීමෙන් මෝටාර් නිෂ්පාදකයා විසින් සාදනු ලැබේ. නිශ්චිත අනුපාතයකට අනුව එකතු කිරීම් සහ ආකලන. ඉදිකිරීම් භූමියට නිශ්චිත ජල ප්‍රමාණයක් එකතු කර භාවිතයට පෙර මිශ්ර කරන්න.
සාම්ප්‍රදායික මෝටාර් භාවිතයේ සහ ක්‍රියාකාරීත්වයේ බොහෝ දුර්වලතා ඇත. උදාහරණයක් ලෙස, අමුද්‍රව්‍ය ගොඩගැසීම සහ ස්ථානීය මිශ්ර කිරීම ශිෂ්ට සම්පන්න ඉදිකිරීම් සහ පාරිසරික ආරක්ෂණ අවශ්යතා සපුරාලිය නොහැක. මීට අමතරව, ස්ථානීය ඉදිකිරීම් තත්ත්වයන් සහ වෙනත් හේතූන් නිසා, මෝටාර් වල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම දුෂ්කර කිරීම පහසු වන අතර, ඉහළ කාර්යසාධනයක් ලබා ගැනීමට නොහැකි ය. බදාම. සාම්ප්‍රදායික බදාම හා සසඳන විට වාණිජ බදාමයට පැහැදිලි වාසි ඇත. පළමුවෙන්ම, එහි ගුණාත්මකභාවය පාලනය කිරීම සහ සහතික කිරීම පහසුය, එහි කාර්ය සාධනය උසස්, එහි වර්ග පිරිපහදු කර ඇති අතර එය ඉංජිනේරු අවශ්යතා සඳහා වඩා හොඳින් ඉලක්ක කර ඇත. යුරෝපීය වියළි මිශ්ර මෝටාර් 1950 ගණන්වල දී සංවර්ධනය කර ඇති අතර, මගේ රට ද වාණිජ මෝටාර් යෙදීම සඳහා දැඩි ලෙස අනුබල දෙයි. ෂැංහයි දැනටමත් 2004 දී වාණිජ බදාම භාවිතා කර ඇත. මගේ රටේ නාගරීකරණ ක්‍රියාවලියේ අඛණ්ඩ සංවර්ධනයත් සමඟ, අවම වශයෙන් නාගරික වෙළඳපොලේ, සාම්ප්‍රදායික බදාම වෙනුවට විවිධ වාසි සහිත වාණිජ මෝටාර් ආදේශ කිරීම නොවැළැක්විය හැකිය.
1.1.2වාණිජ මෝටාර් වල පවතින ගැටළු
සාම්ප්‍රදායික මෝටාර් වලට වඩා වාණිජ බදාමයට බොහෝ වාසි ඇතත්, මෝටාර් ලෙස තවමත් බොහෝ තාක්ෂණික දුෂ්කරතා තිබේ. ශක්තිමත් කිරීමේ මෝටාර්, සිමෙන්ති මත පදනම් වූ ඇඹරුම් ද්රව්ය වැනි ඉහළ ද්රවශීලතා මෝටාර් වලට ශක්තිය සහ ක්‍රියාකාරීත්වය පිළිබඳ අතිශයින් ඉහළ අවශ්යතා ඇත, එබැවින් සුපිරි ප්ලාස්ටිසයිසර් භාවිතය විශාල වන අතර එමඟින් බරපතල රුධිර වහනයක් ඇති වන අතර මෝටාර් වලට බලපානු ඇත. විස්තීර්ණ කාර්ය සාධනය; සහ සමහර ප්ලාස්ටික් මෝටාර් සඳහා, ඒවා ජලය නැතිවීමට ඉතා සංවේදී බැවින්, මිශ්ර කිරීමෙන් පසු කෙටි කාලයක් තුළ ජලය අහිමි වීම හේතුවෙන් වැඩ කිරීමේ හැකියාව බරපතල ලෙස අඩු වීම පහසු වන අතර, මෙහෙයුම් කාලය අතිශයින් කෙටි වේ: අමතරව , බන්ධන මෝටාර් සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, බන්ධන අනුකෘතිය බොහෝ විට සාපේක්ෂව වියළි වේ. ඉදිකිරීම් ක්රියාවලියේදී, මෝටාර් වල ජලය රඳවා ගැනීමට ප්රමාණවත් හැකියාවක් නොමැති වීම නිසා, විශාල ජල ප්‍රමාණයක් matrix මගින් අවශෝෂණය කර ගන්නා අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස බන්ධන මෝටාර් වල දේශීය ජල හිඟය සහ ප්රමාණවත් සජලනය සිදු නොවේ. ශක්තිය අඩු වන අතර ඇලවුම් බලය අඩු වන සංසිද්ධිය.
ඉහත ප්‍රශ්න වලට ප්‍රතිචාර වශයෙන් වැදගත් ආකලනයක් වන සෙලියුලෝස් ඊතර් මෝටාර් වල බහුලව භාවිතා වේ. ඊතරීකෘත සෙලියුලෝස් වර්ගයක් ලෙස, සෙලියුලෝස් ඊතර් ජලයට සම්බන්ධ වන අතර, මෙම බහු අවයවීය සංයෝගයට විශිෂ්ට ජල අවශෝෂණය සහ ජලය රඳවා ගැනීමේ හැකියාව ඇත, එමඟින් මෝටාර් ලේ ගැලීම, කෙටි මෙහෙයුම් කාලය, ඇලෙන සුළු බව යනාදිය හොඳින් විසඳිය හැකිය. ගැටළු.
මීට අමතරව, සිමෙන්ති සඳහා අර්ධ ආදේශක ලෙස මිශ්‍රණයන් වන ෆ්ලයි අළු, කැටිති පිපිරුම් උදුන ස්ලැග් කුඩු (ඛනිජ කුඩු), සිලිකා දුම යනාදිය දැන් වඩ වඩාත් වැදගත් වේ. බොහෝ මිශ්‍රණයන් විදුලි බලය, වානේ උණු කිරීම, ෆෙරෝසිලිකන් උණු කිරීම සහ කාර්මික සිලිකන් වැනි කර්මාන්තවල අතුරු නිෂ්පාදන බව අපි දනිමු. ඒවා සම්පූර්ණයෙන්ම ප්‍රයෝජනයට ගත නොහැකි නම්, මිශ්රණ සමුච්චය වීමෙන් විශාල භූමි ප්‍රමාණයක් අල්ලාගෙන විනාශ වන අතර බරපතල හානියක් සිදු වේ. පරිසර දූෂණය. අනෙක් අතට, මිශ්රණ සාධාරණ ලෙස භාවිතා කරන්නේ නම්, කොන්ක්රීට් සහ මෝටාර් වල සමහර ගුණාංග වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර කොන්ක්රීට් සහ මෝටාර් යෙදීමේදී සමහර ඉංජිනේරු ගැටළු හොඳින් විසඳා ගත හැකිය. එබැවින්, මිශ්රණ පුළුල් ලෙස යෙදීම පරිසරයට සහ කර්මාන්තයට ප්රයෝජනවත් වේ. ප්රයෝජනවත් වේ.
1.2සෙලියුලෝස් ඊතර්
සෙලියුලෝස් ඊතර් (සෙලියුලෝස් ඊතර්) යනු සෙලියුලෝස් ඊතර්කරණය මගින් නිපදවන ඊතර් ව්‍යුහයක් සහිත බහු අවයවික සංයෝගයකි. සෙලියුලෝස් සාර්ව අණු වල ඇති සෑම ග්ලූකෝසයිල් වළල්ලකම හයිඩ්‍රොක්සයිල් කාණ්ඩ තුනක්, හයවන කාබන් පරමාණුවේ ප්‍රාථමික හයිඩ්‍රොක්සයිල් කාණ්ඩයක්, දෙවන හා තුන්වන කාබන් පරමාණුවල ද්විතියික හයිඩ්‍රොක්සයිල් කාණ්ඩයක් සහ හයිඩ්‍රොක්සයිල් කාණ්ඩයේ හයිඩ්‍රොක්සයිල් කාණ්ඩයේ හයිඩ්‍රොක්සයිල් කාණ්ඩයක් මගින් සෙලියුලෝස් ඊතර් ජනනය කිරීම සඳහා ප්‍රතිස්ථාපනය වේ. ව්යුත්පන්න. දෙයක් සෙලියුලෝස් යනු ද්‍රාව්‍ය හෝ දිය නොවන බහුහයිඩ්‍රොක්සි බහු අවයවික සංයෝගයකි, නමුත් සෙලියුලෝස් ජලයේ දියකර, ඊතරීකරණයෙන් පසු ක්ෂාර ද්‍රාවණය සහ කාබනික ද්‍රාවක තනුක කළ හැකි අතර යම් තාප ස්ථායීතාවයක් ඇත.
සෙලියුලෝස් ඊතර් ස්වභාවික සෙලියුලෝස් අමුද්‍රව්‍ය ලෙස ගන්නා අතර රසායනික වෙනස් කිරීම් මගින් සකස් කර ඇත. එය කාණ්ඩ දෙකකට වර්ග කර ඇත: අයනික සහ අයනික නොවන අයනීකෘත ආකාරයෙන්. එය රසායනික, ඛනිජ තෙල්, ඉදිකිරීම්, ඖෂධ, පිඟන් මැටි සහ අනෙකුත් කර්මාන්ත සඳහා බහුලව භාවිතා වේ. .
1.2.1ඉදිකිරීම් සඳහා සෙලියුලෝස් ඊතර් වර්ගීකරණය
ඉදි කිරීම් සඳහා වන සෙලියුලෝස් ඊතර් යනු යම් යම් කොන්දේසි යටතේ ක්ෂාරීය සෙලියුලෝස් සහ ඊතර්කරණ කාරකයේ ප්‍රතික්‍රියාව මගින් නිපදවන නිෂ්පාදන මාලාවක් සඳහා වන සාමාන්ය යෙදුමකි. ක්ෂාර සෙලියුලෝස් වෙනුවට විවිධ ඊතර්කරණ කාරක ආදේශ කිරීමෙන් විවිධ වර්ගයේ සෙලියුලෝස් ඊතර් ලබා ගත හැක.
1. ආදේශකවල අයනීකරණ ගුණාංග අනුව, සෙලියුලෝස් ඊතර් කාණ්ඩ දෙකකට බෙදිය හැකිය: අයනික (කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් වැනි) සහ අයනික නොවන (මෙතිල් සෙලියුලෝස් වැනි).
2. ආදේශක වර්ග අනුව, සෙලියුලෝස් ඊතර් තනි ඊතර් (මීතයිල් සෙලියුලෝස් වැනි) සහ මිශ්ර ඊතර් (හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් වැනි) ලෙස බෙදිය හැකිය.
3. විවිධ ද්‍රාව්‍යතාව අනුව, එය ජල-ද්‍රාව්‍ය (හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස් වැනි) සහ කාබනික ද්‍රාව්‍ය ද්‍රාව්‍යතාව (එතිල් සෙලියුලෝස් වැනි) ලෙස බෙදා ඇත. වියළි මිශ්ර මෝටාර් වල ප්රධාන යෙදුම් වර්ගය ජලයේ ද්‍රාව්‍ය සෙලියුලෝස් වන අතර ජලය වේ. -ද්‍රාව්‍ය සෙලියුලෝස් එය මතුපිට ප්‍රතිකාරයෙන් පසු ක්ෂණික වර්ගය සහ ප්‍රමාද වූ ද්රාවණ වර්ගය ලෙස බෙදා ඇත.
1.2.2 මෝටාර් තුළ සෙලියුලෝස් ඊතර් ක්‍රියා කිරීමේ යාන්ත්‍රණය පැහැදිලි කිරීම
සෙලියුලෝස් ඊතර් වියළි මිශ්ර මෝටාර් වල ජලය රඳවා ගැනීමේ ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ප්රධාන මිශ්‍රණයක් වන අතර වියළි මිශ්ර මෝටාර් ද්රව්යවල පිරිවැය තීරණය කිරීම සඳහා එය ප්රධාන මිශ්‍රණයකි.
1. බදාමයේ ඇති සෙලියුලෝස් ඊතර් ජලයේ දියවී ගිය පසු, අද්විතීය මතුපිට ක්රියාකාරිත්වය මගින් සිමෙන්ති ද්රව්ය ඵලදායි ලෙස හා ඒකාකාරව පොහොර පද්ධතිය තුළ විසිරී ඇති බව සහතික කරන අතර, සෙලියුලෝස් ඊතර්, ආරක්ෂිත කොලොයිඩයක් ලෙස, ඝන අංශු “සංස්කරණය” කළ හැක. , ලිහිසි චිත්රපටයක් පිටත පෘෂ්ඨය මත පිහිටුවා ඇත, සහ ලිහිසි චිත්රපටය මෝටාර් ශරීරය හොඳ thixotropy ඇති කළ හැක. එනම්, ස්ථාවර තත්ත්වය තුළ පරිමාව සාපේක්ෂව ස්ථායී වන අතර, මෝටාර් පද්ධතිය වඩාත් ස්ථායී කරන සැහැල්ලු හා බර ද්රව්ය ලේ ගැලීම හෝ ස්ථරීකරණය වැනි අහිතකර සංසිද්ධි නොමැති වනු ඇත; කැළඹී ඇති ඉදිකිරීම් තත්වයේ දී, සෙලියුලෝස් ඊතර් පොහොර කැපීම අඩු කිරීමේ කාර්යභාරයක් ඉටු කරනු ඇත. විචල්‍ය ප්‍රතිරෝධයේ බලපෑම මිශ්ර කිරීමේ ක්රියාවලියේදී ඉදිකිරීම් වලදී මෝටාර් හොඳ ද්‍රවශීලතාවයක් සහ සුමට බවක් ඇති කරයි.
2. එහිම අණුක ව්‍යුහයේ ලක්ෂණ නිසා සෙලියුලෝස් ඊතර් ද්‍රාවණයට ජලය තබා ගත හැකි අතර බදාමයට මිශ්ර කිරීමෙන් පසු පහසුවෙන් නැති වී යා හැකි අතර එය ක්රමයෙන් දිගු කාලයක් තුළ මුදා හරිනු ඇත, එමඟින් බදාමයේ ක්රියාකාරී කාලය දීර්ඝ වේ. සහ මෝටාර් හොඳ ජලය රඳවා තබා ගැනීම සහ ක්‍රියාකාරීත්වය ලබා දෙයි.
1.2.3 වැදගත් ඉදිකිරීම් ශ්‍රේණියේ සෙලියුලෝස් ඊතර් කිහිපයක්
1. මෙතිල් සෙලියුලෝස් (MC)
පිරිපහදු කළ කපු ක්ෂාර සමඟ ප්රතිකාර කිරීමෙන් පසු, ප්රතික්රියා මාලාවක් හරහා සෙලියුලෝස් ඊතර් සෑදීම සඳහා ඊතර්කරණ කාරකය ලෙස මෙතිල් ක්ලෝරයිඩ් භාවිතා කරයි. සාමාන්ය ආදේශන උපාධිය 1. දියවීම 2.0, ආදේශන මට්ටම වෙනස් වන අතර ද්‍රාව්‍යතාව ද වෙනස් වේ. අයනික නොවන සෙලියුලෝස් ඊතර් වලට අයත් වේ.
2. හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස් (HEC)
පිරිපහදු කරන ලද කපු ක්ෂාර සමඟ ප්රතිකාර කිරීමෙන් පසු ඇසිටෝන් ඉදිරිපිට එතිලීන් ඔක්සයිඩ් සමඟ ඊතර්ීකරණ කාරකයක් ලෙස ප්රතික්රියා කිරීමෙන් එය සකස් කර ඇත. ආදේශන මට්ටම සාමාන්යයෙන් 1.5 සිට 2.0 දක්වා වේ. එය ශක්තිමත් ජලාකර්ෂණීයතාවයක් ඇති අතර තෙතමනය අවශෝෂණය කිරීමට පහසුය.
3. Hydroxypropyl methylcellulose (HPMC)
Hydroxypropyl methylcellulose යනු සෙලියුලෝස් ප්‍රභේදයක් වන අතර එහි නිෂ්පාදනය සහ පරිභෝජනය මෑත වසරවලදී ශීඝ්‍රයෙන් වැඩි වෙමින් පවතී. එය ක්ෂාර ප්‍රතිකාරයෙන් පසු ප්‍රොපිලීන් ඔක්සයිඩ් සහ මෙතිල් ක්ලෝරයිඩ් ඊත්‍රීකරණ කාරක ලෙස භාවිතා කරමින් සහ ප්රතික්රියා මාලාවක් හරහා පිරිපහදු කළ කපු වලින් සාදන ලද අයනික නොවන සෙලියුලෝස් මිශ්ර ඊතර් වර්ගයකි. ආදේශන මට්ටම සාමාන්යයෙන් 1.2 සිට 2.0 දක්වා වේ. මෙතොක්සිල් අන්තර්ගතය සහ හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් අන්තර්ගතයේ අනුපාතය අනුව එහි ගුණ වෙනස් වේ.
4. Carboxymethylcellulose (CMC)
අයනික සෙලියුලෝස් ඊතර් ස්වභාවික තන්තු වලින් (කපු, ආදිය) ක්ෂාර ප්‍රතිකාරයෙන් පසුව, සෝඩියම් මොනොක්ලෝරොඇසිටේට් ඊතර්කරණ කාරකයක් ලෙස භාවිතා කරමින් සහ ප්රතික්රියා ප්රතිකාර මාලාවක් හරහා සකස් කර ඇත. ආදේශන උපාධිය සාමාන්යයෙන් 0.4-d වේ. 4. එහි කාර්ය සාධනය ආදේශන මට්ටමට බෙහෙවින් බලපායි.
ඒ අතරින් තුන්වන සහ හතරවන වර්ග මේ අත්හදා බැලීමේ දී භාවිතා කරන සෙලියුලෝස් වර්ග දෙකයි.
1.2.4 සෙලියුලෝස් ඊතර් කර්මාන්තයේ සංවර්ධන තත්ත්වය
වසර ගණනාවක සංවර්ධනයෙන් පසු, සංවර්ධිත රටවල සෙලියුලෝස් ඊතර් වෙළඳපොළ ඉතා පරිණත වී ඇති අතර, සංවර්ධනය වෙමින් පවතින රටවල වෙළඳපල තවමත් වර්ධන මට්ටමේ පවතින අතර, අනාගතයේ දී ගෝලීය සෙලියුලෝස් ඊතර් පරිභෝජනයේ වර්ධනය සඳහා ප්රධාන ගාමක බලවේගය බවට පත්වනු ඇත. වර්තමානයේ, සෙලියුලෝස් ඊතර් හි සමස්ත ගෝලීය නිෂ්පාදන ධාරිතාව ටොන් මිලියන 1 ඉක්මවන අතර, යුරෝපය මුළු ගෝලීය පරිභෝජනයෙන් 35% ක් වන අතර, ආසියාව සහ උතුරු ඇමරිකාව අනුගමනය කරයි. කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් (CMC) ප්රධාන පාරිභෝගික විශේෂය වන අතර, මුළු ප්රමාණයෙන් 56% ක් වන අතර, මීතයිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් (MC/HPMC) සහ හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් (HEC), සමස්තයෙන් 56% ක් වේ. 25% සහ 12%. විදේශීය සෙලියුලෝස් ඊතර් කර්මාන්තය ඉතා තරඟකාරී වේ. බොහෝ ඒකාබද්ධ කිරීම් වලින් පසුව, ප්‍රතිදානය ප්රධාන වශයෙන් එක්සත් ජනපදයේ ඩව් කෙමිකල් සමාගම සහ හර්කියුලිස් සමාගම, නෙදර්ලන්තයේ ඇක්සෝ නොබෙල්, ෆින්ලන්තයේ නොවියන්ට් සහ ජපානයේ ඩේසීඑල් වැනි විශාල සමාගම් කිහිපයක සංකේන්ද්‍රණය වී ඇත.
මගේ රට ලෝකයේ විශාලතම සෙලියුලෝස් ඊතර් නිෂ්පාදකයා සහ පාරිභෝගිකයා වන අතර සාමාන්ය වාර්ෂික වර්ධන වේගය 20% කට වඩා වැඩිය. මූලික සංඛ්‍යාලේඛනවලට අනුව, චීනයේ සෙලියුලෝස් ඊතර් නිෂ්පාදන ව්යවසායන් 50 ක් පමණ ඇත. සෙලියුලෝස් ඊතර් කර්මාන්තයේ සැලසුම් කළ නිෂ්පාදන ධාරිතාව ටොන් 400,000 ඉක්මවා ඇති අතර, ටොන් 10,000 ට වඩා වැඩි ධාරිතාවක් සහිත ව්යවසායන් 20 ක් පමණ ඇත, ප්රධාන වශයෙන් Shandong, Hebei, Chongqing සහ Jiangsu හි පිහිටා ඇත. , Zhejiang, Shanghai සහ වෙනත් ස්ථාන. 2011 දී චීනයේ CMC නිෂ්පාදන ධාරිතාව ටොන් 300,000 ක් පමණ විය. මෑත වසරවල ඖෂධ, ආහාර, දෛනික රසායනික සහ අනෙකුත් කර්මාන්තවල උසස් තත්ත්වයේ සෙලියුලෝස් ඊතර් සඳහා වැඩිවන ඉල්ලුම සමඟ, CMC හැර අනෙකුත් සෙලියුලෝස් ඊතර් නිෂ්පාදන සඳහා දේශීය ඉල්ලුම වැඩිවෙමින් පවතී. විශාල වශයෙන්, MC/HPMC හි ධාරිතාව ටොන් 120,000 ක් පමණ වන අතර HEC හි ධාරිතාව ටොන් 20,000 ක් පමණ වේ. PAC තවමත් චීනයේ උසස්වීම් සහ අයදුම් කිරීමේ අදියරේ පවතී. විශාල අක්වෙරළ තෙල් ක්ෂේත්‍ර සංවර්ධනය කිරීම සහ ගොඩනැගිලි ද්රව්ය, ආහාර, රසායනික සහ වෙනත් කර්මාන්ත සංවර්ධනය කිරීමත් සමඟ PAC ප්රමාණය සහ ක්ෂේත්‍රය වසරින් වසර වැඩි වෙමින් හා ප්‍රසාරණය වන අතර නිෂ්පාදන ධාරිතාව ටොන් 10,000 ට වඩා වැඩි වේ.
1.3මෝටාර් සඳහා සෙලියුලෝස් ඊතර් යෙදීම පිළිබඳ පර්යේෂණ
ඉදිකිරීම් කර්මාන්තයේ සෙලියුලෝස් ඊතර් ඉංජිනේරු යෙදුම් පර්යේෂණ සම්බන්ධයෙන් දේශීය හා විදේශීය විද්වතුන් පර්යේෂණාත්මක පර්යේෂණ සහ යාන්ත්‍රණ විශ්ලේෂණයන් විශාල ප්‍රමාණයක් සිදු කර ඇත.
1.3.1මෝටාර් සඳහා සෙලියුලෝස් ඊතර් යෙදීම පිළිබඳ විදේශීය පර්යේෂණ පිළිබඳ කෙටි හැඳින්වීම
ප්‍රංශයේ Laetitia Patural, Philippe Marchal සහ තවත් අය පෙන්වා දුන්නේ සෙලියුලෝස් ඊතර් මෝටාර් වල ජලය රඳවා තබා ගැනීම කෙරෙහි සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරන අතර ව්යුහාත්මක පරාමිතිය ප්රධාන වන අතර ජලය රඳවා තබා ගැනීම සහ අනුකූලතාව පාලනය කිරීම සඳහා අණුක බර යතුරයි. අණුක බර වැඩිවීමත් සමඟ අස්වැන්න ආතතිය අඩු වේ, අනුකූලතාව වැඩි වන අතර ජලය රඳවා තබා ගැනීමේ කාර්ය සාධනය වැඩි වේ; ඊට පටහැනිව, මෝලර් ආදේශන උපාධිය (හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් හෝ හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් අන්තර්ගතයට අදාළ) වියළි මිශ්ර මෝටාර් වල ජලය රඳවා තබා ගැනීම කෙරෙහි අඩු බලපෑමක් ඇති කරයි. කෙසේ වෙතත්, අඩු molar අංශක ආදේශන සහිත සෙලියුලෝස් ඊතර් ජලය රඳවා තබා ගැනීම වැඩි දියුණු කර ඇත.
ජලය රඳවා ගැනීමේ යාන්ත්‍රණය පිළිබඳ වැදගත් නිගමනයක් වන්නේ බදාමයේ භූ විද්‍යාත්මක ගුණාංග ඉතා වැදගත් බවයි. ස්ථාවර ජල-සිමෙන්ති අනුපාතයක් සහ මිශ්රණ අන්තර්ගතයක් සහිත වියළි මිශ්ර මෝටාර් සඳහා, ජල රඳවා ගැනීමේ ක්රියාකාරිත්වය සාමාන්යයෙන් එහි අනුකූලතාවයට සමාන විධිමත් බවක් ඇති බව පරීක්ෂණ ප්‍රති results ල වලින් දැක ගත හැකිය. කෙසේ වෙතත්, සමහර සෙලියුලෝස් ඊතර් සඳහා, ප්රවණතාවය පැහැදිලි නැත; මීට අමතරව, පිෂ්ඨය ඊතර් සඳහා, ප්රතිවිරුද්ධ රටාවක් ඇත. නැවුම් මිශ්රණයේ දුස්ස්රාවීතාවය ජලය රඳවා තබා ගැනීම තීරණය කිරීම සඳහා එකම පරාමිතිය නොවේ.
Laetitia Patural, Patrice Potion, et al., ස්පන්දන ක්ෂේත්‍ර ශ්‍රේණියේ සහ MRI ශිල්පීය ක්‍රමවල ආධාරයෙන්, මෝටාර් සහ අසංතෘප්ත උපස්ථරයේ අතුරු මුහුණතේ තෙතමනය සංක්‍රමණය වීම CE කුඩා ප්‍රමාණයක් එකතු කිරීමෙන් බලපාන බව සොයා ගන්නා ලදී. ජලය නැතිවීම සිදුවන්නේ ජල විසරණයට වඩා කේශනාලිකා ක්රියාකාරිත්වය හේතුවෙනි. කේශනාලිකා ක්‍රියාවෙන් තෙතමනය සංක්‍රමණය උපස්ථර ක්ෂුද්‍ර විවර පීඩනය මගින් පාලනය වන අතර, එය ක්ෂුද්‍රපෝර ප්රමාණය සහ ලැප්ලේස් න්යාය අන්තර් මුහුණත ආතතිය මෙන්ම තරල දුස්ස්රාවීතාවය මගින් තීරණය වේ. මෙයින් පෙන්නුම් කරන්නේ CE ජලීය ද්‍රාවණයේ භූ විද්‍යාත්මක ගුණාංග ජලය රඳවා ගැනීමේ ක්රියාකාරිත්වය සඳහා යතුර බවයි. කෙසේ වෙතත්, මෙම කල්පිතය යම් සම්මුතියකට පටහැනි වේ (අධි අණුක පොලිඑතිලීන් ඔක්සයිඩ් සහ පිෂ්ඨය ඊතර් වැනි අනෙකුත් ටැකිෆයර් CE තරම් ඵලදායී නොවේ).
ජීන්. Yves Petit, Erie Wirquin et al. අත්හදා බැලීම් හරහා සෙලියුලෝස් ඊතර් භාවිතා කරන ලද අතර එහි 2% ද්රාවණ දුස්ස්රාවීතාවය 5000 සිට 44500mpa දක්වා විය. MC සහ HEMC සිට එස්. සොයන්න:
1. ස්ථාවර CE ප්‍රමාණයක් සඳහා, CE වර්ගය ටයිල් සඳහා ඇලවුම් මෝටාර් වල දුස්ස්රාවිතතාවයට විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි. මෙයට හේතුව සිමෙන්ති අංශු අවශෝෂණය සඳහා CE සහ විසුරුවා හැරිය හැකි පොලිමර් කුඩු අතර තරඟයයි.
2. ඉදිකිරීම් කාලය විනාඩි 20-30 ක් වන විට CE සහ රබර් කුඩු වල තරඟකාරී අවශෝෂණ කාලය සැකසීමේ කාලය සහ ස්පන්දනය කෙරෙහි සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි.
3. CE සහ රබර් කුඩු යුගල කිරීම මගින් බන්ධන ශක්තිය බලපායි. උළු සහ මෝටාර් අතුරුමුහුණතෙහි තෙතමනය වාෂ්ප වීම වැළැක්වීමට CE පටලයට නොහැකි වූ විට, ඉහළ උෂ්ණත්ව සුව කිරීම යටතේ ඇති ඇලවීම අඩු වේ.
4. ටයිල් සඳහා ඇලවුම් මෝටාර් අනුපාතය සැලසුම් කිරීමේදී CE සහ විසුරුවා හරින ලද පොලිමර් කුඩු සම්බන්ධීකරණය සහ අන්තර්ක්‍රියා සැලකිල්ලට ගත යුතුය.
ජර්මනියේ LSchmitzC. J. Dr. H(a)cker ලිපියේ සඳහන් කර ඇති පරිදි, HPMC සහ HEMC සෙලියුලෝස් ඊතර් වල වියළි මිශ්ර මෝටාර් වල ජලය රඳවා ගැනීමේ දී ඉතා තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. සෙලියුලෝස් ඊතර් වල වැඩි දියුණු කළ ජල රඳවා ගැනීමේ දර්ශකය සහතික කිරීමට අමතරව, මෝටාර් වල ක්රියාකාරී ගුණාංග සහ වියළි හා දෘඩ වූ මෝටාර් වල ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීම සහ වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා නවීකරණය කරන ලද සෙලියුලෝස් ඊතර් භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.
1.3.2මෝටාර් සඳහා සෙලියුලෝස් ඊතර් යෙදීම පිළිබඳ දේශීය පර්යේෂණ පිළිබඳ කෙටි හැඳින්වීම
Xi'an Architecture and Technology විශ්ව විද්‍යාලයේ Xin Quanchang විසින් බන්ධන මෝටාර් වල සමහර ගුණාංග කෙරෙහි විවිධ බහු අවයවකවල බලපෑම අධ්යයනය කරන ලද අතර, විසුරුවා හැරිය හැකි පොලිමර් කුඩු සහ හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් සංයුක්ත භාවිතය මගින් බන්ධන මෝටාර් වල ක්රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීමට පමණක් නොව, නමුත්. පිරිවැයෙන් කොටසක් අඩු කළ හැකිය; පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵලවලින් පෙනී යන්නේ නැවත විසුරුවා හැරිය හැකි රබර් කිරි කුඩු වල අන්තර්ගතය 0.5% කින් පාලනය වන විට සහ හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් අන්තර්ගතය 0.2% කින් පාලනය වන විට, සකස් කරන ලද මෝටාර් නැමීමට ප්‍රතිරෝධී වන බවයි. සහ බන්ධන ශක්තිය වඩාත් කැපී පෙනෙන අතර හොඳ නම්යශීලී බවක් සහ ප්ලාස්ටික් බවක් ඇත.
වුහාන් තාක්ෂණ විශ්ව විද්‍යාලයේ මහාචාර්ය Ma Baoguo පෙන්වා දුන්නේ සෙලියුලෝස් ඊතර් පැහැදිලි පසුගාමී බලපෑමක් ඇති කරන අතර, හයිඩ්රේෂන් නිෂ්පාදනවල ව්යුහාත්මක ස්වරූපයට සහ සිමෙන්ති පොහොරවල සිදුරු ව්‍යුහයට බලපෑම් කළ හැකි බවයි. සෙලියුලෝස් ඊතර් ප්රධාන වශයෙන් සිමෙන්ති අංශු මතුපිටට අවශෝෂණය කර යම් බාධක බලපෑමක් ඇති කරයි. එය හයිඩ්රේෂන් නිෂ්පාදනවල න්යෂ්ටිය හා වර්ධනයට බාධා කරයි; අනෙක් අතට, සෙලියුලෝස් ඊතර් එහි පැහැදිලි දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි කිරීමේ බලපෑම හේතුවෙන් අයන සංක්‍රමණයට හා විසරණයට බාධා කරයි, එමඟින් සිමෙන්ති සජලනය යම් ප්‍රමාණයකට ප්‍රමාද කරයි; සෙලියුලෝස් ඊතර් ක්ෂාර ස්ථායීතාවයක් ඇත.
Wuhan තාක්ෂණ විශ්ව විද්‍යාලයේ Jian Shouwei නිගමනය කළේ මෝටාර් වල CE හි භූමිකාව ප්රධාන වශයෙන් අංශ තුනකින් පිළිබිඹු වන බවයි: විශිෂ්ට ජලය රඳවා ගැනීමේ හැකියාව, මෝටාර් අනුකූලතාවයට සහ තික්සෝට්‍රොපියේ බලපෑම සහ භූ විද්යාව ගැලපීම. CE මෝටාර් හොඳ ක්රියාකාරී කාර්ය සාධනයක් ලබා දෙනවා පමණක් නොව, සිමෙන්තිවල මුල් සජලනය තාපය මුදා හැරීම අඩු කිරීමට සහ සිමෙන්තිවල හයිඩ්රේෂන් චාලක ක්‍රියාවලිය ප්‍රමාද කිරීමට, ඇත්ත වශයෙන්ම, මෝටාර් වල විවිධ භාවිත අවස්ථා මත පදනම්ව, එහි කාර්ය සාධන ඇගයීමේ ක්‍රමවල වෙනස්කම් ද ඇත. .
CE නවීකරණය කරන ලද මෝටාර් දෛනික වියළි මිශ්ර මෝටාර් (ගඩොල් බන්ධන, පුට්ටි, තුනී ස්ථර කපරාරු මෝටාර් යනාදිය) තුනී ස්ථර මෝටාර් ආකාරයෙන් යොදනු ලැබේ. මෙම අද්විතීය ව්යුහය සාමාන්යයෙන් මෝටාර්හි වේගවත් ජලය අහිමි වීමත් සමඟ ඇත. වර්තමානයේ, ප්රධාන පර්යේෂණය මුහුණත ටයිල් මැලියම් කෙරෙහි අවධානය යොමු කර ඇති අතර, අනෙකුත් තුනී ස්ථර CE නවීකරණය කරන ලද මෝටාර් පිළිබඳ පර්යේෂණ අඩුය.
වුහාන් තාක්ෂණ විශ්ව විද්‍යාලයේ Su Lei විසින් ජලය රඳවා ගැනීමේ අනුපාතය, ජලය නැතිවීම සහ සෙලියුලෝස් ඊතර් සමඟ වෙනස් කරන ලද මෝටාර් සැකසීමේ කාලය පිළිබඳ පර්යේෂණාත්මක විශ්ලේෂණයක් මගින් ලබා ගන්නා ලදී. ජල ප්රමාණය ක්රමයෙන් අඩු වන අතර, කැටි ගැසීමේ කාලය දිගු වේ; ජල ප්රමාණය O කරා ළඟා වූ විට. 6% ට පසුව, ජලය රඳවා ගැනීමේ අනුපාතය සහ ජල අලාභය වෙනස් වීම තවදුරටත් නොපැහැදිලි වන අතර, සැකසීමේ කාලය ආසන්න වශයෙන් දෙගුණ වේ; සහ එහි සම්පීඩ්යතා ශක්තිය පිළිබඳ පර්යේෂණාත්මක අධ්‍යයනයෙන් පෙන්නුම් කරන්නේ සෙලියුලෝස් ඊතර් අන්තර්ගතය 0.8% ට වඩා අඩු වන විට සෙලියුලෝස් ඊතර් අන්තර්ගතය 0.8% ට වඩා අඩු බවයි. වැඩිවීම සම්පීඩ්යතා ශක්තිය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරනු ඇත; සහ සිමෙන්ති මෝටාර් පුවරුව සමඟ බන්ධන කාර්ය සාධනය අනුව, O. අන්තර්ගතයෙන් 7% ට අඩු, සෙලියුලෝස් ඊතර් අන්තර්ගතය වැඩි කිරීම බන්ධන ශක්තිය ඵලදායී ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය.
සීමාසහිත Xiamen Hongye Engineering Construction Technology Co., හි Lai Jianqing විශ්ලේෂණය කර නිගමනය කළේ ජලය රඳවා ගැනීමේ අනුපාතය සහ අනුකූලතා දර්ශකය සලකා බැලීමේදී සෙලියුලෝස් ඊතර්හි ප්‍රශස්ත මාත්රාව 0 වන බව ජල රඳවා ගැනීමේ අනුපාතය, ශක්තිය සහ බන්ධන ශක්තිය පිළිබඳ පරීක්ෂණ මාලාවක් හරහා ය. EPS තාප පරිවාරක මෝටාර්. 2%; සෙලියුලෝස් ඊතර් ප්‍රබල වාතය ඇතුල් කිරීමේ බලපෑමක් ඇති කරයි, එය ශක්තියේ අඩුවීමක්, විශේෂයෙන් ආතන්ය බන්ධන ශක්තියේ අඩුවීමක් ඇති කරයි, එබැවින් එය නැවත විසුරුවා හැරිය හැකි පොලිමර් කුඩු සමඟ භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.
Xinjiang ගොඩනැගිලි ද්රව්ය පර්යේෂණ ආයතනයේ Yuan Wei සහ Qin Min විසින් සෙලියුලෝස් ඊතර් පෙණ දැමූ කොන්ක්රීට් වල පරීක්ෂණ සහ යෙදුම් පර්යේෂණ සිදු කරන ලදී. පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵලවලින් පෙන්නුම් කරන්නේ HPMC නැවුම් ෆෝම් කොන්ක්රීට් වල ජලය රඳවා ගැනීමේ ක්රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කරන අතර දෘඪ ෆෝම් කොන්ක්රීට් වල ජල අලාභ අනුපාතය අඩු කරන බවයි. HPMC මගින් නැවුම් ෆෝම් කොන්ක්රීට් වල පල්වීම අඩු කර ගත හැකි අතර උෂ්ණත්වයට මිශ්රණයේ සංවේදීතාව අඩු කරයි. ; HPMC ෆෝම් කොන්ක්රීට් වල සම්පීඩ්යතා ශක්තිය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරනු ඇත. ස්වභාවික සුව කිරීමේ තත්ත්වයන් යටතේ, HPMC හි නිශ්චිත ප්‍රමාණයකට නිදර්ශකයේ ශක්තිය යම් ප්‍රමාණයකට වැඩි දියුණු කළ හැක.
Ltd. Wacker Polymer Materials Co., Li Yuhai පෙන්වා දුන්නේ රබර් කිරි කුඩු වර්ගය සහ ප්රමාණය, සෙලියුලෝස් ඊතර් වර්ගය සහ සුව කිරීමේ පරිසරය ප්ලාස්ටර් මෝටාර් වල බලපෑමට ප්රතිරෝධය කෙරෙහි සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරන බවයි. බලපෑමේ ශක්තිය මත සෙලියුලෝස් ඊතර් වල බලපෑම ද පොලිමර් අන්තර්ගතයට සහ සුව කිරීමේ තත්වයන්ට සාපේක්ෂව නොසැලකිය හැකිය.
සීමාසහිත AkzoNobel Specialty Chemicals (Shanghai) Co., හි Yin Qingli විසින් EPS බාහිර බිත්ති පරිවාරක පද්ධතියේ බන්ධන මෝටාර් සඳහා විශේෂයෙන් යෝග්‍ය වන අත්හදා බැලීම සඳහා විශේෂයෙන් වෙනස් කරන ලද ෙපොලිස්ටිරින් පුවරු බන්ධන සෙලියුලෝස් ඊතර් එකක් වන Bermocoll PADl භාවිතා කරන ලදී. Bermocoll PADl හට සෙලියුලෝස් ඊතර් හි සියලුම ක්‍රියාකාරකම් වලට අමතරව මෝටාර් සහ පොලි ස්ටයිරීන් පුවරුව අතර බන්ධන ශක්තිය වැඩි දියුණු කළ හැක. අඩු මාත්‍රාවක වුවද, එය නැවුම් බදාමයේ ජලය රඳවා තබා ගැනීම සහ ක්‍රියාකාරීත්වය වැඩි දියුණු කිරීම පමණක් නොව, අද්විතීය නැංගුරම් දැමීම හේතුවෙන් මෝටාර් සහ ෙපොලිස්ටිරින් පුවරුව අතර මුල් බන්ධන ශක්තිය සහ ජල-ප්‍රතිරෝධී බන්ධන ශක්තිය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කළ හැකිය. තාක්ෂණය. . කෙසේ වෙතත්, එය මෝටාර් වල බලපෑම් ප්රතිරෝධය සහ ෙපොලිස්ටිරින් පුවරුව සමඟ බන්ධන කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කළ නොහැක. මෙම ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, නැවත විසුරුවා හැරිය හැකි රබර් කිරි කුඩු භාවිතා කළ යුතුය.
Tongji විශ්ව විද්‍යාලයේ Wang Peiming වාණිජ මෝටාර් වල සංවර්ධන ඉතිහාසය විශ්ලේෂණය කළ අතර සෙලියුලෝස් ඊතර් සහ රබර් කිරි කුඩු ජලය රඳවා තබා ගැනීම, නම්යශීලී සහ සම්පීඩ්යතා ශක්තිය සහ වියළි කුඩු වාණිජ මෝටාර් වල ප්‍රත්‍යාස්ථ මාපාංකය වැනි කාර්ය සාධන දර්ශක කෙරෙහි නොසැලකිය හැකි බලපෑමක් ඇති බව පෙන්වා දුන්නේය.
Zhang Lin සහ Shantou විශේෂ ආර්ථික කලාපයේ Longhu Technology Co., Ltd. හි අනෙකුත් අය නිගමනය කර ඇත්තේ, පුළුල් කරන ලද ෙපොලිස්ටිරින් පුවරුවේ තුනී කපරාරු බාහිර බිත්ති බාහිර තාප පරිවාරක පද්ධතියේ (එනම් Eqos පද්ධතිය) බන්ධන මෝටාර් වල ප්‍රශස්ත ප්රමාණය නිර්දේශ කරන බවයි. රබර් කුඩු 2.5% සීමාව; අඩු දුස්ස්රාවීතාවය, ඉතා වෙනස් කරන ලද සෙලියුලෝස් ඊතර් දෘඪ මෝටාර් වල සහායක ආතන්ය බන්ධන ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා විශාල උපකාරයක් වේ.
සීමාසහිත Shanghai Institute of Building Research (Group) Co., Zhao Liqun ලිපියේ පෙන්වා දුන්නේ සෙලියුලෝස් ඊතර් මගින් මෝටාර් වල ජලය රඳවා තබා ගැනීම සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර, මෝටාර් වල තොග ඝනත්වය සහ සම්පීඩ්යතා ශක්තිය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කර සැකසීම් දිගු කරන බවයි. බදාම කාලය. එම මාත්‍රා තත්වයන් යටතේ, ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවයකින් යුත් සෙලියුලෝස් ඊතර් මෝටාර් වල ජලය රඳවා ගැනීමේ වේගය වැඩි දියුණු කිරීමට ප්රයෝජනවත් වේ, නමුත් සම්පීඩ්යතා ශක්තිය වඩාත් විශාල ලෙස අඩු වන අතර සැකසුම් කාලය වැඩි වේ. ඝනකම කුඩු සහ සෙලියුලෝස් ඊතර් මෝටාර් වල ජලය රඳවා තබා ගැනීම වැඩි දියුණු කිරීම මගින් මෝටාර් ප්ලාස්ටික් හැකිලීමේ ඉරිතැලීම් ඉවත් කරයි.
Fuzhou විශ්ව විද්යාලය Huang Lipin et al හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් සහ එතිලීන් මාත්‍රණය කිරීම අධ්යයනය කළේය. වයිනයිල් ඇසිටේට් කෝපොලිමර් රබර් කිරි කුඩු නවීකරණය කරන ලද සිමෙන්ති මෝටාර් වල භෞතික ගුණාංග සහ හරස්කඩ රූප විද්යාව. සෙලියුලෝස් ඊතර්හි විශිෂ්ට ජලය රඳවා තබා ගැනීම, ජල අවශෝෂණ ප්රතිරෝධය සහ කැපී පෙනෙන වාතය ඇතුල් කිරීමේ බලපෑමක් ඇති බව සොයාගෙන ඇති අතර රබර් කිරි කුඩු වල ජලය අඩු කිරීමේ ගුණාංග සහ මෝටාර් වල යාන්ත්රික ගුණ වැඩි දියුණු කිරීම විශේෂයෙන් කැපී පෙනේ. වෙනස් කිරීමේ බලපෑම; සහ පොලිමර් අතර සුදුසු මාත්‍රා පරාසයක් ඇත.
Hubei Baoye Construction Industrialization Co., Ltd. හි Chen Qian සහ වෙනත් අය විසින් අත්හදා බැලීම් මාලාවක් හරහා, ඇවිස්සීමේ කාලය දීර්ඝ කිරීම සහ ඇවිස්සීමේ වේගය වැඩි කිරීම, සූදානම් කළ මෝටාර් වල සෙලියුලෝස් ඊතර් භූමිකාවට පූර්ණ දායකත්වයක් ලබා දිය හැකි බව ඔප්පු කර ඇත. මෝටාර් වල ක්‍රියාකාරීත්වය සහ ඇවිස්සීමේ කාලය වැඩි දියුණු කිරීම. ඉතා කෙටි හෝ ඉතා මන්දගාමී වේගය මෝටාර් සෑදීමට අපහසු වනු ඇත; නිවැරදි සෙලියුලෝස් ඊතර් තෝරාගැනීමෙන් සූදානම් කළ මෝටාර් වල ක්‍රියාකාරීත්වය වැඩි දියුණු කළ හැක.
Shenyang Jianzhu විශ්ව විද්‍යාලයේ Li Sihan සහ වෙනත් අය සොයා ගත්තේ ඛනිජ මිශ්‍රණයට මෝටාර් වල වියළි හැකිලීමේ විරූපණය අඩු කර එහි යාන්ත්රික ගුණ වැඩි දියුණු කළ හැකි බවයි; දෙහි සහ වැලි අනුපාතය මෝටාර් වල යාන්ත්රික ගුණ සහ හැකිලීමේ අනුපාතය කෙරෙහි බලපෑමක් ඇති කරයි; redispersible polymer කුඩු මෝටාර් වැඩි දියුණු කළ හැක. ඉරිතැලීම් ප්රතිරෝධය, මැලියම් වැඩි දියුණු කිරීම, නම්යශීලී ශක්තිය, එකමුතුකම, බලපෑම් ප්රතිරෝධය සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය, ජලය රඳවා තබා ගැනීම සහ ක්‍රියාකාරීත්වය වැඩි දියුණු කිරීම; සෙලියුලෝස් ඊතර් වායුව ඇතුළු කිරීමේ බලපෑමක් ඇති අතර එමඟින් මෝටාර් වල ජලය රඳවා තබා ගැනීම වැඩි දියුණු කළ හැකිය; දැව තන්තු මඟින් මෝටාර් වැඩිදියුණු කළ හැකිය, භාවිතයේ පහසුව, ක්‍රියාකාරීත්වය සහ ප්‍රති-ස්ලිප් ක්රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සහ ඉදිකිරීම් වේගවත් කිරීම. වෙනස් කිරීම සඳහා විවිධ මිශ්රණ එකතු කිරීමෙන් සහ සාධාරණ අනුපාතයක් හරහා, විශිෂ්ට කාර්ය සාධනයක් සහිත බාහිර බිත්ති තාප පරිවාරක පද්ධතිය සඳහා ඉරිතැලීම්-ප්‍රතිරෝධී මෝටාර් සකස් කළ හැකිය.
Henan තාක්ෂණ විශ්ව විද්‍යාලයේ Yang Lei විසින් මෝටාර් එකට HEMC මිශ්ර කර එහි ජලය රඳවා තබා ගැනීම සහ ඝණ වීම යන ද්විත්ව ක්‍රියාකාරකම් ඇති බව සොයා ගත් අතර එමඟින් වාතය ඇතුල් කරන ලද කොන්ක්රීට් කපරාරු කරන මෝටාර් වල ඇති ජලය ඉක්මනින් අවශෝෂණය කර ගැනීම වළක්වයි. මෝටාර් සම්පූර්ණයෙන්ම සජලනය වී ඇති අතර, මෝටාර් සෑදීම වාතනය කළ කොන්ක්රීට් සමඟ සංයෝජනය ඝනත්වය වැඩි වන අතර බන්ධන ශක්තිය වැඩි වේ; එය වාතනය කළ කොන්ක්රීට් සඳහා බදාම මෝටාර් ඉවත් කිරීම බෙහෙවින් අඩු කළ හැකිය. HEMC බදාමයට එකතු කළ විට, බදාමයේ නම්යශීලී ශක්තිය තරමක් අඩු වූ අතර, සම්පීඩ්යතා ශක්තිය විශාල ලෙස අඩු වූ අතර, fold-compression ratio වක්‍රය ඉහළ ප්‍රවණතාවක් පෙන්නුම් කරයි, HEMC එකතු කිරීමෙන් බදාමයේ තද බව වැඩි දියුණු කළ හැකි බව පෙන්නුම් කරයි.
Henan තාක්ෂණ විශ්ව විද්‍යාලයේ Li Yanling සහ වෙනත් අය විසින් සාමාන්ය මෝටාර් හා සසඳන විට බන්ධිත මෝටාර් වල යාන්ත්රික ගුණාංග වැඩිදියුණු වී ඇති බව සොයා ගන්නා ලදී, විශේෂයෙන් බදාමයේ බන්ධන ශක්තිය, සංයෝග මිශ්‍රණය එකතු කළ විට (සෙලියුලෝස් ඊතර් අන්තර්ගතය 0.15%). එය සාමාන්ය බදාම මෙන් 2.33 ගුණයකි.
වුහාන් තාක්ෂණ විශ්ව විද්‍යාලයේ Ma Baoguo සහ තවත් අය ස්ටයිරීන්-ඇක්‍රිලික් ඉමල්ෂන්, විසරණය කළ හැකි පොලිමර් කුඩු සහ හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලියුලෝස් ඊතර්වල විවිධ මාත්‍රාවල ජල පරිභෝජනය, බන්ධන ශක්තිය සහ තුනී කපරාරු කරන මෝටාර් වල තද බව පිළිබඳ බලපෑම් අධ්යයනය කළහ. , ස්ටයිරීන්-ඇක්‍රිලික් ඉමල්ෂන් වල අන්තර්ගතය 4% සිට 6% දක්වා වූ විට, බදාමයේ බන්ධන ශක්තිය හොඳම අගයට ළඟා වූ අතර, සම්පීඩන-නැමීමේ අනුපාතය කුඩාම විය; සෙලියුලෝස් ඊතර් වල අන්තර්ගතය O දක්වා වැඩි විය. 4% දී, මෝටාර් වල බන්ධන ශක්තිය සන්තෘප්තියට ළඟා වන අතර, සම්පීඩන-නැමීමේ අනුපාතය කුඩාම වේ; රබර් කුඩු වල අන්තර්ගතය 3% වන විට, මෝටාර් වල බන්ධන ශක්තිය හොඳම වන අතර රබර් කුඩු එකතු කිරීමත් සමඟ සම්පීඩන-නැමීමේ අනුපාතය අඩු වේ. ප්රවණතාවය.
Li Qiao සහ Shantou Special Economic Zone Longhu Technology Co., Ltd. හි අනෙකුත් අය ලිපියේ පෙන්වා දුන්නේ සිමෙන්ති මෝටාර් වල සෙලියුලෝස් ඊතර් වල කාර්යයන් වන්නේ ජලය රඳවා ගැනීම, ඝණ වීම, වාතය ඇතුල් කිරීම, ප්‍රමාද වීම සහ ආතන්ය බන්ධන ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම යනාදියයි. MC පරීක්ෂා කිරීමේදී සහ තෝරාගැනීමේදී, MC හි දර්ශකවලට අනුරූප වන අතර, දුස්ස්රාවිතතාවය, ඊතරීකරණ ආදේශන මට්ටම, වෙනස් කිරීමේ මට්ටම, නිෂ්පාදන ස්ථායිතාව, ඵලදායී ද්රව්ය අන්තර්ගතය, අංශු ප්රමාණය සහ අනෙකුත් අංගයන් සැලකිල්ලට ගත යුතුය. විවිධ මෝටාර් නිෂ්පාදනවල MC තෝරාගැනීමේදී, නිශ්චිත මෝටාර් නිෂ්පාදනවල ඉදිකිරීම් සහ භාවිතයේ අවශ්යතා අනුව MC සඳහා කාර්ය සාධන අවශ්යතා ඉදිරිපත් කළ යුතු අතර, MC හි සංයුතිය සහ මූලික දර්ශක පරාමිතීන් සමඟ ඒකාබද්ධව සුදුසු MC ප්‍රභේද තෝරා ගත යුතුය.
සීමාසහිත Beijing Wanbo Huijia Science and Trade Co., හි Qiu Yongxia විසින් සොයා ගන්නා ලද්දේ සෙලියුලෝස් ඊතර්හි දුස්ස්රාවීතාව වැඩිවීමත් සමඟ මෝටාර්හි ජලය රඳවා ගැනීමේ වේගය වැඩි වූ බවයි; සෙලියුලෝස් ඊතර් අංශු සියුම් වන තරමට ජලය රඳවා තබා ගැනීම වඩා හොඳය; සෙලියුලෝස් ඊතර්හි ජලය රඳවා ගැනීමේ අනුපාතය වැඩි වීම; මෝටාර් උෂ්ණත්වය ඉහළ යාමත් සමඟ සෙලියුලෝස් ඊතර්හි ජලය රඳවා තබා ගැනීම අඩු වේ.
ටොංජි විශ්ව විද්‍යාලයේ ෂැං බින් සහ තවත් අය ලිපියේ පෙන්වා දුන්නේ නවීකරණය කරන ලද මෝටාර් වල ක්රියාකාරී ලක්ෂණ සෙලියුලෝස් ඊතර්වල දුස්ස්රාවීතාවය වර්ධනයට සමීපව සම්බන්ධ වන අතර, ඉහළ නාමික දුස්ස්රාවීතාවයකින් යුත් සෙලියුලෝස් ඊතර් ක්රියාකාරී ලක්ෂණ කෙරෙහි පැහැදිලි බලපෑමක් ඇති කරන නිසා නොවේ. අංශු ප්රමාණයෙන් ද බලපායි. , ද්රාවණ අනුපාතය සහ අනෙකුත් සාධක.
චීන සංස්කෘතික උරුම පර්යේෂණ ආයතනයේ සංස්කෘතික ධාතු ආරක්ෂණ විද්‍යා හා තාක්ෂණ ආයතනයේ Zhou Xiao සහ තවත් අය NHL (හයිඩ්‍රොලික් දෙහි) මෝටාර් පද්ධතියේ බන්ධන ශක්තියට පොලිමර් රබර් කුඩු සහ සෙලියුලෝස් ඊතර් යන ආකලන දෙකේ දායකත්වය අධ්යයනය කළහ. සරලයි හයිඩ්‍රොලික් දෙහි අධික ලෙස හැකිලීම නිසා එයට ගල් අතුරු මුහුණත සමඟ ප්රමාණවත් ආතන්ය ශක්තියක් නිපදවිය නොහැක. සුදුසු පොලිමර් රබර් කුඩු සහ සෙලියුලෝස් ඊතර් NHL මෝටාර් වල බන්ධන ශක්තිය ඵලදායී ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර සංස්කෘතික ධාතු ශක්තිමත් කිරීමේ සහ ආරක්ෂණ ද්රව්යවල අවශ්යතා සපුරාලිය හැකිය; වැළැක්වීම සඳහා එය NHL මෝටාර් වල ජල පාරගම්යතාව සහ හුස්ම ගැනීමේ හැකියාව සහ පෙදරේරු සංස්කෘතික ධාතු සමඟ අනුකූලතාවයට බලපායි. ඒ අතරම, NHL මෝටාර් වල ආරම්භක බන්ධන කාර්ය සාධනය සලකා බැලීමේදී, පොලිමර් රබර් කුඩු වල කදිම එකතු කිරීමේ ප්රමාණය 0.5% සිට 1% දක්වා අඩු වන අතර, සෙලියුලෝස් ඊතර් එකතු කිරීම ප්රමාණය 0.2% කින් පමණ පාලනය වේ.
බීජිං ගොඩනැගිලි ද්රව්ය විද්‍යා ආයතනයේ Duan Pengxuan සහ තවත් අය නැවුම් මෝටාර් වල භූ විද්‍යාත්මක ආකෘතිය ස්ථාපිත කිරීමේ පදනම මත ස්වයං-සාදන ලද භූ විද්‍යාත්මක පරීක්ෂකයින් දෙදෙනෙකු සාදන ලද අතර සාමාන්ය පෙදරේරු මෝටාර්, කපරාරු කිරීම සහ ජිප්සම් නිෂ්පාදන පිළිබඳ භූ විද්‍යාත්මක විශ්ලේෂණයක් සිදු කරන ලදී. denaturation මනිනු ලැබූ අතර, එය හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් සහ හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් වඩා හොඳ ආරම්භක දුස්ස්රාවීතා අගය සහ කාලය සහ වේගය වැඩි වීමත් සමඟ දුස්ස්රාවීතාවය අඩු කිරීමේ ක්රියාකාරිත්වය ඇති බව සොයා ගන්නා ලදී, එමඟින් වඩා හොඳ බන්ධන වර්ගය, තික්සොට්‍රොපි සහ ස්ලිප් ප්රතිරෝධය සඳහා බන්ධනය පොහොසත් කළ හැකිය.
Henan තාක්ෂණ විශ්ව විද්‍යාලයේ Li Yanling සහ වෙනත් අය විසින් සොයා ගන්නා ලද්දේ මෝටාර් තුළ සෙලියුලෝස් ඊතර් එකතු කිරීමෙන් මෝටාර් වල ජලය රඳවා ගැනීමේ ක්රියාකාරිත්වය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර එමඟින් සිමෙන්ති සජලනය වීමේ ප්රගතිය සහතික කළ හැකි බවයි. සෙලියුලෝස් ඊතර් එකතු කිරීම මෝටාර් වල නම්යශීලී ශක්තිය සහ සම්පීඩ්යතා ශක්තිය අඩු කළද, එය තවමත් නම්‍ය-සම්පීඩන අනුපාතය සහ බදාමයේ බන්ධන ශක්තිය යම් ප්‍රමාණයකට වැඩි කරයි.
1.4දේශීය හා විදේශීය මෝටාර් සඳහා මිශ්රණ යෙදීම පිළිබඳ පර්යේෂණ
වර්තමාන ඉදිකිරීම් කර්මාන්තයේ කොන්ක්රීට් සහ මෝටාර් නිෂ්පාදනය සහ පරිභෝජනය විශාල වන අතර සිමෙන්ති සඳහා ඇති ඉල්ලුම ද වැඩිවෙමින් පවතී. සිමෙන්ති නිෂ්පාදනය ඉහළ බලශක්ති පරිභෝජනයක් සහ ඉහළ පරිසර දූෂණයක් ඇති කර්මාන්තයකි. පිරිවැය පාලනය කිරීමට සහ පරිසරය ආරක්ෂා කිරීමට සිමෙන්ති ඉතිරි කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. සිමෙන්ති සඳහා අර්ධ ආදේශකයක් ලෙස, ඛනිජ මිශ්‍රණය මෝටාර් සහ කොන්ක්රීට් වල ක්රියාකාරිත්වය ප්‍රශස්ත කිරීම පමණක් නොව, සාධාරණ භාවිතයේ කොන්දේසිය යටතේ සිමෙන්ති විශාල ප්‍රමාණයක් ඉතිරි කර ගත හැකිය.
ගොඩනැගිලි ද්රව්ය කර්මාන්තයේ දී මිශ්රණ යෙදීම ඉතා පුළුල් ය. බොහෝ සිමෙන්ති ප්‍රභේදවල නිශ්චිත මිශ්රණ ප්‍රමාණයක් අඩු හෝ වැඩි ප්‍රමාණයක් අඩංගු වේ. ඒවා අතර බහුලව භාවිතා වන සාමාන්ය පෝට්ලන්ඩ් සිමෙන්ති නිෂ්පාදනයේ 5% එකතු වේ. ~20% මිශ්‍රණය. විවිධ මෝටාර් සහ කොන්ක්රීට් නිෂ්පාදන ව්‍යවසායන්හි නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී මිශ්රණ යෙදීම වඩාත් පුළුල් වේ.
මෝටාර් වල මිශ්රණ යෙදීම සඳහා, දේශීය හා විදේශීය වශයෙන් දිගුකාලීන හා පුළුල් පර්යේෂණ සිදු කර ඇත.
1.4.1මෝටාර් සඳහා යොදන මිශ්‍රණය පිළිබඳ විදේශීය පර්යේෂණ කෙටි හැඳින්වීම
P. කැලිෆෝනියා විශ්ව විද්යාලය. JM Momeiro Joe IJ K. Wang et al. ජෙලිං ද්රව්යයේ සජලනය කිරීමේ ක්රියාවලියේදී ජෙල් සමාන පරිමාවකින් ඉදිමෙන්නේ නැති බවත් ඛනිජ මිශ්‍රණයට හයිඩ්‍රේටඩ් ජෙල් සංයුතිය වෙනස් කළ හැකි බවත් ජෙල් ඉදිමීම ජෙල් වල ඇති ද්රව්ය කැටායනවලට සම්බන්ධ බවත් සොයා ගන්නා ලදී. . පිටපත් ගණන සැලකිය යුතු සෘණ සහසම්බන්ධයක් පෙන්නුම් කළේය.
එක්සත් ජනපදයේ කෙවින් ජේ. Folliard සහ Makoto Ohta et al. බදාමයට සිලිකා දුම සහ සහල් ලෙලි එකතු කිරීමෙන් සම්පීඩන ශක්තිය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කළ හැකි බවත්, විශේෂයෙන් මුල් අවධියේදී මැස්සන් එකතු කිරීම ශක්තිය අඩු කරන බවත් පෙන්වා දුන්නේය.
ප්‍රංශයේ Philippe Lawrence සහ Martin Cyr විසින් සොයා ගනු ලැබුවේ විවිධ ඛනිජ මිශ්රණ මගින් සුදුසු මාත්රාව යටතේ මෝටාර් ශක්තිය වැඩි දියුණු කළ හැකි බවයි. විවිධ ඛනිජ මිශ්රණ අතර වෙනස සජලනය කිරීමේ මුල් අවධියේදී පැහැදිලි නොවේ. සජලනය කිරීමේ පසු අවධියේදී, අතිරේක ශක්තිය වැඩිවීම ඛනිජ මිශ්රණයේ ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපාන අතර, නිෂ්ක්‍රීය මිශ්‍රණය නිසා ඇති වන ශක්තිය වැඩිවීම පිරවීමක් ලෙස සරලව සැලකිය නොහැකිය. බලපෑම, නමුත් බහුඅදියර න්යෂ්ටිකරණයේ භෞතික බලපෑමට ආරෝපණය කළ යුතුය.
බල්ගේරියාවේ ValIly0 Stoitchkov Stl Petar Abadjiev සහ වෙනත් අය විසින් මූලික සංරචක සිලිකා දුම සහ අඩු කැල්සියම් ෆ්ලයි අළු බව සොයාගෙන ඇත භෞතික හා යාන්ත්රික ගුණ හරහා සිමෙන්ති ගල් ශක්තිමත් වැඩි දියුණු කළ හැකි ක්රියාකාරී pozzolanic මිශ්රණ සමග මිශ්ර සිමෙන්ති මෝටාර් සහ කොන්ක්රීට් මිශ්ර. සිලිකා දුම සිමෙන්ති ද්රව්යවල මුල් සජලනය කෙරෙහි සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරන අතර මැස්සේ අළු සංරචකය පසුකාලීන සජලනය කෙරෙහි වැදගත් බලපෑමක් ඇති කරයි.
1.4.2මෝටාර් සඳහා මිශ්රණ යෙදීම පිළිබඳ දේශීය පර්යේෂණ පිළිබඳ කෙටි හැඳින්වීම
පර්යේෂණාත්මක පර්යේෂණ හරහා, Tongji විශ්ව විද්‍යාලයේ Zhong Shiyun සහ Xiang Keqin විසින් සොයා ගන්නා ලද්දේ, බහු-බන්ධන අනුපාතය 0.08 ලෙස ස්ථාවර වූ විට, මැස්සන් අළු සහ පොලිඇක්‍රිලේට් ඉමල්ෂන් (PAE) හි යම් සියුම් බවක සංයුක්ත නවීකරණය කරන ලද මෝටාර්, සම්පීඩන-නැමීමේ අනුපාතය මැස්සා අළු වැඩි වීමත් සමඟ මැස්සේ සියුම් බව සහ අන්තර්ගතය අඩු වීමත් සමඟ මෝටාර් වැඩි විය. ෆ්ලයි අළු එකතු කිරීම බහු අවයවික අන්තර්ගතය වැඩි කිරීමෙන් මෝටාර් වල නම්යශීලී බව වැඩි දියුණු කිරීමේ අධික පිරිවැය පිළිබඳ ගැටළුව effectively ලදායී ලෙස විසඳිය හැකි බව යෝජනා කෙරේ.
Wuhan Iron and Steel Civil Construction Company හි Wang Yinong විසින් උසස් ක්රියාකාරී මෝටාර් මිශ්‍රණයක් අධ්යයනය කර ඇති අතර, එමඟින් මෝටාර් වල ක්‍රියාකාරීත්වය ඵලදායී ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර, delamination මට්ටම අඩු කිරීමට සහ බන්ධන හැකියාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය. වායු කොන්ක්රීට් කුට්ටි පෙදරේරු හා කපරාරු කිරීම සඳහා සුදුසු වේ. .
Nanjing තාක්ෂණ විශ්ව විද්‍යාලයේ Chen Miaomiao සහ තවත් අය වියළි මෝටාර් වල පියාසර අළු සහ ඛනිජ කුඩු ද්විත්ව මිශ්ර කිරීමේ බලපෑම මෝටාර් වල ක්රියාකාරී ක්රියාකාරිත්වය සහ යාන්ත්රික ගුණාංග කෙරෙහි අධ්යයනය කළ අතර මිශ්රණ දෙකක් එකතු කිරීම ක්රියාකාරී කාර්ය සාධනය සහ යාන්ත්රික ගුණ පමණක් නොව වැඩි දියුණු කරන බව සොයා ගත්හ. මිශ්රණයෙන්. භෞතික හා යාන්ත්රික ගුණාංග ද පිරිවැය ඵලදායී ලෙස අඩු කළ හැකිය. නිර්දේශිත ප්‍රශස්ත මාත්රාව වන්නේ 20% පියාසර අළු සහ ඛනිජ කුඩු පිළිවෙලින් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමයි, මෝටාර් සහ වැලි අනුපාතය 1: 3 සහ ද්‍රව්‍යයට ජලය අනුපාතය 0.16 වේ.
දකුණු චීන තාක්ෂණ විශ්ව විද්‍යාලයේ Zhuang Zihao විසින් ජල බන්ධන අනුපාතය, නවීකරණය කරන ලද බෙන්ටෝනයිට්, සෙලියුලෝස් ඊතර් සහ රබර් කුඩු සවි කර, ඛනිජ මිශ්රණ තුනක මෝටාර් ශක්තිය, ජලය රඳවා තබා ගැනීම සහ වියළි හැකිලීමේ ගුණාංග අධ්යයනය කර මිශ්රණ අන්තර්ගතයට ළඟා වූ බව සොයා ගන්නා ලදී. 50% දී, සිදුරු සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි වන අතර ශක්තිය අඩු වන අතර ඛනිජ මිශ්රණ තුනේ ප්‍රශස්ත අනුපාතය 8% හුණුගල් කුඩු, 30% ස්ලැග් සහ 4% ෆ්ලයි අළු වන අතර එමඟින් ජලය රඳවා තබා ගත හැකිය. අනුපාතය, තීව්රතාවයේ කැමති අගය.
Qinghai විශ්ව විද්‍යාලයේ Li Ying විසින් ඛනිජ මිශ්රණ සමඟ මිශ්ර මෝටාර් පරීක්ෂණ මාලාවක් සිදු කරන ලද අතර, නිගමනය කර විශ්ලේෂණය කළේ ඛනිජ මිශ්‍රණයට කුඩු වල ද්විතියික අංශු ශ්‍රේණිගත කිරීම ප්‍රශස්ත කළ හැකි බවත්, මිශ්රණවල ක්ෂුද්‍ර පිරවුම් බලපෑම සහ ද්විතියික සජලනය යම් ප්‍රමාණයකට කළ හැකි බවත්ය. මෝටාර් වල සංයුක්තතාවය වැඩි වන අතර එමඟින් එහි ශක්තිය වැඩි වේ.
සීමාසහිත Shanghai Baosteel New Building Materials සමාගමේ Zhao Yujing, කොන්ක්‍රීට්වල අස්ථාවරත්වය කෙරෙහි ඛනිජ මිශ්රණවල බලපෑම අධ්යයනය කිරීම සඳහා අස්ථි බිඳීමේ තද බව සහ අස්ථි බිඳීමේ ශක්තිය පිළිබඳ න්යාය භාවිතා කළේය. පරීක්ෂණයෙන් පෙන්නුම් කරන්නේ ඛනිජ මිශ්‍රණයට මෝටාර් වල අස්ථි බිඳීමේ තද බව සහ අස්ථි බිඳීමේ ශක්තිය තරමක් වැඩි දියුණු කළ හැකි බවයි; එකම වර්ගයේ මිශ්‍රණයකදී, ඛනිජ මිශ්රණයෙන් 40% ක ප්රතිස්ථාපන ප්රමාණය කැඩී යාමේ තද බව සහ අස්ථි බිඳීමේ ශක්තිය සඳහා වඩාත් ප්රයෝජනවත් වේ.
Henan විශ්ව විද්‍යාලයේ Xu Guangsheng පෙන්වා දුන්නේ ඛනිජ කුඩු වල නිශ්චිත පෘෂ්ඨ වර්ගඵලය E350m2/l [g ට වඩා අඩු වූ විට ක්‍රියාකාරීත්වය අඩු වන අතර 3d ශක්තිය 30% පමණ වන අතර 28d ශක්තිය 0~90% දක්වා වර්ධනය වන බවයි. ; 400m2 කොමඩු g දී, 3d ශක්තිය එය 50% කට ආසන්න විය හැකි අතර, 28d ශක්තිය 95% ට වඩා වැඩි වේ. භූ විද්‍යාවේ මූලික මූලධර්මවල දෘෂ්ටිකෝණයෙන්, මෝටාර් ද්රවශීලතාවය සහ ප්රවාහ ප්‍රවේගය පිළිබඳ පර්යේෂණාත්මක විශ්ලේෂණයට අනුව, නිගමන කිහිපයක් ගනු ලැබේ: 20% ට අඩු අළු අන්තර්ගතය මෝටාර් ද්රවශීලතාවය සහ ප්රවාහ ප්‍රවේගය ඵලදායි ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර, මාත්රාව පහත ඇති විට ඛනිජ කුඩු. 25%, මෝටාර් වල ද්රවශීලතාව වැඩි කළ හැකි නමුත් ප්රවාහ අනුපාතය අඩු වේ.
චීනයේ පතල් කැණීම් හා තාක්ෂණ විශ්ව විද්‍යාලයේ මහාචාර්ය වැන්ග් ඩොන්ග්මින් සහ ෂැන්ඩොං ජියෑන්ෂු විශ්ව විද්‍යාලයේ මහාචාර්ය ෆෙන්ග් ලුෆෙන්ග් ලිපියෙන් පෙන්වා දුන්නේ කොන්ක්රීට් යනු සිමෙන්ති පේස්ට්, සමස්ථ, සිමෙන්ති පේස්ට් සහ සමස්තය යන සංයුක්ත ද්රව්යවල දෘෂ්ටිකෝණයෙන් තුන්-අදියර ද්‍රව්‍යයක් බවයි. හන්දියේ අතුරු මුහුණත් සංක්රාන්ති කලාපය ITZ (අන්තර් මුහුණත සංක්රාන්ති කලාපය). ITZ යනු ජලයෙන් පොහොසත් ප්රදේශයකි, දේශීය ජල-සිමෙන්ති අනුපාතය ඉතා විශාල වේ, සජලනය කිරීමෙන් පසු සිදුරු විශාල වන අතර එය කැල්සියම් හයිඩ්රොක්සයිඩ් පොහොසත් කිරීමට හේතු වනු ඇත. මෙම ප්රදේශය බොහෝ විට ආරම්භක ඉරිතැලීම් ඇතිවීමට ඉඩ ඇති අතර, එය බොහෝ විට ආතතිය ඇති කරයි. සාන්ද්රණය බොහෝ දුරට තීව්රතාවය තීරණය කරයි. පර්යේෂණාත්මක අධ්‍යයනයෙන් පෙන්නුම් කරන්නේ මිශ්රණ එකතු කිරීමෙන් අතුරු මුහුණත සංක්රාන්ති කලාපයේ අන්තරාසර්ග ජලය ඵලදායී ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකි බවත්, අතුරු මුහුණත් සංක්රාන්ති කලාපයේ thickness ණකම අඩු කිරීමට සහ ශක්තිය වැඩි දියුණු කළ හැකි බවත්ය.
මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර්, පොලිප්‍රොපිලීන් තන්තු, පුනරාවර්තනය කළ හැකි පොලිමර් කුඩු සහ මිශ්‍රණයන් පුළුල් ලෙස වෙනස් කිරීමෙන් හොඳ ක්‍රියාකාරීත්වයක් සහිත වියළි මිශ්ර කපරාරු මෝටාර් එකක් සකස් කළ හැකි බව Chongqing විශ්වවිද්‍යාලයේ Zhang Jianxin සහ තවත් අය සොයා ගත්හ. වියළි-මිශ්ර ඉරිතැලීම්-ප්‍රතිරෝධී ප්ලාස්ටර් මෝටාර් හොඳ ක්‍රියාකාරීත්වයක්, ඉහළ බන්ධන ශක්තියක් සහ හොඳ ඉරිතැලීම් ප්‍රතිරෝධයක් ඇත. බෙර සහ ඉරිතැලීම් වල ගුණාත්මකභාවය පොදු ගැටළුවකි.
Zhejiang විශ්ව විද්‍යාලයේ Ren Chuanyao සහ තවත් අය ෆ්ලයි අළු මෝටාර් වල ගුණ මත hydroxypropyl methylcellulose ඊතර් වල බලපෑම අධ්යයනය කළ අතර තෙත් ඝනත්වය සහ සම්පීඩ්යතා ශක්තිය අතර සම්බන්ධය විශ්ලේෂණය කළහ. ෆ්ලයි ඇෂ් මෝටාර් වලට හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් එකතු කිරීමෙන් මෝටාර් වල ජලය රඳවා ගැනීමේ ක්රියාකාරිත්වය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කළ හැකි බවත්, මෝටාර් බන්ධන කාලය දිගු කිරීමටත්, මෝටාර් වල තෙත් ඝනත්වය සහ සම්පීඩ්යතා ශක්තිය අඩු කිරීමටත් හැකි බව සොයා ගන්නා ලදී. තෙත් ඝනත්වය සහ 28d සම්පීඩන ශක්තිය අතර හොඳ සහසම්බන්ධයක් ඇත. දන්නා තෙත් ඝනත්වයේ කොන්දේසිය යටතේ, 28d සම්පීඩ්යතා ශක්තිය සවිකරන සූත්රය භාවිතා කිරීමෙන් ගණනය කළ හැක.
Shandong Jianzhu විශ්ව විද්‍යාලයේ මහාචාර්ය Pang Lufeng සහ Chang Qingshan විසින් ඒකාකාර සැලසුම් ක්රමය භාවිතා කර ෆ්ලයි අළු, ඛනිජ කුඩු සහ සිලිකා දුම යන මිශ්රණ තුන කොන්ක්රීට් වල ශක්තියට බලපාන ආකාරය අධ්යයනය කර ප්‍රතිගාමීත්වය හරහා යම් ප්‍රායෝගික වටිනාකමක් සහිත අනාවැකි සූත්‍රයක් ඉදිරිපත් කළහ. විශ්ලේෂණය. , සහ එහි ප්‍රායෝගික බව තහවුරු කරන ලදී.
1.5මෙම අධ්‍යයනයේ අරමුණ සහ වැදගත්කම
වැදගත් ජලය රඳවා ගැනීමේ ඝණීකාරකයක් ලෙස, සෙලියුලෝස් ඊතර් ආහාර සැකසීම, මෝටාර් සහ කොන්ක්රීට් නිෂ්පාදනය සහ අනෙකුත් කර්මාන්ත සඳහා බහුලව භාවිතා වේ. විවිධ මෝටාර් වල වැදගත් මිශ්‍රණයක් ලෙස, විවිධ සෙලියුලෝස් ඊතර් වලට ඉහළ ද්රවශීලතා මෝටාර් වල ලේ ගැලීම සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කළ හැකිය, බදාමයේ තික්සොට්‍රොපි සහ ඉදිකිරීම් සුමට බව වැඩි දියුණු කරයි, සහ මෝටාර් වල ජලය රඳවා ගැනීමේ ක්රියාකාරිත්වය සහ බන්ධන ශක්තිය වැඩි දියුණු කරයි.
ඛනිජ මිශ්රණ යෙදීම වැඩි වැඩියෙන් ව්‍යාප්ත වන අතර එමඟින් කාර්මික අතුරු නිෂ්පාදන විශාල ප්‍රමාණයක් සැකසීමේ ගැටළුව විසඳීම, ඉඩම් ඉතිරි කිරීම සහ පරිසරය ආරක්ෂා කිරීම පමණක් නොව, අපද්‍රව්‍ය නිධානයක් බවට පත් කර ප්‍රතිලාභ ඇති කළ හැකිය.
මෙම මෝටාර් දෙකේ සංඝටක පිළිබඳව දේශීය හා විදේශීය අධ්‍යයනයන් බොහෝමයක් සිදු කර ඇත, නමුත් මේ දෙක එකට එකතු කරන බොහෝ පර්යේෂණාත්මක අධ්‍යයනයන් නොමැත. මෙම පත්‍රිකාවේ අරමුණ වන්නේ ද්රවශීලතාවය සහ විවිධ යාන්ත්රික ගුණාංග පිළිබඳ ගවේෂණ පරීක්ෂණය හරහා එකවර සිමෙන්ති තලපයට සෙලියුලෝස් ඊතර් සහ ඛනිජ මිශ්රණ කිහිපයක් මිශ්ර කිරීම, අධික ද්රවශීලතා මෝටාර් සහ ප්ලාස්ටික් මෝටාර් (බන්ධන මෝටාර් උදාහරණයක් ලෙස ගැනීම), සංරචක එකට එකතු කරන විට මෝටාර් වර්ග දෙකේ බලපෑම් නීතිය සාරාංශගත කර ඇත, එය අනාගත සෙලියුලෝස් ඊතර්ට බලපානු ඇත. ඛනිජ මිශ්රණ තවදුරටත් යෙදීමෙන් නිශ්චිත සඳහනක් සපයයි.
මීට අමතරව, මෙම පත්‍රිකාව FERET ශක්ති න්යාය සහ ඛනිජ මිශ්රණවල ක්‍රියාකාරකම් සංගුණකය මත පදනම්ව මෝටාර් සහ කොන්ක්රීට් වල ශක්තිය පුරෝකථනය කිරීමේ ක්‍රමයක් යෝජනා කරයි, එමඟින් මෝටාර් සහ කොන්ක්රීට් මිශ්ර අනුපාත සැලසුම් කිරීම සහ ශක්තිමත් පුරෝකථනය සඳහා යම් මාර්ගෝපදේශක වැදගත්කමක් ලබා දිය හැකිය.
1.6මෙම පත්‍රිකාවේ ප්රධාන පර්යේෂණ අන්තර්ගතය
මෙම ලිපියේ ප්රධාන පර්යේෂණ අන්තර්ගතයට ඇතුළත් වන්නේ:
1. සෙලියුලෝස් ඊතර් කිහිපයක් සහ විවිධ ඛනිජ මිශ්රණ සංයෝග කිරීමෙන්, පිරිසිදු පොහොරවල සහ අධික ද්‍රව මෝටාර්වල ද්රවශීලතාවය පිළිබඳ අත්හදා බැලීම් සිදු කරන ලද අතර බලපෑම් නීති සාරාංශ කර හේතු විශ්ලේෂණය කරන ලදී.
2. ඉහළ ද්රවශීලතා මෝටාර් සහ බන්ධන මෝටාර් සඳහා සෙලියුලෝස් ඊතර් සහ විවිධ ඛනිජ මිශ්රණ එකතු කිරීමෙන්, සම්පීඩ්යතා ශක්තිය, නම්යශීලී ශක්තිය, සම්පීඩන-නැමීමේ අනුපාතය සහ ඉහළ ද්රවශීලතා මෝටාර් සහ ප්ලාස්ටික් මෝටාර් වල බන්ධන මෝටාර් මත ඒවායේ බලපෑම් ගවේෂණය කරන්න. ශක්තිය.
3. FERET ශක්ති න්යාය සහ ඛනිජ මිශ්රණවල ක්‍රියාකාරකම් සංගුණකය සමඟ ඒකාබද්ධව, බහු සංරචක සිමෙන්ති ද්රව්ය මෝටාර් සහ කොන්ක්රීට් සඳහා ශක්ති අනාවැකි ක්‍රමයක් යෝජනා කෙරේ.
2 වන පරිච්ඡේදය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා අමුද්‍රව්‍ය සහ ඒවායේ සංරචක විශ්ලේෂණය කිරීම
2.1 පරීක්ෂණ ද්රව්ය
2.1.1 සිමෙන්ති (C)
පරීක්ෂණය "Shanshui Dongyue" සන්නාමය PO භාවිතා කරන ලදී. 42.5 සිමෙන්ති.
2.1.2 ඛනිජ කුඩු (KF)
සීමාසහිත Shandong Jinan Luxin New Building Materials Co. වෙතින් ඩොලර් 95 ශ්‍රේණියේ කැට සහිත පිපිරුම් උදුන ස්ලැග් කුඩු තෝරා ගන්නා ලදී.
2.1.3 Fly Ash (FA)
Jinan Huangtai බලාගාරය විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලද II ශ්‍රේණියේ පියාසර අළු තෝරාගෙන ඇති අතර, සියුම් බව (459m වර්ග සිදුරු පෙරනයේ ඉතිරි පෙරණය) 13% වන අතර ජල ඉල්ලුම අනුපාතය 96% වේ.
2.1.4 සිලිකා දුම (sF)
සිලිකා දුම ෂැංහයි අයිකා සිලිකා ෆුම් මැටීරියල් සමාගමෙහි සිලිකා දුම භාවිතා කරයි, එහි ඝනත්වය 2.59/cm3 වේ; නිශ්චිත පෘෂ්ඨ වර්ගඵලය 17500m2/kg වන අතර සාමාන්ය අංශු ප්රමාණය O. 1～0.39m, 28d ක්‍රියාකාරකම් දර්ශකය 108%, ජල ඉල්ලුම අනුපාතය 120%.
2.1.5 නැවත විසුරුවා හැරිය හැකි රබර් කිරි කුඩු (JF)
රබර් කුඩු Gomez Chemical China Co., Ltd වෙතින් Max redispersible latex powder 6070N (බන්ධන වර්ගය) භාවිතා කරයි.
2.1.6 සෙලියුලෝස් ඊතර් (CE)
CMC විසින් සීමාසහිත Zibo Zou Yongning Chemical Co., වෙතින් CMC ආලේපන ශ්‍රේණිය භාවිතා කරන අතර HPMC Gomez Chemical China Co., Ltd වෙතින් hydroxypropyl methylcellulose වර්ග දෙකක් භාවිතා කරයි.
2.1.7 වෙනත් මිශ්රණ
බර කැල්සියම් කාබනේට්, ලී කෙඳි, ජල විකර්ෂක, කැල්සියම් ෆෝමේට්, ආදිය.
2.1,8 ක්වාර්ට්ස් වැලි
යන්ත්‍රයෙන් සාදන ලද ක්වාර්ට්ස් වැලි සියුම් වර්ග හතරක් භාවිතා කරයි: 10-20 දැලක්, 20-40 H, 40.70 දැලක් සහ 70.140 H, ඝනත්වය 2650 kg/rn3, සහ තොග දහනය 1620 kg/m3 වේ.
2.1.9 Polycarboxylate superplasticizer කුඩු (PC)
Suzhou Xingbang Chemical Building Materials Co., Ltd හි පොලිකාබොක්සිලේට් කුඩු 1J1030 වන අතර ජලය අඩු කිරීමේ අනුපාතය 30% කි.
2.1.10 වැලි (ස)
Tai'an හි Dawen ගඟේ මධ්යම වැලි භාවිතා වේ.
2.1.11 රළු සමස්ථය (G)
5" ~ 25 තලා දැමූ ගල් නිපදවීමට ජිනන් ගංගු භාවිතා කරන්න.
2.2 පරීක්ෂණ ක්රමය
2.2.1 පොහොර දියර සඳහා පරීක්ෂණ ක්රමය
පරීක්ෂණ උපකරණ: NJ. 160 වර්ගයේ සිමෙන්ති පොහොර මිශ්‍රණය, නිෂ්පාදනය කරනු ලැබුවේ Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.
පරීක්ෂණ ක්‍රම සහ ප්රතිඵල ගණනය කරනු ලබන්නේ "GB 50119.2003 කොන්ක්රීට් මිශ්රණ යෙදීම සඳහා තාක්ෂණික පිරිවිතර" හෝ ((GB/T8077--2000 කොන්ක්රීට් මිශ්‍රතාවය සඳහා 2000 පරීක්ෂණ ක්‍රමයක් )
2.2.2 අධික ද්රවශීලතා මෝටාර් වල ද්රවශීලතාවය සඳහා පරීක්ෂණ ක්රමය
පරීක්ෂණ උපකරණ: JJ. Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd. විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලද 5 වර්ගයේ සිමෙන්ති මෝටාර් මික්සර්;
Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd. විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලද TYE-2000B මෝටාර් සම්පීඩන පරීක්ෂණ යන්ත්‍රය;
Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලද TYE-300B මෝටාර් නැමීමේ පරීක්ෂණ යන්ත්‍රය.
මෝටාර් ද්රවශීලතා හඳුනාගැනීමේ ක්රමය පදනම් වන්නේ "JC. T 986-2005 සිමෙන්ති මත පදනම් වූ ඇඹරුම් ද්රව්ය" සහ "GB 50119-2003 කොන්ක්රීට් මිශ්රණ යෙදීම සඳහා තාක්ෂණික පිරිවිතර" උපග්‍රන්ථය A, භාවිතා කරන ලද කේතුවක ප්රමාණය, උස 60mm වේ. , ඉහළ වරායේ අභ්යන්තර විෂ්කම්භය 70mm, පහළ වරායේ අභ්යන්තර විෂ්කම්භය 100mm, සහ පහළ වරායේ පිටත විෂ්කම්භය 120mm වන අතර, බදාමයේ සම්පූර්ණ වියළි බර සෑම අවස්ථාවකදීම 2000g ට නොඅඩු විය යුතුය.
ද්රවශීලතා දෙකේ පරීක්ෂණ ප්රතිඵල අවසාන ප්‍රතිඵලය ලෙස සිරස් දිශා දෙකේ සාමාන්ය අගය ගත යුතුය.
2.2.3 බන්ධිත මෝටාර් වල ආතන්ය බන්ධන ශක්තිය සඳහා පරීක්ෂණ ක්රමය
ප්රධාන පරීක්ෂණ උපකරණ: WDL. Tianjin Gangyuan Instrument Factory විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලද 5 වර්ගයේ ඉලෙක්ට්‍රොනික විශ්වීය පරීක්ෂණ යන්ත්‍රය.
ආතන්ය බන්ධන ශක්තිය සඳහා වන පරීක්ෂණ ක්රමය (JGJ/T70.2009 ප්‍රමිතිය ගොඩනැගීමේ මෝටාර් වල මූලික ගුණාංග සඳහා පරීක්ෂණ ක්‍රම සඳහා ප්‍රමිතිය) 10 වගන්තියට අදාළව ක්‍රියාත්මක කළ යුතුය.
පරිච්ෙඡ්දය 3. විවිධ ඛනිජ මිශ්රණවල ද්විමය සිමෙන්ති ද්රව්යවල පිරිසිදු පේස්ට් සහ මෝටාර් මත සෙලියුලෝස් ඊතර් වල බලපෑම
ද්රවශීලතා බලපෑම
මෙම පරිච්ඡේදයේ විවිධ ඛනිජ මිශ්රණ සහිත බහු මට්ටමේ පිරිසිදු සිමෙන්ති මත පදනම් වූ පොහොර සහ මෝටාර් සහ ද්විමය සිමෙන්ති පද්ධති පොහොර සහ මෝටාර් විශාල ප්‍රමාණයක් පරීක්ෂා කිරීමෙන් සෙලියුලෝස් ඊතර් සහ ඛනිජ මිශ්රණ කිහිපයක් ගවේෂණය කරයි. පිරිසිදු පොහොර සහ මෝටාර් වල ද්රවශීලතාවයට ද්රව්ය සංයෝග භාවිතයේ බලපෑම් නීතිය සහ විවිධ සාධකවල බලපෑම සාරාංශ කොට විශ්ලේෂණය කෙරේ.
3.1 පර්යේෂණාත්මක ප්‍රොටෝකෝලයේ දළ සටහන
පිරිසිදු සිමෙන්ති පද්ධතියේ සහ විවිධ සිමෙන්ති ද්රව්ය පද්ධතිවල ක්රියාකාරී ක්‍රියාකාරිත්වයට සෙලියුලෝස් ඊතර් වල බලපෑම අනුව, අපි ප්රධාන වශයෙන් ආකාර දෙකකින් අධ්යයනය කරමු:
1. ඉස්ම. එය ප්‍රතිභානය, සරල ක්රියාකාරිත්වය සහ ඉහළ නිරවද්‍යතාවයේ වාසි ඇති අතර සෙලියුලෝස් ඊතර් වැනි මිශ්රණ ජෙලිං ද්‍රව්‍යයට අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව හඳුනා ගැනීම සඳහා වඩාත් සුදුසු වන අතර වෙනස පැහැදිලිය.
2. ඉහළ ද්රවශීලතා මෝටාර්. ඉහළ ප්රවාහ තත්වයක් ලබා ගැනීම මැනීමේ සහ නිරීක්ෂණ පහසුව සඳහා ද වේ. මෙහිදී, යොමු ප්රවාහ තත්වයේ ගැලපීම ප්රධාන වශයෙන් පාලනය වන්නේ අධි ක්රියාකාරී සුපිරි ප්ලාස්ටික් මගින්ය. පරීක්ෂණ දෝෂය අඩු කිරීම සඳහා, අපි උෂ්ණත්වයට සංවේදී වන සිමෙන්ති සඳහා පුළුල් අනුවර්තනයක් සහිත පොලිකාබොක්සිලේට් ජල අඩු කරන්නෙකු භාවිතා කරන අතර පරීක්ෂණ උෂ්ණත්වය දැඩි ලෙස පාලනය කිරීම අවශ්ය වේ.
3.2 පිරිසිදු සිමෙන්ති තලපයේ ද්රවශීලතාවය මත සෙලියුලෝස් ඊතර් වල බලපෑම පරීක්ෂා කිරීම
3.2.1 පිරිසිදු සිමෙන්ති පේස්ට් වල ද්රවශීලතාවය මත සෙලියුලෝස් ඊතර් වල බලපෑම සඳහා පරීක්ෂණ ක්රමය
පිරිසිදු පොහොරවල ද්රවශීලතාවයට සෙලියුලෝස් ඊතර් වල බලපෑම ඉලක්ක කර ගනිමින්, බලපෑම නිරීක්ෂණය කිරීම සඳහා මුලින්ම භාවිතා කරන ලද්දේ එක් සංරචක සිමෙන්ති ද්රව්ය පද්ධතියේ පිරිසිදු සිමෙන්ති පොහොරමය. මෙහි ප්රධාන යොමු දර්ශකය වඩාත් ප්‍රත්‍යක්ෂ ද්රවශීලතා හඳුනාගැනීම භාවිතා කරයි.
පහත සඳහන් සාධක සංචලනය කෙරෙහි බලපායි:
1. සෙලියුලෝස් ඊතර් වර්ග
2. සෙලියුලෝස් ඊතර් අන්තර්ගතය
3. ස්ලරි විවේක කාලය
මෙන්න, අපි කුඩු වල PC අන්තර්ගතය 0.2% ලෙස සවි කළෙමු. සෙලියුලෝස් ඊතර් වර්ග තුනක් සඳහා කණ්ඩායම් තුනක් සහ පරීක්ෂණ කණ්ඩායම් හතරක් භාවිතා කරන ලදී (කාබොක්සිමීතයිල්සෙලුලෝස් සෝඩියම් සීඑම්සී, හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලුලෝස් එච්පීඑම්සී). සෝඩියම් කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් CMC සඳහා, මාත්රාව 0%, O. 10%, O. 2%, එනම් Og, 0.39, 0.69 (එක් එක් පරීක්ෂණයෙහි සිමෙන්ති ප්රමාණය 3009). , හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් සඳහා, මාත්රාව 0%, O. 05%, O. 10%, O. 15%, එනම් 09, 0.159, 0.39, 0.459.
3.2.2 පරීක්ෂණ ප්රතිඵල සහ පිරිසිදු සිමෙන්ති පේස්ට් වල ද්රවශීලතාවයට සෙලියුලෝස් ඊතර් වල බලපෑම විශ්ලේෂණය
(1) CMC සමඟ මිශ්ර කළ පිරිසිදු සිමෙන්ති පේස්ට් වල ද්රවශීලතා පරීක්ෂණ ප්රතිඵල
පරීක්ෂණ ප්රතිඵල විශ්ලේෂණය:
1. සංචලතා දර්ශකය:
එකම ස්ථාවර කාලය සමඟ කණ්ඩායම් තුන සංසන්දනය කිරීම, ආරම්භක ද්රවශීලතාවය අනුව, CMC එකතු කිරීමත් සමග, ආරම්භක ද්රවශීලතාවය තරමක් අඩු විය; ප්රධාන වශයෙන් හිස් කාණ්ඩයේ පැය භාගයේ ද්රවශීලතාවය හේතුවෙන් පැය භාගයක ද්රවශීලතාවය මාත්රාව සමඟ විශාල වශයෙන් අඩු විය. එය මුලිකයට වඩා 20mm විශාල වේ (මෙය PC කුඩු ප්‍රමාද වීම නිසා ඇති විය හැක): -IJ, 0.1% මාත්‍රාවේදී ද්රවශීලතාවය තරමක් අඩු වන අතර 0.2% මාත්‍රාවේදී නැවත වැඩි වේ.
කණ්ඩායම් තුන එකම මාත්‍රාවක් සමඟ සංසන්දනය කිරීමේදී, හිස් කාණ්ඩයේ ද්රවශීලතාවය පැය භාගයකින් විශාලතම වූ අතර පැයකින් අඩු විය (මෙයට පැයකට පසු සිමෙන්ති අංශු වැඩි සජලනය සහ ඇලීමක් දිස්වීම නිසා විය හැකිය. අන්තර්-අංශු ව්යුහය මුලදී පිහිටුවන ලද අතර, පොහොර ඝනීභවනය වැඩි විය; C1 සහ C2 කාණ්ඩවල ද්රවශීලතාවය පැය භාගයක් තුළ සුළු වශයෙන් අඩු වූ අතර, CMC හි ජල අවශෝෂණය ප්‍රාන්තයට යම් බලපෑමක් ඇති බව පෙන්නුම් කරයි; C2 හි අන්තර්ගතයේ දී, එක් පැයක් තුළ විශාල වැඩි වීමක් සිදු වූ අතර, CMC හි පසුගාමී බලපෑමේ බලපෑම ප්‍රමුඛ වන බව පෙන්නුම් කරයි.
2. සංසිද්ධි විස්තර විශ්ලේෂණය:
CMC හි අන්තර්ගතය වැඩි වීමත් සමඟ, සීරීම් සංසිද්ධිය පෙනෙන්නට පටන් ගනී, එයින් පෙන්නුම් කරන්නේ CMC සිමෙන්ති පේස්ට් වල දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි කිරීමට යම් බලපෑමක් ඇති කරන බවත්, CMC හි වාතය ඇතුල් කිරීමේ බලපෑම ජනනය වීමට හේතු වන බවත්ය. වායු බුබුලු.
(2) HPMC සමඟ මිශ්ර කළ පිරිසිදු සිමෙන්ති පේස්ට් වල ද්රවශීලතා පරීක්ෂණ ප්රතිඵල (දුස්ස්රාවීතාවය 100,000)
පරීක්ෂණ ප්රතිඵල විශ්ලේෂණය:
1. සංචලතා දර්ශකය:
ද්රවශීලතාවය මත ස්ථාවර වේලාවේ බලපෑමේ රේඛා ප්‍රස්ථාරයෙන්, ආරම්භක හා පැයකට සාපේක්ෂව පැය භාගයක ද්රවශීලතාවය සාපේක්ෂව විශාල වන අතර HPMC හි අන්තර්ගතයේ වැඩි වීමත් සමඟ ප්රවණතාවය දුර්වල වන බව දැකගත හැකිය. සමස්තයක් වශයෙන්, ද්රවශීලතාවයේ අලාභය විශාල නොවේ, එයින් පෙන්නුම් කරන්නේ HPMC පොහොර පොහොරට පැහැදිලි ජලය රඳවා තබා ගැනීම සහ යම් ප්‍රමාද කිරීමේ බලපෑමක් ඇති බවයි.
ද්රවශීලතාවය HPMC හි අන්තර්ගතයට අතිශයින් සංවේදී බව නිරීක්ෂණය කිරීමෙන් දැකගත හැකිය. පර්යේෂණාත්මක පරාසය තුළ, HPMC හි අන්තර්ගතය විශාල වන තරමට ද්රවශීලතාව කුඩා වේ. මූලික වශයෙන් එකම ජල ප්රමාණය යටතේ ද්රවශීලතා කේතු අච්චුව පිරවීම අපහසුය. HPMC එකතු කිරීමෙන් පසුව, පිරිසිදු පොහොර සඳහා කාලය නිසා ඇතිවන ද්රවශීලතා පාඩුව විශාල නොවන බව පෙනේ.
2. සංසිද්ධි විස්තර විශ්ලේෂණය:
හිස් කණ්ඩායමට ලේ ගැලීමේ සංසිද්ධියක් ඇති අතර, මාත්රාව සමඟ ද්රවශීලතාවයේ තියුණු වෙනසක් මගින් HPMC CMC වලට වඩා ප්‍රබල ජලය රඳවා තබා ගැනීමේ සහ ඝණ කිරීමේ බලපෑමක් ඇති අතර ලේ ගැලීම සංසිද්ධිය තුරන් කිරීමේ වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. විශාල වායු බුබුලු වාතය ඇතුල් වීමේ බලපෑම ලෙස වටහා නොගත යුතුය. ඇත්ත වශයෙන්ම, දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වූ පසු, කලවම් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී මිශ්ර වූ වාතය කුඩා වායු බුබුලු බවට පත් කළ නොහැක, මන්ද පොහොර දුස්ස්රාවී වැඩිය.
(3) HPMC සමඟ මිශ්ර කළ පිරිසිදු සිමෙන්ති පේස්ට් වල ද්රවශීලතා පරීක්ෂණ ප්රතිඵල (150,000 දුස්ස්රාවීතාව)
පරීක්ෂණ ප්රතිඵල විශ්ලේෂණය:
1. සංචලතා දර්ශකය:
HPMC (150,000) හි අන්තර්ගතයේ ද්රවශීලතාවයේ බලපෑමේ රේඛීය ප්‍රස්ථාරයෙන්, ද්රවශීලතාවයේ අන්තර්ගතයේ වෙනසෙහි බලපෑම HPMC 100,000 ට වඩා පැහැදිලිව පෙනේ, එයින් පෙන්නුම් කරන්නේ HPMC හි දුස්ස්රාවිතතාවයේ වැඩි වීම අඩු වන බවයි. ද්රවශීලතාවය.
නිරීක්ෂණය සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, කාලයත් සමඟ ද්රවශීලතාවය වෙනස් වීමේ සමස්ත ප්‍රවණතාවයට අනුව, HPMC (150,000) හි පැය භාගයක පසුබෑමේ බලපෑම පැහැදිලි වන අතර -4 හි බලපෑම HPMC (100,000) ට වඩා නරක ය. .
2. සංසිද්ධි විස්තර විශ්ලේෂණය:
හිස් කණ්ඩායම තුළ ලේ ගැලීමක් ඇති විය. තහඩුව සීරීමට හේතුව ලේ ගැලීමෙන් පසු පතුලේ ඇති පොහොරවල ජල-සිමෙන්ති අනුපාතය කුඩා වීම සහ පොහොර ඝනකම සහ වීදුරු තහඩුවෙන් සීරීමට අපහසු වීමයි. ලේ ගැලීම සංසිද්ධිය ඉවත් කිරීම සඳහා HPMC එකතු කිරීම වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කළේය. අන්තර්ගතය වැඩි වීමත් සමඟ කුඩා බුබුලු කුඩා ප්‍රමාණයක් මුලින්ම දිස් වූ අතර පසුව විශාල බුබුලු දිස් විය. කුඩා බුබුලු ප්රධාන වශයෙන් යම් හේතුවක් නිසා ඇතිවේ. ඒ හා සමානව, විශාල බුබුලු වාතය ඇතුල් කිරීමේ බලපෑම ලෙස වටහා නොගත යුතුය. ඇත්ත වශයෙන්ම, දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වීමෙන් පසුව, ඇවිස්සීමේ ක්රියාවලියේදී මිශ්ර වූ වාතය ඉතා දුස්ස්රාවී වන අතර පොහොරවලින් පිටාර ගැලීමට නොහැකිය.
3.3 බහු සංරචක සිමෙන්ති ද්රව්යවල පිරිසිදු පොහොරවල ද්රවශීලතාවය මත සෙලියුලෝස් ඊතර් වල බලපෑම් පරීක්ෂාව
මෙම කොටස ප්රධාන වශයෙන් පල්ප් වල ද්රවශීලතාවයට මිශ්රණ කිහිපයක් සහ සෙලියුලෝස් ඊතර් තුනක් (කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් සෝඩියම් CMC, හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් HPMC) සංයෝග භාවිතයේ බලපෑම ගවේෂණය කරයි.
ඒ හා සමානව, සෙලියුලෝස් ඊතර් වර්ග තුනක් සඳහා කණ්ඩායම් තුනක් සහ පරීක්ෂණ කණ්ඩායම් හතරක් භාවිතා කරන ලදී (කාබොක්සිමීතයිල්සෙලුලෝස් සෝඩියම් සීඑම්සී, හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලුලෝස් එච්පීඑම්සී). සෝඩියම් කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් CMC සඳහා, 0%, 0.10% සහ 0.2%, එනම් 0g, 0.3g සහ 0.6g (එක් එක් පරීක්ෂණය සඳහා සිමෙන්ති මාත්රාව 300g වේ). hydroxypropyl methylcellulose ඊතර් සඳහා, මාත්රාව 0%, 0.05%, 0.10%, 0.15%, එනම් 0g, 0.15g, 0.3g, 0.45g වේ. කුඩු වල PC අන්තර්ගතය 0.2% කින් පාලනය වේ.
ඛනිජ මිශ්රණයේ ඇති පියාසර අළු සහ ස්ලැග් කුඩු එකම අභ්යන්තර මිශ්ර කිරීමේ ක්‍රමයකින් ප්‍රතිස්ථාපනය වන අතර මිශ්ර කිරීමේ මට්ටම් 10%, 20% සහ 30%, එනම් ප්රතිස්ථාපන ප්රමාණය 30g, 60g සහ 90g වේ. කෙසේ වෙතත්, ඉහළ ක්‍රියාකාරකම්, හැකිලීම සහ තත්වයේ බලපෑම සැලකිල්ලට ගනිමින්, සිලිකා දුම් අන්තර්ගතය 3%, 6% සහ 9%, එනම් 9g, 18g සහ 27g දක්වා පාලනය වේ.
3.3.1 ද්විමය සිමෙන්ති ද්රව්යයේ පිරිසිදු පොහොරවල ද්රවශීලතාවය මත සෙලියුලෝස් ඊතර් වල බලපෑම සඳහා පරීක්ෂණ ක්රමය
(1) CMC සහ විවිධ ඛනිජ මිශ්රණ සමඟ මිශ්ර කරන ලද ද්විමය සිමෙන්ති ද්රව්යවල ද්රවශීලතාවය සඳහා පරීක්ෂණ ක්රමය.
(2) HPMC (viscosity 100,000) සහ විවිධ ඛනිජ මිශ්රණ සමඟ මිශ්ර වූ ද්විමය සිමෙන්ති ද්රව්යවල ද්රවශීලතාවය සඳහා පරීක්ෂණ සැලැස්ම.
(3) HPMC (150,000 දුස්ස්රාවීතාවය) සහ විවිධ ඛනිජ මිශ්රණ සමඟ මිශ්ර කරන ලද ද්විමය සිමෙන්ති ද්රව්යවල ද්රවශීලතාවය සඳහා පරීක්ෂණ ක්රමය.
3.3.2 බහු-සංරචක සිමෙන්ති ද්රව්යවල ද්රවශීලතාවය මත සෙලියුලෝස් ඊතර් වල බලපෑම පිළිබඳ පරීක්ෂණ ප්රතිඵල සහ විශ්ලේෂණය
(1) CMC සහ විවිධ ඛනිජ මිශ්රණ සමඟ මිශ්ර වූ ද්විමය සිමෙන්ති ද්රව්ය පිරිසිදු පොහොරවල මූලික ද්රවශීලතා පරීක්ෂණ ප්රතිඵල.
මැස්සා අළු එකතු කිරීමෙන් පොහොරවල ආරම්භක ද්රවශීලතාවය ඵලදායී ලෙස වැඩි කළ හැකි බවත්, මැස්සන්ගේ අන්තර්ගතය වැඩිවීමත් සමඟ එය ප්‍රසාරණය වීමට නැඹුරු වන බවත් මෙයින් දැකගත හැකිය. ඒ සමගම, CMC හි අන්තර්ගතය වැඩි වන විට, ද්රවශීලතාවය තරමක් අඩු වන අතර, උපරිම අඩුවීම 20mm වේ.
ඛනිජ කුඩු අඩු මාත්‍රාවකින් පිරිසිදු පොහොරවල ආරම්භක ද්රවශීලතාවය වැඩි කළ හැකි බව දැකිය හැකි අතර, මාත්රාව 20% ට වඩා වැඩි වූ විට ද්රවශීලතාවයේ වැඩි දියුණුව තවදුරටත් පැහැදිලි නොවේ. ඒ සමගම, O. හි CMC ප්රමාණය 1% දී ද්රවශීලතාවය උපරිම වේ.
සිලිකා දුමාරයේ අන්තර්ගතය සාමාන්යයෙන් පොහොරවල ආරම්භක ද්රවශීලතාවයට සැලකිය යුතු සෘණාත්මක බලපෑමක් ඇති කරන බව මෙයින් පෙනේ. ඒ සමගම CMC ද ද්රවශීලතාවය තරමක් අඩු කළේය.
CMC සහ විවිධ ඛනිජ මිශ්රණ සමඟ මිශ්ර කළ පිරිසිදු ද්විමය සිමෙන්ති ද්රව්යවල පැය භාගයක ද්රවශීලතා පරීක්ෂණ ප්රතිඵල.
එය පැය භාගයක් සඳහා පියාසර අළු ද්රවශීලතාව වැඩි දියුණු කිරීම අඩු මාත්රාව සාපේක්ෂව ඵලදායී බව දැක ගත හැක, නමුත් එය පිරිසිදු පොහොරමය කොටස ගලා සීමාව ආසන්න නිසා විය හැක. ඒ අතරම, CMC තවමත් ද්රවශීලතාවයේ කුඩා අඩුවීමක් ඇත.
මීට අමතරව, ආරම්භක සහ පැය භාගයේ ද්රවශීලතාවය සංසන්දනය කිරීම, කාලයත් සමග ද්රවශීලතාවය නැතිවීම පාලනය කිරීම සඳහා වැඩි මැස්සන් අළු ප්රයෝජනවත් බව සොයා ගත හැකිය.
ඛනිජ කුඩු මුළු ප්රමාණය පැය භාගයක් සඳහා පිරිසිදු පොහොරවල ද්රවශීලතාවයට පැහැදිලි ඍණාත්මක බලපෑමක් නොමැති අතර නිතිපතා ශක්තිමත් නොවන බව මෙයින් පෙනේ. ඒ සමගම, පැය භාගයක් තුළ ද්රවශීලතාවය මත CMC අන්තර්ගතයේ බලපෑම පැහැදිලි නැත, නමුත් 20% ඛනිජ කුඩු ප්රතිස්ථාපන කණ්ඩායම වැඩිදියුණු කිරීම සාපේක්ෂව පැහැදිලිය.
පැය භාගයක සිලිකා දුම ප්රමාණය සමඟ පිරිසිදු පොහොරවල ද්රවශීලතාවයේ සෘණාත්මක බලපෑම ආරම්භක එකට වඩා පැහැදිලිව පෙනෙන බව පෙනේ, විශේෂයෙන් 6% සිට 9% දක්වා පරාසයක බලපෑම වඩාත් පැහැදිලිය. ඒ සමගම, ද්රවශීලතාවය මත CMC අන්තර්ගතයේ අඩුවීම 30mm පමණ වන අතර, එය CMC අන්තර්ගතයේ ආරම්භකයට වඩා අඩු වේ.
(2) HPMC (viscosity 100,000) සහ විවිධ ඛනිජ මිශ්රණ සමඟ මිශ්ර වූ ද්විමය සිමෙන්ති ද්රව්ය පිරිසිදු පොහොරවල ආරම්භක ද්රවශීලතා පරීක්ෂණ ප්රතිඵල
මෙයින්, ෆ්ලයි අළුවල ද්රවශීලතාවයේ බලපෑම සාපේක්ෂ වශයෙන් පැහැදිලිව පෙනෙන නමුත්, ලේ ගැලීම කෙරෙහි පියාසර අළුවලට පැහැදිලි වැඩිදියුණු කිරීමේ බලපෑමක් නොමැති බව පරීක්ෂණයේදී සොයා ගත හැකිය. මීට අමතරව, HPMC හි ද්රවශීලතාවයේ අඩු කිරීමේ බලපෑම ඉතා පැහැදිලිය (විශේෂයෙන් ඉහළ මාත්‍රාවෙන් 0.1% සිට 0.15% දක්වා පරාසයක, උපරිම අඩුවීම 50mm ට වඩා වැඩි විය හැක).
ඛනිජ කුඩු ද්රවශීලතාවයට සුළු බලපෑමක් ඇති බව දැකිය හැකි අතර, ලේ ගැලීම සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු නොවේ. මීට අමතරව, HPMC හි ද්රවශීලතාවයේ අඩු කිරීමේ බලපෑම ඉහළ මාත්‍රාවෙන් 0.1%～0.15% පරාසය තුළ මිලිමීටර් 60 දක්වා ළඟා වේ.
මෙයින්, විශාල මාත්‍රා පරාසය තුළ සිලිකා දුමයේ ද්රවශීලතාවය අඩුවීම වඩාත් පැහැදිලිව පෙනෙන අතර, ඊට අමතරව, සිලිකා දුම පරීක්ෂණයේදී රුධිර වහනය කෙරෙහි පැහැදිලි වැඩිදියුණු කිරීමේ බලපෑමක් ඇති කරයි. ඒ අතරම, HPMC ද්රවශීලතාවය අඩු කිරීම කෙරෙහි පැහැදිලි බලපෑමක් ඇති කරයි (විශේෂයෙන් ඉහළ මාත්රාව පරාසයේ (0.1% සිට 0.15% දක්වා) ද්රවශීලතාවයට බලපාන සාධක අනුව, සිලිකා දුම සහ HPMC ප්රධාන භූමිකාවක් ඉටු කරයි, සහ වෙනත් මිශ්‍රණය සහායක කුඩා ගැලපීමක් ලෙස ක්‍රියා කරයි.
සාමාන්යයෙන්, ද්රවශීලතාවය මත මිශ්රණ තුනේ බලපෑම ආරම්භක අගයට සමාන බව දැකිය හැකිය. සිලිකා දුම 9% ක ඉහළ අන්තර්ගතයක සහ HPMC අන්තර්ගතය O. 15% ක් වන විට, පොහොරවල දුර්වල තත්ත්වය හේතුවෙන් දත්ත රැස් කළ නොහැකි සංසිද්ධිය කේතු අච්චුව පිරවීම අපහසු විය. , සිලිකා දුම සහ HPMC වල දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි මාත්‍රාවලදී සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි වී ඇති බව පෙන්නුම් කරයි. CMC හා සසඳන විට, HPMC හි දුස්ස්රාවීතාව වැඩි කිරීමේ බලපෑම ඉතා පැහැදිලිය.
(3) HPMC (viscosity 100,000) සහ විවිධ ඛනිජ මිශ්රණ සමඟ මිශ්ර වූ ද්විමය සිමෙන්ති ද්රව්ය පිරිසිදු පොහොරවල මූලික ද්රවශීලතා පරීක්ෂණ ප්රතිඵල
මෙයින්, HPMC (150,000) සහ HPMC (100,000) පොහොරවලට සමාන බලපෑම් ඇති බව පෙනේ, නමුත් ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවයකින් යුත් HPMC ද්රවශීලතාවයේ තරමක් විශාල අඩුවීමක් ඇති නමුත් එය පැහැදිලි නැත, එය විසුරුවා හැරීමට සම්බන්ධ විය යුතුය. HPMC හි. වේගයට නිශ්චිත සම්බන්ධයක් ඇත. මිශ්‍රණයන් අතර, පොහොරවල ද්රවශීලතාවයට පියාසර අළු අන්තර්ගතයේ බලපෑම මූලික වශයෙන් රේඛීය සහ ධනාත්මක වන අතර අන්තර්ගතයෙන් 30% ක් ද්රවශීලතාවය 20,-,30mm කින් වැඩි කළ හැකිය; බලපෑම පැහැදිලි නැත, සහ රුධිර වහනය මත එහි වැඩිදියුණු කිරීමේ බලපෑම සීමිතය; 10% ට අඩු කුඩා මාත්‍රාවක දී පවා, සිලිකා දුම ලේ ගැලීම අඩු කිරීම සඳහා ඉතා පැහැදිලි බලපෑමක් ඇති කරයි, සහ එහි නිශ්චිත මතුපිට ප්රදේශය සිමෙන්ති වලට වඩා දෙගුණයක් විශාල වේ. විශාලත්වයේ අනුපිළිවෙල අනුව, සංචලනය මත එහි ජලය අවශෝෂණය කිරීමේ බලපෑම අතිශයින්ම වැදගත් වේ.
වචනයෙන් කියනවා නම්, මාත්‍රාවේ අදාළ විචල්‍ය පරාසය තුළ, පොහොරවල ද්රවශීලතාවයට බලපාන සාධක, සිලිකා දුමයේ මාත්රාව සහ HPMC මූලික සාධකය වේ, එය ලේ ගැලීම පාලනය කිරීම හෝ ප්රවාහ තත්ත්වය පාලනය කිරීම වේවා, එය වඩාත් පැහැදිලිය, වෙනත් මිශ්රණවල බලපෑම ද්විතියික වන අතර සහායක ගැලපුම් භූමිකාවක් ඉටු කරයි.
තුන්වන කොටස HPMC (150,000) සහ පැය භාගයක දී පිරිසිදු පල්ප්වල ද්රවශීලතාවය මත මිශ්ර කිරීමේ බලපෑම සාරාංශ කරයි, එය සාමාන්යයෙන් ආරම්භක අගයේ බලපෑම් නීතියට සමාන වේ. පැය භාගයක් සඳහා පිරිසිදු පොහොරවල ද්රවශීලතාවය මත පියාසර අළු වැඩි වීම ආරම්භක ද්රවශීලතාවයේ වැඩිවීමට වඩා තරමක් පැහැදිලි බව සොයා ගත හැකිය, ස්ලැග් කුඩු වල බලපෑම තවමත් පැහැදිලි නැත, සහ ද්රවශීලතාවයට සිලිකා දුම් අන්තර්ගතයේ බලපෑම. තවමත් ඉතා පැහැදිලිය. මීට අමතරව, HPMC හි අන්තර්ගතය සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, එහි O. 15% මාත්රාව දුස්ස්රාවීතාව වැඩි කිරීමට සහ ද්රවශීලතාවය අඩු කිරීමට සහ ද්‍රවශීලතාවයෙන් අඩක් සඳහා සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරන බව පෙන්නුම් කරමින් ඉහළ අන්තර්ගතයකින් වත් කළ නොහැකි බොහෝ සංසිද්ධි තිබේ. පැයක්, ආරම්භක අගය හා සසඳන විට, ස්ලැග් කාණ්ඩයේ O. 05% HPMC හි ද්රවශීලතාවය පැහැදිලිවම අඩු විය.
කාලයාගේ ඇවෑමෙන් ද්රවශීලතාවය නැතිවීම සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, සිලිකා දුම එකතු කිරීම එයට සාපේක්ෂව විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි, ප්රධාන වශයෙන් සිලිකා දුම විශාල සියුම් බව, ඉහළ ක්රියාකාරිත්වය, වේගවත් ප්‍රතික්‍රියාව සහ තෙතමනය අවශෝෂණය කිරීමේ ප්‍රබල හැකියාව ඇති බැවින් සාපේක්ෂ සංවේදී බවක් ඇති කරයි. ස්ථාවර කාලය දක්වා ද්රවශීලතාවය. වෙත.
3.4 පිරිසිදු සිමෙන්ති මත පදනම් වූ අධික ද්‍රව මෝටාර් වල ද්රවශීලතාවයට සෙලියුලෝස් ඊතර් වල බලපෑම පිළිබඳ අත්හදා බැලීම
3.4.1 පිරිසිදු සිමෙන්ති මත පදනම් වූ අධික ද්‍රව මෝටාර් වල ද්රවශීලතාවය මත සෙලියුලෝස් ඊතර් වල බලපෑම සඳහා පරීක්ෂණ ක්රමය
වැඩ කිරීමේ හැකියාව මත එහි බලපෑම නිරීක්ෂණය කිරීම සඳහා ඉහළ ද්රවශීලී මෝටාර් භාවිතා කරන්න. මෙහි ප්රධාන යොමු දර්ශකය වන්නේ ආරම්භක සහ පැය භාගයක මෝටාර් ද්රවශීලතා පරීක්ෂණයයි.
පහත සඳහන් සාධක සංචලනය කෙරෙහි බලපායි:
සෙලියුලෝස් ඊතර් වර්ග 1ක්,
2 සෙලියුලෝස් ඊතර් මාත්රාව,
3 මෝටාර් ස්ථාවර කාලය
3.4.2 පරීක්ෂණ ප්රතිඵල සහ පිරිසිදු සිමෙන්ති මත පදනම් වූ අධික ද්‍රව මෝටාර් වල ද්රවශීලතාවයට සෙලියුලෝස් ඊතර් වල බලපෑම විශ්ලේෂණය
(1) CMC සමඟ මිශ්ර කළ පිරිසිදු සිමෙන්ති මෝටාර්වල ද්‍රව පරීක්ෂණ ප්රතිඵල
පරීක්ෂණ ප්රතිඵලවල සාරාංශය සහ විශ්ලේෂණය:
1. සංචලතා දර්ශකය:
කණ්ඩායම් තුන එකම ස්ථාවර වේලාවක් සමඟ සසඳන විට, ආරම්භක ද්රවශීලතාවය අනුව, CMC එකතු කිරීමත් සමඟ, ආරම්භක ද්රවශීලතාවය තරමක් අඩු වූ අතර, අන්තර්ගතය O. 15% ට ළඟා වූ විට, සාපේක්ෂව පැහැදිලි අඩුවීමක් දක්නට ලැබේ; පැය භාගයක අන්තර්ගතය වැඩි වීමත් සමඟ ද්රවශීලතාවයේ අඩුවන පරාසය ආරම්භක අගයට සමාන වේ.
2. රෝග ලක්ෂණය:
න්‍යායාත්මකව කිවහොත්, පිරිසිදු පොහොර සමඟ සසඳන විට, මෝටාර් තුළ සමස්ථයන් ඇතුළත් කිරීම වායු බුබුලු පොහොරට ඇතුල් කිරීම පහසු කරයි, සහ රුධිර වහනය වන හිස් මත සමස්ථයන්ගේ අවහිර කිරීමේ බලපෑම ද වායු බුබුලු හෝ ලේ ගැලීම රඳවා තබා ගැනීම පහසු කරයි. එබැවින් පොහොරවල වායු බුබුලු අන්තර්ගතය සහ බදාමයේ ප්රමාණය පිළිවෙලට පොහොරට වඩා වැඩි විය යුතුය. අනෙක් අතට, CMC හි අන්තර්ගතය වැඩි වීමත් සමඟ ද්රවශීලතාවය අඩු වන අතර, CMC මෝටාර් මත යම් ඝණ වීමේ බලපෑමක් ඇති බව පෙන්නුම් කරන අතර, පැය භාගයක ද්රවශීලතා පරීක්ෂණයෙන් පෙන්නුම් කරන්නේ බුබුලු මතුපිට පිටාර ගලන බවයි. තරමක් වැඩි වීම. , නැගී එන අනුකූලතාවයේ ප්‍රකාශනයක් ද වන අතර, අනුකූලතාව යම් මට්ටමකට ළඟා වූ විට, බුබුලු පිටාර ගැලීම දුෂ්කර වනු ඇති අතර, මතුපිටින් පැහැදිලි බුබුලු නොපෙනේ.
(2) HPMC (100,000) සමඟ මිශ්ර කළ පිරිසිදු සිමෙන්ති මෝටාර්වල ද්රවශීලතා පරීක්ෂණ ප්රතිඵල
පරීක්ෂණ ප්රතිඵල විශ්ලේෂණය:
1. සංචලතා දර්ශකය:
HPMC හි අන්තර්ගතය වැඩි වීමත් සමඟ ද්රවශීලතාවය බෙහෙවින් අඩු වන බව රූපයෙන් දැකිය හැකිය. CMC හා සසඳන විට HPMC වඩා ශක්තිමත් ඝණීකරණ බලපෑමක් ඇත. බලපෑම සහ ජලය රඳවා තබා ගැනීම වඩා හොඳය. 0.05% සිට 0.1% දක්වා, ද්රවශීලතා වෙනස්වීම් පරාසය වඩාත් පැහැදිලි වන අතර O. සිට 1% ට පසුව, ද්රවශීලතාවයේ ආරම්භක හෝ පැය භාගයේ වෙනස ඉතා විශාල නොවේ.
2. සංසිද්ධි විස්තර විශ්ලේෂණය:
Mh2 සහ Mh3 කාණ්ඩ දෙකෙහි මූලික වශයෙන් බුබුලු නොමැති බව වගුවෙන් සහ රූපයෙන් දැක ගත හැකි අතර, එම කණ්ඩායම් දෙකෙහි දුස්ස්රාවීතාව දැනටමත් සාපේක්ෂ වශයෙන් විශාල වන අතර, පොහොරවල බුබුලු පිටාර ගැලීම වළක්වයි.
(3) HPMC (150,000) සමඟ මිශ්ර කළ පිරිසිදු සිමෙන්ති මෝටාර් වල ද්රවශීලතා පරීක්ෂණ ප්රතිඵල
පරීක්ෂණ ප්රතිඵල විශ්ලේෂණය:
1. සංචලතා දර්ශකය:
එකම ස්ථාවර වේලාවක් සහිත කණ්ඩායම් කිහිපයක් සංසන්දනය කිරීමේදී, සාමාන්ය ප්රවණතාවය නම්, HPMC හි අන්තර්ගතය වැඩි වීමත් සමඟ ආරම්භක සහ පැය භාගයේ ද්රවශීලතාවය යන දෙකම අඩු වන අතර, අඩුවීම HPMC 100,000 දුස්ස්රාවීතාවයට වඩා පැහැදිලිව පෙනේ. HPMC හි දුස්ස්රාවීතාවයේ වැඩි වීම එය වැඩි කරයි. ඝණ කිරීමේ බලපෑම ශක්තිමත් වේ, නමුත් O. 05% ට අඩු මාත්‍රාවේ බලපෑම පැහැදිලි නැත, ද්රවශීලතාවය 0.05% සිට 0.1% දක්වා පරාසයක සාපේක්ෂව විශාල වෙනසක් ඇති අතර ප්රවණතාවය නැවතත් 0.1% පරාසයක පවතී. 0.15% දක්වා. වේගය අඩු කරන්න, නැතහොත් වෙනස් වීම නවත්වන්න. HPMC හි පැය භාගයක ද්රවශීලතා අලාභ අගයන් (ආරම්භක ද්රවශීලතාවය සහ පැය භාගයේ ද්රවශීලතාවය) දුස්ස්රාවීතාවයන් දෙකක් සමඟ සසඳන විට, ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවයකින් යුත් HPMC හට පාඩු අගය අඩු කළ හැකි බව සොයා ගත හැකි අතර, එයින් පෙන්නුම් කරන්නේ එහි ජලය රඳවා තබා ගැනීම සහ පසුබෑමේ බලපෑම ඇති බවයි. අඩු දුස්ස්රාවීතාවයට වඩා හොඳයි.
2. සංසිද්ධි විස්තර විශ්ලේෂණය:
රුධිර වහනය පාලනය කිරීම සම්බන්ධයෙන්, HPMC දෙකෙහි ක්රියාකාරිත්වයේ සුළු වෙනසක් ඇති අතර, මේ දෙකම ඵලදායී ලෙස ජලය රඳවා තබා ගැනීමට සහ ඝන වීමට, ලේ ගැලීමේ අහිතකර බලපෑම් ඉවත් කිරීමට සහ ඒ සමඟම බුබුලු ඵලදායී ලෙස පිටාර ගැලීමට ඉඩ සලසයි.
3.5 විවිධ සිමෙන්ති ද්රව්ය පද්ධතිවල අධික ද්රවශීලතා මෝටාර්වල ද්රවශීලතාවය මත සෙලියුලෝස් ඊතර් වල බලපෑම පිළිබඳ අත්හදා බැලීම
3.5.1 විවිධ සිමෙන්ති ද්රව්ය පද්ධතිවල අධික ද්‍රව මෝටාර්වල ද්රවශීලතාවය මත සෙලියුලෝස් ඊතර් වල බලපෑම සඳහා පරීක්ෂණ යෝජනා ක්රමය
ද්රවශීලතාවය මත එහි බලපෑම නිරීක්ෂණය කිරීම සඳහා ඉහළ ද්රවශීලී මෝටාර් තවමත් භාවිතා වේ. ප්රධාන යොමු දර්ශක වන්නේ ආරම්භක සහ පැය භාගයක මෝටාර් ද්රවශීලතාවය හඳුනා ගැනීමයි.
(1) CMC සහ විවිධ ඛනිජ මිශ්රණ සමඟ මිශ්ර කරන ලද ද්විමය සිමෙන්ති ද්රව්ය සමඟ මෝටාර් ද්රවශීලතාවයේ පරීක්ෂණ ක්රමය
(2) HPMC (දුස්ස්රාවීතාවය 100,000) සමඟ මෝටාර් ද්රවශීලතාවය සහ විවිධ ඛනිජ මිශ්රණ ද්වීතික සිමෙන්ති ද්රව්ය පරීක්ෂා කිරීමේ යෝජනා ක්රමය
(3) HPMC (viscosity 150,000) සමඟ මෝටාර් ද්රවශීලතාවය සහ විවිධ ඛනිජ මිශ්රණවල ද්විමය සිමෙන්ති ද්රව්ය පරීක්ෂා කිරීමේ යෝජනා ක්රමය
3.5.2 විවිධ ඛණිජ මිශ්රණ ද්විමය සිමෙන්ති ද්රව්ය පද්ධතියක අධික ද්‍රව මෝටාර් වල ද්රවශීලතාවයට සෙලියුලෝස් ඊතර් වල බලපෑම පරීක්ෂණ ප්රතිඵල සහ විශ්ලේෂණය
(1) CMC සහ විවිධ මිශ්රණ සමඟ මිශ්ර වූ ද්විමය සිමෙන්ති මෝටාර් වල මූලික ද්රවශීලතා පරීක්ෂණ ප්රතිඵල
ආරම්භක ද්රවශීලතාවයේ පරීක්ෂණ ප්‍රති results ල වලින්, ෆ්ලයි අළු එකතු කිරීම මෝටාර් වල ද්රවශීලතාවය තරමක් වැඩි දියුණු කළ හැකි බව නිගමනය කළ හැකිය; ඛනිජ කුඩු වල අන්තර්ගතය 10% වන විට, මෝටාර් වල ද්රවශීලතාවය තරමක් වැඩි දියුණු කළ හැකිය; සහ සිලිකා දුම ද්රවශීලතාවයට වැඩි බලපෑමක් ඇති කරයි, විශේෂයෙන්ම 6% ~ 9% අන්තර්ගත විචලන පරාසය තුළ, ද්රවශීලතාවය 90mm පමණ අඩු වේ.
පියාසර අළු සහ ඛනිජ කුඩු කාණ්ඩ දෙකෙහි, CMC විසින් මෝටාර් වල ද්රවශීලතාවය යම් ප්‍රමාණයකට අඩු කරන අතර, සිලිකා දුම් කාණ්ඩයේ, O. CMC අන්තර්ගතය 1% ට වඩා වැඩි වීම මෝටාර් වල ද්රවශීලතාවයට සැලකිය යුතු ලෙස බලපාන්නේ නැත.
CMC සහ විවිධ මිශ්රණ සමඟ මිශ්ර වූ ද්විමය සිමෙන්ති මෝටාර් වල පැය භාගයක ද්රවශීලතා පරීක්ෂණ ප්රතිඵල
පැය භාගයක් තුළ ද්රවශීලතාවයේ පරීක්ෂණ ප්‍රති results ල වලින්, මිශ්රණයේ සහ CMC හි අන්තර්ගතයේ බලපෑම ආරම්භක එකට සමාන බව නිගමනය කළ හැකි නමුත් ඛනිජ කුඩු කාණ්ඩයේ CMC හි අන්තර්ගතය O. 1% සිට වෙනස් වේ. O. 2% වෙනස් වීම විශාලයි, 30mm.
කාලයාගේ ඇවෑමෙන් ද්රවශීලතාවය නැතිවීම සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, ෆ්ලයි අළු අලාභය අඩු කිරීමේ බලපෑමක් ඇති කරන අතර ඛනිජ කුඩු සහ සිලිකා දුම ඉහළ මාත්‍රාවක් යටතේ පාඩු අගය වැඩි කරයි. සිලිකා දුමයේ 9% මාත්රාව පරීක්ෂණ අච්චුව තනිවම පුරවා නොගැනීමට ද හේතු වේ. , ද්රවශීලතාවය නිවැරදිව මැනිය නොහැක.
(2) HPMC (viscosity 100,000) සහ විවිධ මිශ්රණ සමඟ මිශ්ර වූ ද්විමය සිමෙන්ති මෝටාර් වල මූලික ද්රවශීලතා පරීක්ෂණ ප්රතිඵල
HPMC (viscosity 100,000) සහ විවිධ මිශ්රණ සමඟ මිශ්ර වූ ද්විමය සිමෙන්ති මෝටාර් වල පැය භාගයක ද්රවශීලතා පරීක්ෂණ ප්රතිඵල
මැස්සන් අළු එකතු කිරීම මෝටාර් වල ද්රවශීලතාවය තරමක් වැඩි දියුණු කළ හැකි බව තවමත් අත්හදා බැලීම් හරහා නිගමනය කළ හැකිය. ඛනිජ කුඩු වල අන්තර්ගතය 10% වන විට, මෝටාර් වල ද්රවශීලතාවය තරමක් වැඩි දියුණු කළ හැකිය; මාත්රාව ඉතා සංවේදී වන අතර, 9% ක ඉහළ මාත්‍රාවක් සහිත HPMC කාණ්ඩයේ මිය ගිය පැල්ලම් ඇති අතර ද්රවශීලතාවය මූලික වශයෙන් අතුරුදහන් වේ.
සෙලියුලෝස් ඊතර් සහ සිලිකා දුම වල අන්තර්ගතය ද මෝටාර් වල ද්රවශීලතාවයට බලපාන වඩාත්ම පැහැදිලි සාධක වේ. HPMC හි බලපෑම පැහැදිලිවම CMC වලට වඩා වැඩි ය. වෙනත් මිශ්‍රණයන් කාලයත් සමඟ ද්රවශීලතාවය නැතිවීම වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
(3) HPMC (150,000 දුස්ස්රාවීතාවය) සහ විවිධ මිශ්රණ සමඟ මිශ්ර වූ ද්විමය සිමෙන්ති මෝටාර් වල මූලික ද්රවශීලතා පරීක්ෂණ ප්රතිඵල
HPMC (viscosity 150,000) සහ විවිධ මිශ්රණ සමඟ මිශ්ර වූ ද්විමය සිමෙන්ති මෝටාර් වල පැය භාගයක ද්රවශීලතා පරීක්ෂණ ප්රතිඵල
මැස්සන් අළු එකතු කිරීම මෝටාර් වල ද්රවශීලතාවය තරමක් වැඩි දියුණු කළ හැකි බව තවමත් අත්හදා බැලීම් හරහා නිගමනය කළ හැකිය. ඛනිජ කුඩු වල අන්තර්ගතය 10% වන විට, මෝටාර් වල ද්රවශීලතාවය තරමක් වැඩි දියුණු කළ හැකිය: සිලිකා දුම ලේ ගැලීමේ සංසිද්ධිය විසඳීමට තවමත් ඉතා effective ලදායී වන අතර තරලය බරපතල අතුරු ආබාධයක් වන නමුත් පිරිසිදු පොහොරවල එහි බලපෑමට වඩා අඩු ඵලදායී වේ .
සෙලියුලෝස් ඊතර් (විශේෂයෙන් පැය භාගයක ද්රවශීලතාවයේ වගුවේ) ඉහළ අන්තර්ගතයක් යටතේ මියගිය ලප විශාල ප්‍රමාණයක් දර්ශනය වූ අතර, එයින් පෙන්නුම් කරන්නේ මෝටාර් වල ද්රවශීලතාවය අඩු කිරීමට HPMC සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරන අතර ඛනිජ කුඩු සහ පියාසර අළු පාඩුව වැඩි දියුණු කළ හැකි බවයි. කාලයත් සමග ද්රවශීලතාවය.
3.5 පරිච්ඡේද සාරාංශය
1. සෙලියුලෝස් ඊතර් තුනක් සමඟ මිශ්ර කළ පිරිසිදු සිමෙන්ති තලපයේ ද්රවශීලතා පරීක්ෂණය සවිස්තරාත්මකව සංසන්දනය කිරීමේදී එය දැකගත හැකිය.
1. CMC හි යම් යම් පසුබෑම සහ වාතය ඇතුල් කිරීමේ බලපෑම්, දුර්වල ජලය රඳවා තබා ගැනීම සහ කාලයත් සමඟ යම් පාඩුවක් ඇත.
2. HPMC හි ජලය රඳවා ගැනීමේ බලපෑම පැහැදිලි වන අතර, එය රාජ්යයට සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි, සහ අන්තර්ගතයේ වැඩි වීමත් සමග ද්රවශීලතාවය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වේ. එය නිශ්චිත වාතය ඇතුල් කිරීමේ බලපෑමක් ඇති අතර, ඝනකම පැහැදිලිය. 15% පොහොරවල විශාල බුබුලු ඇති කරයි, එය ශක්තියට අහිතකර ලෙස බැඳී ඇත. HPMC දුස්ස්රාවීතාවයේ වැඩිවීමත් සමග, පොහොර ද්රවශීලතාවයේ කාලය මත රඳා පවතින පාඩුව තරමක් වැඩි විය, නමුත් පැහැදිලි නොවේ.
2. සෙලියුලෝස් ඊතර් තුනක් සමඟ මිශ්ර වූ විවිධ ඛනිජ මිශ්රණවල ද්වීමය ජෙලිං පද්ධතියේ පොහොර ද්රවශීලතා පරීක්ෂණය සවිස්තරාත්මකව සංසන්දනය කළ විට එය දැකගත හැකිය:
1. විවිධ ඛනිජ මිශ්ර ද්රව්ය සිමෙන්ති පද්ධතියේ පොහොරවල ද්රවශීලතාවයට සෙලියුලෝස් ඊතර් තුනේ බලපෑම් නියමය පිරිසිදු සිමෙන්ති පොහොරවල ද්රවශීලතාවයේ බලපෑම් නියමයට සමාන ලක්ෂණ ඇත. CMC රුධිර වහනය පාලනය කිරීම සඳහා සුළු බලපෑමක් ඇති කරයි, සහ ද්රවශීලතාවය අඩු කිරීම සඳහා දුර්වල බලපෑමක් ඇත; HPMC වර්ග දෙකකට පොහොරවල දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි කිරීමට සහ ද්රවශීලතාවය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කළ හැකි අතර, වැඩි දුස්ස්රාවීතාවක් ඇති එකක් වඩාත් පැහැදිලි බලපෑමක් ඇති කරයි.
2. මිශ්‍රණයන් අතර, පියාසර අළු පිරිසිදු පොහොරවල ආරම්භක සහ පැය භාගයේ ද්රවශීලතාවයේ යම් යම් දියුණුවක් ඇති අතර 30% ක අන්තර්ගතය 30mm කින් පමණ වැඩි කළ හැක; පිරිසිදු පොහොරවල ද්රවශීලතාවයට ඛනිජ කුඩු වල බලපෑම පැහැදිලි විධිමත් බවක් නොමැත; සිලිකන් අළු වල අන්තර්ගතය අඩු වුවද, එහි අද්විතීය අති-සුදු බව, වේගවත් ප්‍රතික්‍රියාව සහ ප්‍රබල adsorption එය පොහොරවල ද්රවශීලතාවය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරයි, විශේෂයෙන් 0.15% HPMC එකතු කළ විට, පිරවිය නොහැකි කේතු අච්චු ඇත. සංසිද්ධිය.
3. ලේ ගැලීම පාලනය කිරීමේදී, මැස්සන් සහ ඛනිජ කුඩු පැහැදිලිව දක්නට නොලැබෙන අතර, සිලිකා දුම මගින් පැහැදිලිවම රුධිර වහනය අඩු කළ හැකිය.
4. පැය භාගයක ද්රවශීලතාවයේ අලාභය අනුව, පියාසර අළු වල අලාභ අගය කුඩා වන අතර සිලිකා දුම ඇතුළත් වන කාණ්ඩයේ පාඩු අගය විශාල වේ.
5. අන්තර්ගතයේ අදාළ විචලන පරාසය තුළ, පොහොරවල ද්රවශීලතාවයට බලපාන සාධක, HPMC සහ සිලිකා දුමාරයේ අන්තර්ගතය මූලික සාධක වේ, එය ලේ ගැලීම පාලනය කිරීම හෝ ප්රවාහ තත්ත්වය පාලනය කිරීම වේවා, එය සාපේක්ෂව පැහැදිලිය. ඛනිජ කුඩු සහ ඛනිජ කුඩු වල බලපෑම ද්විතියික වන අතර, සහායක ගැලපුම් භූමිකාවක් ඉටු කරයි.
3. සෙලියුලෝස් ඊතර් තුනක් සමඟ මිශ්ර වූ පිරිසිදු සිමෙන්ති බදාමයේ ද්රවශීලතා පරීක්ෂණය සවිස්තරාත්මකව සංසන්දනය කිරීමේදී එය දැකගත හැකිය.
1. සෙලියුලෝස් ඊතර් තුන එකතු කිරීමෙන් පසුව, ලේ ගැලීමේ සංසිද්ධිය ඵලදායී ලෙස ඉවත් කරන ලද අතර, බදාමයේ ද්රවශීලතාව සාමාන්යයෙන් අඩු විය. ඇතැම් ඝනකම, ජලය රඳවා තබා ගැනීමේ බලපෑම. CMC හි යම් යම් පසුබෑමක් සහ වාතය ඇතුල් කිරීමේ බලපෑම්, දුර්වල ජලය රඳවා තබා ගැනීම සහ කාලයත් සමඟ යම් පාඩුවක් ඇත.
2. CMC එකතු කිරීමෙන් පසු, කාලයත් සමඟ මෝටාර් ද්රවශීලතාවය නැතිවීම වැඩි වේ, CMC යනු අයනික සෙලියුලෝස් ඊතර් නිසා විය හැක, එය සිමෙන්තිවල Ca2+ සමඟ වර්ෂාපතනය සෑදීමට පහසු වේ.
3. සෙලියුලෝස් ඊතර් තුනේ සංසන්දනය පෙන්නුම් කරන්නේ CMC ද්රවශීලතාවයට සුළු බලපෑමක් ඇති කරන බවයි, සහ HPMC වර්ග දෙක 1/1000 අන්තර්ගතයේ ඇති මෝටාර් වල ද්රවශීලතාවය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරයි, සහ ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවය තරමක් වැඩි වේ. පැහැදිලිය.
4. සෙලියුලෝස් ඊතර් වර්ග තුනට නිශ්චිත වායු ඇතුල් කිරීමේ බලපෑමක් ඇත, එය මතුපිට බුබුලු පිටාර ගැලීමට හේතු වේ, නමුත් HPMC හි අන්තර්ගතය 0.1% ට වඩා වැඩි වූ විට, පොහොරවල අධික දුස්ස්රාවිතතාවය හේතුවෙන්, බුබුලු ඉතිරි වේ. පොහොර සහ පිටාර ගැලීමට නොහැක.
5. HPMC හි ජලය රඳවා තබා ගැනීමේ බලපෑම පැහැදිලිය, එය මිශ්රණයේ තත්වයට සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි, සහ අන්තර්ගතයේ වැඩි වීමත් සමග ද්රවශීලතාවය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වන අතර, ඝන වීම පැහැදිලිය.
4. සෙලියුලෝස් ඊතර් තුනක් සමඟ මිශ්ර වූ බහු ඛනිජ මිශ්‍රණය ද්විමය සිමෙන්ති ද්රව්යවල ද්රවශීලතා පරීක්ෂණය සවිස්තරාත්මකව සංසන්දනය කරන්න.
දැකිය හැකි පරිදි:
1. බහු-සංරචක සිමෙන්ති ද්රව්ය මෝටාර් වල ද්රවශීලතාවය මත සෙලියුලෝස් ඊතර් තුනක බලපෑම් නියමය පිරිසිදු පොහොරවල ද්රවශීලතාවයට බලපාන නීතියට සමාන වේ. CMC රුධිර වහනය පාලනය කිරීම සඳහා සුළු බලපෑමක් ඇති කරයි, සහ ද්රවශීලතාවය අඩු කිරීම සඳහා දුර්වල බලපෑමක් ඇත; HPMC වර්ග දෙකකට මෝටාර් වල දුස්ස්රාවීතාව වැඩි කිරීමටත් ද්රවශීලතාවය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කිරීමටත් හැකි අතර වැඩි දුස්ස්රාවීතාවක් ඇති එකක් වඩාත් පැහැදිලි බලපෑමක් ඇති කරයි.
2. මිශ්‍රණයන් අතර, පියාසර අළු පිරිසිදු පොහොරවල ආරම්භක හා පැය භාගයක ද්රවශීලතාවයේ යම් තරමක දියුණුවක් ඇත; පිරිසිදු පොහොරවල ද්රවශීලතාවයට ස්ලැග් කුඩු වල බලපෑම පැහැදිලි විධිමත් බවක් නොමැත; සිලිකා දුමාරයේ අන්තර්ගතය අඩු වුවද, එහි ඇති අද්විතීය අති-සූක්ෂම බව, වේගවත් ප්‍රතික්‍රියාව සහ ශක්තිමත් අවශෝෂණය නිසා එය පොහොරවල ද්රවශීලතාවයට විශාල අඩු කිරීමේ බලපෑමක් ඇති කරයි. කෙසේ වෙතත්, පිරිසිදු පේස්ට් වල පරීක්ෂණ ප්රතිඵල හා සසඳන විට, මිශ්රණවල බලපෑම දුර්වල වීමට නැඹුරු වන බව සොයාගෙන ඇත.
3. ලේ ගැලීම පාලනය කිරීමේදී, මැස්සන් සහ ඛනිජ කුඩු පැහැදිලිව දක්නට නොලැබෙන අතර, සිලිකා දුම මගින් පැහැදිලිවම රුධිර වහනය අඩු කළ හැකිය.
4. මාත්‍රාවේ අදාළ විචල්‍ය පරාසය තුළ, බදාමයේ ද්රවශීලතාවයට බලපාන සාධක, HPMC සහ සිලිකා දුමාරයේ මාත්රාව මූලික සාධක වේ, එය ලේ ගැලීම පාලනය කිරීම හෝ ප්රවාහ තත්ත්වය පාලනය කිරීම වේවා, එය වැඩි වේ. පැහැදිලිවම, සිලිකා දුම 9% HPMC හි අන්තර්ගතය 0.15% වන විට, පිරවුම් අච්චුව පිරවීම අපහසු වීම පහසු වන අතර අනෙකුත් මිශ්රණවල බලපෑම ද්විතියික වන අතර සහායක ගැලපුම් භූමිකාවක් ඉටු කරයි.
5. මෝටාර් මතුපිට මිලිමීටර් 250 ට වැඩි ද්‍රවශීලතාවයක් සහිත බුබුලු ඇති නමුත් සෙලියුලෝස් ඊතර් නොමැති හිස් කණ්ඩායමට සාමාන්යයෙන් බුබුලු හෝ ඉතා කුඩා බුබුලු ප්‍රමාණයක් පමණක් ඇති අතර, එයින් පෙන්නුම් කරන්නේ සෙලියුලෝස් ඊතර්ට නිශ්චිත වායු ඇතුල්වීමක් ඇති බවයි. බලපෑම සහ පොහොර දුස්ස්රාවී කරයි. ඊට අමතරව, දුර්වල ද්‍රවශීලතාවයකින් යුත් මෝටාර්හි අධික දුස්ස්රාවිතතාවය හේතුවෙන්, පොහොරවල ස්වයං-බර බලපෑමෙන් වායු බුබුලු ඉහළට පාවීම දුෂ්කර නමුත් මෝටාර් තුළ රඳවා තබා ඇති අතර එහි ශක්තිය කෙරෙහි එහි බලපෑම විය නොහැක. නොසලකා හැර ඇත.
4 වන පරිච්ඡේදය මෝටාර් වල යාන්ත්රික ගුණ මත සෙලියුලෝස් ඊතර් වල බලපෑම
පෙර පරිච්ඡේදයේ සෙලියුලෝස් ඊතර් සහ විවිධ ඛනිජ මිශ්රණ ඒකාබද්ධව භාවිතා කිරීමෙන් පිරිසිදු පොහොරවල ද්රවශීලතාවය සහ අධික ද්රවශීලතා මෝටාර් වල බලපෑම අධ්යයනය කරන ලදී. මෙම පරිච්ඡේදය ප්රධාන වශයෙන් ඉහළ ද්රවශීලතා මෝටාර් මත සෙලියුලෝස් ඊතර් සහ විවිධ මිශ්රණ ඒකාබද්ධව භාවිතා කිරීම සහ බන්ධන මෝටාර්හි සම්පීඩ්යතා සහ නම්යශීලී ශක්තියේ බලපෑම සහ බන්ධන මෝටාර්හි ආතන්ය බන්ධන ශක්තිය සහ සෙලියුලෝස් ඊතර් සහ ඛනිජ අතර සම්බන්ධය විශ්ලේෂණය කරයි. මිශ්රණ ද සාරාංශ කර විශ්ලේෂණය කර ඇත.
3 වන පරිච්ඡේදයේ සෙලියුලෝස් ඊතර් සිට සිමෙන්ති මත පදනම් වූ පිරිසිදු පේස්ට් සහ මෝටාර් දක්වා ක්රියාකාරී කාර්ය සාධනය පිළිබඳ පර්යේෂණයට අනුව, ශක්ති පරීක්ෂාවේදී, සෙලියුලෝස් ඊතර් අන්තර්ගතය 0.1% කි.
4.1 අධි ද්රවශීලතා මෝටාර් වල සම්පීඩ්යතා සහ නම්යශීලී ශක්තිය පරීක්ෂාව
අධික තරල සහිත ඉන්ෆියුෂන් මෝටාර් වල ඛනිජ මිශ්රණවල සහ සෙලියුලෝස් ඊතර්වල සම්පීඩ්යතා සහ නම්යශීලී ශක්තීන් විමර්ශනය කරන ලදී.
4.1.1 පිරිසිදු සිමෙන්ති මත පදනම් වූ ඉහළ ද්රවශීලතා මෝටාර් වල සම්පීඩ්යතා සහ නම්යශීලී ශක්තිය පිළිබඳ බලපෑම් පරීක්ෂණය
0.1% ක ස්ථාවර අන්තර්ගතයක් යටතේ විවිධ වයස්වල දී පිරිසිදු සිමෙන්ති මත පදනම් වූ අධි-ද්‍රව මෝටාර් වල සම්පීඩ්යතා සහ නම්යශීලී ගුණාංග මත සෙලියුලෝස් ඊතර් වර්ග තුනක බලපෑම මෙහිදී සිදු කරන ලදී.
මුල් ශක්ති විශ්ලේෂණය: නම්යශීලී ශක්තිය අනුව, CMC යම් ශක්තිමත් කිරීමේ බලපෑමක් ඇති අතර HPMC යම් අඩු කිරීමේ බලපෑමක් ඇත; සම්පීඩ්යතා ශක්තිය අනුව, සෙලියුලෝස් ඊතර් සංස්ථාපිතය නම්‍ය ශක්තිය සමඟ සමාන නීතියක් ඇත; HPMC හි දුස්ස්රාවීතාවය ශක්තීන් දෙකට බලපායි. එය අඩු බලපෑමක් ඇති කරයි: පීඩන-නැමීමේ අනුපාතය අනුව, සෙලියුලෝස් ඊතර් තුනම පීඩන ගුණ කිරීමේ අනුපාතය ඵලදායී ලෙස අඩු කර මෝටාර් වල නම්යශීලී බව වැඩි දියුණු කරයි. ඒවා අතර, 150,000 දුස්ස්රාවීතාවය සහිත HPMC වඩාත්ම පැහැදිලි බලපෑමක් ඇත.
(2) දින හතක ශක්තිය සංසන්දනාත්මක පරීක්ෂණ ප්රතිඵල
දින හතක ශක්තිය විශ්ලේෂණය: නම්‍ය ශක්තිය සහ සම්පීඩන ශක්තිය අනුව, දින තුනේ ශක්තියට සමාන නීතියක් ඇත. තෙදින පීඩන නැමීම හා සසඳන විට පීඩන නැමීමේ ශක්තියේ සුළු වැඩි වීමක් දක්නට ලැබේ. කෙසේ වෙතත්, එම වයස් කාල සීමාවේ දත්ත සංසන්දනය කිරීමෙන් පීඩන නැමීමේ අනුපාතය අඩු කිරීම සඳහා HPMC හි බලපෑම දැකිය හැකිය. සාපේක්ෂව පැහැදිලිය.
(3) දින විසි අටක ශක්තිය සංසන්දනාත්මක පරීක්ෂණ ප්රතිඵල
දින විසිඅටක ශක්තිය විශ්ලේෂණය: නම්යශීලී ශක්තිය සහ සම්පීඩන ශක්තිය අනුව, දින තුනේ ශක්තියට සමාන නීති තිබේ. නම්යශීලී ශක්තිය සෙමින් වැඩි වන අතර සම්පීඩ්යතා ශක්තිය තවමත් යම් ප්‍රමාණයකට වැඩි වේ. එම වයස් කාලපරිච්ඡේදයේ දත්ත සංසන්දනය පෙන්නුම් කරන්නේ සම්පීඩන-නැමීමේ අනුපාතය වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා HPMC වඩා පැහැදිලි බලපෑමක් ඇති බවයි.
මෙම කොටසෙහි ශක්ති පරීක්ෂණයට අනුව, බදාමයේ අස්ථාවරත්වය වැඩිදියුණු කිරීම CMC මගින් සීමා කර ඇති අතර, සමහර විට සම්පීඩන-නැමීමේ අනුපාතය වැඩි වන අතර, මෝටාර් වඩාත් බිඳෙනසුලු වේ. ඒ අතරම, ජලය රඳවා ගැනීමේ බලපෑම HPMC වලට වඩා සාමාන්ය වන බැවින්, මෙහි ශක්ති පරීක්ෂණය සඳහා අප සලකා බලන සෙලියුලෝස් ඊතර් දුස්ස්රාවීතා දෙකක HPMC වේ. HPMC ශක්තිය අඩු කිරීමට යම් බලපෑමක් ඇතත් (විශේෂයෙන් මුල් ශක්තිය සඳහා), එය බදාමයේ දෘඪතාව සඳහා ප්රයෝජනවත් වන සම්පීඩන-වර්තන අනුපාතය අඩු කිරීම ප්රයෝජනවත් වේ. මීට අමතරව, 3 වන පරිච්ඡේදයේ ද්රවශීලතාවයට බලපාන සාධක සමඟ ඒකාබද්ධව, මිශ්රණ සංයෝග කිරීම අධ්යයනය කිරීමේදී සහ CE බලපෑම පරීක්ෂා කිරීමේදී, අපි ගැලපෙන CE ලෙස HPMC (100,000) භාවිතා කරන්නෙමු.
4.1.2 ඛනිජ මිශ්‍රණය ඉහළ ද්රවශීලතා මෝටාර් වල සම්පීඩ්යතා සහ නම්යශීලී ශක්තිය පිළිබඳ බලපෑම් පරීක්ෂණය
පෙර පරිච්ඡේදයේ මිශ්‍රණයන් සමඟ මිශ්ර වූ පිරිසිදු පොහොර සහ මෝටාර් වල ද්රවශීලතාවය පරීක්ෂාවට අනුව, න්‍යායාත්මකව ඝනත්වය සහ ශක්තිය වැඩි දියුණු කළ හැකි වුවද, විශාල ජල ඉල්ලුම හේතුවෙන් සිලිකා දුමයේ ද්රවශීලතාවය පැහැදිලිවම පිරිහී ඇති බව දැකගත හැකිය. යම් දුරකට. , විශේෂයෙන් සම්පීඩ්යතා ශක්තිය, නමුත් සම්පීඩන-නැමීම් අනුපාතය ඉතා විශාල වීමට හේතු වීම පහසු වන අතර එමඟින් මෝටාර් බිඳෙනසුලු ලක්ෂණය කැපී පෙනෙන අතර සිලිකා දුම බදාමයේ හැකිලීම වැඩි කරන බව එකඟතාවයකි. ඒ අතරම, ගොරෝසු සමස්ථයේ ඇටසැකිල්ල හැකිලීම නොමැතිකම නිසා, කොන්ක්රීට් වලට සාපේක්ෂව මෝටාර් වල හැකිලීමේ අගය සාපේක්ෂව විශාල වේ. මෝටාර් සඳහා (විශේෂයෙන් බන්ධන මෝටාර් සහ ප්ලාස්ටර් මෝටාර් වැනි විශේෂ මෝටාර්), විශාලතම හානිය බොහෝ විට හැකිලීමයි. ජලය අහිමි වීමෙන් ඇතිවන ඉරිතැලීම් සඳහා, ශක්තිය බොහෝ විට වඩාත්ම තීරණාත්මක සාධකය නොවේ. එබැවින්, සිලිකා දුම මිශ්‍රණය ලෙස ඉවත දමන ලද අතර, එහි ශක්තිය මත සෙලියුලෝස් ඊතර් සමඟ එහි සංයුක්ත බලපෑමේ බලපෑම ගවේෂණය කිරීම සඳහා භාවිතා කරන ලද්දේ පියාසර අළු සහ ඛනිජ කුඩු පමණි.
4.1.2.1 අධි ද්රවශීලතා මෝටාර් වල සම්පීඩ්යතා සහ නම්යශීලී ශක්ති පරීක්ෂණ ක්රමය
මෙම අත්හදා බැලීමේ දී, 4.1.1 හි මෝටාර් අනුපාතය භාවිතා කරන ලද අතර, සෙලියුලෝස් ඊතර් අන්තර්ගතය 0.1% ලෙස ස්ථාවර කර හිස් කණ්ඩායම සමඟ සංසන්දනය කරන ලදී. මිශ්රණ පරීක්ෂණයේ මාත්‍රා මට්ටම 0%, 10%, 20% සහ 30% වේ.
4.1.2.2 සම්පීඩ්යතා සහ නම්යශීලී ශක්ති පරීක්ෂණ ප්රතිඵල සහ අධික ද්රවශීලතා මෝටාර් විශ්ලේෂණය
HPMC එකතු කිරීමෙන් පසු 3d සම්පීඩ්යතා ශක්තිය හිස් කණ්ඩායමට වඩා 5/VIPa පමණ අඩු බව සම්පීඩ්යතා ශක්ති පරීක්ෂණ අගයෙන් දැකිය හැකිය. පොදුවේ ගත් කල, එකතු කරන ලද මිශ්රණයේ ප්රමාණය වැඩි වීමත් සමඟ සම්පීඩ්යතා ශක්තිය අඩු වීමේ ප්‍රවණතාවක් පෙන්නුම් කරයි. . මිශ්රණ සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, HPMC නොමැති ඛනිජ කුඩු කාණ්ඩයේ ශක්තිය හොඳම වන අතර, ෆ්ලයි අළු කාණ්ඩයේ ශක්තිය ඛනිජ කුඩු කාණ්ඩයට වඩා තරමක් අඩු බැවින් ඛනිජ කුඩු සිමෙන්ති තරම් ක්රියාකාරී නොවන බව පෙන්නුම් කරයි. සහ එහි සංස්ථාගත කිරීම පද්ධතියේ මුල් ශක්තිය තරමක් අඩු කරනු ඇත. දුර්වල ක්‍රියාකාරකම් සහිත පියාසර අළු වඩාත් පැහැදිලිවම ශක්තිය අඩු කරයි. විශ්ලේෂණය සඳහා හේතුව විය යුත්තේ පියාසර අළු ප්රධාන වශයෙන් සිමෙන්ති ද්විතියික සජලනය සඳහා සහභාගී වන අතර, මෝටාර් වල මුල් ශක්තියට සැලකිය යුතු ලෙස දායක නොවේ.
HPMC තවමත් නම්යශීලී ශක්තියට අහිතකර බලපෑමක් ඇති කරන බව නම්යශීලී ශක්ති පරීක්ෂණ අගයන්ගෙන් දැකිය හැකිය, නමුත් මිශ්රණයේ අන්තර්ගතය වැඩි වන විට, නම්යශීලී ශක්තිය අඩු කිරීමේ සංසිද්ධිය තවදුරටත් පැහැදිලි නොවේ. හේතුව HPMC හි ජලය රඳවා ගැනීමේ බලපෑම විය හැකිය. මෝටාර් පරීක්ෂණ බ්ලොක් මතුපිට ජල පාඩු අනුපාතය මන්දගාමී වන අතර, සජලනය සඳහා ජලය සාපේක්ෂව ප්රමාණවත් වේ.
මිශ්රණ සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, මිශ්රණ අන්තර්ගතය වැඩි වීමත් සමඟ නම්යශීලී ශක්තිය අඩුවීමේ ප්‍රවණතාවක් පෙන්නුම් කරන අතර ඛනිජ කුඩු කාණ්ඩයේ නම්යශීලී ශක්තිය ද ෆ්ලයි අළු කාණ්ඩයට වඩා තරමක් විශාල වන අතර එමඟින් ඛනිජ කුඩු වල ක්රියාකාරිත්වය පෙන්නුම් කරයි. මැස්සේ අළු වලට වඩා විශාලයි.
HPMC එකතු කිරීම සම්පීඩන අනුපාතය ඵලදායී ලෙස අඩු කරන අතර බදාමයේ නම්යශීලී බව වැඩි දියුණු කරන බව සම්පීඩන-අඩු කිරීමේ අනුපාතයේ ගණනය කළ අගයෙන් දැකිය හැකිය, නමුත් එය ඇත්ත වශයෙන්ම සම්පීඩ්යතා ශක්තියේ සැලකිය යුතු අඩුවීමක් සඳහා වැය වේ.
මිශ්රණ සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, මිශ්රණයේ ප්රමාණය වැඩි වන විට, සම්පීඩන ගුණ කිරීමේ අනුපාතය වැඩි වීමට නැඹුරු වේ, එයින් පෙන්නුම් කරන්නේ මිශ්‍රණය මෝටාර් වල නම්‍යශීලීභාවයට හිතකර නොවන බවයි. මීට අමතරව, HPMC නොමැති මෝටාර් වල සම්පීඩන ගුණ කිරීමේ අනුපාතය මිශ්‍රණය එකතු කිරීමත් සමඟ වැඩි වන බව සොයා ගත හැකිය. වැඩිවීම තරමක් විශාල වේ, එනම්, HPMC යම් දුරකට මිශ්රණ එකතු කිරීම නිසා ඇති වන මෝටාර් හිරිවැටීම වැඩිදියුණු කළ හැකිය.
7d හි සම්පීඩ්යතා ශක්තිය සඳහා මිශ්රණවල අහිතකර බලපෑම් තවදුරටත් නොපැහැදිලි බව දැකිය හැකිය. සම්පීඩ්යතා ප්‍රබල අගයන් එක් එක් මිශ්රණ මාත්‍රා මට්ටමේදී දළ වශයෙන් සමාන වන අතර HPMC හට තවමත් සම්පීඩ්යතා ශක්තියේ සාපේක්ෂව පැහැදිලි අවාසියක් ඇත. බලපෑම.
එය flexural ශක්තිය අනුව, මිශ්‍රණය සමස්තයක් ලෙස 7d flexural ප්රතිරෝධය කෙරෙහි අහිතකර බලපෑමක් ඇති කරන බව දැක ගත හැකි අතර, මූලික වශයෙන් 11-12MPa හි පවත්වා ගෙන යනු ලබන ඛනිජ කුඩු සමූහය පමණක් වඩා හොඳින් ක්‍රියා කර ඇත.
ඉන්ඩෙන්ටේෂන් අනුපාතය අනුව මිශ්‍රණය අහිතකර බලපෑමක් ඇති කරන බව දැකිය හැකිය. මිශ්රණයේ ප්රමාණය වැඩිවීමත් සමඟ, ඉන්ඩෙන්ටේෂන් අනුපාතය ක්රමයෙන් වැඩි වේ, එනම් මෝටාර් බිඳෙන සුළුය. HPMC ට පැහැදිලිවම සම්පීඩන ගුණ කිරීමේ අනුපාතය අඩු කර මෝටාර් වල අස්ථාවරත්වය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
28d සම්පීඩ්යතා ප්‍රබලතාවයේ සිට, මිශ්‍රණය පසුකාලීන ශක්තියට වඩාත් පැහැදිලි වාසිදායක බලපෑමක් ඇති කර ඇති අතර, සම්පීඩ්යතා ශක්තිය 3-5MPa කින් වැඩි වී ඇති බව පෙනේ, එය ප්රධාන වශයෙන් මිශ්රණයේ ක්ෂුද්‍ර පිරවුම් බලපෑම නිසාය. සහ pozzolanic ද්රව්යය. ද්රව්යයේ ද්විතියික හයිඩ්රේෂන් බලපෑම, එක් අතකින්, සිමෙන්ති සජලනය මගින් නිපදවන කැල්සියම් හයිඩ්රොක්සයිඩ් භාවිතා කර පරිභෝජනය කළ හැකිය (කැල්සියම් හයිඩ්රොක්සයිඩ් මෝටාර් වල දුර්වල අවධියක් වන අතර අතුරු මුහුණත් සංක්රාන්ති කලාපයේ එය පොහොසත් කිරීම ශක්තියට අහිතකර වේ), තවත් සජලනය නිෂ්පාදන උත්පාදනය, අනෙක් අතට, සිමෙන්ති සජලනය උපාධිය ප්රවර්ධනය සහ මෝටාර් වඩාත් ඝන බවට පත් කරයි. HPMC තවමත් සම්පීඩ්යතා ශක්තියට සැලකිය යුතු අහිතකර බලපෑමක් ඇති කරන අතර දුර්වල වීමේ ශක්තිය 10MPa ට වඩා වැඩි විය හැක. හේතු විශ්ලේෂණය කිරීම සඳහා, මෝටාර් මිශ්ර කිරීමේ ක්රියාවලියේදී HPMC විසින් වායු බුබුලු යම් ප්‍රමාණයක් හඳුන්වා දෙන අතර එමඟින් මෝටාර් සිරුරේ සංයුක්තතාවය අඩු වේ. මෙය එක් හේතුවකි. HPMC ඝන අංශු මතුපිටින් පහසුවෙන් අවශෝෂණය කර පටලයක් සාදයි, සජලනය කිරීමේ ක්‍රියාවලියට බාධා කරයි, සහ අතුරු මුහුණත් සංක්රාන්ති කලාපය දුර්වල වන අතර එය ශක්තියට හිතකර නොවේ.
28d flexural strength අනුව දත්තවල සම්පීඩ්යතා ශක්තියට වඩා විශාල විසරණයක් ඇති බව දැකිය හැකි නමුත් HPMC හි අහිතකර බලපෑම තවමත් දැකිය හැක.
සම්පීඩන-අඩු කිරීමේ අනුපාතයේ දෘෂ්ටි කෝණයෙන්, සම්පීඩන-අඩු කිරීමේ අනුපාතය අඩු කිරීමට සහ බදාමයේ දෘඪතාව වැඩි දියුණු කිරීමට HPMC සාමාන්යයෙන් ප්රයෝජනවත් වන බව දැකිය හැකිය. එක් කණ්ඩායමක, මිශ්රණ ප්රමාණය වැඩි වීමත් සමඟ, සම්පීඩන-වර්තන අනුපාතය වැඩි වේ. හේතු විශ්ලේෂණය කිරීමෙන් පෙන්නුම් කරන්නේ මිශ්රණයේ පසුකාලීන සම්පීඩ්යතා ශක්තියේ පැහැදිලි දියුණුවක් ඇති නමුත් පසුකාලීන නම්යශීලී ශක්තියේ සීමිත දියුණුවක් නිසා සම්පීඩන-වර්තන අනුපාතය ඇති වන බවයි. වැඩිදියුණු කිරීම.
4.2 බන්ධිත මෝටාර් වල සම්පීඩ්යතා සහ නම්යශීලී ශක්ති පරීක්ෂණ
බන්ධිත මෝටාර් වල සම්පීඩ්යතා සහ නම්යශීලී ශක්තිය මත සෙලියුලෝස් ඊතර් සහ මිශ්රණයේ බලපෑම ගවේෂණය කිරීම සඳහා, අත්හදා බැලීමේදී සෙලියුලෝස් ඊතර් HPMC (viscosity 100,000) හි අන්තර්ගතය මෝටාර් වල වියළි බරෙන් 0.30% ලෙස සවි කර ඇත. සහ හිස් කණ්ඩායම සමඟ සංසන්දනය කර ඇත.
මිශ්රණ (මැස්සන් අළු සහ ස්ලැග් කුඩු) තවමත් 0%, 10%, 20% සහ 30% වලදී පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.
4.2.1 බන්ධිත මෝටාර් වල සම්පීඩ්යතා සහ නම්යශීලී ශක්ති පරීක්ෂණ යෝජනා ක්රමය
4.2.2 පරීක්ෂණ ප්රතිඵල සහ බන්ධිත මෝටාර් වල සම්පීඩ්‍ය සහ නම්‍ය ශක්තියේ බලපෑම විශ්ලේෂණය
බන්ධන මෝටාර් වල 28d සම්පීඩ්යතා ශක්තිය අනුව HPMC පැහැදිලිවම අවාසිදායක බව අත්හදා බැලීමෙන් දැක ගත හැකි අතර, එමඟින් ශක්තිය 5MPa කින් පමණ අඩු වනු ඇත, නමුත් බන්ධන මෝටාර් වල ගුණාත්මකභාවය විනිශ්චය කිරීමේ ප්රධාන දර්ශකය නොවේ. සම්පීඩ්යතා ශක්තිය, එබැවින් එය පිළිගත හැකි ය; සංයෝග අන්තර්ගතය 20% ක් වන විට, සම්පීඩ්යතා ශක්තිය සාපේක්ෂව පරමාදර්ශී වේ.
නම්යශීලී ශක්තියේ දෘෂ්ටිකෝණයෙන්, HPMC මගින් ඇති කරන ශක්තිය අඩුවීම විශාල නොවන බව අත්හදා බැලීමෙන් දැකිය හැකිය. බන්ධන බදාමයේ දුර්වල ද්රවශීලතාවය සහ අධික ද්‍රව මෝටාර් සමඟ සසඳන විට පැහැදිලි ප්ලාස්ටික් ලක්ෂණ ඇති බව විය හැකිය. ලිස්සන බව සහ ජලය රඳවා තබාගැනීමේ ධනාත්මක බලපෑම්, සංයුක්තතාවය සහ අතුරු මුහුණත දුර්වල වීම අඩු කිරීම සඳහා වායුව හඳුන්වාදීමේ සමහර ඍණාත්මක බලපෑම් ඵලදායී ලෙස සමනය කරයි; මිශ්රණ නම්යශීලී ශක්තියට පැහැදිලි බලපෑමක් ඇති නොකරන අතර ෆ්ලයි අළු කාණ්ඩයේ දත්ත තරමක් උච්චාවචනය වේ.
පීඩන-අඩු කිරීමේ අනුපාතය සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, පොදුවේ ගත් කල, මිශ්රණ අන්තර්ගතයේ වැඩි වීම පීඩන-අඩු කිරීමේ අනුපාතය වැඩි කරන බව අත්හදා බැලීම් වලින් දැක ගත හැකිය, එය මෝටාර් වල දෘඩතාවයට අහිතකර ය; HPMC හිතකර බලපෑමක් ඇති කරයි, ඉහත O. 5 කින් පීඩන අඩු කිරීමේ අනුපාතය අඩු කළ හැකි අතර, "JG 149.2003 Expanded Polystyrene Board Thin Plaster External Wall External Insulation System" අනුව, සාමාන්යයෙන් අනිවාර්ය අවශ්‍යතාවයක් නොමැති බව පෙන්වා දිය යුතුය. බන්ධන බදාමයේ හඳුනාගැනීමේ දර්ශකයේ සම්පීඩන-නැමීමේ අනුපාතය සඳහා සහ සම්පීඩන-නැමීමේ අනුපාතය ප්රධාන වශයෙන් එය ප්ලාස්ටර් මෝටාර් වල බිඳෙනසුලු බව සීමා කිරීමට භාවිතා කරන අතර මෙම දර්ශකය බන්ධනයේ නම්යශීලී බව සඳහා යොමු කිරීමක් ලෙස පමණක් භාවිතා කරයි. බදාම.
4.3 බන්ධන මෝටාර් වල බන්ධන ශක්තිය පරීක්ෂාව
බන්ධිත මෝටාර් වල බන්ධන ශක්තිය මත සෙලියුලෝස් ඊතර් සහ මිශ්රණයේ සංයුක්ත යෙදීමේ බලපෑම් නීතිය ගවේෂණය කිරීම සඳහා, "JG/T3049.1998 Putty for Building Interior" සහ "JG 149.2003 Expanded Polystyrene Board Thin Wallastering Exterilation Interior" වෙත යොමු වන්න. පද්ධතිය", අපි බන්ධන මෝටාර් වල බන්ධන ශක්තිය පරීක්ෂාව, වගුව 4.2.1 හි බන්ධන මෝටාර් අනුපාතය භාවිතා කරමින්, සහ සෙලියුලෝස් ඊතර් HPMC (දුස්ස්රාවීතාවය 100,000) හි අන්තර්ගතය මෝටාර් .30% ට 0 දක්වා සවි කළෙමු. , සහ හිස් කණ්ඩායම සමඟ සසඳන විට.
මිශ්රණ (මැස්සන් අළු සහ ස්ලැග් කුඩු) තවමත් 0%, 10%, 20% සහ 30% වලදී පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.
4.3.1 බන්ධන මෝටාර් වල බන්ධන ශක්තියේ පරීක්ෂණ යෝජනා ක්රමය
4.3.2 පරීක්ෂණ ප්රතිඵල සහ බැඳුම්කර මෝටාර් වල බන්ධන ශක්තිය විශ්ලේෂණය කිරීම
(1) බන්ධන මෝටාර් සහ සිමෙන්ති මෝටාර් වල 14d බන්ධන ශක්තිය පරීක්ෂණ ප්රතිඵල
HPMC සමඟ එකතු කරන ලද කණ්ඩායම් හිස් කණ්ඩායමට වඩා සැලකිය යුතු ලෙස හොඳ බව අත්හදා බැලීමෙන් දැකගත හැකිය, HPMC බන්ධන ශක්තියට ප්රයෝජනවත් බව පෙන්නුම් කරයි, ප්රධාන වශයෙන් HPMC හි ජල රඳවා ගැනීමේ බලපෑම මෝටාර් සහ අතර බන්ධන අතුරුමුහුණතෙහි ජලය ආරක්ෂා කරන බැවිනි. සිමෙන්ති මෝටාර් පරීක්ෂණ කුට්ටිය. අතුරු මුහුණතේ ඇති බන්ධන මෝටාර් සම්පූර්ණයෙන්ම සජලනය වන අතර එමඟින් බන්ධන ශක්තිය වැඩි වේ.
මිශ්රණ සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, බන්ධන ශක්තිය 10% ක මාත්‍රාවකදී සාපේක්ෂව ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර, සිමෙන්තිවල හයිඩ්රේෂන් මට්ටම සහ වේගය ඉහළ මාත්‍රාවකින් වැඩි දියුණු කළ හැකි වුවද, එය සිමෙන්තිවල සමස්ත සජලීකරණ මට්ටම අඩුවීමට හේතු වේ. ද්රව්යය, එමගින් ඇලෙන සුළු බව ඇති කරයි. ගැටයේ ශක්තිය අඩු වීම.
මෙහෙයුම් කාල තීව්රතාවයේ පරීක්ෂණ අගය අනුව දත්ත සාපේක්ෂ වශයෙන් විවික්ත වන අතර මිශ්‍රණය සුළු බලපෑමක් ඇති කරයි, නමුත් සාමාන්යයෙන්, මුල් තීව්රතාවය හා සසඳන විට, යම් අඩුවීමක් දක්නට ලැබේ, සහ HPMC හි අඩුවීම හිස් කාණ්ඩයට වඩා කුඩා වන අතර, HPMC හි ජලය රඳවා ගැනීමේ බලපෑම ජල විසරණය අඩු කිරීමට ප්රයෝජනවත් වන බව නිගමනය කර ඇති අතර එමඟින් මෝටාර් බන්ධන ශක්තිය අඩුවීම පැය 2.5 කින් අඩු වේ.
(2) බන්ධන මෝටාර් සහ පුළුල් කරන ලද ෙපොලිස්ටිරින් පුවරුවේ 14d බන්ධන ශක්තිය පරීක්ෂණ ප්රතිඵල
බන්ධන මෝටාර් සහ ෙපොලිස්ටිරින් පුවරුව අතර බන්ධන ශක්තියේ පරීක්ෂණ අගය වඩාත් විවික්ත බව අත්හදා බැලීමෙන් දැකිය හැකිය. සාමාන්යයෙන්, HPMC සමඟ මිශ්ර කළ කණ්ඩායම වඩා හොඳ ජලය රඳවා තබා ගැනීම හේතුවෙන් හිස් කණ්ඩායමට වඩා ඵලදායී බව දැකිය හැකිය. හොඳයි, මිශ්රණ ඇතුළත් කිරීම බන්ධන ශක්තිය පරීක්ෂාවේ ස්ථායිතාව අඩු කරයි.
4.4 පරිච්ඡේද සාරාංශය
1. අධික ද්රවශීලතා මෝටාර් සඳහා, වයස වැඩිවීමත් සමඟ, සම්පීඩ්යතා ගුණ කිරීමේ අනුපාතය ඉහළ ප්‍රවණතාවක් ඇත; HPMC සංස්ථාගත කිරීම ශක්තිය අඩු කිරීමේ පැහැදිලි බලපෑමක් ඇති කරයි (සම්පීඩන ශක්තියේ අඩුවීම වඩාත් පැහැදිලිය), එය සම්පීඩන-නැමීමේ අනුපාතය අඩුවීමට ද හේතු වේ, එනම්, මෝටාර් තද බව වැඩි දියුණු කිරීමට HPMC පැහැදිලි උපකාරයක් ඇත . තෙදින ශක්තිය අනුව, පියාසර අළු සහ ඛනිජ කුඩු 10% ක ශක්තියට සුළු දායකත්වයක් ලබා දිය හැකි අතර, ඉහළ මාත්‍රාවකින් ශක්තිය අඩු වන අතර ඛනිජ මිශ්රණ වැඩි වීමත් සමඟ තලා දැමීමේ අනුපාතය වැඩි වේ; දින හතේ ශක්තිය තුළ, මිශ්රණ දෙක ශක්තියට එතරම් බලපෑමක් ඇති නොකරයි, නමුත් අළු අළු ශක්තිය අඩු කිරීමේ සමස්ත බලපෑම තවමත් පැහැදිලිය; දින 28 ශක්තිය අනුව, මිශ්රණ දෙක ශක්තිය, සම්පීඩ්යතා සහ නම්යශීලී ශක්තියට දායක වී ඇත. දෙකම සුළු වශයෙන් වැඩි වී ඇත, නමුත් අන්තර්ගතයේ වැඩි වීමත් සමඟ පීඩන ගුණ කිරීමේ අනුපාතය තවමත් වැඩි විය.
2. බන්ධිත මෝටාර් වල 28d සම්පීඩ්යතා සහ නම්යශීලී ශක්තිය සඳහා, මිශ්රණ අන්තර්ගතය 20% වන විට, සම්පීඩ්යතා සහ නම්‍ය ශක්තිය කාර්ය සාධනය වඩා හොඳ වන අතර, මිශ්‍රණය තවමත් එහි අහිතකර බව පිළිබිඹු කරමින් සම්පීඩ්යතා ගුණ කිරීමේ අනුපාතයේ කුඩා වැඩි වීමක් ඇති කරයි. මෝටාර් වල තද බව කෙරෙහි බලපෑම; HPMC ශක්තියේ සැලකිය යුතු අඩුවීමක් ඇති කරයි, නමුත් සම්පීඩනය සිට ගුණ කිරීමේ අනුපාතය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කළ හැකිය.
3. බන්ධිත මෝටාර් වල බන්ධන ශක්තිය සම්බන්ධයෙන්, HPMC බන්ධන ශක්තියට යම් වාසිදායක බලපෑමක් ඇති කරයි. විශ්ලේෂණය විය යුත්තේ එහි ජලය රඳවා ගැනීමේ බලපෑම මෝටාර් තෙතමනය නැතිවීම අඩු කරන අතර වඩා ප්රමාණවත් සජලනය සහතික කරයි; මිශ්රණයේ අන්තර්ගතය අතර සම්බන්ධතාවය නිතිපතා නොවන අතර, අන්තර්ගතය 10% ක් වන විට සිමෙන්ති මෝටාර් සමඟ සමස්ත කාර්ය සාධනය වඩා හොඳය.
5 වන පරිච්ඡේදය මෝටාර් සහ කොන්ක්රීට් වල සම්පීඩ්යතා ශක්තිය පුරෝකථනය කිරීමේ ක්‍රමයක්
මෙම පරිච්ඡේදයේ, මිශ්රණ ක්‍රියාකාරකම් සංගුණකය සහ FERET ශක්ති න්යාය මත පදනම්ව සිමෙන්ති මත පදනම් වූ ද්රව්යවල ශක්තිය පුරෝකථනය කිරීමේ ක්‍රමයක් යෝජනා කෙරේ. අපි මුලින්ම බදාම ගැන සිතන්නේ රළු සමස්ථයක් නොමැති විශේෂ කොන්ක්රීට් වර්ගයක් ලෙසය.
ව්යුහාත්මක ද්රව්ය ලෙස භාවිතා කරන සිමෙන්ති පදනම් වූ ද්රව්ය (කොන්ක්රීට් සහ මෝටාර්) සඳහා සම්පීඩ්යතා ශක්තිය වැදගත් දර්ශකයක් බව දන්නා කරුණකි. කෙසේ වෙතත්, බොහෝ බලපෑම් සාධක නිසා, එහි තීව්රතාවය නිවැරදිව අනාවැකි කිව හැකි ගණිතමය ආකෘතියක් නොමැත. මෙය මෝටාර් සහ කොන්ක්රීට් සැලසුම් කිරීම, නිෂ්පාදනය කිරීම සහ භාවිතය සඳහා යම් අපහසුතාවයක් ඇති කරයි. කොන්ක්රීට් ශක්තියේ පවතින ආකෘති ඔවුන්ගේම වාසි සහ අවාසි ඇත: සමහරක් ඝන ද්රව්යවල සිදුරු පිළිබඳ පොදු දෘෂ්ටි කෝණයෙන් කොන්ක්රීට් වල සිදුරු හරහා කොන්ක්රීට් ශක්තිය පුරෝකථනය කරයි; සමහරක් ශක්තිය මත ජල-බන්ධන අනුපාත සම්බන්ධතාවයේ බලපෑම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි. මෙම පත්‍රිකාව ප්රධාන වශයෙන් පොසොලානික් මිශ්රණයේ ක්‍රියාකාරකම් සංගුණකය ෆෙරෙට්ගේ ප්‍රබල න්යාය සමඟ ඒකාබද්ධ කරයි, සහ සම්පීඩ්යතා ප්‍රබලතාව පුරෝකථනය කිරීම සාපේක්ෂව වඩාත් නිවැරදි කිරීමට යම් වැඩිදියුණු කිරීම් සිදු කරයි.
5.1 ෆෙරෙට්ගේ ශක්ති න්යාය
1892 දී, ෆෙරෙට් සම්පීඩ්යතා ශක්තිය පුරෝකථනය කිරීම සඳහා පැරණිතම ගණිතමය ආකෘතිය ස්ථාපිත කළේය. ලබා දී ඇති කොන්ක්රීට් අමුද්‍රව්‍යවල පරිශ්‍රය යටතේ, කොන්ක්රීට් ශක්තිය පුරෝකථනය කිරීමේ සූත්රය පළමු වරට යෝජනා කෙරේ.
මෙම සූත්රයේ වාසිය නම් කොන්ක්රීට් ශක්තිය සමඟ සහසම්බන්ධ වන ග්‍රූට් සාන්ද්රණය හොඳින් අර්ථ දක්වා ඇති භෞතික අර්ථයක් තිබීමයි. ඒ සමගම, වායු අන්තර්ගතයේ බලපෑම සැලකිල්ලට ගෙන, සූත්රයේ නිවැරදි බව භෞතිකව ඔප්පු කළ හැකිය. මෙම සූත්රයේ තාර්කිකත්වය වන්නේ එය ලබා ගත හැකි කොන්ක්රීට් ශක්තියට සීමාවක් ඇති බවට තොරතුරු ප්‍රකාශ කිරීමයි. අවාසිය නම් එය සමස්ථ අංශු ප්රමාණය, අංශු හැඩය සහ සමස්ථ වර්ගයේ බලපෑම නොසලකා හැරීමයි. K අගය ගැලපීමෙන් විවිධ වයස්වල කොන්ක්රීට් වල ශක්තිය පුරෝකථනය කරන විට, විවිධ ශක්තිය සහ වයස අතර සම්බන්ධය ඛණ්ඩාංක සම්භවය හරහා අපසරන සමූහයක් ලෙස ප්‍රකාශ වේ. වක්‍රය සත්‍ය තත්වයට නොගැලපේ (විශේෂයෙන් වයස වැඩි වූ විට). ඇත්ත වශයෙන්ම, ෆෙරෙට් විසින් යෝජනා කරන ලද මෙම සූත්රය 10.20MPa මෝටාර් සඳහා නිර්මාණය කර ඇත. මෝටාර් කොන්ක්රීට් තාක්ෂණයේ ප්රගතිය හේතුවෙන් කොන්ක්රීට් සම්පීඩ්යතා ශක්තිය වැඩිදියුණු කිරීම සහ වැඩිවන සංරචකවල බලපෑම සම්පූර්ණයෙන්ම අනුගත විය නොහැක.
කොන්ක්රීට් වල ශක්තිය (විශේෂයෙන් සාමාන්ය කොන්ක්රීට් සඳහා) ප්රධාන වශයෙන් කොන්ක්රීට් වල සිමෙන්ති මෝටාර් වල ශක්තිය මත රඳා පවතින අතර සිමෙන්ති මෝටාර් වල ශක්තිය සිමෙන්ති තලපයේ ඝනත්වය, එනම් පරිමාවේ ප්‍රතිශතය මත රඳා පවතින බව මෙහිදී සැලකේ. පේස්ට් වල සිමෙන්ති ද්රව්ය.
න්යාය ශක්තිය මත ශුන්‍ය අනුපාත සාධකයේ බලපෑමට සමීපව සම්බන්ධ වේ. කෙසේ වෙතත්, න්යාය කලින් ඉදිරිපත් කර ඇති නිසා, කොන්ක්රීට් ශක්තිය මත මිශ්රණ සංරචකවල බලපෑම සැලකිල්ලට නොගත්තේය. මේ අනුව, මෙම ලිපිය අර්ධ නිවැරදි කිරීම සඳහා ක්‍රියාකාරකම් සංගුණකය මත පදනම් වූ මිශ්රණ බලපෑම් සංගුණකය හඳුන්වා දෙනු ඇත. ඒ අතරම, මෙම සූත්රයේ පදනම මත, කොන්ක්රීට් ශක්තිය මත සිදුරු වල බලපෑම් සංගුණකය ප්‍රතිනිර්මාණය කරනු ලැබේ.
5.2 ක්‍රියාකාරකම් සංගුණකය
ක්‍රියාකාරකම් සංගුණකය, Kp, සම්පීඩ්යතා ශක්තිය මත පොසොලානික් ද්රව්යවල බලපෑම විස්තර කිරීමට භාවිතා කරයි. නිසැකවම, එය පොසෝලනික් ද්රව්යයේ ස්වභාවය මත පමණක් නොව, කොන්ක්රීට් වල වයස මත රඳා පවතී. ක්‍රියාකාරකම් සංගුණකය තීරණය කිරීමේ මූලධර්මය වන්නේ සම්මත මෝටාර් එකක සම්පීඩ්යතා ශක්තිය තවත් මෝටාර් එකක සම්පීඩ්යතා ශක්තිය සමඟ පොසොලානික් මිශ්‍රණයන් සමඟ සංසන්දනය කිරීම සහ සිමෙන්ති ප්‍රමාණයම සිමෙන්ති ප්‍රමාණයකින් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමයි (රට p යනු ක්‍රියාකාරකම් සංගුණකයයි. ආදේශකයක් භාවිතා කරන්න. ප්රතිශතයන්). මෙම තීව්‍රතා දෙකෙහි අනුපාතය ක්‍රියාකාරකම් සංගුණකය fO ලෙස හැඳින්වේ, මෙහි t යනු පරීක්ෂා කරන අවස්ථාවේ මෝටාර් වල වයස වේ. fO) 1 ට වඩා අඩු නම්, pozzolan වල ක්රියාකාරිත්වය සිමෙන්ති r වලට වඩා අඩුය. අනෙක් අතට, fO) 1 ට වඩා වැඩි නම්, pozzolan ඉහළ ප්‍රතික්‍රියාශීලීත්වයක් ඇත (මෙය සාමාන්යයෙන් සිලිකා දුම එකතු කළ විට සිදු වේ).
((GBT18046.2008 සිමෙන්ති සහ කොන්ක්රීට් වල භාවිතා වන Granulated blast furnace slag powder) H90 අනුව, දින 28ක සම්පීඩ්යතා ශක්තියෙන් බහුලව භාවිතා වන ක්‍රියාකාරකම් සංගුණකය සඳහා, කැටි කළ පිපිරුම් උදුනේ ස්ලැග් කුඩු වල ක්‍රියාකාරකම් සංගුණකය සම්මත සිමෙන්ති මෝටාර් වල ඇත. ශක්ති අනුපාතය ((සිමෙන්ති සහ කොන්ක්රීට් වල භාවිතා කරන ලද GBT1596.2005) අනුව 50% සිමෙන්ති ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමෙන්, සම්මත සිමෙන්ති මෝටාර් පදනම මත 30% සිමෙන්ති ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු පියාසර අළු වල ක්රියාකාරී සංගුණකය ලබා ගනී; පරීක්ෂණය "GB.T27690.2011 මෝටාර් සහ කොන්ක්රීට් සඳහා සිලිකා දුම" අනුව, සිලිකා දුමයේ ක්රියාකාරී සංගුණකය යනු සම්මත සිමෙන්ති මෝටාර් පරීක්ෂණයේ පදනම මත 10% සිමෙන්ති ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමෙන් ලබාගත් ශක්ති අනුපාතයයි.
සාමාන්යයෙන්, කැට සහිත පිපිරුම් උදුන ස්ලැග් කුඩු Kp=0.95～1.10, ෆ්ලයි අළු Kp=0.7-1.05, සිලිකා දුම Kp=1.00～1.15. ශක්තිය මත එහි බලපෑම සිමෙන්ති වලින් ස්වාධීන බව අපි උපකල්පනය කරමු. එනම්, පොසොලානික් ප්‍රතික්‍රියාවේ යාන්ත්‍රණය පාලනය කළ යුත්තේ පොසොලාන්හි ප්‍රතික්‍රියාශීලීත්වය මගිනි, සිමෙන්ති සජලනය කිරීමේ හුණු වර්ෂාපතන අනුපාතයෙන් නොවේ.
5.3 ශක්තිය මත මිශ්රණයේ බලපෑම් සංගුණකය
5.4 ශක්තිය මත ජල පරිභෝජනයේ බලපෑම් සංගුණකය
5.5 ශක්තිය මත සමස්ථ සංයුතියේ බලපෑම් සංගුණකය
ඇමරිකා එක්සත් ජනපදයේ මහාචාර්යවරුන් වන PK Mehta සහ PC Aitcin ගේ අදහස් වලට අනුව, HPC හි හොඳම ක්‍රියාකාරීත්වය සහ ශක්ති ගුණාංග එකවර ලබා ගැනීම සඳහා, සිමෙන්ති පොහොරවල පරිමාව අනුපාතය 35:65 විය යුතුය [4810] මක්නිසාද යත්. සාමාන්ය ප්ලාස්ටික් සහ ද්රවශීලතාවයේ සම්පූර්ණ කොන්ක්රීට් ප්රමාණය බොහෝ වෙනස් නොවේ. සමස්ථ පාදක ද්රව්යයේ ශක්තියම පිරිවිතරයේ අවශ්යතා සපුරාලන තාක් කල්, ශක්තිය මත සමස්ථ ප්‍රමාණයේ බලපෑම නොසලකා හරින අතර, අවපාත අවශ්යතා අනුව සමස්ත අනුකලිත කොටස 60-70% තුළ තීරණය කළ හැකිය. .
න්‍යායාත්මකව විශ්වාස කරන්නේ රළු සහ සියුම් සමස්ථවල අනුපාතය කොන්ක්රීට් වල ශක්තියට යම් බලපෑමක් ඇති කරන බවයි. අප දන්නා පරිදි, කොන්ක්රීට් වල දුර්වලම කොටස වන්නේ සමස්ථ සහ සිමෙන්ති සහ අනෙකුත් සිමෙන්ති ද්රව්ය පේස්ට් අතර අතුරු මුහුණත් සංක්රාන්ති කලාපයයි. එබැවින්, පොදු කොන්ක්රීට් වල අවසාන අසාර්ථකත්වය බර හෝ උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් වැනි සාධක මගින් ඇතිවන ආතතිය යටතේ අතුරු මුහුණත සංක්රාන්ති කලාපයේ ආරම්භක හානි නිසාය. ඉරිතැලීම් අඛණ්ඩව වර්ධනය වීම හේතුවෙන්. එබැවින්, සජලනය කිරීමේ මට්ටම සමාන වන විට, අතුරු මුහුණත සංක්රාන්ති කලාපය විශාල වන විට, ආතති සාන්ද්‍රණයෙන් පසු ආරම්භක ඉරිතැලීම දිගු ඉරිතැලීමක් දක්වා වර්ධනය වේ. එනම්, අතුරුමුහුණත් සංක්රාන්ති කලාපයේ වඩාත් නිත්‍ය ජ්‍යාමිතික හැඩතල සහ විශාල පරිමාණයන් සහිත රළු සමූහයන් වැඩි වන තරමට, ආරම්භක ඉරිතැලීම් වල ආතති සාන්ද්‍රණ සම්භාවිතාව වැඩි වන අතර, රළු සමස්ථය වැඩි වීමත් සමඟ කොන්ක්රීට් ශක්තිය වැඩි වන බව සාර්ව විද්‍යාත්මකව ප්‍රකාශ වේ. අනුපාතය. අඩු කර ඇත. කෙසේ වෙතත්, ඉහත සඳහන් පදනම වන්නේ එය ඉතා කුඩා මඩ අන්තර්ගතයක් සහිත මධ්යම වැලි විය යුතු බවයි.
වැලි අනුපාතය ද පහත වැටීමට යම් බලපෑමක් ඇති කරයි. එබැවින්, වැලි අනුපාතය අවපාත අවශ්යතා අනුව පෙර සැකසිය හැකි අතර, සාමාන්ය කොන්ක්රීට් සඳහා 32% සිට 46% දක්වා තීරණය කළ හැකිය.
මිශ්රණ සහ ඛනිජ මිශ්රණවල ප්රමාණය සහ විවිධත්වය තීරණය වන්නේ අත්හදා බැලීමේ මිශ්‍රණයෙනි. සාමාන්ය කොන්ක්රීට් වල ඛනිජ මිශ්රණ ප්රමාණය 40% ට වඩා අඩු විය යුතු අතර අධි ශක්ති කොන්ක්රීට් වල සිලිකා දුම 10% නොඉක්මවිය යුතුය. සිමෙන්ති ප්රමාණය 500kg/m3 ට වඩා වැඩි නොවිය යුතුය.
5.6 මිශ්ර සමානුපාතික ගණනය කිරීමේ උදාහරණය මඟ පෙන්වීම සඳහා මෙම අනාවැකි ක්‍රමයේ යෙදීම
භාවිතා කරන ද්රව්ය පහත පරිදි වේ:
සිමෙන්ති E042.5 සිමෙන්ති ලුබි සිමෙන්ති කම්හල, ලයිවු නගරය, ෂැන්ඩොං පළාත විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලද අතර එහි ඝනත්වය 3.19/cm3 වේ;
පියාඹන අළු යනු Jinan Huangtai බලාගාරය විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලද II ශ්‍රේණියේ බෝල අළු වන අතර එහි ක්රියාකාරී සංගුණකය O. 828 වේ, එහි ඝනත්වය 2.59/cm3 වේ;
සීමාසහිත Shandong Sanmei Silicon Material Co., විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලද සිලිකා දුමයේ ක්‍රියාකාරකම් සංගුණකය 1.10 සහ ඝනත්වය 2.59/cm3;
Taian වියළි ගංගා වැලි ඝනත්වය 2.6 g/cm3, තොග ඝනත්වය 1480kg/m3, සහ සියුම් මොඩියුලය Mx=2.8;
Jinan Ganggou 5-'25mm වියළි තලා දැමූ ගල් නිෂ්පාදනය කරයි තොග ඝනත්වය 1500kg/m3 සහ ඝනත්වය 2.7∥cm3;
භාවිතා කරන ජලය අඩු කිරීමේ කාරකය ස්වයං-සාදන ලද ඇලිෆැටික අධි-කාර්යක්ෂමතාවයෙන් යුත් ජල-අඩු කිරීමේ කාරකයක් වන අතර, ජලය අඩු කිරීමේ අනුපාතය 20%; නිශ්චිත මාත්රාව අවපාතයේ අවශ්යතා අනුව පර්යේෂණාත්මකව තීරණය කරනු ලැබේ. C30 කොන්ක්රීට් අත්හදා බැලීම් සකස් කිරීම, බෑවුම 90mm ට වඩා වැඩි වීම අවශ්ය වේ.
1. සකස් කිරීමේ ශක්තිය
2. වැලි ගුණාත්මකභාවය
3. එක් එක් තීව්රතාවයේ බලපෑම් සාධක නිර්ණය කිරීම
4. ජල පරිභෝජනය සඳහා ඉල්ලන්න
5. ජල-අඩු කිරීමේ කාරකයේ මාත්රාව අවපාතයේ අවශ්‍යතාවය අනුව සකස් කරනු ලැබේ. මාත්රාව 1% වන අතර Ma=4kg ස්කන්ධයට එකතු වේ.
6. මේ ආකාරයෙන්, ගණනය කිරීමේ අනුපාතය ලබා ගනී
7. අත්හදා බැලීමේ මිශ්ර කිරීමෙන් පසු, එය පසුබෑමේ අවශ්යතා සපුරාලිය හැක. මනින ලද 28d සම්පීඩ්යතා ශක්තිය අවශ්යතා සපුරාලන 39.32MPa වේ.
5.7 පරිච්ඡේද සාරාංශය
I සහ F මිශ්රණවල අන්තර්ක්‍රියා නොසලකා හැරීමේ දී, අපි ක්‍රියාකාරකම් සංගුණකය සහ ෆෙරෙට්ගේ ප්‍රබල න්යාය සාකච්ඡා කර කොන්ක්රීට් වල ශක්තිය කෙරෙහි බහු සාධකවල බලපෑම ලබා ගත්තෙමු:
1 කොන්ක්රීට් මිශ්රණ බලපෑම් සංගුණකය
2 ජල පරිභෝජනයේ බලපෑම් සංගුණකය
3 සමස්ථ සංයුතියේ බලපෑම් සංගුණකය
4 සැබෑ සංසන්දනය. ක්‍රියාකාරකම් සංගුණකය සහ ෆෙරෙට්ගේ ප්‍රබල න්යාය මගින් වැඩිදියුණු කරන ලද කොන්ක්රීට් වල 28d ප්‍රබල පුරෝකථන ක්රමය සත්‍ය තත්ත්වය සමඟ හොඳ එකඟතාවයක් ඇති බව සත්‍යාපනය කර ඇති අතර, එය මෝටාර් සහ කොන්ක්රීට් සැකසීමට මඟ පෙන්වීම සඳහා භාවිතා කළ හැක.
6 වන පරිච්ඡේදය නිගමනය සහ ඉදිරි දැක්ම
6.1 ප්රධාන නිගමන
පළමු කොටස සෙලියුලෝස් ඊතර් වර්ග තුනක් සමඟ මිශ්ර කරන ලද විවිධ ඛනිජ මිශ්රණවල පිරිසිදු පොහොර සහ මෝටාර් ද්රවශීලතා පරීක්ෂණය සවිස්තරාත්මකව සංසන්දනය කර පහත ප්රධාන නීති සොයා ගනී:
1. සෙලියුලෝස් ඊතර් යම් යම් පසුගාමී සහ වාතය ඇතුල් කිරීමේ බලපෑම් ඇත. ඒවා අතර, CMC අඩු මාත්‍රාවකින් දුර්වල ජලය රඳවා ගැනීමේ බලපෑමක් ඇති අතර කාලයත් සමඟ යම් පාඩුවක් ඇත; HPMC හි සැලකිය යුතු ජලය රඳවා තබා ගැනීමේ සහ ඝණ කිරීමේ බලපෑමක් ඇති අතර, එය පිරිසිදු පල්ප් සහ මෝටාර් වල ද්රවශීලතාවය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරයි, සහ ඉහළ නාමික දුස්ස්රාවීතාවයකින් යුත් HPMC හි ඝණ වීමේ බලපෑම තරමක් පැහැදිලිය.
2. මිශ්‍රණයන් අතර, පිරිසිදු පොහොර සහ මෝටාර් මත ඇති මැස්සන්ගේ ආරම්භක සහ පැය භාගයේ ද්රවශීලතාවය යම් ප්‍රමාණයකට වැඩි දියුණු කර ඇත. පිරිසිදු පොහොර පරීක්ෂණයෙහි 30% අන්තර්ගතය 30mm කින් පමණ වැඩි කළ හැක; පිරිසිදු පොහොර සහ මෝටාර් මත ඛනිජ කුඩු වල ද්රවශීලතාවය බලපෑම පිළිබඳ පැහැදිලි රීතියක් නොමැත; සිලිකා දුමාරයේ අන්තර්ගතය අඩු වුවද, එහි අද්විතීය අති-සූක්ෂම බව, වේගවත් ප්‍රතික්‍රියාව සහ ශක්තිමත් අවශෝෂණ මගින් එය පිරිසිදු පොහොර සහ මෝටාර් වල ද්රවශීලතාවයට සැලකිය යුතු අඩු බලපෑමක් ඇති කරයි, විශේෂයෙන් 0.15 %HPMC සමඟ මිශ්ර කළ විට, සංසිද්ධිය කේතුව පිරවිය නොහැක. පිරිසිදු පොහොරවල පරීක්ෂණ ප්රතිඵල සමඟ සසඳන විට, මෝටාර් පරීක්ෂණයේ මිශ්රණවල බලපෑම දුර්වල වීමට නැඹුරු වන බව සොයාගෙන ඇත. ලේ ගැලීම පාලනය කිරීම සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, අළු සහ ඛනිජ කුඩු පැහැදිලි නැත. සිලිකා දුම මගින් රුධිර වහනය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කළ හැකි නමුත්, කාලයත් සමඟ මෝටාර් ද්රවශීලතාවය සහ පාඩුව අඩු කිරීම සඳහා එය හිතකර නොවන අතර, මෙහෙයුම් කාලය අඩු කිරීම පහසුය.
3. අදාළ මාත්‍රා වෙනස්වීම් පරාසය තුළ, සිමෙන්ති මත පදනම් වූ පොහොරවල ද්රවශීලතාවයට බලපාන සාධක, HPMC සහ සිලිකා දුම වල මාත්රාව, ලේ ගැලීම පාලනය කිරීම සහ ප්රවාහ තත්ත්වය පාලනය කිරීම යන දෙකෙහිම මූලික සාධක වේ. ගල් අඟුරු අළු සහ ඛනිජ කුඩු වල බලපෑම ද්විතියික වන අතර සහායක ගැලපුම් භූමිකාවක් ඉටු කරයි.
4. සෙලියුලෝස් ඊතර් වර්ග තුනට නිශ්චිත වාතය ඇතුල් කිරීමේ බලපෑමක් ඇත, එය පිරිසිදු පොහොර මතුපිටට බුබුලු පිටාර ගැලීමට හේතු වේ. කෙසේ වෙතත්, HPMC හි අන්තර්ගතය 0.1% ට වඩා වැඩි වන විට, පොහොරවල අධික දුස්ස්රාවිතතාවය හේතුවෙන්, බුබුලු පොහොරවල රඳවා තබා ගත නොහැක. පිටාර ගැලීම. 250ram ට වැඩි ද්‍රවශීලතාවයක් සහිත මෝටාර් මතුපිට බුබුලු පවතිනු ඇත, නමුත් සෙලියුලෝස් ඊතර් නොමැති හිස් කණ්ඩායමට සාමාන්යයෙන් බුබුලු නොමැති අතර ඉතා කුඩා බුබුලු ප්‍රමාණයක් පමණක් ඇති අතර, එයින් පෙන්නුම් කරන්නේ සෙලියුලෝස් ඊතර් යම් වාතයට ඇතුළු වන බලපෑමක් ඇති කර පොහොර සෑදෙන බවයි. දුස්ස්රාවී. ඊට අමතරව, දුර්වල ද්‍රවශීලතාවයකින් යුත් මෝටාර්හි අධික දුස්ස්රාවිතතාවය හේතුවෙන්, පොහොරවල ස්වයං-බර බලපෑමෙන් වායු බුබුලු ඉහළට පාවීම දුෂ්කර නමුත් මෝටාර් තුළ රඳවා තබා ඇති අතර එහි ශක්තිය කෙරෙහි එහි බලපෑම විය නොහැක. නොසලකා හැර ඇත.
II කොටස මෝටාර් යාන්ත්රික ගුණ
1. අධික ද්රවශීලතා මෝටාර් සඳහා, වයස වැඩිවීමත් සමඟ, තලා දැමීමේ අනුපාතය ඉහළ නැඹුරුවක් ඇත; HPMC එකතු කිරීම ශක්තිය අඩු කිරීමට සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි (සම්පීඩන ශක්තියේ අඩුවීම වඩාත් පැහැදිලිය), එය තලා දැමීමට ද හේතු වේ අනුපාතය අඩු වීම, එනම්, මෝටාර් තද බව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා HPMC පැහැදිලි උපකාරයක් ඇත. තෙදින ශක්තිය අනුව, පියාසර අළු සහ ඛනිජ කුඩු 10% ක ශක්තියට සුළු දායකත්වයක් ලබා දිය හැකි අතර, ඉහළ මාත්‍රාවකින් ශක්තිය අඩු වන අතර ඛනිජ මිශ්රණ වැඩි වීමත් සමඟ තලා දැමීමේ අනුපාතය වැඩි වේ; දින හතේ ශක්තිය තුළ, මිශ්රණ දෙක ශක්තියට එතරම් බලපෑමක් ඇති නොකරයි, නමුත් අළු අළු ශක්තිය අඩු කිරීමේ සමස්ත බලපෑම තවමත් පැහැදිලිය; දින 28 ශක්තිය අනුව, මිශ්රණ දෙක ශක්තිය, සම්පීඩ්යතා සහ නම්යශීලී ශක්තියට දායක වී ඇත. දෙකම සුළු වශයෙන් වැඩි වී ඇත, නමුත් අන්තර්ගතයේ වැඩි වීමත් සමඟ පීඩන ගුණ කිරීමේ අනුපාතය තවමත් වැඩි විය.
2. බන්ධිත මෝටාර් වල 28d සම්පීඩ්යතා සහ නම්යශීලී ශක්තිය සඳහා, මිශ්රණ අන්තර්ගතය 20% වන විට, සම්පීඩ්යතා සහ නම්යශීලී ශක්තීන් වඩා හොඳ වන අතර, මිශ්‍රණය තවමත් සම්පීඩ්යතා-ගුණාත්මක අනුපාතයේ කුඩා වැඩි වීමක් ඇති කරයි, එය පිළිබිඹු කරයි. මෝටාර් මත බලපෑම. දෘඪතාවේ අහිතකර බලපෑම්; HPMC ශක්තියේ සැලකිය යුතු අඩුවීමක් ඇති කරයි.
3. බන්ධිත මෝටාර් වල බන්ධන ශක්තිය සම්බන්ධයෙන්, HPMC බන්ධන ශක්තියට යම් වාසිදායක බලපෑමක් ඇති කරයි. විශ්ලේෂණය විය යුත්තේ එහි ජලය රඳවා ගැනීමේ බලපෑම මෝටාර් වල ජලය නැතිවීම අඩු කරන අතර වඩා ප්රමාණවත් සජලනය සහතික කරයි. බන්ධන ශක්තිය මිශ්‍රණයට සම්බන්ධයි. මාත්රාව අතර සම්බන්ධතාවය නිතිපතා නොවන අතර, මාත්රාව 10% ක් වන විට සිමෙන්ති මෝටාර් සමඟ සමස්ත ක්රියාකාරිත්වය වඩා හොඳය.
4. CMC සිමෙන්ති මත පදනම් වූ සිමෙන්ති ද්රව්ය සඳහා සුදුසු නොවේ, එහි ජලය රඳවා තබා ගැනීමේ බලපෑම පැහැදිලි නැත, ඒ සමගම, එය මෝටාර් වඩාත් බිඳෙනසුලු කරයි; HPMC හට සම්පීඩන-නැමීමේ අනුපාතය ඵලදායී ලෙස අඩු කිරීමට සහ මෝටාර් වල දෘඪතාව වැඩි දියුණු කළ හැකි නමුත්, එය සම්පීඩ්යතා ශක්තියේ සැලකිය යුතු අඩුවීමක් සඳහා වැය වේ.
5. විස්තීරණ ද්රවශීලතාවය සහ ශක්ති අවශ්යතා, HPMC අන්තර්ගතය 0.1% වඩා සුදුසුය. වේගවත් දැඩි කිරීම සහ මුල් ශක්තිය අවශ්ය වන ව්යුහාත්මක හෝ ශක්තිමත් කරන ලද මෝටාර් සඳහා පියාසර අළු භාවිතා කරන විට, මාත්රාව ඉතා ඉහළ නොවිය යුතු අතර, උපරිම මාත්රාව 10% ක් පමණ වේ. අවශ්යතා; ඛනිජ කුඩු සහ සිලිකා දුම වල දුර්වල පරිමා ස්ථායීතාවය වැනි සාධක සැලකිල්ලට ගනිමින්, ඒවා පිළිවෙලින් 10% සහ n 3% ලෙස පාලනය කළ යුතුය. මිශ්රණ සහ සෙලියුලෝස් ඊතර් වල බලපෑම සැලකිය යුතු ලෙස සම්බන්ධ නොවේ
ස්වාධීන බලපෑමක් ඇත.
තුන්වන කොටස මිශ්රණ අතර අන්තර්ක්‍රියා නොසලකා හැරීමේදී, ඛනිජ මිශ්රණවල ක්‍රියාකාරකම් සංගුණකය සහ ෆෙරෙට්ගේ ශක්ති න්යාය සාකච්ඡා කිරීම හරහා, කොන්ක්රීට් (මෝටාර්) ශක්තියට බහු සාධකවල බලපෑම් නීතිය ලබා ගනී:
1. ඛනිජ මිශ්රණ බලපෑම් සංගුණකය
2. ජල පරිභෝජනයේ බලපෑම් සංගුණකය
3. සමස්ථ සංයුතියේ බලපෑම් සාධකය
4. සත්‍ය සංසන්දනය පෙන්නුම් කරන්නේ ක්‍රියාකාරකම් සංගුණකය සහ ෆෙරෙට් ප්‍රබල න්යාය මගින් වැඩිදියුණු කරන ලද කොන්ක්රීට් වල 28d ප්‍රබල පුරෝකථන ක්රමය සත්‍ය තත්වය සමඟ හොඳ එකඟතාවයකින් වන අතර එය මෝටාර් සහ කොන්ක්රීට් සැකසීමට මඟ පෙන්වීම සඳහා භාවිතා කළ හැකි බවයි.
6.2 අඩුපාඩු සහ අපේක්ෂාවන්
මෙම ලිපිය ප්රධාන වශයෙන් ද්විමය සිමෙන්ති පද්ධතියේ පිරිසිදු පේස්ට් සහ මෝටාර් වල ද්රවශීලතාවය සහ යාන්ත්රික ගුණාංග අධ්යයනය කරයි. බහු සංරචක සිමෙන්ති ද්රව්යවල ඒකාබද්ධ ක්රියාකාරිත්වයේ බලපෑම සහ බලපෑම තවදුරටත් අධ්යයනය කිරීම අවශ්ය වේ. පරීක්ෂණ ක්රමයේදී, මෝටාර් අනුකූලතාව සහ ස්තරීකරණය භාවිතා කළ හැකිය. මෝටාර් වල අනුකූලතාව සහ ජලය රඳවා තබා ගැනීම සඳහා සෙලියුලෝස් ඊතර් වල බලපෑම අධ්යයනය කරනු ලබන්නේ සෙලියුලෝස් ඊතර් මට්ටමෙනි. මීට අමතරව, සෙලියුලෝස් ඊතර් සහ ඛනිජ මිශ්රණයේ සංයෝග ක්‍රියාව යටතේ මෝටාර් වල ක්ෂුද්‍ර ව්යුහය ද අධ්යයනය කිරීමට නියමිතය.
සෙලියුලෝස් ඊතර් දැන් විවිධ මෝටාර්වල අත්‍යවශ්‍ය මිශ්රණ සංරචකවලින් එකකි. එහි හොඳ ජලය රඳවා ගැනීමේ බලපෑම බදාමයේ ක්රියාකාරී කාලය දිගු කරයි, මෝටාර් හොඳ තික්සොට්‍රොපියක් ඇති කරයි, සහ මෝටාර් වල තද බව වැඩි දියුණු කරයි. එය ඉදිකිරීම් සඳහා පහසු වේ; කාර්මික අපද්‍රව්‍යයක් ලෙස මැස්සන් සහ ඛනිජ කුඩු මෝටාර් වල යෙදීමෙන් විශාල ආර්ථික හා පාරිසරික ප්‍රතිලාභ ද ඇති කළ හැකිය.
1 වන පරිච්ඡේදය හැඳින්වීම
1.1 භාණ්ඩ මෝටාර්
1.1.1 වාණිජ මෝටාර් හඳුන්වාදීම
මගේ රටේ ගොඩනැගිලි ද්රව්ය කර්මාන්තයේ කොන්ක්රීට් ඉහළ වාණිජකරණයක් අත්කර ගෙන ඇති අතර, මෝටාර් වාණිජකරණය ද ඉහළ යමින් පවතී, විශේෂයෙන් විවිධ විශේෂ මෝටාර් සඳහා, විවිධ මෝටාර් සහතික කිරීම සඳහා ඉහළ තාක්ෂණික හැකියාවන් ඇති නිෂ්පාදකයින් අවශ්ය වේ. කාර්ය සාධන දර්ශක සුදුසුකම් ලබා ඇත. වානිජ මෝටාර් වර්ග දෙකකට බෙදා ඇත: සූදානම් මිශ්ර මෝටාර් සහ වියළි මිශ්ර මෝටාර්. සූදානම් මිශ්ර මෝටාර් යනු ව්‍යාපෘති අවශ්යතා අනුව කල්තියා සැපයුම්කරු විසින් ජලය සමඟ මිශ්ර කිරීමෙන් පසු මෝටාර් ඉදිකිරීම් භූමියට ප්‍රවාහනය කරන අතර වියළි මිශ්ර මෝටාර් සිමෙන්ති ද්රව්ය වියළි මිශ්ර කර ඇසුරුම් කිරීමෙන් මෝටාර් නිෂ්පාදකයා විසින් සාදනු ලැබේ. නිශ්චිත අනුපාතයකට අනුව එකතු කිරීම් සහ ආකලන. ඉදිකිරීම් භූමියට නිශ්චිත ජල ප්‍රමාණයක් එකතු කර භාවිතයට පෙර මිශ්ර කරන්න.
සාම්ප්‍රදායික මෝටාර් භාවිතයේ සහ ක්‍රියාකාරීත්වයේ බොහෝ දුර්වලතා ඇත. උදාහරණයක් ලෙස, අමුද්‍රව්‍ය ගොඩගැසීම සහ ස්ථානීය මිශ්ර කිරීම ශිෂ්ට සම්පන්න ඉදිකිරීම් සහ පාරිසරික ආරක්ෂණ අවශ්යතා සපුරාලිය නොහැක. මීට අමතරව, ස්ථානීය ඉදිකිරීම් තත්ත්වයන් සහ වෙනත් හේතූන් නිසා, මෝටාර් වල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම දුෂ්කර කිරීම පහසු වන අතර, ඉහළ කාර්යසාධනයක් ලබා ගැනීමට නොහැකි ය. බදාම. සාම්ප්‍රදායික බදාම හා සසඳන විට වාණිජ බදාමයට පැහැදිලි වාසි ඇත. පළමුවෙන්ම, එහි ගුණාත්මකභාවය පාලනය කිරීම සහ සහතික කිරීම පහසුය, එහි කාර්ය සාධනය උසස්, එහි වර්ග පිරිපහදු කර ඇති අතර එය ඉංජිනේරු අවශ්යතා සඳහා වඩා හොඳින් ඉලක්ක කර ඇත. යුරෝපීය වියළි මිශ්ර මෝටාර් 1950 ගණන්වල දී සංවර්ධනය කර ඇති අතර, මගේ රට ද වාණිජ මෝටාර් යෙදීම සඳහා දැඩි ලෙස අනුබල දෙයි. ෂැංහයි දැනටමත් 2004 දී වාණිජ බදාම භාවිතා කර ඇත. මගේ රටේ නාගරීකරණ ක්‍රියාවලියේ අඛණ්ඩ සංවර්ධනයත් සමඟ, අවම වශයෙන් නාගරික වෙළඳපොලේ, සාම්ප්‍රදායික බදාම වෙනුවට විවිධ වාසි සහිත වාණිජ මෝටාර් ආදේශ කිරීම නොවැළැක්විය හැකිය.
1.1.2වාණිජ මෝටාර් වල පවතින ගැටළු
සාම්ප්‍රදායික මෝටාර් වලට වඩා වාණිජ බදාමයට බොහෝ වාසි ඇතත්, මෝටාර් ලෙස තවමත් බොහෝ තාක්ෂණික දුෂ්කරතා තිබේ. ශක්තිමත් කිරීමේ මෝටාර්, සිමෙන්ති මත පදනම් වූ ඇඹරුම් ද්රව්ය වැනි ඉහළ ද්රවශීලතා මෝටාර් වලට ශක්තිය සහ ක්‍රියාකාරීත්වය පිළිබඳ අතිශයින් ඉහළ අවශ්යතා ඇත, එබැවින් සුපිරි ප්ලාස්ටිසයිසර් භාවිතය විශාල වන අතර එමඟින් බරපතල රුධිර වහනයක් ඇති වන අතර මෝටාර් වලට බලපානු ඇත. විස්තීර්ණ කාර්ය සාධනය; සහ සමහර ප්ලාස්ටික් මෝටාර් සඳහා, ඒවා ජලය නැතිවීමට ඉතා සංවේදී බැවින්, මිශ්ර කිරීමෙන් පසු කෙටි කාලයක් තුළ ජලය අහිමි වීම හේතුවෙන් වැඩ කිරීමේ හැකියාව බරපතල ලෙස අඩු වීම පහසු වන අතර, මෙහෙයුම් කාලය අතිශයින් කෙටි වේ: අමතරව , බන්ධන මෝටාර් සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, බන්ධන අනුකෘතිය බොහෝ විට සාපේක්ෂව වියළි වේ. ඉදිකිරීම් ක්රියාවලියේදී, මෝටාර් වල ජලය රඳවා ගැනීමට ප්රමාණවත් හැකියාවක් නොමැති වීම නිසා, විශාල ජල ප්‍රමාණයක් matrix මගින් අවශෝෂණය කර ගන්නා අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස බන්ධන මෝටාර් වල දේශීය ජල හිඟය සහ ප්රමාණවත් සජලනය සිදු නොවේ. ශක්තිය අඩු වන අතර ඇලවුම් බලය අඩු වන සංසිද්ධිය.
ඉහත ප්‍රශ්න වලට ප්‍රතිචාර වශයෙන් වැදගත් ආකලනයක් වන සෙලියුලෝස් ඊතර් මෝටාර් වල බහුලව භාවිතා වේ. ඊතරීකෘත සෙලියුලෝස් වර්ගයක් ලෙස, සෙලියුලෝස් ඊතර් ජලයට සම්බන්ධ වන අතර, මෙම බහු අවයවීය සංයෝගයට විශිෂ්ට ජල අවශෝෂණය සහ ජලය රඳවා ගැනීමේ හැකියාව ඇත, එමඟින් මෝටාර් ලේ ගැලීම, කෙටි මෙහෙයුම් කාලය, ඇලෙන සුළු බව යනාදිය හොඳින් විසඳිය හැකිය. ගැටළු.
මීට අමතරව, සිමෙන්ති සඳහා අර්ධ ආදේශක ලෙස මිශ්‍රණයන් වන ෆ්ලයි අළු, කැටිති පිපිරුම් උදුන ස්ලැග් කුඩු (ඛනිජ කුඩු), සිලිකා දුම යනාදිය දැන් වඩ වඩාත් වැදගත් වේ. බොහෝ මිශ්‍රණයන් විදුලි බලය, වානේ උණු කිරීම, ෆෙරෝසිලිකන් උණු කිරීම සහ කාර්මික සිලිකන් වැනි කර්මාන්තවල අතුරු නිෂ්පාදන බව අපි දනිමු. ඒවා සම්පූර්ණයෙන්ම ප්‍රයෝජනයට ගත නොහැකි නම්, මිශ්රණ සමුච්චය වීමෙන් විශාල භූමි ප්‍රමාණයක් අල්ලාගෙන විනාශ වන අතර බරපතල හානියක් සිදු වේ. පරිසර දූෂණය. අනෙක් අතට, මිශ්රණ සාධාරණ ලෙස භාවිතා කරන්නේ නම්, කොන්ක්රීට් සහ මෝටාර් වල සමහර ගුණාංග වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර කොන්ක්රීට් සහ මෝටාර් යෙදීමේදී සමහර ඉංජිනේරු ගැටළු හොඳින් විසඳා ගත හැකිය. එබැවින්, මිශ්රණ පුළුල් ලෙස යෙදීම පරිසරයට සහ කර්මාන්තයට ප්රයෝජනවත් වේ. ප්රයෝජනවත් වේ.
1.2සෙලියුලෝස් ඊතර්
සෙලියුලෝස් ඊතර් (සෙලියුලෝස් ඊතර්) යනු සෙලියුලෝස් ඊතර්කරණය මගින් නිපදවන ඊතර් ව්‍යුහයක් සහිත බහු අවයවික සංයෝගයකි. සෙලියුලෝස් සාර්ව අණු වල ඇති සෑම ග්ලූකෝසයිල් වළල්ලකම හයිඩ්‍රොක්සයිල් කාණ්ඩ තුනක්, හයවන කාබන් පරමාණුවේ ප්‍රාථමික හයිඩ්‍රොක්සයිල් කාණ්ඩයක්, දෙවන හා තුන්වන කාබන් පරමාණුවල ද්විතියික හයිඩ්‍රොක්සයිල් කාණ්ඩයක් සහ හයිඩ්‍රොක්සයිල් කාණ්ඩයේ හයිඩ්‍රොක්සයිල් කාණ්ඩයේ හයිඩ්‍රොක්සයිල් කාණ්ඩයක් මගින් සෙලියුලෝස් ඊතර් ජනනය කිරීම සඳහා ප්‍රතිස්ථාපනය වේ. ව්යුත්පන්න. දෙයක් සෙලියුලෝස් යනු ද්‍රාව්‍ය හෝ දිය නොවන බහුහයිඩ්‍රොක්සි බහු අවයවික සංයෝගයකි, නමුත් සෙලියුලෝස් ජලයේ දියකර, ඊතරීකරණයෙන් පසු ක්ෂාර ද්‍රාවණය සහ කාබනික ද්‍රාවක තනුක කළ හැකි අතර යම් තාප ස්ථායීතාවයක් ඇත.
සෙලියුලෝස් ඊතර් ස්වභාවික සෙලියුලෝස් අමුද්‍රව්‍ය ලෙස ගන්නා අතර රසායනික වෙනස් කිරීම් මගින් සකස් කර ඇත. එය කාණ්ඩ දෙකකට වර්ග කර ඇත: අයනික සහ අයනික නොවන අයනීකෘත ආකාරයෙන්. එය රසායනික, ඛනිජ තෙල්, ඉදිකිරීම්, ඖෂධ, පිඟන් මැටි සහ අනෙකුත් කර්මාන්ත සඳහා බහුලව භාවිතා වේ. .
1.2.1ඉදිකිරීම් සඳහා සෙලියුලෝස් ඊතර් වර්ගීකරණය
ඉදි කිරීම් සඳහා වන සෙලියුලෝස් ඊතර් යනු යම් යම් කොන්දේසි යටතේ ක්ෂාරීය සෙලියුලෝස් සහ ඊතර්කරණ කාරකයේ ප්‍රතික්‍රියාව මගින් නිපදවන නිෂ්පාදන මාලාවක් සඳහා වන සාමාන්ය යෙදුමකි. ක්ෂාර සෙලියුලෝස් වෙනුවට විවිධ ඊතර්කරණ කාරක ආදේශ කිරීමෙන් විවිධ වර්ගයේ සෙලියුලෝස් ඊතර් ලබා ගත හැක.
1. ආදේශකවල අයනීකරණ ගුණාංග අනුව, සෙලියුලෝස් ඊතර් කාණ්ඩ දෙකකට බෙදිය හැකිය: අයනික (කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් වැනි) සහ අයනික නොවන (මෙතිල් සෙලියුලෝස් වැනි).
2. ආදේශක වර්ග අනුව, සෙලියුලෝස් ඊතර් තනි ඊතර් (මීතයිල් සෙලියුලෝස් වැනි) සහ මිශ්ර ඊතර් (හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් වැනි) ලෙස බෙදිය හැකිය.
3. විවිධ ද්‍රාව්‍යතාව අනුව, එය ජල-ද්‍රාව්‍ය (හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස් වැනි) සහ කාබනික ද්‍රාව්‍ය ද්‍රාව්‍යතාව (එතිල් සෙලියුලෝස් වැනි) ලෙස බෙදා ඇත. වියළි මිශ්ර මෝටාර් වල ප්රධාන යෙදුම් වර්ගය ජලයේ ද්‍රාව්‍ය සෙලියුලෝස් වන අතර ජලය වේ. -ද්‍රාව්‍ය සෙලියුලෝස් එය මතුපිට ප්‍රතිකාරයෙන් පසු ක්ෂණික වර්ගය සහ ප්‍රමාද වූ ද්රාවණ වර්ගය ලෙස බෙදා ඇත.
1.2.2 මෝටාර් තුළ සෙලියුලෝස් ඊතර් ක්‍රියා කිරීමේ යාන්ත්‍රණය පැහැදිලි කිරීම
සෙලියුලෝස් ඊතර් වියළි මිශ්ර මෝටාර් වල ජලය රඳවා ගැනීමේ ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ප්රධාන මිශ්‍රණයක් වන අතර වියළි මිශ්ර මෝටාර් ද්රව්යවල පිරිවැය තීරණය කිරීම සඳහා එය ප්රධාන මිශ්‍රණයකි.
1. බදාමයේ ඇති සෙලියුලෝස් ඊතර් ජලයේ දියවී ගිය පසු, අද්විතීය මතුපිට ක්රියාකාරිත්වය මගින් සිමෙන්ති ද්රව්ය ඵලදායි ලෙස හා ඒකාකාරව පොහොර පද්ධතිය තුළ විසිරී ඇති බව සහතික කරන අතර, සෙලියුලෝස් ඊතර්, ආරක්ෂිත කොලොයිඩයක් ලෙස, ඝන අංශු “සංස්කරණය” කළ හැක. , ලිහිසි චිත්රපටයක් පිටත පෘෂ්ඨය මත පිහිටුවා ඇත, සහ ලිහිසි චිත්රපටය මෝටාර් ශරීරය හොඳ thixotropy ඇති කළ හැක. එනම්, ස්ථාවර තත්ත්වය තුළ පරිමාව සාපේක්ෂව ස්ථායී වන අතර, මෝටාර් පද්ධතිය වඩාත් ස්ථායී කරන සැහැල්ලු හා බර ද්රව්ය ලේ ගැලීම හෝ ස්ථරීකරණය වැනි අහිතකර සංසිද්ධි නොමැති වනු ඇත; කැළඹී ඇති ඉදිකිරීම් තත්වයේ දී, සෙලියුලෝස් ඊතර් පොහොර කැපීම අඩු කිරීමේ කාර්යභාරයක් ඉටු කරනු ඇත. විචල්‍ය ප්‍රතිරෝධයේ බලපෑම මිශ්ර කිරීමේ ක්රියාවලියේදී ඉදිකිරීම් වලදී මෝටාර් හොඳ ද්‍රවශීලතාවයක් සහ සුමට බවක් ඇති කරයි.
2. එහිම අණුක ව්‍යුහයේ ලක්ෂණ නිසා සෙලියුලෝස් ඊතර් ද්‍රාවණයට ජලය තබා ගත හැකි අතර බදාමයට මිශ්ර කිරීමෙන් පසු පහසුවෙන් නැති වී යා හැකි අතර එය ක්රමයෙන් දිගු කාලයක් තුළ මුදා හරිනු ඇත, එමඟින් බදාමයේ ක්රියාකාරී කාලය දීර්ඝ වේ. සහ මෝටාර් හොඳ ජලය රඳවා තබා ගැනීම සහ ක්‍රියාකාරීත්වය ලබා දෙයි.
1.2.3 වැදගත් ඉදිකිරීම් ශ්‍රේණියේ සෙලියුලෝස් ඊතර් කිහිපයක්
1. මෙතිල් සෙලියුලෝස් (MC)
පිරිපහදු කළ කපු ක්ෂාර සමඟ ප්රතිකාර කිරීමෙන් පසු, ප්රතික්රියා මාලාවක් හරහා සෙලියුලෝස් ඊතර් සෑදීම සඳහා ඊතර්කරණ කාරකය ලෙස මෙතිල් ක්ලෝරයිඩ් භාවිතා කරයි. සාමාන්ය ආදේශන උපාධිය 1. දියවීම 2.0, ආදේශන මට්ටම වෙනස් වන අතර ද්‍රාව්‍යතාව ද වෙනස් වේ. අයනික නොවන සෙලියුලෝස් ඊතර් වලට අයත් වේ.
2. හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස් (HEC)
පිරිපහදු කරන ලද කපු ක්ෂාර සමඟ ප්රතිකාර කිරීමෙන් පසු ඇසිටෝන් ඉදිරිපිට එතිලීන් ඔක්සයිඩ් සමඟ ඊතර්ීකරණ කාරකයක් ලෙස ප්රතික්රියා කිරීමෙන් එය සකස් කර ඇත. ආදේශන මට්ටම සාමාන්යයෙන් 1.5 සිට 2.0 දක්වා වේ. එය ශක්තිමත් ජලාකර්ෂණීයතාවයක් ඇති අතර තෙතමනය අවශෝෂණය කිරීමට පහසුය.
3. Hydroxypropyl methylcellulose (HPMC)
Hydroxypropyl methylcellulose යනු සෙලියුලෝස් ප්‍රභේදයක් වන අතර එහි නිෂ්පාදනය සහ පරිභෝජනය මෑත වසරවලදී ශීඝ්‍රයෙන් වැඩි වෙමින් පවතී. එය ක්ෂාර ප්‍රතිකාරයෙන් පසු ප්‍රොපිලීන් ඔක්සයිඩ් සහ මෙතිල් ක්ලෝරයිඩ් ඊත්‍රීකරණ කාරක ලෙස භාවිතා කරමින් සහ ප්රතික්රියා මාලාවක් හරහා පිරිපහදු කළ කපු වලින් සාදන ලද අයනික නොවන සෙලියුලෝස් මිශ්ර ඊතර් වර්ගයකි. ආදේශන මට්ටම සාමාන්යයෙන් 1.2 සිට 2.0 දක්වා වේ. මෙතොක්සිල් අන්තර්ගතය සහ හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් අන්තර්ගතයේ අනුපාතය අනුව එහි ගුණ වෙනස් වේ.
4. Carboxymethylcellulose (CMC)
අයනික සෙලියුලෝස් ඊතර් ස්වභාවික තන්තු වලින් (කපු, ආදිය) ක්ෂාර ප්‍රතිකාරයෙන් පසුව, සෝඩියම් මොනොක්ලෝරොඇසිටේට් ඊතර්කරණ කාරකයක් ලෙස භාවිතා කරමින් සහ ප්රතික්රියා ප්රතිකාර මාලාවක් හරහා සකස් කර ඇත. ආදේශන උපාධිය සාමාන්යයෙන් 0.4-d වේ. 4. එහි කාර්ය සාධනය ආදේශන මට්ටමට බෙහෙවින් බලපායි.
ඒ අතරින් තුන්වන සහ හතරවන වර්ග මේ අත්හදා බැලීමේ දී භාවිතා කරන සෙලියුලෝස් වර්ග දෙකයි.
1.2.4 සෙලියුලෝස් ඊතර් කර්මාන්තයේ සංවර්ධන තත්ත්වය
වසර ගණනාවක සංවර්ධනයෙන් පසු, සංවර්ධිත රටවල සෙලියුලෝස් ඊතර් වෙළඳපොළ ඉතා පරිණත වී ඇති අතර, සංවර්ධනය වෙමින් පවතින රටවල වෙළඳපල තවමත් වර්ධන මට්ටමේ පවතින අතර, අනාගතයේ දී ගෝලීය සෙලියුලෝස් ඊතර් පරිභෝජනයේ වර්ධනය සඳහා ප්රධාන ගාමක බලවේගය බවට පත්වනු ඇත. වර්තමානයේ, සෙලියුලෝස් ඊතර් හි සමස්ත ගෝලීය නිෂ්පාදන ධාරිතාව ටොන් මිලියන 1 ඉක්මවන අතර, යුරෝපය මුළු ගෝලීය පරිභෝජනයෙන් 35% ක් වන අතර, ආසියාව සහ උතුරු ඇමරිකාව අනුගමනය කරයි. කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් (CMC) ප්රධාන පාරිභෝගික විශේෂය වන අතර, මුළු ප්රමාණයෙන් 56% ක් වන අතර, මීතයිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් (MC/HPMC) සහ හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් (HEC), සමස්තයෙන් 56% ක් වේ. 25% සහ 12%. විදේශීය සෙලියුලෝස් ඊතර් කර්මාන්තය ඉතා තරඟකාරී වේ. බොහෝ ඒකාබද්ධ කිරීම් වලින් පසුව, ප්‍රතිදානය ප්රධාන වශයෙන් එක්සත් ජනපදයේ ඩව් කෙමිකල් සමාගම සහ හර්කියුලිස් සමාගම, නෙදර්ලන්තයේ ඇක්සෝ නොබෙල්, ෆින්ලන්තයේ නොවියන්ට් සහ ජපානයේ ඩේසීඑල් වැනි විශාල සමාගම් කිහිපයක සංකේන්ද්‍රණය වී ඇත.
මගේ රට ලෝකයේ විශාලතම සෙලියුලෝස් ඊතර් නිෂ්පාදකයා සහ පාරිභෝගිකයා වන අතර සාමාන්ය වාර්ෂික වර්ධන වේගය 20% කට වඩා වැඩිය. මූලික සංඛ්‍යාලේඛනවලට අනුව, චීනයේ සෙලියුලෝස් ඊතර් නිෂ්පාදන ව්යවසායන් 50 ක් පමණ ඇත. සෙලියුලෝස් ඊතර් කර්මාන්තයේ සැලසුම් කළ නිෂ්පාදන ධාරිතාව ටොන් 400,000 ඉක්මවා ඇති අතර, ටොන් 10,000 ට වඩා වැඩි ධාරිතාවක් සහිත ව්යවසායන් 20 ක් පමණ ඇත, ප්රධාන වශයෙන් Shandong, Hebei, Chongqing සහ Jiangsu හි පිහිටා ඇත. , Zhejiang, Shanghai සහ වෙනත් ස්ථාන. 2011 දී චීනයේ CMC නිෂ්පාදන ධාරිතාව ටොන් 300,000 ක් පමණ විය. මෑත වසරවල ඖෂධ, ආහාර, දෛනික රසායනික සහ අනෙකුත් කර්මාන්තවල උසස් තත්ත්වයේ සෙලියුලෝස් ඊතර් සඳහා වැඩිවන ඉල්ලුම සමඟ, CMC හැර අනෙකුත් සෙලියුලෝස් ඊතර් නිෂ්පාදන සඳහා දේශීය ඉල්ලුම වැඩිවෙමින් පවතී. විශාල වශයෙන්, MC/HPMC හි ධාරිතාව ටොන් 120,000 ක් පමණ වන අතර HEC හි ධාරිතාව ටොන් 20,000 ක් පමණ වේ. PAC තවමත් චීනයේ උසස්වීම් සහ අයදුම් කිරීමේ අදියරේ පවතී. විශාල අක්වෙරළ තෙල් ක්ෂේත්‍ර සංවර්ධනය කිරීම සහ ගොඩනැගිලි ද්රව්ය, ආහාර, රසායනික සහ වෙනත් කර්මාන්ත සංවර්ධනය කිරීමත් සමඟ PAC ප්රමාණය සහ ක්ෂේත්‍රය වසරින් වසර වැඩි වෙමින් හා ප්‍රසාරණය වන අතර නිෂ්පාදන ධාරිතාව ටොන් 10,000 ට වඩා වැඩි වේ.
1.3මෝටාර් සඳහා සෙලියුලෝස් ඊතර් යෙදීම පිළිබඳ පර්යේෂණ
ඉදිකිරීම් කර්මාන්තයේ සෙලියුලෝස් ඊතර් ඉංජිනේරු යෙදුම් පර්යේෂණ සම්බන්ධයෙන් දේශීය හා විදේශීය විද්වතුන් පර්යේෂණාත්මක පර්යේෂණ සහ යාන්ත්‍රණ විශ්ලේෂණයන් විශාල ප්‍රමාණයක් සිදු කර ඇත.
1.3.1මෝටාර් සඳහා සෙලියුලෝස් ඊතර් යෙදීම පිළිබඳ විදේශීය පර්යේෂණ පිළිබඳ කෙටි හැඳින්වීම
ප්‍රංශයේ Laetitia Patural, Philippe Marchal සහ තවත් අය පෙන්වා දුන්නේ සෙලියුලෝස් ඊතර් මෝටාර් වල ජලය රඳවා තබා ගැනීම කෙරෙහි සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරන අතර ව්යුහාත්මක පරාමිතිය ප්රධාන වන අතර ජලය රඳවා තබා ගැනීම සහ අනුකූලතාව පාලනය කිරීම සඳහා අණුක බර යතුරයි. අණුක බර වැඩිවීමත් සමඟ අස්වැන්න ආතතිය අඩු වේ, අනුකූලතාව වැඩි වන අතර ජලය රඳවා තබා ගැනීමේ කාර්ය සාධනය වැඩි වේ; ඊට පටහැනිව, මෝලර් ආදේශන උපාධිය (හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් හෝ හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් අන්තර්ගතයට අදාළ) වියළි මිශ්ර මෝටාර් වල ජලය රඳවා තබා ගැනීම කෙරෙහි අඩු බලපෑමක් ඇති කරයි. කෙසේ වෙතත්, අඩු molar අංශක ආදේශන සහිත සෙලියුලෝස් ඊතර් ජලය රඳවා තබා ගැනීම වැඩි දියුණු කර ඇත.
ජලය රඳවා ගැනීමේ යාන්ත්‍රණය පිළිබඳ වැදගත් නිගමනයක් වන්නේ බදාමයේ භූ විද්‍යාත්මක ගුණාංග ඉතා වැදගත් බවයි. ස්ථාවර ජල-සිමෙන්ති අනුපාතයක් සහ මිශ්රණ අන්තර්ගතයක් සහිත වියළි මිශ්ර මෝටාර් සඳහා, ජල රඳවා ගැනීමේ ක්රියාකාරිත්වය සාමාන්යයෙන් එහි අනුකූලතාවයට සමාන විධිමත් බවක් ඇති බව පරීක්ෂණ ප්‍රති results ල වලින් දැක ගත හැකිය. කෙසේ වෙතත්, සමහර සෙලියුලෝස් ඊතර් සඳහා, ප්රවණතාවය පැහැදිලි නැත; මීට අමතරව, පිෂ්ඨය ඊතර් සඳහා, ප්රතිවිරුද්ධ රටාවක් ඇත. නැවුම් මිශ්රණයේ දුස්ස්රාවීතාවය ජලය රඳවා තබා ගැනීම තීරණය කිරීම සඳහා එකම පරාමිතිය නොවේ.
Laetitia Patural, Patrice Potion, et al., ස්පන්දන ක්ෂේත්‍ර ශ්‍රේණියේ සහ MRI ශිල්පීය ක්‍රමවල ආධාරයෙන්, මෝටාර් සහ අසංතෘප්ත උපස්ථරයේ අතුරු මුහුණතේ තෙතමනය සංක්‍රමණය වීම CE කුඩා ප්‍රමාණයක් එකතු කිරීමෙන් බලපාන බව සොයා ගන්නා ලදී. ජලය නැතිවීම සිදුවන්නේ ජල විසරණයට වඩා කේශනාලිකා ක්රියාකාරිත්වය හේතුවෙනි. කේශනාලිකා ක්‍රියාවෙන් තෙතමනය සංක්‍රමණය උපස්ථර ක්ෂුද්‍ර විවර පීඩනය මගින් පාලනය වන අතර, එය ක්ෂුද්‍රපෝර ප්රමාණය සහ ලැප්ලේස් න්යාය අන්තර් මුහුණත ආතතිය මෙන්ම තරල දුස්ස්රාවීතාවය මගින් තීරණය වේ. මෙයින් පෙන්නුම් කරන්නේ CE ජලීය ද්‍රාවණයේ භූ විද්‍යාත්මක ගුණාංග ජලය රඳවා ගැනීමේ ක්රියාකාරිත්වය සඳහා යතුර බවයි. කෙසේ වෙතත්, මෙම කල්පිතය යම් සම්මුතියකට පටහැනි වේ (අධි අණුක පොලිඑතිලීන් ඔක්සයිඩ් සහ පිෂ්ඨය ඊතර් වැනි අනෙකුත් ටැකිෆයර් CE තරම් ඵලදායී නොවේ).
ජීන්. Yves Petit, Erie Wirquin et al. අත්හදා බැලීම් හරහා සෙලියුලෝස් ඊතර් භාවිතා කරන ලද අතර එහි 2% ද්රාවණ දුස්ස්රාවීතාවය 5000 සිට 44500mpa දක්වා විය. MC සහ HEMC සිට එස්. සොයන්න:
1. ස්ථාවර CE ප්‍රමාණයක් සඳහා, CE වර්ගය ටයිල් සඳහා ඇලවුම් මෝටාර් වල දුස්ස්රාවිතතාවයට විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි. මෙයට හේතුව සිමෙන්ති අංශු අවශෝෂණය සඳහා CE සහ විසුරුවා හැරිය හැකි පොලිමර් කුඩු අතර තරඟයයි.
2. ඉදිකිරීම් කාලය විනාඩි 20-30 ක් වන විට CE සහ රබර් කුඩු වල තරඟකාරී අවශෝෂණ කාලය සැකසීමේ කාලය සහ ස්පන්දනය කෙරෙහි සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි.
3. CE සහ රබර් කුඩු යුගල කිරීම මගින් බන්ධන ශක්තිය බලපායි. උළු සහ මෝටාර් අතුරුමුහුණතෙහි තෙතමනය වාෂ්ප වීම වැළැක්වීමට CE පටලයට නොහැකි වූ විට, ඉහළ උෂ්ණත්ව සුව කිරීම යටතේ ඇති ඇලවීම අඩු වේ.
4. ටයිල් සඳහා ඇලවුම් මෝටාර් අනුපාතය සැලසුම් කිරීමේදී CE සහ විසුරුවා හරින ලද පොලිමර් කුඩු සම්බන්ධීකරණය සහ අන්තර්ක්‍රියා සැලකිල්ලට ගත යුතුය.
ජර්මනියේ LSchmitzC. J. Dr. H(a)cker ලිපියේ සඳහන් කර ඇති පරිදි, HPMC සහ HEMC සෙලියුලෝස් ඊතර් වල වියළි මිශ්ර මෝටාර් වල ජලය රඳවා ගැනීමේ දී ඉතා තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. සෙලියුලෝස් ඊතර් වල වැඩි දියුණු කළ ජල රඳවා ගැනීමේ දර්ශකය සහතික කිරීමට අමතරව, මෝටාර් වල ක්රියාකාරී ගුණාංග සහ වියළි හා දෘඩ වූ මෝටාර් වල ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීම සහ වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා නවීකරණය කරන ලද සෙලියුලෝස් ඊතර් භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.
1.3.2මෝටාර් සඳහා සෙලියුලෝස් ඊතර් යෙදීම පිළිබඳ දේශීය පර්යේෂණ පිළිබඳ කෙටි හැඳින්වීම
Xi'an Architecture and Technology විශ්ව විද්‍යාලයේ Xin Quanchang විසින් බන්ධන මෝටාර් වල සමහර ගුණාංග කෙරෙහි විවිධ බහු අවයවකවල බලපෑම අධ්යයනය කරන ලද අතර, විසුරුවා හැරිය හැකි පොලිමර් කුඩු සහ හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් සංයුක්ත භාවිතය මගින් බන්ධන මෝටාර් වල ක්රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීමට පමණක් නොව, නමුත්. පිරිවැයෙන් කොටසක් අඩු කළ හැකිය; පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵලවලින් පෙනී යන්නේ නැවත විසුරුවා හැරිය හැකි රබර් කිරි කුඩු වල අන්තර්ගතය 0.5% කින් පාලනය වන විට සහ හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් අන්තර්ගතය 0.2% කින් පාලනය වන විට, සකස් කරන ලද මෝටාර් නැමීමට ප්‍රතිරෝධී වන බවයි. සහ බන්ධන ශක්තිය වඩාත් කැපී පෙනෙන අතර හොඳ නම්යශීලී බවක් සහ ප්ලාස්ටික් බවක් ඇත.
වුහාන් තාක්ෂණ විශ්ව විද්‍යාලයේ මහාචාර්ය Ma Baoguo පෙන්වා දුන්නේ සෙලියුලෝස් ඊතර් පැහැදිලි පසුගාමී බලපෑමක් ඇති කරන අතර, හයිඩ්රේෂන් නිෂ්පාදනවල ව්යුහාත්මක ස්වරූපයට සහ සිමෙන්ති පොහොරවල සිදුරු ව්‍යුහයට බලපෑම් කළ හැකි බවයි. සෙලියුලෝස් ඊතර් ප්රධාන වශයෙන් සිමෙන්ති අංශු මතුපිටට අවශෝෂණය කර යම් බාධක බලපෑමක් ඇති කරයි. එය හයිඩ්රේෂන් නිෂ්පාදනවල න්යෂ්ටිය හා වර්ධනයට බාධා කරයි; අනෙක් අතට, සෙලියුලෝස් ඊතර් එහි පැහැදිලි දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි කිරීමේ බලපෑම හේතුවෙන් අයන සංක්‍රමණයට හා විසරණයට බාධා කරයි, එමඟින් සිමෙන්ති සජලනය යම් ප්‍රමාණයකට ප්‍රමාද කරයි; සෙලියුලෝස් ඊතර් ක්ෂාර ස්ථායීතාවයක් ඇත.
Wuhan තාක්ෂණ විශ්ව විද්‍යාලයේ Jian Shouwei නිගමනය කළේ මෝටාර් වල CE හි භූමිකාව ප්රධාන වශයෙන් අංශ තුනකින් පිළිබිඹු වන බවයි: විශිෂ්ට ජලය රඳවා ගැනීමේ හැකියාව, මෝටාර් අනුකූලතාවයට සහ තික්සෝට්‍රොපියේ බලපෑම සහ භූ විද්යාව ගැලපීම. CE මෝටාර් හොඳ ක්රියාකාරී කාර්ය සාධනයක් ලබා දෙනවා පමණක් නොව, සිමෙන්තිවල මුල් සජලනය තාපය මුදා හැරීම අඩු කිරීමට සහ සිමෙන්තිවල හයිඩ්රේෂන් චාලක ක්‍රියාවලිය ප්‍රමාද කිරීමට, ඇත්ත වශයෙන්ම, මෝටාර් වල විවිධ භාවිත අවස්ථා මත පදනම්ව, එහි කාර්ය සාධන ඇගයීමේ ක්‍රමවල වෙනස්කම් ද ඇත. .
CE නවීකරණය කරන ලද මෝටාර් දෛනික වියළි මිශ්ර මෝටාර් (ගඩොල් බන්ධන, පුට්ටි, තුනී ස්ථර කපරාරු මෝටාර් යනාදිය) තුනී ස්ථර මෝටාර් ආකාරයෙන් යොදනු ලැබේ. මෙම අද්විතීය ව්යුහය සාමාන්යයෙන් මෝටාර්හි වේගවත් ජලය අහිමි වීමත් සමඟ ඇත. වර්තමානයේ, ප්රධාන පර්යේෂණය මුහුණත ටයිල් මැලියම් කෙරෙහි අවධානය යොමු කර ඇති අතර, අනෙකුත් තුනී ස්ථර CE නවීකරණය කරන ලද මෝටාර් පිළිබඳ පර්යේෂණ අඩුය.
වුහාන් තාක්ෂණ විශ්ව විද්‍යාලයේ Su Lei විසින් ජලය රඳවා ගැනීමේ අනුපාතය, ජලය නැතිවීම සහ සෙලියුලෝස් ඊතර් සමඟ වෙනස් කරන ලද මෝටාර් සැකසීමේ කාලය පිළිබඳ පර්යේෂණාත්මක විශ්ලේෂණයක් මගින් ලබා ගන්නා ලදී. ජල ප්රමාණය ක්රමයෙන් අඩු වන අතර, කැටි ගැසීමේ කාලය දිගු වේ; ජල ප්රමාණය O කරා ළඟා වූ විට. 6% ට පසුව, ජලය රඳවා ගැනීමේ අනුපාතය සහ ජල අලාභය වෙනස් වීම තවදුරටත් නොපැහැදිලි වන අතර, සැකසීමේ කාලය ආසන්න වශයෙන් දෙගුණ වේ; සහ එහි සම්පීඩ්යතා ශක්තිය පිළිබඳ පර්යේෂණාත්මක අධ්‍යයනයෙන් පෙන්නුම් කරන්නේ සෙලියුලෝස් ඊතර් අන්තර්ගතය 0.8% ට වඩා අඩු වන විට සෙලියුලෝස් ඊතර් අන්තර්ගතය 0.8% ට වඩා අඩු බවයි. වැඩිවීම සම්පීඩ්යතා ශක්තිය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරනු ඇත; සහ සිමෙන්ති මෝටාර් පුවරුව සමඟ බන්ධන කාර්ය සාධනය අනුව, O. අන්තර්ගතයෙන් 7% ට අඩු, සෙලියුලෝස් ඊතර් අන්තර්ගතය වැඩි කිරීම බන්ධන ශක්තිය ඵලදායී ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය.
සීමාසහිත Xiamen Hongye Engineering Construction Technology Co., හි Lai Jianqing විශ්ලේෂණය කර නිගමනය කළේ ජලය රඳවා ගැනීමේ අනුපාතය සහ අනුකූලතා දර්ශකය සලකා බැලීමේදී සෙලියුලෝස් ඊතර්හි ප්‍රශස්ත මාත්රාව 0 වන බව ජල රඳවා ගැනීමේ අනුපාතය, ශක්තිය සහ බන්ධන ශක්තිය පිළිබඳ පරීක්ෂණ මාලාවක් හරහා ය. EPS තාප පරිවාරක මෝටාර්. 2%; සෙලියුලෝස් ඊතර් ප්‍රබල වාතය ඇතුල් කිරීමේ බලපෑමක් ඇති කරයි, එය ශක්තියේ අඩුවීමක්, විශේෂයෙන් ආතන්ය බන්ධන ශක්තියේ අඩුවීමක් ඇති කරයි, එබැවින් එය නැවත විසුරුවා හැරිය හැකි පොලිමර් කුඩු සමඟ භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.
Xinjiang ගොඩනැගිලි ද්රව්ය පර්යේෂණ ආයතනයේ Yuan Wei සහ Qin Min විසින් සෙලියුලෝස් ඊතර් පෙණ දැමූ කොන්ක්රීට් වල පරීක්ෂණ සහ යෙදුම් පර්යේෂණ සිදු කරන ලදී. පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵලවලින් පෙන්නුම් කරන්නේ HPMC නැවුම් ෆෝම් කොන්ක්රීට් වල ජලය රඳවා ගැනීමේ ක්රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කරන අතර දෘඪ ෆෝම් කොන්ක්රීට් වල ජල අලාභ අනුපාතය අඩු කරන බවයි. HPMC මගින් නැවුම් ෆෝම් කොන්ක්රීට් වල පල්වීම අඩු කර ගත හැකි අතර උෂ්ණත්වයට මිශ්රණයේ සංවේදීතාව අඩු කරයි. ; HPMC ෆෝම් කොන්ක්රීට් වල සම්පීඩ්යතා ශක්තිය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරනු ඇත. ස්වභාවික සුව කිරීමේ තත්ත්වයන් යටතේ, HPMC හි නිශ්චිත ප්‍රමාණයකට නිදර්ශකයේ ශක්තිය යම් ප්‍රමාණයකට වැඩි දියුණු කළ හැක.
Ltd. Wacker Polymer Materials Co., Li Yuhai පෙන්වා දුන්නේ රබර් කිරි කුඩු වර්ගය සහ ප්රමාණය, සෙලියුලෝස් ඊතර් වර්ගය සහ සුව කිරීමේ පරිසරය ප්ලාස්ටර් මෝටාර් වල බලපෑමට ප්රතිරෝධය කෙරෙහි සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරන බවයි. බලපෑමේ ශක්තිය මත සෙලියුලෝස් ඊතර් වල බලපෑම ද පොලිමර් අන්තර්ගතයට සහ සුව කිරීමේ තත්වයන්ට සාපේක්ෂව නොසැලකිය හැකිය.
සීමාසහිත AkzoNobel Specialty Chemicals (Shanghai) Co., හි Yin Qingli විසින් EPS බාහිර බිත්ති පරිවාරක පද්ධතියේ බන්ධන මෝටාර් සඳහා විශේෂයෙන් යෝග්‍ය වන අත්හදා බැලීම සඳහා විශේෂයෙන් වෙනස් කරන ලද ෙපොලිස්ටිරින් පුවරු බන්ධන සෙලියුලෝස් ඊතර් එකක් වන Bermocoll PADl භාවිතා කරන ලදී. Bermocoll PADl හට සෙලියුලෝස් ඊතර් හි සියලුම ක්‍රියාකාරකම් වලට අමතරව මෝටාර් සහ පොලි ස්ටයිරීන් පුවරුව අතර බන්ධන ශක්තිය වැඩි දියුණු කළ හැක. අඩු මාත්‍රාවක වුවද, එය නැවුම් බදාමයේ ජලය රඳවා තබා ගැනීම සහ ක්‍රියාකාරීත්වය වැඩි දියුණු කිරීම පමණක් නොව, අද්විතීය නැංගුරම් දැමීම හේතුවෙන් මෝටාර් සහ ෙපොලිස්ටිරින් පුවරුව අතර මුල් බන්ධන ශක්තිය සහ ජල-ප්‍රතිරෝධී බන්ධන ශක්තිය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කළ හැකිය. තාක්ෂණය. . කෙසේ වෙතත්, එය මෝටාර් වල බලපෑම් ප්රතිරෝධය සහ ෙපොලිස්ටිරින් පුවරුව සමඟ බන්ධන කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කළ නොහැක. මෙම ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, නැවත විසුරුවා හැරිය හැකි රබර් කිරි කුඩු භාවිතා කළ යුතුය.
Tongji විශ්ව විද්‍යාලයේ Wang Peiming වාණිජ මෝටාර් වල සංවර්ධන ඉතිහාසය විශ්ලේෂණය කළ අතර සෙලියුලෝස් ඊතර් සහ රබර් කිරි කුඩු ජලය රඳවා තබා ගැනීම, නම්යශීලී සහ සම්පීඩ්යතා ශක්තිය සහ වියළි කුඩු වාණිජ මෝටාර් වල ප්‍රත්‍යාස්ථ මාපාංකය වැනි කාර්ය සාධන දර්ශක කෙරෙහි නොසැලකිය හැකි බලපෑමක් ඇති බව පෙන්වා දුන්නේය.
Zhang Lin සහ Shantou විශේෂ ආර්ථික කලාපයේ Longhu Technology Co., Ltd. හි අනෙකුත් අය නිගමනය කර ඇත්තේ, පුළුල් කරන ලද ෙපොලිස්ටිරින් පුවරුවේ තුනී කපරාරු බාහිර බිත්ති බාහිර තාප පරිවාරක පද්ධතියේ (එනම් Eqos පද්ධතිය) බන්ධන මෝටාර් වල ප්‍රශස්ත ප්රමාණය නිර්දේශ කරන බවයි. රබර් කුඩු 2.5% සීමාව; අඩු දුස්ස්රාවීතාවය, ඉතා වෙනස් කරන ලද සෙලියුලෝස් ඊතර් දෘඪ මෝටාර් වල සහායක ආතන්ය බන්ධන ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා විශාල උපකාරයක් වේ.
සීමාසහිත Shanghai Institute of Building Research (Group) Co., Zhao Liqun ලිපියේ පෙන්වා දුන්නේ සෙලියුලෝස් ඊතර් මගින් මෝටාර් වල ජලය රඳවා තබා ගැනීම සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර, මෝටාර් වල තොග ඝනත්වය සහ සම්පීඩ්යතා ශක්තිය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කර සැකසීම් දිගු කරන බවයි. බදාම කාලය. එම මාත්‍රා තත්වයන් යටතේ, ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවයකින් යුත් සෙලියුලෝස් ඊතර් මෝටාර් වල ජලය රඳවා ගැනීමේ වේගය වැඩි දියුණු කිරීමට ප්රයෝජනවත් වේ, නමුත් සම්පීඩ්යතා ශක්තිය වඩාත් විශාල ලෙස අඩු වන අතර සැකසුම් කාලය වැඩි වේ. ඝනකම කුඩු සහ සෙලියුලෝස් ඊතර් මෝටාර් වල ජලය රඳවා තබා ගැනීම වැඩි දියුණු කිරීම මගින් මෝටාර් ප්ලාස්ටික් හැකිලීමේ ඉරිතැලීම් ඉවත් කරයි.
Fuzhou විශ්ව විද්යාලය Huang Lipin et al හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් සහ එතිලීන් මාත්‍රණය කිරීම අධ්යයනය කළේය. වයිනයිල් ඇසිටේට් කෝපොලිමර් රබර් කිරි කුඩු නවීකරණය කරන ලද සිමෙන්ති මෝටාර් වල භෞතික ගුණාංග සහ හරස්කඩ රූප විද්යාව. සෙලියුලෝස් ඊතර්හි විශිෂ්ට ජලය රඳවා තබා ගැනීම, ජල අවශෝෂණ ප්රතිරෝධය සහ කැපී පෙනෙන වාතය ඇතුල් කිරීමේ බලපෑමක් ඇති බව සොයාගෙන ඇති අතර රබර් කිරි කුඩු වල ජලය අඩු කිරීමේ ගුණාංග සහ මෝටාර් වල යාන්ත්රික ගුණ වැඩි දියුණු කිරීම විශේෂයෙන් කැපී පෙනේ. වෙනස් කිරීමේ බලපෑම; සහ පොලිමර් අතර සුදුසු මාත්‍රා පරාසයක් ඇත.
Hubei Baoye Construction Industrialization Co., Ltd. හි Chen Qian සහ වෙනත් අය විසින් අත්හදා බැලීම් මාලාවක් හරහා, ඇවිස්සීමේ කාලය දීර්ඝ කිරීම සහ ඇවිස්සීමේ වේගය වැඩි කිරීම, සූදානම් කළ මෝටාර් වල සෙලියුලෝස් ඊතර් භූමිකාවට පූර්ණ දායකත්වයක් ලබා දිය හැකි බව ඔප්පු කර ඇත. මෝටාර් වල ක්‍රියාකාරීත්වය සහ ඇවිස්සීමේ කාලය වැඩි දියුණු කිරීම. ඉතා කෙටි හෝ ඉතා මන්දගාමී වේගය මෝටාර් සෑදීමට අපහසු වනු ඇත; නිවැරදි සෙලියුලෝස් ඊතර් තෝරාගැනීමෙන් සූදානම් කළ මෝටාර් වල ක්‍රියාකාරීත්වය වැඩි දියුණු කළ හැක.
Shenyang Jianzhu විශ්ව විද්‍යාලයේ Li Sihan සහ වෙනත් අය සොයා ගත්තේ ඛනිජ මිශ්‍රණයට මෝටාර් වල වියළි හැකිලීමේ විරූපණය අඩු කර එහි යාන්ත්රික ගුණ වැඩි දියුණු කළ හැකි බවයි; දෙහි සහ වැලි අනුපාතය මෝටාර් වල යාන්ත්රික ගුණ සහ හැකිලීමේ අනුපාතය කෙරෙහි බලපෑමක් ඇති කරයි; redispersible polymer කුඩු මෝටාර් වැඩි දියුණු කළ හැක. ඉරිතැලීම් ප්රතිරෝධය, මැලියම් වැඩි දියුණු කිරීම, නම්යශීලී ශක්තිය, එකමුතුකම, බලපෑම් ප්රතිරෝධය සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය, ජලය රඳවා තබා ගැනීම සහ ක්‍රියාකාරීත්වය වැඩි දියුණු කිරීම; සෙලියුලෝස් ඊතර් වායුව ඇතුළු කිරීමේ බලපෑමක් ඇති අතර එමඟින් මෝටාර් වල ජලය රඳවා තබා ගැනීම වැඩි දියුණු කළ හැකිය; දැව තන්තු මඟින් මෝටාර් වැඩිදියුණු කළ හැකිය, භාවිතයේ පහසුව, ක්‍රියාකාරීත්වය සහ ප්‍රති-ස්ලිප් ක්රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සහ ඉදිකිරීම් වේගවත් කිරීම. වෙනස් කිරීම සඳහා විවිධ මිශ්රණ එකතු කිරීමෙන් සහ සාධාරණ අනුපාතයක් හරහා, විශිෂ්ට කාර්ය සාධනයක් සහිත බාහිර බිත්ති තාප පරිවාරක පද්ධතිය සඳහා ඉරිතැලීම්-ප්‍රතිරෝධී මෝටාර් සකස් කළ හැකිය.
Henan තාක්ෂණ විශ්ව විද්‍යාලයේ Yang Lei විසින් මෝටාර් එකට HEMC මිශ්ර කර එහි ජලය රඳවා තබා ගැනීම සහ ඝණ වීම යන ද්විත්ව ක්‍රියාකාරකම් ඇති බව සොයා ගත් අතර එමඟින් වාතය ඇතුල් කරන ලද කොන්ක්රීට් කපරාරු කරන මෝටාර් වල ඇති ජලය ඉක්මනින් අවශෝෂණය කර ගැනීම වළක්වයි. මෝටාර් සම්පූර්ණයෙන්ම සජලනය වී ඇති අතර, මෝටාර් සෑදීම වාතනය කළ කොන්ක්රීට් සමඟ සංයෝජනය ඝනත්වය වැඩි වන අතර බන්ධන ශක්තිය වැඩි වේ; එය වාතනය කළ කොන්ක්රීට් සඳහා බදාම මෝටාර් ඉවත් කිරීම බෙහෙවින් අඩු කළ හැකිය. HEMC බදාමයට එකතු කළ විට, බදාමයේ නම්යශීලී ශක්තිය තරමක් අඩු වූ අතර, සම්පීඩ්යතා ශක්තිය විශාල ලෙස අඩු වූ අතර, fold-compression ratio වක්‍රය ඉහළ ප්‍රවණතාවක් පෙන්නුම් කරයි, HEMC එකතු කිරීමෙන් බදාමයේ තද බව වැඩි දියුණු කළ හැකි බව පෙන්නුම් කරයි.
Henan තාක්ෂණ විශ්ව විද්‍යාලයේ Li Yanling සහ වෙනත් අය විසින් සාමාන්ය මෝටාර් හා සසඳන විට බන්ධිත මෝටාර් වල යාන්ත්රික ගුණාංග වැඩිදියුණු වී ඇති බව සොයා ගන්නා ලදී, විශේෂයෙන් බදාමයේ බන්ධන ශක්තිය, සංයෝග මිශ්‍රණය එකතු කළ විට (සෙලියුලෝස් ඊතර් අන්තර්ගතය 0.15%). එය සාමාන්ය බදාම මෙන් 2.33 ගුණයකි.
වුහාන් තාක්ෂණ විශ්ව විද්‍යාලයේ Ma Baoguo සහ තවත් අය ස්ටයිරීන්-ඇක්‍රිලික් ඉමල්ෂන්, විසරණය කළ හැකි පොලිමර් කුඩු සහ හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලියුලෝස් ඊතර්වල විවිධ මාත්‍රාවල ජල පරිභෝජනය, බන්ධන ශක්තිය සහ තුනී කපරාරු කරන මෝටාර් වල තද බව පිළිබඳ බලපෑම් අධ්යයනය කළහ. , ස්ටයිරීන්-ඇක්‍රිලික් ඉමල්ෂන් වල අන්තර්ගතය 4% සිට 6% දක්වා වූ විට, බදාමයේ බන්ධන ශක්තිය හොඳම අගයට ළඟා වූ අතර, සම්පීඩන-නැමීමේ අනුපාතය කුඩාම විය; සෙලියුලෝස් ඊතර් වල අන්තර්ගතය O දක්වා වැඩි විය. 4% දී, මෝටාර් වල බන්ධන ශක්තිය සන්තෘප්තියට ළඟා වන අතර, සම්පීඩන-නැමීමේ අනුපාතය කුඩාම වේ; රබර් කුඩු වල අන්තර්ගතය 3% වන විට, මෝටාර් වල බන්ධන ශක්තිය හොඳම වන අතර රබර් කුඩු එකතු කිරීමත් සමඟ සම්පීඩන-නැමීමේ අනුපාතය අඩු වේ. ප්රවණතාවය.
Li Qiao සහ Shantou Special Economic Zone Longhu Technology Co., Ltd. හි අනෙකුත් අය ලිපියේ පෙන්වා දුන්නේ සිමෙන්ති මෝටාර් වල සෙලියුලෝස් ඊතර් වල කාර්යයන් වන්නේ ජලය රඳවා ගැනීම, ඝණ වීම, වාතය ඇතුල් කිරීම, ප්‍රමාද වීම සහ ආතන්ය බන්ධන ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම යනාදියයි. MC පරීක්ෂා කිරීමේදී සහ තෝරාගැනීමේදී, MC හි දර්ශකවලට අනුරූප වන අතර, දුස්ස්රාවිතතාවය, ඊතරීකරණ ආදේශන මට්ටම, වෙනස් කිරීමේ මට්ටම, නිෂ්පාදන ස්ථායිතාව, ඵලදායී ද්රව්ය අන්තර්ගතය, අංශු ප්රමාණය සහ අනෙකුත් අංගයන් සැලකිල්ලට ගත යුතුය. විවිධ මෝටාර් නිෂ්පාදනවල MC තෝරාගැනීමේදී, නිශ්චිත මෝටාර් නිෂ්පාදනවල ඉදිකිරීම් සහ භාවිතයේ අවශ්යතා අනුව MC සඳහා කාර්ය සාධන අවශ්යතා ඉදිරිපත් කළ යුතු අතර, MC හි සංයුතිය සහ මූලික දර්ශක පරාමිතීන් සමඟ ඒකාබද්ධව සුදුසු MC ප්‍රභේද තෝරා ගත යුතුය.
සීමාසහිත Beijing Wanbo Huijia Science and Trade Co., හි Qiu Yongxia විසින් සොයා ගන්නා ලද්දේ සෙලියුලෝස් ඊතර්හි දුස්ස්රාවීතාව වැඩිවීමත් සමඟ මෝටාර්හි ජලය රඳවා ගැනීමේ වේගය වැඩි වූ බවයි; සෙලියුලෝස් ඊතර් අංශු සියුම් වන තරමට ජලය රඳවා තබා ගැනීම වඩා හොඳය; සෙලියුලෝස් ඊතර්හි ජලය රඳවා ගැනීමේ අනුපාතය වැඩි වීම; මෝටාර් උෂ්ණත්වය ඉහළ යාමත් සමඟ සෙලියුලෝස් ඊතර්හි ජලය රඳවා තබා ගැනීම අඩු වේ.
ටොංජි විශ්ව විද්‍යාලයේ ෂැං බින් සහ තවත් අය ලිපියේ පෙන්වා දුන්නේ නවීකරණය කරන ලද මෝටාර් වල ක්රියාකාරී ලක්ෂණ සෙලියුලෝස් ඊතර්වල දුස්ස්රාවීතාවය වර්ධනයට සමීපව සම්බන්ධ වන අතර, ඉහළ නාමික දුස්ස්රාවීතාවයකින් යුත් සෙලියුලෝස් ඊතර් ක්රියාකාරී ලක්ෂණ කෙරෙහි පැහැදිලි බලපෑමක් ඇති කරන නිසා නොවේ. අංශු ප්රමාණයෙන් ද බලපායි. , ද්රාවණ අනුපාතය සහ අනෙකුත් සාධක.
චීන සංස්කෘතික උරුම පර්යේෂණ ආයතනයේ සංස්කෘතික ධාතු ආරක්ෂණ විද්‍යා හා තාක්ෂණ ආයතනයේ Zhou Xiao සහ තවත් අය NHL (හයිඩ්‍රොලික් දෙහි) මෝටාර් පද්ධතියේ බන්ධන ශක්තියට පොලිමර් රබර් කුඩු සහ සෙලියුලෝස් ඊතර් යන ආකලන දෙකේ දායකත්වය අධ්යයනය කළහ. සරලයි හයිඩ්‍රොලික් දෙහි අධික ලෙස හැකිලීම නිසා එයට ගල් අතුරු මුහුණත සමඟ ප්රමාණවත් ආතන්ය ශක්තියක් නිපදවිය නොහැක. සුදුසු පොලිමර් රබර් කුඩු සහ සෙලියුලෝස් ඊතර් NHL මෝටාර් වල බන්ධන ශක්තිය ඵලදායී ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර සංස්කෘතික ධාතු ශක්තිමත් කිරීමේ සහ ආරක්ෂණ ද්රව්යවල අවශ්යතා සපුරාලිය හැකිය; වැළැක්වීම සඳහා එය NHL මෝටාර් වල ජල පාරගම්යතාව සහ හුස්ම ගැනීමේ හැකියාව සහ පෙදරේරු සංස්කෘතික ධාතු සමඟ අනුකූලතාවයට බලපායි. ඒ අතරම, NHL මෝටාර් වල ආරම්භක බන්ධන කාර්ය සාධනය සලකා බැලීමේදී, පොලිමර් රබර් කුඩු වල කදිම එකතු කිරීමේ ප්රමාණය 0.5% සිට 1% දක්වා අඩු වන අතර, සෙලියුලෝස් ඊතර් එකතු කිරීම ප්රමාණය 0.2% කින් පමණ පාලනය වේ.
බීජිං ගොඩනැගිලි ද්රව්ය විද්‍යා ආයතනයේ Duan Pengxuan සහ තවත් අය නැවුම් මෝටාර් වල භූ විද්‍යාත්මක ආකෘතිය ස්ථාපිත කිරීමේ පදනම මත ස්වයං-සාදන ලද භූ විද්‍යාත්මක පරීක්ෂකයින් දෙදෙනෙකු සාදන ලද අතර සාමාන්ය පෙදරේරු මෝටාර්, කපරාරු කිරීම සහ ජිප්සම් නිෂ්පාදන පිළිබඳ භූ විද්‍යාත්මක විශ්ලේෂණයක් සිදු කරන ලදී. denaturation මනිනු ලැබූ අතර, එය හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් සහ හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් වඩා හොඳ ආරම්භක දුස්ස්රාවීතා අගය සහ කාලය සහ වේගය වැඩි වීමත් සමඟ දුස්ස්රාවීතාවය අඩු කිරීමේ ක්රියාකාරිත්වය ඇති බව සොයා ගන්නා ලදී, එමඟින් වඩා හොඳ බන්ධන වර්ගය, තික්සොට්‍රොපි සහ ස්ලිප් ප්රතිරෝධය සඳහා බන්ධනය පොහොසත් කළ හැකිය.
Henan තාක්ෂණ විශ්ව විද්‍යාලයේ Li Yanling සහ වෙනත් අය විසින් සොයා ගන්නා ලද්දේ මෝටාර් තුළ සෙලියුලෝස් ඊතර් එකතු කිරීමෙන් මෝටාර් වල ජලය රඳවා ගැනීමේ ක්රියාකාරිත්වය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර එමඟින් සිමෙන්ති සජලනය වීමේ ප්රගතිය සහතික කළ හැකි බවයි. සෙලියුලෝස් ඊතර් එකතු කිරීම මෝටාර් වල නම්යශීලී ශක්තිය සහ සම්පීඩ්යතා ශක්තිය අඩු කළද, එය තවමත් නම්‍ය-සම්පීඩන අනුපාතය සහ බදාමයේ බන්ධන ශක්තිය යම් ප්‍රමාණයකට වැඩි කරයි.
1.4දේශීය හා විදේශීය මෝටාර් සඳහා මිශ්රණ යෙදීම පිළිබඳ පර්යේෂණ
වර්තමාන ඉදිකිරීම් කර්මාන්තයේ කොන්ක්රීට් සහ මෝටාර් නිෂ්පාදනය සහ පරිභෝජනය විශාල වන අතර සිමෙන්ති සඳහා ඇති ඉල්ලුම ද වැඩිවෙමින් පවතී. සිමෙන්ති නිෂ්පාදනය ඉහළ බලශක්ති පරිභෝජනයක් සහ ඉහළ පරිසර දූෂණයක් ඇති කර්මාන්තයකි. පිරිවැය පාලනය කිරීමට සහ පරිසරය ආරක්ෂා කිරීමට සිමෙන්ති ඉතිරි කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. සිමෙන්ති සඳහා අර්ධ ආදේශකයක් ලෙස, ඛනිජ මිශ්‍රණය මෝටාර් සහ කොන්ක්රීට් වල ක්රියාකාරිත්වය ප්‍රශස්ත කිරීම පමණක් නොව, සාධාරණ භාවිතයේ කොන්දේසිය යටතේ සිමෙන්ති විශාල ප්‍රමාණයක් ඉතිරි කර ගත හැකිය.
ගොඩනැගිලි ද්රව්ය කර්මාන්තයේ දී මිශ්රණ යෙදීම ඉතා පුළුල් ය. බොහෝ සිමෙන්ති ප්‍රභේදවල නිශ්චිත මිශ්රණ ප්‍රමාණයක් අඩු හෝ වැඩි ප්‍රමාණයක් අඩංගු වේ. ඒවා අතර බහුලව භාවිතා වන සාමාන්ය පෝට්ලන්ඩ් සිමෙන්ති නිෂ්පාදනයේ 5% එකතු වේ. ~20% මිශ්‍රණය. විවිධ මෝටාර් සහ කොන්ක්රීට් නිෂ්පාදන ව්‍යවසායන්හි නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී මිශ්රණ යෙදීම වඩාත් පුළුල් වේ.
මෝටාර් වල මිශ්රණ යෙදීම සඳහා, දේශීය හා විදේශීය වශයෙන් දිගුකාලීන හා පුළුල් පර්යේෂණ සිදු කර ඇත.
1.4.1මෝටාර් සඳහා යොදන මිශ්‍රණය පිළිබඳ විදේශීය පර්යේෂණ කෙටි හැඳින්වීම
P. කැලිෆෝනියා විශ්ව විද්යාලය. JM Momeiro Joe IJ K. Wang et al. ජෙලිං ද්රව්යයේ සජලනය කිරීමේ ක්රියාවලියේදී ජෙල් සමාන පරිමාවකින් ඉදිමෙන්නේ නැති බවත් ඛනිජ මිශ්‍රණයට හයිඩ්‍රේටඩ් ජෙල් සංයුතිය වෙනස් කළ හැකි බවත් ජෙල් ඉදිමීම ජෙල් වල ඇති ද්රව්ය කැටායනවලට සම්බන්ධ බවත් සොයා ගන්නා ලදී. . පිටපත් ගණන සැලකිය යුතු සෘණ සහසම්බන්ධයක් පෙන්නුම් කළේය.
එක්සත් ජනපදයේ කෙවින් ජේ. Folliard සහ Makoto Ohta et al. බදාමයට සිලිකා දුම සහ සහල් ලෙලි එකතු කිරීමෙන් සම්පීඩන ශක්තිය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කළ හැකි බවත්, විශේෂයෙන් මුල් අවධියේදී මැස්සන් එකතු කිරීම ශක්තිය අඩු කරන බවත් පෙන්වා දුන්නේය.
ප්‍රංශයේ Philippe Lawrence සහ Martin Cyr විසින් සොයා ගනු ලැබුවේ විවිධ ඛනිජ මිශ්රණ මගින් සුදුසු මාත්රාව යටතේ මෝටාර් ශක්තිය වැඩි දියුණු කළ හැකි බවයි. විවිධ ඛනිජ මිශ්රණ අතර වෙනස සජලනය කිරීමේ මුල් අවධියේදී පැහැදිලි නොවේ. සජලනය කිරීමේ පසු අවධියේදී, අතිරේක ශක්තිය වැඩිවීම ඛනිජ මිශ්රණයේ ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපාන අතර, නිෂ්ක්‍රීය මිශ්‍රණය නිසා ඇති වන ශක්තිය වැඩිවීම පිරවීමක් ලෙස සරලව සැලකිය නොහැකිය. බලපෑම, නමුත් බහුඅදියර න්යෂ්ටිකරණයේ භෞතික බලපෑමට ආරෝපණය කළ යුතුය.
බල්ගේරියාවේ ValIly0 Stoitchkov Stl Petar Abadjiev සහ වෙනත් අය විසින් මූලික සංරචක සිලිකා දුම සහ අඩු කැල්සියම් ෆ්ලයි අළු බව සොයාගෙන ඇත භෞතික හා යාන්ත්රික ගුණ හරහා සිමෙන්ති ගල් ශක්තිමත් වැඩි දියුණු කළ හැකි ක්රියාකාරී pozzolanic මිශ්රණ සමග මිශ්ර සිමෙන්ති මෝටාර් සහ කොන්ක්රීට් මිශ්ර. සිලිකා දුම සිමෙන්ති ද්රව්යවල මුල් සජලනය කෙරෙහි සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරන අතර මැස්සේ අළු සංරචකය පසුකාලීන සජලනය කෙරෙහි වැදගත් බලපෑමක් ඇති කරයි.
1.4.2මෝටාර් සඳහා මිශ්රණ යෙදීම පිළිබඳ දේශීය පර්යේෂණ පිළිබඳ කෙටි හැඳින්වීම
පර්යේෂණාත්මක පර්යේෂණ හරහා, Tongji විශ්ව විද්‍යාලයේ Zhong Shiyun සහ Xiang Keqin විසින් සොයා ගන්නා ලද්දේ, බහු-බන්ධන අනුපාතය 0.08 ලෙස ස්ථාවර වූ විට, මැස්සන් අළු සහ පොලිඇක්‍රිලේට් ඉමල්ෂන් (PAE) හි යම් සියුම් බවක සංයුක්ත නවීකරණය කරන ලද මෝටාර්, සම්පීඩන-නැමීමේ අනුපාතය මැස්සා අළු වැඩි වීමත් සමඟ මැස්සේ සියුම් බව සහ අන්තර්ගතය අඩු වීමත් සමඟ මෝටාර් වැඩි විය. ෆ්ලයි අළු එකතු කිරීම බහු අවයවික අන්තර්ගතය වැඩි කිරීමෙන් මෝටාර් වල නම්යශීලී බව වැඩි දියුණු කිරීමේ අධික පිරිවැය පිළිබඳ ගැටළුව effectively ලදායී ලෙස විසඳිය හැකි බව යෝජනා කෙරේ.
Wuhan Iron and Steel Civil Construction Company හි Wang Yinong විසින් උසස් ක්රියාකාරී මෝටාර් මිශ්‍රණයක් අධ්යයනය කර ඇති අතර, එමඟින් මෝටාර් වල ක්‍රියාකාරීත්වය ඵලදායී ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර, delamination මට්ටම අඩු කිරීමට සහ බන්ධන හැකියාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය. වායු කොන්ක්රීට් කුට්ටි පෙදරේරු හා කපරාරු කිරීම සඳහා සුදුසු වේ. .
Nanjing තාක්ෂණ විශ්ව විද්‍යාලයේ Chen Miaomiao සහ තවත් අය වියළි මෝටාර් වල පියාසර අළු සහ ඛනිජ කුඩු ද්විත්ව මිශ්ර කිරීමේ බලපෑම මෝටාර් වල ක්රියාකාරී ක්රියාකාරිත්වය සහ යාන්ත්රික ගුණාංග කෙරෙහි අධ්යයනය කළ අතර මිශ්රණ දෙකක් එකතු කිරීම ක්රියාකාරී කාර්ය සාධනය සහ යාන්ත්රික ගුණ පමණක් නොව වැඩි දියුණු කරන බව සොයා ගත්හ. මිශ්රණයෙන්. භෞතික හා යාන්ත්රික ගුණාංග ද පිරිවැය ඵලදායී ලෙස අඩු කළ හැකිය. නිර්දේශිත ප්‍රශස්ත මාත්රාව වන්නේ 20% පියාසර අළු සහ ඛනිජ කුඩු පිළිවෙලින් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමයි, මෝටාර් සහ වැලි අනුපාතය 1: 3 සහ ද්‍රව්‍යයට ජලය අනුපාතය 0.16 වේ.
දකුණු චීන තාක්ෂණ විශ්ව විද්‍යාලයේ Zhuang Zihao විසින් ජල බන්ධන අනුපාතය, නවීකරණය කරන ලද බෙන්ටෝනයිට්, සෙලියුලෝස් ඊතර් සහ රබර් කුඩු සවි කර, ඛනිජ මිශ්රණ තුනක මෝටාර් ශක්තිය, ජලය රඳවා තබා ගැනීම සහ වියළි හැකිලීමේ ගුණාංග අධ්යයනය කර මිශ්රණ අන්තර්ගතයට ළඟා වූ බව සොයා ගන්නා ලදී. 50% දී, සිදුරු සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි වන අතර ශක්තිය අඩු වන අතර ඛනිජ මිශ්රණ තුනේ ප්‍රශස්ත අනුපාතය 8% හුණුගල් කුඩු, 30% ස්ලැග් සහ 4% ෆ්ලයි අළු වන අතර එමඟින් ජලය රඳවා තබා ගත හැකිය. අනුපාතය, තීව්රතාවයේ කැමති අගය.
Qinghai විශ්ව විද්‍යාලයේ Li Ying විසින් ඛනිජ මිශ්රණ සමඟ මිශ්ර මෝටාර් පරීක්ෂණ මාලාවක් සිදු කරන ලද අතර, නිගමනය කර විශ්ලේෂණය කළේ ඛනිජ මිශ්‍රණයට කුඩු වල ද්විතියික අංශු ශ්‍රේණිගත කිරීම ප්‍රශස්ත කළ හැකි බවත්, මිශ්රණවල ක්ෂුද්‍ර පිරවුම් බලපෑම සහ ද්විතියික සජලනය යම් ප්‍රමාණයකට කළ හැකි බවත්ය. මෝටාර් වල සංයුක්තතාවය වැඩි වන අතර එමඟින් එහි ශක්තිය වැඩි වේ.
සීමාසහිත Shanghai Baosteel New Building Materials සමාගමේ Zhao Yujing, කොන්ක්‍රීට්වල අස්ථාවරත්වය කෙරෙහි ඛනිජ මිශ්රණවල බලපෑම අධ්යයනය කිරීම සඳහා අස්ථි බිඳීමේ තද බව සහ අස්ථි බිඳීමේ ශක්තිය පිළිබඳ න්යාය භාවිතා කළේය. පරීක්ෂණයෙන් පෙන්නුම් කරන්නේ ඛනිජ මිශ්‍රණයට මෝටාර් වල අස්ථි බිඳීමේ තද බව සහ අස්ථි බිඳීමේ ශක්තිය තරමක් වැඩි දියුණු කළ හැකි බවයි; එකම වර්ගයේ මිශ්‍රණයකදී, ඛනිජ මිශ්රණයෙන් 40% ක ප්රතිස්ථාපන ප්රමාණය කැඩී යාමේ තද බව සහ අස්ථි බිඳීමේ ශක්තිය සඳහා වඩාත් ප්රයෝජනවත් වේ.
Henan විශ්ව විද්‍යාලයේ Xu Guangsheng පෙන්වා දුන්නේ ඛනිජ කුඩු වල නිශ්චිත පෘෂ්ඨ වර්ගඵලය E350m2/l [g ට වඩා අඩු වූ විට ක්‍රියාකාරීත්වය අඩු වන අතර 3d ශක්තිය 30% පමණ වන අතර 28d ශක්තිය 0~90% දක්වා වර්ධනය වන බවයි. ; 400m2 කොමඩු g දී, 3d ශක්තිය එය 50% කට ආසන්න විය හැකි අතර, 28d ශක්තිය 95% ට වඩා වැඩි වේ. භූ විද්‍යාවේ මූලික මූලධර්මවල දෘෂ්ටිකෝණයෙන්, මෝටාර් ද්රවශීලතාවය සහ ප්රවාහ ප්‍රවේගය පිළිබඳ පර්යේෂණාත්මක විශ්ලේෂණයට අනුව, නිගමන කිහිපයක් ගනු ලැබේ: 20% ට අඩු අළු අන්තර්ගතය මෝටාර් ද්රවශීලතාවය සහ ප්රවාහ ප්‍රවේගය ඵලදායි ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර, මාත්රාව පහත ඇති විට ඛනිජ කුඩු. 25%, මෝටාර් වල ද්රවශීලතාව වැඩි කළ හැකි නමුත් ප්රවාහ අනුපාතය අඩු වේ.
චීනයේ පතල් කැණීම් හා තාක්ෂණ විශ්ව විද්‍යාලයේ මහාචාර්ය වැන්ග් ඩොන්ග්මින් සහ ෂැන්ඩොං ජියෑන්ෂු විශ්ව විද්‍යාලයේ මහාචාර්ය ෆෙන්ග් ලුෆෙන්ග් ලිපියෙන් පෙන්වා දුන්නේ කොන්ක්රීට් යනු සිමෙන්ති පේස්ට්, සමස්ථ, සිමෙන්ති පේස්ට් සහ සමස්තය යන සංයුක්ත ද්රව්යවල දෘෂ්ටිකෝණයෙන් තුන්-අදියර ද්‍රව්‍යයක් බවයි. හන්දියේ අතුරු මුහුණත් සංක්රාන්ති කලාපය ITZ (අන්තර් මුහුණත සංක්රාන්ති කලාපය). ITZ යනු ජලයෙන් පොහොසත් ප්රදේශයකි, දේශීය ජල-සිමෙන්ති අනුපාතය ඉතා විශාල වේ, සජලනය කිරීමෙන් පසු සිදුරු විශාල වන අතර එය කැල්සියම් හයිඩ්රොක්සයිඩ් පොහොසත් කිරීමට හේතු වනු ඇත. මෙම ප්රදේශය බොහෝ විට ආරම්භක ඉරිතැලීම් ඇතිවීමට ඉඩ ඇති අතර, එය බොහෝ විට ආතතිය ඇති කරයි. සාන්ද්රණය බොහෝ දුරට තීව්රතාවය තීරණය කරයි. පර්යේෂණාත්මක අධ්‍යයනයෙන් පෙන්නුම් කරන්නේ මිශ්රණ එකතු කිරීමෙන් අතුරු මුහුණත සංක්රාන්ති කලාපයේ අන්තරාසර්ග ජලය ඵලදායී ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකි බවත්, අතුරු මුහුණත් සංක්රාන්ති කලාපයේ thickness ණකම අඩු කිරීමට සහ ශක්තිය වැඩි දියුණු කළ හැකි බවත්ය.
මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර්, පොලිප්‍රොපිලීන් තන්තු, පුනරාවර්තනය කළ හැකි පොලිමර් කුඩු සහ මිශ්‍රණයන් පුළුල් ලෙස වෙනස් කිරීමෙන් හොඳ ක්‍රියාකාරීත්වයක් සහිත වියළි මිශ්ර කපරාරු මෝටාර් එකක් සකස් කළ හැකි බව Chongqing විශ්වවිද්‍යාලයේ Zhang Jianxin සහ තවත් අය සොයා ගත්හ. වියළි-මිශ්ර ඉරිතැලීම්-ප්‍රතිරෝධී ප්ලාස්ටර් මෝටාර් හොඳ ක්‍රියාකාරීත්වයක්, ඉහළ බන්ධන ශක්තියක් සහ හොඳ ඉරිතැලීම් ප්‍රතිරෝධයක් ඇත. බෙර සහ ඉරිතැලීම් වල ගුණාත්මකභාවය පොදු ගැටළුවකි.
Zhejiang විශ්ව විද්‍යාලයේ Ren Chuanyao සහ තවත් අය ෆ්ලයි අළු මෝටාර් වල ගුණ මත hydroxypropyl methylcellulose ඊතර් වල බලපෑම අධ්යයනය කළ අතර තෙත් ඝනත්වය සහ සම්පීඩ්යතා ශක්තිය අතර සම්බන්ධය විශ්ලේෂණය කළහ. ෆ්ලයි ඇෂ් මෝටාර් වලට හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් එකතු කිරීමෙන් මෝටාර් වල ජලය රඳවා ගැනීමේ ක්රියාකාරිත්වය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කළ හැකි බවත්, මෝටාර් බන්ධන කාලය දිගු කිරීමටත්, මෝටාර් වල තෙත් ඝනත්වය සහ සම්පීඩ්යතා ශක්තිය අඩු කිරීමටත් හැකි බව සොයා ගන්නා ලදී. තෙත් ඝනත්වය සහ 28d සම්පීඩන ශක්තිය අතර හොඳ සහසම්බන්ධයක් ඇත. දන්නා තෙත් ඝනත්වයේ කොන්දේසිය යටතේ, 28d සම්පීඩ්යතා ශක්තිය සවිකරන සූත්රය භාවිතා කිරීමෙන් ගණනය කළ හැක.
Shandong Jianzhu විශ්ව විද්‍යාලයේ මහාචාර්ය Pang Lufeng සහ Chang Qingshan විසින් ඒකාකාර සැලසුම් ක්රමය භාවිතා කර ෆ්ලයි අළු, ඛනිජ කුඩු සහ සිලිකා දුම යන මිශ්රණ තුන කොන්ක්රීට් වල ශක්තියට බලපාන ආකාරය අධ්යයනය කර ප්‍රතිගාමීත්වය හරහා යම් ප්‍රායෝගික වටිනාකමක් සහිත අනාවැකි සූත්‍රයක් ඉදිරිපත් කළහ. විශ්ලේෂණය. , සහ එහි ප්‍රායෝගික බව තහවුරු කරන ලදී.
මෙම අධ්‍යයනයේ අරමුණ සහ වැදගත්කම
වැදගත් ජලය රඳවා ගැනීමේ ඝණීකාරකයක් ලෙස, සෙලියුලෝස් ඊතර් ආහාර සැකසීම, මෝටාර් සහ කොන්ක්රීට් නිෂ්පාදනය සහ අනෙකුත් කර්මාන්ත සඳහා බහුලව භාවිතා වේ. විවිධ මෝටාර් වල වැදගත් මිශ්‍රණයක් ලෙස, විවිධ සෙලියුලෝස් ඊතර් වලට ඉහළ ද්රවශීලතා මෝටාර් වල ලේ ගැලීම සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කළ හැකිය, බදාමයේ තික්සොට්‍රොපි සහ ඉදිකිරීම් සුමට බව වැඩි දියුණු කරයි, සහ මෝටාර් වල ජලය රඳවා ගැනීමේ ක්රියාකාරිත්වය සහ බන්ධන ශක්තිය වැඩි දියුණු කරයි.
ඛනිජ මිශ්රණ යෙදීම වැඩි වැඩියෙන් ව්‍යාප්ත වන අතර එමඟින් කාර්මික අතුරු නිෂ්පාදන විශාල ප්‍රමාණයක් සැකසීමේ ගැටළුව විසඳීම, ඉඩම් ඉතිරි කිරීම සහ පරිසරය ආරක්ෂා කිරීම පමණක් නොව, අපද්‍රව්‍ය නිධානයක් බවට පත් කර ප්‍රතිලාභ ඇති කළ හැකිය.
මෙම මෝටාර් දෙකේ සංඝටක පිළිබඳව දේශීය හා විදේශීය අධ්‍යයනයන් බොහෝමයක් සිදු කර ඇත, නමුත් මේ දෙක එකට එකතු කරන බොහෝ පර්යේෂණාත්මක අධ්‍යයනයන් නොමැත. මෙම පත්‍රිකාවේ අරමුණ වන්නේ ද්රවශීලතාවය සහ විවිධ යාන්ත්රික ගුණාංග පිළිබඳ ගවේෂණ පරීක්ෂණය හරහා එකවර සිමෙන්ති තලපයට සෙලියුලෝස් ඊතර් සහ ඛනිජ මිශ්රණ කිහිපයක් මිශ්ර කිරීම, අධික ද්රවශීලතා මෝටාර් සහ ප්ලාස්ටික් මෝටාර් (බන්ධන මෝටාර් උදාහරණයක් ලෙස ගැනීම), සංරචක එකට එකතු කරන විට මෝටාර් වර්ග දෙකේ බලපෑම් නීතිය සාරාංශගත කර ඇත, එය අනාගත සෙලියුලෝස් ඊතර්ට බලපානු ඇත. ඛනිජ මිශ්රණ තවදුරටත් යෙදීමෙන් නිශ්චිත සඳහනක් සපයයි.
මීට අමතරව, මෙම පත්‍රිකාව FERET ශක්ති න්යාය සහ ඛනිජ මිශ්රණවල ක්‍රියාකාරකම් සංගුණකය මත පදනම්ව මෝටාර් සහ කොන්ක්රීට් වල ශක්තිය පුරෝකථනය කිරීමේ ක්‍රමයක් යෝජනා කරයි, එමඟින් මෝටාර් සහ කොන්ක්රීට් මිශ්ර අනුපාත සැලසුම් කිරීම සහ ශක්තිමත් පුරෝකථනය සඳහා යම් මාර්ගෝපදේශක වැදගත්කමක් ලබා දිය හැකිය.
1.6මෙම පත්‍රිකාවේ ප්රධාන පර්යේෂණ අන්තර්ගතය
මෙම ලිපියේ ප්රධාන පර්යේෂණ අන්තර්ගතයට ඇතුළත් වන්නේ:
1. සෙලියුලෝස් ඊතර් කිහිපයක් සහ විවිධ ඛනිජ මිශ්රණ සංයෝග කිරීමෙන්, පිරිසිදු පොහොරවල සහ අධික ද්‍රව මෝටාර්වල ද්රවශීලතාවය පිළිබඳ අත්හදා බැලීම් සිදු කරන ලද අතර බලපෑම් නීති සාරාංශ කර හේතු විශ්ලේෂණය කරන ලදී.
2. ඉහළ ද්රවශීලතා මෝටාර් සහ බන්ධන මෝටාර් සඳහා සෙලියුලෝස් ඊතර් සහ විවිධ ඛනිජ මිශ්රණ එකතු කිරීමෙන්, සම්පීඩ්යතා ශක්තිය, නම්යශීලී ශක්තිය, සම්පීඩන-නැමීමේ අනුපාතය සහ ඉහළ ද්රවශීලතා මෝටාර් සහ ප්ලාස්ටික් මෝටාර් වල බන්ධන මෝටාර් මත ඒවායේ බලපෑම් ගවේෂණය කරන්න. ශක්තිය.
3. FERET ශක්ති න්යාය සහ ඛනිජ මිශ්රණවල ක්‍රියාකාරකම් සංගුණකය සමඟ ඒකාබද්ධව, බහු සංරචක සිමෙන්ති ද්රව්ය මෝටාර් සහ කොන්ක්රීට් සඳහා ශක්ති අනාවැකි ක්‍රමයක් යෝජනා කෙරේ.
2 වන පරිච්ඡේදය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා අමුද්‍රව්‍ය සහ ඒවායේ සංරචක විශ්ලේෂණය කිරීම
2.1 පරීක්ෂණ ද්රව්ය
2.1.1 සිමෙන්ති (C)
පරීක්ෂණය "Shanshui Dongyue" වෙළඳ නාමය PO භාවිතා කරන ලදී. 42.5 සිමෙන්ති.
2.1.2 ඛනිජ කුඩු (KF)
සීමාසහිත Shandong Jinan Luxin New Building Materials Co. වෙතින් ඩොලර් 95 ශ්‍රේණියේ කැට සහිත පිපිරුම් උදුන ස්ලැග් කුඩු තෝරා ගන්නා ලදී.
2.1.3 Fly Ash (FA)
Jinan Huangtai බලාගාරය විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලද II ශ්‍රේණියේ පියාසර අළු තෝරාගෙන ඇති අතර, සියුම් බව (459m වර්ග සිදුරු පෙරනයේ ඉතිරි පෙරණය) 13% වන අතර ජල ඉල්ලුම අනුපාතය 96% වේ.
2.1.4 සිලිකා දුම (sF)
සිලිකා දුම ෂැංහයි අයිකා සිලිකා ෆුම් මැටීරියල් සමාගමෙහි සිලිකා දුම භාවිතා කරයි, එහි ඝනත්වය 2.59/cm3 වේ; නිශ්චිත පෘෂ්ඨ වර්ගඵලය 17500m2/kg වන අතර සාමාන්ය අංශු ප්රමාණය O. 1 වේ～0.39m, 28d ක්‍රියාකාරකම් දර්ශකය 108%, ජල ඉල්ලුම අනුපාතය 120%.
2.1.5 නැවත විසුරුවා හැරිය හැකි රබර් කිරි කුඩු (JF)
රබර් කුඩු Gomez Chemical China Co., Ltd වෙතින් Max redispersible latex powder 6070N (බන්ධන වර්ගය) භාවිතා කරයි.
2.1.6 සෙලියුලෝස් ඊතර් (CE)
CMC විසින් සීමාසහිත Zibo Zou Yongning Chemical Co., වෙතින් CMC ආලේපන ශ්‍රේණිය භාවිතා කරන අතර HPMC Gomez Chemical China Co., Ltd වෙතින් hydroxypropyl methylcellulose වර්ග දෙකක් භාවිතා කරයි.
2.1.7 වෙනත් මිශ්රණ
බර කැල්සියම් කාබනේට්, ලී කෙඳි, ජල විකර්ෂක, කැල්සියම් ෆෝමේට්, ආදිය.
2.1,8 ක්වාර්ට්ස් වැලි
යන්ත්‍රයෙන් සාදන ලද ක්වාර්ට්ස් වැලි සියුම් වර්ග හතරක් භාවිතා කරයි: 10-20 දැලක්, 20-40 H, 40.70 දැලක් සහ 70.140 H, ඝනත්වය 2650 kg/rn3, සහ තොග දහනය 1620 kg/m3 වේ.
2.1.9 Polycarboxylate superplasticizer කුඩු (PC)
Suzhou Xingbang Chemical Building Materials Co., Ltd හි පොලිකාබොක්සිලේට් කුඩු 1J1030 වන අතර ජලය අඩු කිරීමේ අනුපාතය 30% කි.
2.1.10 වැලි (ස)
Tai'an හි Dawen ගඟේ මධ්යම වැලි භාවිතා වේ.
2.1.11 රළු සමස්ථය (G)
5″ ~ 25 තලා දැමූ ගල් නිපදවීමට ජිනන් ගංගු භාවිතා කරන්න.
2.2 පරීක්ෂණ ක්රමය
2.2.1 පොහොර දියර සඳහා පරීක්ෂණ ක්රමය
පරීක්ෂණ උපකරණ: NJ. 160 වර්ගයේ සිමෙන්ති පොහොර මිශ්‍රණය, නිෂ්පාදනය කරනු ලැබුවේ Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.
පරීක්ෂණ ක්‍රම සහ ප්රතිඵල ගණනය කරනු ලබන්නේ “GB 50119.2003 කොන්ක්රීට් මිශ්රණ යෙදීම සඳහා තාක්ෂණික පිරිවිතර” හෝ (((GB/T8077–2000 කොන්ක්රීට් මිශ්රණයේ සමජාතීයභාවය සඳහා පරීක්ෂණ ක්රමය) උපග්‍රන්ථයේ A හි සිමෙන්ති තලපයේ ද්රවශීලතාව සඳහා වන පරීක්ෂණ ක්‍රමයට අනුවය. .
2.2.2 අධික ද්රවශීලතා මෝටාර් වල ද්රවශීලතාවය සඳහා පරීක්ෂණ ක්රමය
පරීක්ෂණ උපකරණ: JJ. Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd. විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලද 5 වර්ගයේ සිමෙන්ති මෝටාර් මික්සර්;
Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd. විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලද TYE-2000B මෝටාර් සම්පීඩන පරීක්ෂණ යන්ත්‍රය;
Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලද TYE-300B මෝටාර් නැමීමේ පරීක්ෂණ යන්ත්‍රය.
මෝටාර් ද්රවශීලතාවය හඳුනාගැනීමේ ක්රමය "JC" මත පදනම් වේ. T 986-2005 සිමෙන්ති මත පදනම් වූ ඇඹරුම් ද්රව්ය” සහ “කොන්ක්රීට් මිශ්රණ යෙදීම සඳහා GB 50119-2003 තාක්ෂණික පිරිවිතර” උපග්‍රන්ථය A, භාවිතා කරන ලද කේතුවක ප්රමාණය, උස 60mm, ඉහළ වරායේ අභ්යන්තර විෂ්කම්භය 70mm , පහළ වරායේ අභ්යන්තර විෂ්කම්භය 100mm වන අතර, පහළ වරායේ පිටත විෂ්කම්භය 120mm වන අතර, බදාමයේ සම්පූර්ණ වියළි බර සෑම අවස්ථාවකදීම 2000g ට නොඅඩු විය යුතුය.
ද්රවශීලතා දෙකේ පරීක්ෂණ ප්රතිඵල අවසාන ප්‍රතිඵලය ලෙස සිරස් දිශා දෙකේ සාමාන්ය අගය ගත යුතුය.
2.2.3 බන්ධිත මෝටාර් වල ආතන්ය බන්ධන ශක්තිය සඳහා පරීක්ෂණ ක්රමය
ප්රධාන පරීක්ෂණ උපකරණ: WDL. Tianjin Gangyuan Instrument Factory විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලද 5 වර්ගයේ ඉලෙක්ට්‍රොනික විශ්වීය පරීක්ෂණ යන්ත්‍රය.
ආතන්ය බන්ධන ශක්තිය සඳහා වන පරීක්ෂණ ක්රමය (JGJ/T70.2009 ප්‍රමිතිය ගොඩනැගීමේ මෝටාර් වල මූලික ගුණාංග සඳහා පරීක්ෂණ ක්‍රම සඳහා ප්‍රමිතිය) 10 වගන්තියට අදාළව ක්‍රියාත්මක කළ යුතුය.
පරිච්ෙඡ්දය 3. විවිධ ඛනිජ මිශ්රණවල ද්විමය සිමෙන්ති ද්රව්යවල පිරිසිදු පේස්ට් සහ මෝටාර් මත සෙලියුලෝස් ඊතර් වල බලපෑම
ද්රවශීලතා බලපෑම
මෙම පරිච්ඡේදයේ විවිධ ඛනිජ මිශ්රණ සහිත බහු මට්ටමේ පිරිසිදු සිමෙන්ති මත පදනම් වූ පොහොර සහ මෝටාර් සහ ද්විමය සිමෙන්ති පද්ධති පොහොර සහ මෝටාර් විශාල ප්‍රමාණයක් පරීක්ෂා කිරීමෙන් සෙලියුලෝස් ඊතර් සහ ඛනිජ මිශ්රණ කිහිපයක් ගවේෂණය කරයි. පිරිසිදු පොහොර සහ මෝටාර් වල ද්රවශීලතාවයට ද්රව්ය සංයෝග භාවිතයේ බලපෑම් නීතිය සහ විවිධ සාධකවල බලපෑම සාරාංශ කොට විශ්ලේෂණය කෙරේ.
3.1 පර්යේෂණාත්මක ප්‍රොටෝකෝලයේ දළ සටහන
පිරිසිදු සිමෙන්ති පද්ධතියේ සහ විවිධ සිමෙන්ති ද්රව්ය පද්ධතිවල ක්රියාකාරී ක්‍රියාකාරිත්වයට සෙලියුලෝස් ඊතර් වල බලපෑම අනුව, අපි ප්රධාන වශයෙන් ආකාර දෙකකින් අධ්යයනය කරමු:
1. ඉස්ම. එය ප්‍රතිභානය, සරල ක්රියාකාරිත්වය සහ ඉහළ නිරවද්‍යතාවයේ වාසි ඇති අතර සෙලියුලෝස් ඊතර් වැනි මිශ්රණ ජෙලිං ද්‍රව්‍යයට අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව හඳුනා ගැනීම සඳහා වඩාත් සුදුසු වන අතර වෙනස පැහැදිලිය.
2. ඉහළ ද්රවශීලතා මෝටාර්. ඉහළ ප්රවාහ තත්වයක් ලබා ගැනීම මැනීමේ සහ නිරීක්ෂණ පහසුව සඳහා ද වේ. මෙහිදී, යොමු ප්රවාහ තත්වයේ ගැලපීම ප්රධාන වශයෙන් පාලනය වන්නේ අධි ක්රියාකාරී සුපිරි ප්ලාස්ටික් මගින්ය. පරීක්ෂණ දෝෂය අඩු කිරීම සඳහා, අපි උෂ්ණත්වයට සංවේදී වන සිමෙන්ති සඳහා පුළුල් අනුවර්තනයක් සහිත පොලිකාබොක්සිලේට් ජල අඩු කරන්නෙකු භාවිතා කරන අතර පරීක්ෂණ උෂ්ණත්වය දැඩි ලෙස පාලනය කිරීම අවශ්ය වේ.
3.2 පිරිසිදු සිමෙන්ති තලපයේ ද්රවශීලතාවය මත සෙලියුලෝස් ඊතර් වල බලපෑම පරීක්ෂා කිරීම
3.2.1 පිරිසිදු සිමෙන්ති පේස්ට් වල ද්රවශීලතාවය මත සෙලියුලෝස් ඊතර් වල බලපෑම සඳහා පරීක්ෂණ ක්රමය
පිරිසිදු පොහොරවල ද්රවශීලතාවයට සෙලියුලෝස් ඊතර් වල බලපෑම ඉලක්ක කර ගනිමින්, බලපෑම නිරීක්ෂණය කිරීම සඳහා මුලින්ම භාවිතා කරන ලද්දේ එක් සංරචක සිමෙන්ති ද්රව්ය පද්ධතියේ පිරිසිදු සිමෙන්ති පොහොරමය. මෙහි ප්රධාන යොමු දර්ශකය වඩාත් ප්‍රත්‍යක්ෂ ද්රවශීලතා හඳුනාගැනීම භාවිතා කරයි.
පහත සඳහන් සාධක සංචලනය කෙරෙහි බලපායි:
1. සෙලියුලෝස් ඊතර් වර්ග
2. සෙලියුලෝස් ඊතර් අන්තර්ගතය
3. ස්ලරි විවේක කාලය
මෙන්න, අපි කුඩු වල PC අන්තර්ගතය 0.2% ලෙස සවි කළෙමු. සෙලියුලෝස් ඊතර් වර්ග තුනක් සඳහා කණ්ඩායම් තුනක් සහ පරීක්ෂණ කණ්ඩායම් හතරක් භාවිතා කරන ලදී (කාබොක්සිමීතයිල්සෙලුලෝස් සෝඩියම් සීඑම්සී, හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලුලෝස් එච්පීඑම්සී). සෝඩියම් කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් CMC සඳහා, මාත්රාව 0%, O. 10%, O. 2%, එනම් Og, 0.39, 0.69 (එක් එක් පරීක්ෂණයෙහි සිමෙන්ති ප්රමාණය 3009). , හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් සඳහා, මාත්රාව 0%, O. 05%, O. 10%, O. 15%, එනම් 09, 0.159, 0.39, 0.459.
3.2.2 පරීක්ෂණ ප්රතිඵල සහ පිරිසිදු සිමෙන්ති පේස්ට් වල ද්රවශීලතාවයට සෙලියුලෝස් ඊතර් වල බලපෑම විශ්ලේෂණය
(1) CMC සමඟ මිශ්ර කළ පිරිසිදු සිමෙන්ති පේස්ට් වල ද්රවශීලතා පරීක්ෂණ ප්රතිඵල
පරීක්ෂණ ප්රතිඵල විශ්ලේෂණය:
1. සංචලතා දර්ශකය:
එකම ස්ථාවර කාලය සමඟ කණ්ඩායම් තුන සංසන්දනය කිරීම, ආරම්භක ද්රවශීලතාවය අනුව, CMC එකතු කිරීමත් සමග, ආරම්භක ද්රවශීලතාවය තරමක් අඩු විය; ප්රධාන වශයෙන් හිස් කාණ්ඩයේ පැය භාගයේ ද්රවශීලතාවය හේතුවෙන් පැය භාගයක ද්රවශීලතාවය මාත්රාව සමඟ විශාල වශයෙන් අඩු විය. එය මුලිකයට වඩා 20mm විශාල වේ (මෙය PC කුඩු ප්‍රමාද වීම නිසා ඇති විය හැක): -IJ, 0.1% මාත්‍රාවේදී ද්රවශීලතාවය තරමක් අඩු වන අතර 0.2% මාත්‍රාවේදී නැවත වැඩි වේ.
කණ්ඩායම් තුන එකම මාත්‍රාවක් සමඟ සංසන්දනය කිරීමේදී, හිස් කාණ්ඩයේ ද්රවශීලතාවය පැය භාගයකින් විශාලතම වූ අතර පැයකින් අඩු විය (මෙයට පැයකට පසු සිමෙන්ති අංශු වැඩි සජලනය සහ ඇලීමක් දිස්වීම නිසා විය හැකිය. අන්තර්-අංශු ව්යුහය මුලදී පිහිටුවන ලද අතර, පොහොර ඝනීභවනය වැඩි විය; C1 සහ C2 කාණ්ඩවල ද්රවශීලතාවය පැය භාගයක් තුළ සුළු වශයෙන් අඩු වූ අතර, CMC හි ජල අවශෝෂණය ප්‍රාන්තයට යම් බලපෑමක් ඇති බව පෙන්නුම් කරයි; C2 හි අන්තර්ගතයේ දී, එක් පැයක් තුළ විශාල වැඩි වීමක් සිදු වූ අතර, CMC හි පසුගාමී බලපෑමේ බලපෑම ප්‍රමුඛ වන බව පෙන්නුම් කරයි.
2. සංසිද්ධි විස්තර විශ්ලේෂණය:
CMC හි අන්තර්ගතය වැඩි වීමත් සමඟ, සීරීම් සංසිද්ධිය පෙනෙන්නට පටන් ගනී, එයින් පෙන්නුම් කරන්නේ CMC සිමෙන්ති පේස්ට් වල දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි කිරීමට යම් බලපෑමක් ඇති කරන බවත්, CMC හි වාතය ඇතුල් කිරීමේ බලපෑම ජනනය වීමට හේතු වන බවත්ය. වායු බුබුලු.
(2) HPMC සමඟ මිශ්ර කළ පිරිසිදු සිමෙන්ති පේස්ට් වල ද්රවශීලතා පරීක්ෂණ ප්රතිඵල (දුස්ස්රාවීතාවය 100,000)
පරීක්ෂණ ප්රතිඵල විශ්ලේෂණය:
1. සංචලතා දර්ශකය:
ද්රවශීලතාවය මත ස්ථාවර වේලාවේ බලපෑමේ රේඛා ප්‍රස්ථාරයෙන්, ආරම්භක හා පැයකට සාපේක්ෂව පැය භාගයක ද්රවශීලතාවය සාපේක්ෂව විශාල වන අතර HPMC හි අන්තර්ගතයේ වැඩි වීමත් සමඟ ප්රවණතාවය දුර්වල වන බව දැකගත හැකිය. සමස්තයක් වශයෙන්, ද්රවශීලතාවයේ අලාභය විශාල නොවේ, එයින් පෙන්නුම් කරන්නේ HPMC පොහොර පොහොරට පැහැදිලි ජලය රඳවා තබා ගැනීම සහ යම් ප්‍රමාද කිරීමේ බලපෑමක් ඇති බවයි.
ද්රවශීලතාවය HPMC හි අන්තර්ගතයට අතිශයින් සංවේදී බව නිරීක්ෂණය කිරීමෙන් දැකගත හැකිය. පර්යේෂණාත්මක පරාසය තුළ, HPMC හි අන්තර්ගතය විශාල වන තරමට ද්රවශීලතාව කුඩා වේ. මූලික වශයෙන් එකම ජල ප්රමාණය යටතේ ද්රවශීලතා කේතු අච්චුව පිරවීම අපහසුය. HPMC එකතු කිරීමෙන් පසුව, පිරිසිදු පොහොර සඳහා කාලය නිසා ඇතිවන ද්රවශීලතා පාඩුව විශාල නොවන බව පෙනේ.
2. සංසිද්ධි විස්තර විශ්ලේෂණය:
හිස් කණ්ඩායමට ලේ ගැලීමේ සංසිද්ධියක් ඇති අතර, මාත්රාව සමඟ ද්රවශීලතාවයේ තියුණු වෙනසක් මගින් HPMC CMC වලට වඩා ප්‍රබල ජලය රඳවා තබා ගැනීමේ සහ ඝණ කිරීමේ බලපෑමක් ඇති අතර ලේ ගැලීම සංසිද්ධිය තුරන් කිරීමේ වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. විශාල වායු බුබුලු වාතය ඇතුල් වීමේ බලපෑම ලෙස වටහා නොගත යුතුය. ඇත්ත වශයෙන්ම, දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වූ පසු, කලවම් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී මිශ්ර වූ වාතය කුඩා වායු බුබුලු බවට පත් කළ නොහැක, මන්ද පොහොර දුස්ස්රාවී වැඩිය.
(3) HPMC සමඟ මිශ්ර කළ පිරිසිදු සිමෙන්ති පේස්ට් වල ද්රවශීලතා පරීක්ෂණ ප්රතිඵල (150,000 දුස්ස්රාවීතාව)
පරීක්ෂණ ප්රතිඵල විශ්ලේෂණය:
1. සංචලතා දර්ශකය:
HPMC (150,000) හි අන්තර්ගතයේ ද්රවශීලතාවයේ බලපෑමේ රේඛීය ප්‍රස්ථාරයෙන්, ද්රවශීලතාවයේ අන්තර්ගතයේ වෙනසෙහි බලපෑම HPMC 100,000 ට වඩා පැහැදිලිව පෙනේ, එයින් පෙන්නුම් කරන්නේ HPMC හි දුස්ස්රාවිතතාවයේ වැඩි වීම අඩු වන බවයි. ද්රවශීලතාවය.
නිරීක්ෂණය සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, කාලයත් සමඟ ද්රවශීලතාවය වෙනස් වීමේ සමස්ත ප්‍රවණතාවයට අනුව, HPMC (150,000) හි පැය භාගයක පසුබෑමේ බලපෑම පැහැදිලි වන අතර -4 හි බලපෑම HPMC (100,000) ට වඩා නරක ය. .
2. සංසිද්ධි විස්තර විශ්ලේෂණය:
හිස් කණ්ඩායම තුළ ලේ ගැලීමක් ඇති විය. තහඩුව සීරීමට හේතුව ලේ ගැලීමෙන් පසු පතුලේ ඇති පොහොරවල ජල-සිමෙන්ති අනුපාතය කුඩා වීම සහ පොහොර ඝනකම සහ වීදුරු තහඩුවෙන් සීරීමට අපහසු වීමයි. ලේ ගැලීම සංසිද්ධිය ඉවත් කිරීම සඳහා HPMC එකතු කිරීම වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කළේය. අන්තර්ගතය වැඩි වීමත් සමඟ කුඩා බුබුලු කුඩා ප්‍රමාණයක් මුලින්ම දිස් වූ අතර පසුව විශාල බුබුලු දිස් විය. කුඩා බුබුලු ප්රධාන වශයෙන් යම් හේතුවක් නිසා ඇතිවේ. ඒ හා සමානව, විශාල බුබුලු වාතය ඇතුල් කිරීමේ බලපෑම ලෙස වටහා නොගත යුතුය. ඇත්ත වශයෙන්ම, දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වීමෙන් පසුව, ඇවිස්සීමේ ක්රියාවලියේදී මිශ්ර වූ වාතය ඉතා දුස්ස්රාවී වන අතර පොහොරවලින් පිටාර ගැලීමට නොහැකිය.
3.3 බහු සංරචක සිමෙන්ති ද්රව්යවල පිරිසිදු පොහොරවල ද්රවශීලතාවය මත සෙලියුලෝස් ඊතර් වල බලපෑම් පරීක්ෂාව
මෙම කොටස ප්රධාන වශයෙන් පල්ප් වල ද්රවශීලතාවයට මිශ්රණ කිහිපයක් සහ සෙලියුලෝස් ඊතර් තුනක් (කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් සෝඩියම් CMC, හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් HPMC) සංයෝග භාවිතයේ බලපෑම ගවේෂණය කරයි.
ඒ හා සමානව, සෙලියුලෝස් ඊතර් වර්ග තුනක් සඳහා කණ්ඩායම් තුනක් සහ පරීක්ෂණ කණ්ඩායම් හතරක් භාවිතා කරන ලදී (කාබොක්සිමීතයිල්සෙලුලෝස් සෝඩියම් සීඑම්සී, හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලුලෝස් එච්පීඑම්සී). සෝඩියම් කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් CMC සඳහා, 0%, 0.10% සහ 0.2%, එනම් 0g, 0.3g සහ 0.6g (එක් එක් පරීක්ෂණය සඳහා සිමෙන්ති මාත්රාව 300g වේ). hydroxypropyl methylcellulose ඊතර් සඳහා, මාත්රාව 0%, 0.05%, 0.10%, 0.15%, එනම් 0g, 0.15g, 0.3g, 0.45g වේ. කුඩු වල PC අන්තර්ගතය 0.2% කින් පාලනය වේ.
ඛනිජ මිශ්රණයේ ඇති පියාසර අළු සහ ස්ලැග් කුඩු එකම අභ්යන්තර මිශ්ර කිරීමේ ක්‍රමයකින් ප්‍රතිස්ථාපනය වන අතර මිශ්ර කිරීමේ මට්ටම් 10%, 20% සහ 30%, එනම් ප්රතිස්ථාපන ප්රමාණය 30g, 60g සහ 90g වේ. කෙසේ වෙතත්, ඉහළ ක්‍රියාකාරකම්, හැකිලීම සහ තත්වයේ බලපෑම සැලකිල්ලට ගනිමින්, සිලිකා දුම් අන්තර්ගතය 3%, 6% සහ 9%, එනම් 9g, 18g සහ 27g දක්වා පාලනය වේ.
3.3.1 ද්විමය සිමෙන්ති ද්රව්යයේ පිරිසිදු පොහොරවල ද්රවශීලතාවය මත සෙලියුලෝස් ඊතර් වල බලපෑම සඳහා පරීක්ෂණ ක්රමය
(1) CMC සහ විවිධ ඛනිජ මිශ්රණ සමඟ මිශ්ර කරන ලද ද්විමය සිමෙන්ති ද්රව්යවල ද්රවශීලතාවය සඳහා පරීක්ෂණ ක්රමය.
(2) HPMC (viscosity 100,000) සහ විවිධ ඛනිජ මිශ්රණ සමඟ මිශ්ර කරන ලද ද්විමය සිමෙන්ති ද්රව්යවල ද්රවශීලතාවය සඳහා පරීක්ෂණ සැලැස්ම.
(3) HPMC (150,000 දුස්ස්රාවීතාවය) සහ විවිධ ඛනිජ මිශ්රණ සමඟ මිශ්ර කරන ලද ද්විමය සිමෙන්ති ද්රව්යවල ද්රවශීලතාවය සඳහා පරීක්ෂණ ක්රමය.
3.3.2 බහු-සංරචක සිමෙන්ති ද්රව්යවල ද්රවශීලතාවය මත සෙලියුලෝස් ඊතර් වල බලපෑම පිළිබඳ පරීක්ෂණ ප්රතිඵල සහ විශ්ලේෂණය
(1) CMC සහ විවිධ ඛනිජ මිශ්රණ සමඟ මිශ්ර වූ ද්විමය සිමෙන්ති ද්රව්ය පිරිසිදු පොහොරවල මූලික ද්රවශීලතා පරීක්ෂණ ප්රතිඵල.
මැස්සා අළු එකතු කිරීමෙන් පොහොරවල ආරම්භක ද්රවශීලතාවය ඵලදායී ලෙස වැඩි කළ හැකි බවත්, මැස්සන්ගේ අන්තර්ගතය වැඩිවීමත් සමඟ එය ප්‍රසාරණය වීමට නැඹුරු වන බවත් මෙයින් දැකගත හැකිය. ඒ සමගම, CMC හි අන්තර්ගතය වැඩි වන විට, ද්රවශීලතාවය තරමක් අඩු වන අතර, උපරිම අඩුවීම 20mm වේ.
ඛනිජ කුඩු අඩු මාත්‍රාවකින් පිරිසිදු පොහොරවල ආරම්භක ද්රවශීලතාවය වැඩි කළ හැකි බව දැකිය හැකි අතර, මාත්රාව 20% ට වඩා වැඩි වූ විට ද්රවශීලතාවයේ වැඩි දියුණුව තවදුරටත් පැහැදිලි නොවේ. ඒ සමගම, O. හි CMC ප්රමාණය 1% දී ද්රවශීලතාවය උපරිම වේ.
සිලිකා දුමාරයේ අන්තර්ගතය සාමාන්යයෙන් පොහොරවල ආරම්භක ද්රවශීලතාවයට සැලකිය යුතු සෘණාත්මක බලපෑමක් ඇති කරන බව මෙයින් පෙනේ. ඒ සමගම CMC ද ද්රවශීලතාවය තරමක් අඩු කළේය.
CMC සහ විවිධ ඛනිජ මිශ්රණ සමඟ මිශ්ර කළ පිරිසිදු ද්විමය සිමෙන්ති ද්රව්යවල පැය භාගයක ද්රවශීලතා පරීක්ෂණ ප්රතිඵල.
එය පැය භාගයක් සඳහා පියාසර අළු ද්රවශීලතාව වැඩි දියුණු කිරීම අඩු මාත්රාව සාපේක්ෂව ඵලදායී බව දැක ගත හැක, නමුත් එය පිරිසිදු පොහොරමය කොටස ගලා සීමාව ආසන්න නිසා විය හැක. ඒ අතරම, CMC තවමත් ද්රවශීලතාවයේ කුඩා අඩුවීමක් ඇත.
මීට අමතරව, ආරම්භක සහ පැය භාගයේ ද්රවශීලතාවය සංසන්දනය කිරීම, කාලයත් සමග ද්රවශීලතාවය නැතිවීම පාලනය කිරීම සඳහා වැඩි මැස්සන් අළු ප්රයෝජනවත් බව සොයා ගත හැකිය.
ඛනිජ කුඩු මුළු ප්රමාණය පැය භාගයක් සඳහා පිරිසිදු පොහොරවල ද්රවශීලතාවයට පැහැදිලි ඍණාත්මක බලපෑමක් නොමැති අතර නිතිපතා ශක්තිමත් නොවන බව මෙයින් පෙනේ. ඒ සමගම, පැය භාගයක් තුළ ද්රවශීලතාවය මත CMC අන්තර්ගතයේ බලපෑම පැහැදිලි නැත, නමුත් 20% ඛනිජ කුඩු ප්රතිස්ථාපන කණ්ඩායම වැඩිදියුණු කිරීම සාපේක්ෂව පැහැදිලිය.
පැය භාගයක සිලිකා දුම ප්රමාණය සමඟ පිරිසිදු පොහොරවල ද්රවශීලතාවයේ සෘණාත්මක බලපෑම ආරම්භක එකට වඩා පැහැදිලිව පෙනෙන බව පෙනේ, විශේෂයෙන් 6% සිට 9% දක්වා පරාසයක බලපෑම වඩාත් පැහැදිලිය. ඒ සමගම, ද්රවශීලතාවය මත CMC අන්තර්ගතයේ අඩුවීම 30mm පමණ වන අතර, එය CMC අන්තර්ගතයේ ආරම්භකයට වඩා අඩු වේ.
(2) HPMC (viscosity 100,000) සහ විවිධ ඛනිජ මිශ්රණ සමඟ මිශ්ර වූ ද්විමය සිමෙන්ති ද්රව්ය පිරිසිදු පොහොරවල ආරම්භක ද්රවශීලතා පරීක්ෂණ ප්රතිඵල
මෙයින්, ෆ්ලයි අළුවල ද්රවශීලතාවයේ බලපෑම සාපේක්ෂ වශයෙන් පැහැදිලිව පෙනෙන නමුත්, ලේ ගැලීම කෙරෙහි පියාසර අළුවලට පැහැදිලි වැඩිදියුණු කිරීමේ බලපෑමක් නොමැති බව පරීක්ෂණයේදී සොයා ගත හැකිය. මීට අමතරව, HPMC හි ද්රවශීලතාවයේ අඩු කිරීමේ බලපෑම ඉතා පැහැදිලිය (විශේෂයෙන් ඉහළ මාත්‍රාවෙන් 0.1% සිට 0.15% දක්වා පරාසයක, උපරිම අඩුවීම 50mm ට වඩා වැඩි විය හැක).
ඛනිජ කුඩු ද්රවශීලතාවයට සුළු බලපෑමක් ඇති බව දැකිය හැකි අතර, ලේ ගැලීම සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු නොවේ. මීට අමතරව, HPMC හි ද්රවශීලතාවයේ අඩු කිරීමේ බලපෑම 0.1% පරාසයක මිලිමීටර් 60 දක්වා ළඟා වේ.～ඉහළ මාත්‍රාවෙන් 0.15%.
මෙයින්, විශාල මාත්‍රා පරාසය තුළ සිලිකා දුමයේ ද්රවශීලතාවය අඩුවීම වඩාත් පැහැදිලිව පෙනෙන අතර, ඊට අමතරව, සිලිකා දුම පරීක්ෂණයේදී රුධිර වහනය කෙරෙහි පැහැදිලි වැඩිදියුණු කිරීමේ බලපෑමක් ඇති කරයි. ඒ අතරම, HPMC ද්රවශීලතාවය අඩු කිරීම කෙරෙහි පැහැදිලි බලපෑමක් ඇති කරයි (විශේෂයෙන් ඉහළ මාත්රාව පරාසයේ (0.1% සිට 0.15% දක්වා) ද්රවශීලතාවයට බලපාන සාධක අනුව, සිලිකා දුම සහ HPMC ප්රධාන භූමිකාවක් ඉටු කරයි, සහ වෙනත් මිශ්‍රණය සහායක කුඩා ගැලපීමක් ලෙස ක්‍රියා කරයි.
සාමාන්යයෙන්, ද්රවශීලතාවය මත මිශ්රණ තුනේ බලපෑම ආරම්භක අගයට සමාන බව දැකිය හැකිය. සිලිකා දුම 9% ක ඉහළ අන්තර්ගතයක සහ HPMC අන්තර්ගතය O. 15% ක් වන විට, පොහොරවල දුර්වල තත්ත්වය හේතුවෙන් දත්ත රැස් කළ නොහැකි සංසිද්ධිය කේතු අච්චුව පිරවීම අපහසු විය. , සිලිකා දුම සහ HPMC වල දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි මාත්‍රාවලදී සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි වී ඇති බව පෙන්නුම් කරයි. CMC හා සසඳන විට, HPMC හි දුස්ස්රාවීතාව වැඩි කිරීමේ බලපෑම ඉතා පැහැදිලිය.
(3) HPMC (viscosity 100,000) සහ විවිධ ඛනිජ මිශ්රණ සමඟ මිශ්ර වූ ද්විමය සිමෙන්ති ද්රව්ය පිරිසිදු පොහොරවල මූලික ද්රවශීලතා පරීක්ෂණ ප්රතිඵල
මෙයින්, HPMC (150,000) සහ HPMC (100,000) පොහොරවලට සමාන බලපෑම් ඇති බව පෙනේ, නමුත් ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවයකින් යුත් HPMC ද්රවශීලතාවයේ තරමක් විශාල අඩුවීමක් ඇති නමුත් එය පැහැදිලි නැත, එය විසුරුවා හැරීමට සම්බන්ධ විය යුතුය. HPMC හි. වේගයට නිශ්චිත සම්බන්ධයක් ඇත. මිශ්‍රණයන් අතර, පොහොරවල ද්රවශීලතාවයට පියාසර අළු අන්තර්ගතයේ බලපෑම මූලික වශයෙන් රේඛීය සහ ධනාත්මක වන අතර අන්තර්ගතයෙන් 30% ක් ද්රවශීලතාවය 20,-,30mm කින් වැඩි කළ හැකිය; බලපෑම පැහැදිලි නැත, සහ රුධිර වහනය මත එහි වැඩිදියුණු කිරීමේ බලපෑම සීමිතය; 10% ට අඩු කුඩා මාත්‍රාවක දී පවා, සිලිකා දුම ලේ ගැලීම අඩු කිරීම සඳහා ඉතා පැහැදිලි බලපෑමක් ඇති කරයි, සහ එහි නිශ්චිත මතුපිට ප්රදේශය සිමෙන්ති වලට වඩා දෙගුණයක් විශාල වේ. විශාලත්වයේ අනුපිළිවෙල අනුව, සංචලනය මත එහි ජලය අවශෝෂණය කිරීමේ බලපෑම අතිශයින්ම වැදගත් වේ.
වචනයෙන් කියනවා නම්, මාත්‍රාවේ අදාළ විචල්‍ය පරාසය තුළ, පොහොරවල ද්රවශීලතාවයට බලපාන සාධක, සිලිකා දුමයේ මාත්රාව සහ HPMC මූලික සාධකය වේ, එය ලේ ගැලීම පාලනය කිරීම හෝ ප්රවාහ තත්ත්වය පාලනය කිරීම වේවා, එය වඩාත් පැහැදිලිය, වෙනත් මිශ්රණවල බලපෑම ද්විතියික වන අතර සහායක ගැලපුම් භූමිකාවක් ඉටු කරයි.
තුන්වන කොටස HPMC (150,000) සහ පැය භාගයක දී පිරිසිදු පල්ප්වල ද්රවශීලතාවය මත මිශ්ර කිරීමේ බලපෑම සාරාංශ කරයි, එය සාමාන්යයෙන් ආරම්භක අගයේ බලපෑම් නීතියට සමාන වේ. පැය භාගයක් සඳහා පිරිසිදු පොහොරවල ද්රවශීලතාවය මත පියාසර අළු වැඩි වීම ආරම්භක ද්රවශීලතාවයේ වැඩිවීමට වඩා තරමක් පැහැදිලි බව සොයා ගත හැකිය, ස්ලැග් කුඩු වල බලපෑම තවමත් පැහැදිලි නැත, සහ ද්රවශීලතාවයට සිලිකා දුම් අන්තර්ගතයේ බලපෑම. තවමත් ඉතා පැහැදිලිය. මීට අමතරව, HPMC හි අන්තර්ගතය සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, එහි O. 15% මාත්රාව දුස්ස්රාවීතාව වැඩි කිරීමට සහ ද්රවශීලතාවය අඩු කිරීමට සහ ද්‍රවශීලතාවයෙන් අඩක් සඳහා සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරන බව පෙන්නුම් කරමින් ඉහළ අන්තර්ගතයකින් වත් කළ නොහැකි බොහෝ සංසිද්ධි තිබේ. පැයක්, ආරම්භක අගය හා සසඳන විට, ස්ලැග් කාණ්ඩයේ O. 05% HPMC හි ද්රවශීලතාවය පැහැදිලිවම අඩු විය.
කාලයාගේ ඇවෑමෙන් ද්රවශීලතාවය නැතිවීම සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, සිලිකා දුම එකතු කිරීම එයට සාපේක්ෂව විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි, ප්රධාන වශයෙන් සිලිකා දුම විශාල සියුම් බව, ඉහළ ක්රියාකාරිත්වය, වේගවත් ප්‍රතික්‍රියාව සහ තෙතමනය අවශෝෂණය කිරීමේ ප්‍රබල හැකියාව ඇති බැවින් සාපේක්ෂ සංවේදී බවක් ඇති කරයි. ස්ථාවර කාලය දක්වා ද්රවශීලතාවය. වෙත.
3.4 පිරිසිදු සිමෙන්ති මත පදනම් වූ අධික ද්‍රව මෝටාර් වල ද්රවශීලතාවයට සෙලියුලෝස් ඊතර් වල බලපෑම පිළිබඳ අත්හදා බැලීම
3.4.1 පිරිසිදු සිමෙන්ති මත පදනම් වූ අධික ද්‍රව මෝටාර් වල ද්රවශීලතාවය මත සෙලියුලෝස් ඊතර් වල බලපෑම සඳහා පරීක්ෂණ ක්රමය
වැඩ කිරීමේ හැකියාව මත එහි බලපෑම නිරීක්ෂණය කිරීම සඳහා ඉහළ ද්රවශීලී මෝටාර් භාවිතා කරන්න. මෙහි ප්රධාන යොමු දර්ශකය වන්නේ ආරම්භක සහ පැය භාගයක මෝටාර් ද්රවශීලතා පරීක්ෂණයයි.
පහත සඳහන් සාධක සංචලනය කෙරෙහි බලපායි:
සෙලියුලෝස් ඊතර් වර්ග 1ක්,
2 සෙලියුලෝස් ඊතර් මාත්රාව,
3 මෝටාර් ස්ථාවර කාලය
3.4.2 පරීක්ෂණ ප්රතිඵල සහ පිරිසිදු සිමෙන්ති මත පදනම් වූ අධික ද්‍රව මෝටාර් වල ද්රවශීලතාවයට සෙලියුලෝස් ඊතර් වල බලපෑම විශ්ලේෂණය
(1) CMC සමඟ මිශ්ර කළ පිරිසිදු සිමෙන්ති මෝටාර්වල ද්‍රව පරීක්ෂණ ප්රතිඵල
පරීක්ෂණ ප්රතිඵලවල සාරාංශය සහ විශ්ලේෂණය:
1. සංචලතා දර්ශකය:
කණ්ඩායම් තුන එකම ස්ථාවර වේලාවක් සමඟ සසඳන විට, ආරම්භක ද්රවශීලතාවය අනුව, CMC එකතු කිරීමත් සමඟ, ආරම්භක ද්රවශීලතාවය තරමක් අඩු වූ අතර, අන්තර්ගතය O. 15% ට ළඟා වූ විට, සාපේක්ෂව පැහැදිලි අඩුවීමක් දක්නට ලැබේ; පැය භාගයක අන්තර්ගතය වැඩි වීමත් සමඟ ද්රවශීලතාවයේ අඩුවන පරාසය ආරම්භක අගයට සමාන වේ.
2. රෝග ලක්ෂණය:
න්‍යායාත්මකව කිවහොත්, පිරිසිදු පොහොර සමඟ සසඳන විට, මෝටාර් තුළ සමස්ථයන් ඇතුළත් කිරීම වායු බුබුලු පොහොරට ඇතුල් කිරීම පහසු කරයි, සහ රුධිර වහනය වන හිස් මත සමස්ථයන්ගේ අවහිර කිරීමේ බලපෑම ද වායු බුබුලු හෝ ලේ ගැලීම රඳවා තබා ගැනීම පහසු කරයි. එබැවින් පොහොරවල වායු බුබුලු අන්තර්ගතය සහ බදාමයේ ප්රමාණය පිළිවෙලට පොහොරට වඩා වැඩි විය යුතුය. අනෙක් අතට, CMC හි අන්තර්ගතය වැඩි වීමත් සමඟ ද්රවශීලතාවය අඩු වන අතර, CMC මෝටාර් මත යම් ඝණ වීමේ බලපෑමක් ඇති බව පෙන්නුම් කරන අතර, පැය භාගයක ද්රවශීලතා පරීක්ෂණයෙන් පෙන්නුම් කරන්නේ බුබුලු මතුපිට පිටාර ගලන බවයි. තරමක් වැඩි වීම. , නැගී එන අනුකූලතාවයේ ප්‍රකාශනයක් ද වන අතර, අනුකූලතාව යම් මට්ටමකට ළඟා වූ විට, බුබුලු පිටාර ගැලීම දුෂ්කර වනු ඇති අතර, මතුපිටින් පැහැදිලි බුබුලු නොපෙනේ.
(2) HPMC (100,000) සමඟ මිශ්ර කළ පිරිසිදු සිමෙන්ති මෝටාර්වල ද්රවශීලතා පරීක්ෂණ ප්රතිඵල
පරීක්ෂණ ප්රතිඵල විශ්ලේෂණය:
1. සංචලතා දර්ශකය:
HPMC හි අන්තර්ගතය වැඩි වීමත් සමඟ ද්රවශීලතාවය බෙහෙවින් අඩු වන බව රූපයෙන් දැකිය හැකිය. CMC හා සසඳන විට HPMC වඩා ශක්තිමත් ඝණීකරණ බලපෑමක් ඇත. බලපෑම සහ ජලය රඳවා තබා ගැනීම වඩා හොඳය. 0.05% සිට 0.1% දක්වා, ද්රවශීලතා වෙනස්වීම් පරාසය වඩාත් පැහැදිලි වන අතර O. සිට 1% ට පසුව, ද්රවශීලතාවයේ ආරම්භක හෝ පැය භාගයේ වෙනස ඉතා විශාල නොවේ.
2. සංසිද්ධි විස්තර විශ්ලේෂණය:
Mh2 සහ Mh3 කාණ්ඩ දෙකෙහි මූලික වශයෙන් බුබුලු නොමැති බව වගුවෙන් සහ රූපයෙන් දැක ගත හැකි අතර, එම කණ්ඩායම් දෙකෙහි දුස්ස්රාවීතාව දැනටමත් සාපේක්ෂ වශයෙන් විශාල වන අතර, පොහොරවල බුබුලු පිටාර ගැලීම වළක්වයි.
(3) HPMC (150,000) සමඟ මිශ්ර කළ පිරිසිදු සිමෙන්ති මෝටාර් වල ද්රවශීලතා පරීක්ෂණ ප්රතිඵල
පරීක්ෂණ ප්රතිඵල විශ්ලේෂණය:
1. සංචලතා දර්ශකය:
එකම ස්ථාවර වේලාවක් සහිත කණ්ඩායම් කිහිපයක් සංසන්දනය කිරීමේදී, සාමාන්ය ප්රවණතාවය නම්, HPMC හි අන්තර්ගතය වැඩි වීමත් සමඟ ආරම්භක සහ පැය භාගයේ ද්රවශීලතාවය යන දෙකම අඩු වන අතර, අඩුවීම HPMC 100,000 දුස්ස්රාවීතාවයට වඩා පැහැදිලිව පෙනේ. HPMC හි දුස්ස්රාවීතාවයේ වැඩි වීම එය වැඩි කරයි. ඝණ කිරීමේ බලපෑම ශක්තිමත් වේ, නමුත් O. 05% ට අඩු මාත්‍රාවේ බලපෑම පැහැදිලි නැත, ද්රවශීලතාවය 0.05% සිට 0.1% දක්වා පරාසයක සාපේක්ෂව විශාල වෙනසක් ඇති අතර ප්රවණතාවය නැවතත් 0.1% පරාසයක පවතී. 0.15% දක්වා. වේගය අඩු කරන්න, නැතහොත් වෙනස් වීම නවත්වන්න. HPMC හි පැය භාගයක ද්රවශීලතා අලාභ අගයන් (ආරම්භක ද්රවශීලතාවය සහ පැය භාගයේ ද්රවශීලතාවය) දුස්ස්රාවීතාවයන් දෙකක් සමඟ සසඳන විට, ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවයකින් යුත් HPMC හට පාඩු අගය අඩු කළ හැකි බව සොයා ගත හැකි අතර, එයින් පෙන්නුම් කරන්නේ එහි ජලය රඳවා තබා ගැනීම සහ පසුබෑමේ බලපෑම ඇති බවයි. අඩු දුස්ස්රාවීතාවයට වඩා හොඳයි.
2. සංසිද්ධි විස්තර විශ්ලේෂණය:
රුධිර වහනය පාලනය කිරීම සම්බන්ධයෙන්, HPMC දෙකෙහි ක්රියාකාරිත්වයේ සුළු වෙනසක් ඇති අතර, මේ දෙකම ඵලදායී ලෙස ජලය රඳවා තබා ගැනීමට සහ ඝන වීමට, ලේ ගැලීමේ අහිතකර බලපෑම් ඉවත් කිරීමට සහ ඒ සමඟම බුබුලු ඵලදායී ලෙස පිටාර ගැලීමට ඉඩ සලසයි.
3.5 විවිධ සිමෙන්ති ද්රව්ය පද්ධතිවල අධික ද්රවශීලතා මෝටාර්වල ද්රවශීලතාවය මත සෙලියුලෝස් ඊතර් වල බලපෑම පිළිබඳ අත්හදා බැලීම
3.5.1 විවිධ සිමෙන්ති ද්රව්ය පද්ධතිවල අධික ද්‍රව මෝටාර්වල ද්රවශීලතාවය මත සෙලියුලෝස් ඊතර් වල බලපෑම සඳහා පරීක්ෂණ යෝජනා ක්රමය
ද්රවශීලතාවය මත එහි බලපෑම නිරීක්ෂණය කිරීම සඳහා ඉහළ ද්රවශීලී මෝටාර් තවමත් භාවිතා වේ. ප්රධාන යොමු දර්ශක වන්නේ ආරම්භක සහ පැය භාගයක මෝටාර් ද්රවශීලතාවය හඳුනා ගැනීමයි.
(1) CMC සහ විවිධ ඛනිජ මිශ්රණ සමඟ මිශ්ර කරන ලද ද්විමය සිමෙන්ති ද්රව්ය සමඟ මෝටාර් ද්රවශීලතාවයේ පරීක්ෂණ ක්රමය
(2) HPMC (දුස්ස්රාවීතාවය 100,000) සමඟ මෝටාර් ද්රවශීලතාවය සහ විවිධ ඛනිජ මිශ්රණ ද්වීතික සිමෙන්ති ද්රව්ය පරීක්ෂා කිරීමේ යෝජනා ක්රමය
(3) HPMC (viscosity 150,000) සමඟ මෝටාර් ද්රවශීලතාවය සහ විවිධ ඛනිජ මිශ්රණවල ද්විමය සිමෙන්ති ද්රව්ය පරීක්ෂා කිරීමේ යෝජනා ක්රමය
3.5.2 විවිධ ඛණිජ මිශ්රණ ද්විමය සිමෙන්ති ද්රව්ය පද්ධතියක අධික ද්‍රව මෝටාර් වල ද්රවශීලතාවයට සෙලියුලෝස් ඊතර් වල බලපෑම පරීක්ෂණ ප්රතිඵල සහ විශ්ලේෂණය
(1) CMC සහ විවිධ මිශ්රණ සමඟ මිශ්ර වූ ද්විමය සිමෙන්ති මෝටාර් වල මූලික ද්රවශීලතා පරීක්ෂණ ප්රතිඵල
ආරම්භක ද්රවශීලතාවයේ පරීක්ෂණ ප්‍රති results ල වලින්, ෆ්ලයි අළු එකතු කිරීම මෝටාර් වල ද්රවශීලතාවය තරමක් වැඩි දියුණු කළ හැකි බව නිගමනය කළ හැකිය; ඛනිජ කුඩු වල අන්තර්ගතය 10% වන විට, මෝටාර් වල ද්රවශීලතාවය තරමක් වැඩි දියුණු කළ හැකිය; සහ සිලිකා දුම ද්රවශීලතාවයට වැඩි බලපෑමක් ඇති කරයි, විශේෂයෙන්ම 6% ~ 9% අන්තර්ගත විචලන පරාසය තුළ, ද්රවශීලතාවය 90mm පමණ අඩු වේ.
පියාසර අළු සහ ඛනිජ කුඩු කාණ්ඩ දෙකෙහි, CMC විසින් මෝටාර් වල ද්රවශීලතාවය යම් ප්‍රමාණයකට අඩු කරන අතර, සිලිකා දුම් කාණ්ඩයේ, O. CMC අන්තර්ගතය 1% ට වඩා වැඩි වීම මෝටාර් වල ද්රවශීලතාවයට සැලකිය යුතු ලෙස බලපාන්නේ නැත.
CMC සහ විවිධ මිශ්රණ සමඟ මිශ්ර වූ ද්විමය සිමෙන්ති මෝටාර් වල පැය භාගයක ද්රවශීලතා පරීක්ෂණ ප්රතිඵල
පැය භාගයක් තුළ ද්රවශීලතාවයේ පරීක්ෂණ ප්‍රති results ල වලින්, මිශ්රණයේ සහ CMC හි අන්තර්ගතයේ බලපෑම ආරම්භක එකට සමාන බව නිගමනය කළ හැකි නමුත් ඛනිජ කුඩු කාණ්ඩයේ CMC හි අන්තර්ගතය O. 1% සිට වෙනස් වේ. O. 2% වෙනස් වීම විශාලයි, 30mm.
කාලයාගේ ඇවෑමෙන් ද්රවශීලතාවය නැතිවීම සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, ෆ්ලයි අළු අලාභය අඩු කිරීමේ බලපෑමක් ඇති කරන අතර ඛනිජ කුඩු සහ සිලිකා දුම ඉහළ මාත්‍රාවක් යටතේ පාඩු අගය වැඩි කරයි. සිලිකා දුමයේ 9% මාත්රාව පරීක්ෂණ අච්චුව තනිවම පුරවා නොගැනීමට ද හේතු වේ. , ද්රවශීලතාවය නිවැරදිව මැනිය නොහැක.
(2) HPMC (viscosity 100,000) සහ විවිධ මිශ්රණ සමඟ මිශ්ර වූ ද්විමය සිමෙන්ති මෝටාර් වල මූලික ද්රවශීලතා පරීක්ෂණ ප්රතිඵල
HPMC (viscosity 100,000) සහ විවිධ මිශ්රණ සමඟ මිශ්ර වූ ද්විමය සිමෙන්ති මෝටාර් වල පැය භාගයක ද්රවශීලතා පරීක්ෂණ ප්රතිඵල
මැස්සන් අළු එකතු කිරීම මෝටාර් වල ද්රවශීලතාවය තරමක් වැඩි දියුණු කළ හැකි බව තවමත් අත්හදා බැලීම් හරහා නිගමනය කළ හැකිය. ඛනිජ කුඩු වල අන්තර්ගතය 10% වන විට, මෝටාර් වල ද්රවශීලතාවය තරමක් වැඩි දියුණු කළ හැකිය; මාත්රාව ඉතා සංවේදී වන අතර, 9% ක ඉහළ මාත්‍රාවක් සහිත HPMC කාණ්ඩයේ මිය ගිය පැල්ලම් ඇති අතර ද්රවශීලතාවය මූලික වශයෙන් අතුරුදහන් වේ.
සෙලියුලෝස් ඊතර් සහ සිලිකා දුම වල අන්තර්ගතය ද මෝටාර් වල ද්රවශීලතාවයට බලපාන වඩාත්ම පැහැදිලි සාධක වේ. HPMC හි බලපෑම පැහැදිලිවම CMC වලට වඩා වැඩි ය. වෙනත් මිශ්‍රණයන් කාලයත් සමඟ ද්රවශීලතාවය නැතිවීම වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
(3) HPMC (150,000 දුස්ස්රාවීතාවය) සහ විවිධ මිශ්රණ සමඟ මිශ්ර වූ ද්විමය සිමෙන්ති මෝටාර් වල මූලික ද්රවශීලතා පරීක්ෂණ ප්රතිඵල
HPMC (viscosity 150,000) සහ විවිධ මිශ්රණ සමඟ මිශ්ර වූ ද්විමය සිමෙන්ති මෝටාර් වල පැය භාගයක ද්රවශීලතා පරීක්ෂණ ප්රතිඵල
මැස්සන් අළු එකතු කිරීම මෝටාර් වල ද්රවශීලතාවය තරමක් වැඩි දියුණු කළ හැකි බව තවමත් අත්හදා බැලීම් හරහා නිගමනය කළ හැකිය. ඛනිජ කුඩු වල අන්තර්ගතය 10% වන විට, මෝටාර් වල ද්රවශීලතාවය තරමක් වැඩි දියුණු කළ හැකිය: සිලිකා දුම ලේ ගැලීමේ සංසිද්ධිය විසඳීමට තවමත් ඉතා effective ලදායී වන අතර තරලය බරපතල අතුරු ආබාධයක් වන නමුත් පිරිසිදු පොහොරවල එහි බලපෑමට වඩා අඩු ඵලදායී වේ .
සෙලියුලෝස් ඊතර් (විශේෂයෙන් පැය භාගයක ද්රවශීලතාවයේ වගුවේ) ඉහළ අන්තර්ගතයක් යටතේ මියගිය ලප විශාල ප්‍රමාණයක් දර්ශනය වූ අතර, එයින් පෙන්නුම් කරන්නේ මෝටාර් වල ද්රවශීලතාවය අඩු කිරීමට HPMC සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරන අතර ඛනිජ කුඩු සහ පියාසර අළු පාඩුව වැඩි දියුණු කළ හැකි බවයි. කාලයත් සමග ද්රවශීලතාවය.
3.5 පරිච්ඡේද සාරාංශය
1. සෙලියුලෝස් ඊතර් තුනක් සමඟ මිශ්ර කළ පිරිසිදු සිමෙන්ති තලපයේ ද්රවශීලතා පරීක්ෂණය සවිස්තරාත්මකව සංසන්දනය කිරීමේදී එය දැකගත හැකිය.
1. CMC හි යම් යම් පසුබෑම සහ වාතය ඇතුල් කිරීමේ බලපෑම්, දුර්වල ජලය රඳවා තබා ගැනීම සහ කාලයත් සමඟ යම් පාඩුවක් ඇත.
2. HPMC හි ජලය රඳවා ගැනීමේ බලපෑම පැහැදිලි වන අතර, එය රාජ්යයට සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි, සහ අන්තර්ගතයේ වැඩි වීමත් සමග ද්රවශීලතාවය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වේ. එය නිශ්චිත වාතය ඇතුල් කිරීමේ බලපෑමක් ඇති අතර, ඝනකම පැහැදිලිය. 15% පොහොරවල විශාල බුබුලු ඇති කරයි, එය ශක්තියට අහිතකර ලෙස බැඳී ඇත. HPMC දුස්ස්රාවීතාවයේ වැඩිවීමත් සමග, පොහොර ද්රවශීලතාවයේ කාලය මත රඳා පවතින පාඩුව තරමක් වැඩි විය, නමුත් පැහැදිලි නොවේ.
2. සෙලියුලෝස් ඊතර් තුනක් සමඟ මිශ්ර වූ විවිධ ඛනිජ මිශ්රණවල ද්වීමය ජෙලිං පද්ධතියේ පොහොර ද්රවශීලතා පරීක්ෂණය සවිස්තරාත්මකව සංසන්දනය කළ විට එය දැකගත හැකිය:
1. විවිධ ඛනිජ මිශ්ර ද්රව්ය සිමෙන්ති පද්ධතියේ පොහොරවල ද්රවශීලතාවයට සෙලියුලෝස් ඊතර් තුනේ බලපෑම් නියමය පිරිසිදු සිමෙන්ති පොහොරවල ද්රවශීලතාවයේ බලපෑම් නියමයට සමාන ලක්ෂණ ඇත. CMC රුධිර වහනය පාලනය කිරීම සඳහා සුළු බලපෑමක් ඇති කරයි, සහ ද්රවශීලතාවය අඩු කිරීම සඳහා දුර්වල බලපෑමක් ඇත; HPMC වර්ග දෙකකට පොහොරවල දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි කිරීමට සහ ද්රවශීලතාවය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කළ හැකි අතර, වැඩි දුස්ස්රාවීතාවක් ඇති එකක් වඩාත් පැහැදිලි බලපෑමක් ඇති කරයි.
2. මිශ්‍රණයන් අතර, පියාසර අළු පිරිසිදු පොහොරවල ආරම්භක සහ පැය භාගයේ ද්රවශීලතාවයේ යම් යම් දියුණුවක් ඇති අතර 30% ක අන්තර්ගතය 30mm කින් පමණ වැඩි කළ හැක; පිරිසිදු පොහොරවල ද්රවශීලතාවයට ඛනිජ කුඩු වල බලපෑම පැහැදිලි විධිමත් බවක් නොමැත; සිලිකන් අළු වල අන්තර්ගතය අඩු වුවද, එහි අද්විතීය අති-සුදු බව, වේගවත් ප්‍රතික්‍රියාව සහ ප්‍රබල adsorption එය පොහොරවල ද්රවශීලතාවය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරයි, විශේෂයෙන් 0.15% HPMC එකතු කළ විට, පිරවිය නොහැකි කේතු අච්චු ඇත. සංසිද්ධිය.
3. ලේ ගැලීම පාලනය කිරීමේදී, මැස්සන් සහ ඛනිජ කුඩු පැහැදිලිව දක්නට නොලැබෙන අතර, සිලිකා දුම මගින් පැහැදිලිවම රුධිර වහනය අඩු කළ හැකිය.
4. පැය භාගයක ද්රවශීලතාවයේ අලාභය අනුව, පියාසර අළු වල අලාභ අගය කුඩා වන අතර සිලිකා දුම ඇතුළත් වන කාණ්ඩයේ පාඩු අගය විශාල වේ.
5. අන්තර්ගතයේ අදාළ විචලන පරාසය තුළ, පොහොරවල ද්රවශීලතාවයට බලපාන සාධක, HPMC සහ සිලිකා දුමාරයේ අන්තර්ගතය මූලික සාධක වේ, එය ලේ ගැලීම පාලනය කිරීම හෝ ප්රවාහ තත්ත්වය පාලනය කිරීම වේවා, එය සාපේක්ෂව පැහැදිලිය. ඛනිජ කුඩු සහ ඛනිජ කුඩු වල බලපෑම ද්විතියික වන අතර, සහායක ගැලපුම් භූමිකාවක් ඉටු කරයි.
3. සෙලියුලෝස් ඊතර් තුනක් සමඟ මිශ්ර වූ පිරිසිදු සිමෙන්ති බදාමයේ ද්රවශීලතා පරීක්ෂණය සවිස්තරාත්මකව සංසන්දනය කිරීමේදී එය දැකගත හැකිය.
1. සෙලියුලෝස් ඊතර් තුන එකතු කිරීමෙන් පසුව, ලේ ගැලීමේ සංසිද්ධිය ඵලදායී ලෙස ඉවත් කරන ලද අතර, බදාමයේ ද්රවශීලතාව සාමාන්යයෙන් අඩු විය. ඇතැම් ඝනකම, ජලය රඳවා තබා ගැනීමේ බලපෑම. CMC හි යම් යම් පසුබෑමක් සහ වාතය ඇතුල් කිරීමේ බලපෑම්, දුර්වල ජලය රඳවා තබා ගැනීම සහ කාලයත් සමඟ යම් පාඩුවක් ඇත.
2. CMC එකතු කිරීමෙන් පසු, කාලයත් සමඟ මෝටාර් ද්රවශීලතාවය නැතිවීම වැඩි වේ, CMC යනු අයනික සෙලියුලෝස් ඊතර් නිසා විය හැක, එය සිමෙන්තිවල Ca2+ සමඟ වර්ෂාපතනය සෑදීමට පහසු වේ.
3. සෙලියුලෝස් ඊතර් තුනේ සංසන්දනය පෙන්නුම් කරන්නේ CMC ද්රවශීලතාවයට සුළු බලපෑමක් ඇති කරන බවයි, සහ HPMC වර්ග දෙක 1/1000 අන්තර්ගතයේ ඇති මෝටාර් වල ද්රවශීලතාවය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරයි, සහ ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවය තරමක් වැඩි වේ. පැහැදිලිය.
4. සෙලියුලෝස් ඊතර් වර්ග තුනට නිශ්චිත වායු ඇතුල් කිරීමේ බලපෑමක් ඇත, එය මතුපිට බුබුලු පිටාර ගැලීමට හේතු වේ, නමුත් HPMC හි අන්තර්ගතය 0.1% ට වඩා වැඩි වූ විට, පොහොරවල අධික දුස්ස්රාවිතතාවය හේතුවෙන්, බුබුලු ඉතිරි වේ. පොහොර සහ පිටාර ගැලීමට නොහැක.
5. HPMC හි ජලය රඳවා තබා ගැනීමේ බලපෑම පැහැදිලිය, එය මිශ්රණයේ තත්වයට සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි, සහ අන්තර්ගතයේ වැඩි වීමත් සමග ද්රවශීලතාවය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වන අතර, ඝන වීම පැහැදිලිය.
4. සෙලියුලෝස් ඊතර් තුනක් සමඟ මිශ්ර වූ බහු ඛනිජ මිශ්‍රණය ද්විමය සිමෙන්ති ද්රව්යවල ද්රවශීලතා පරීක්ෂණය සවිස්තරාත්මකව සංසන්දනය කරන්න.
දැකිය හැකි පරිදි:
1. බහු-සංරචක සිමෙන්ති ද්රව්ය මෝටාර් වල ද්රවශීලතාවය මත සෙලියුලෝස් ඊතර් තුනක බලපෑම් නියමය පිරිසිදු පොහොරවල ද්රවශීලතාවයට බලපාන නීතියට සමාන වේ. CMC රුධිර වහනය පාලනය කිරීම සඳහා සුළු බලපෑමක් ඇති කරයි, සහ ද්රවශීලතාවය අඩු කිරීම සඳහා දුර්වල බලපෑමක් ඇත; HPMC වර්ග දෙකකට මෝටාර් වල දුස්ස්රාවීතාව වැඩි කිරීමටත් ද්රවශීලතාවය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කිරීමටත් හැකි අතර වැඩි දුස්ස්රාවීතාවක් ඇති එකක් වඩාත් පැහැදිලි බලපෑමක් ඇති කරයි.
2. මිශ්‍රණයන් අතර, පියාසර අළු පිරිසිදු පොහොරවල ආරම්භක හා පැය භාගයක ද්රවශීලතාවයේ යම් තරමක දියුණුවක් ඇත; පිරිසිදු පොහොරවල ද්රවශීලතාවයට ස්ලැග් කුඩු වල බලපෑම පැහැදිලි විධිමත් බවක් නොමැත; සිලිකා දුමාරයේ අන්තර්ගතය අඩු වුවද, එහි ඇති අද්විතීය අති-සූක්ෂම බව, වේගවත් ප්‍රතික්‍රියාව සහ ශක්තිමත් අවශෝෂණය නිසා එය පොහොරවල ද්රවශීලතාවයට විශාල අඩු කිරීමේ බලපෑමක් ඇති කරයි. කෙසේ වෙතත්, පිරිසිදු පේස්ට් වල පරීක්ෂණ ප්රතිඵල හා සසඳන විට, මිශ්රණවල බලපෑම දුර්වල වීමට නැඹුරු වන බව සොයාගෙන ඇත.
3. ලේ ගැලීම පාලනය කිරීමේදී, මැස්සන් සහ ඛනිජ කුඩු පැහැදිලිව දක්නට නොලැබෙන අතර, සිලිකා දුම මගින් පැහැදිලිවම රුධිර වහනය අඩු කළ හැකිය.
4. මාත්‍රාවේ අදාළ විචල්‍ය පරාසය තුළ, බදාමයේ ද්රවශීලතාවයට බලපාන සාධක, HPMC සහ සිලිකා දුමාරයේ මාත්රාව මූලික සාධක වේ, එය ලේ ගැලීම පාලනය කිරීම හෝ ප්රවාහ තත්ත්වය පාලනය කිරීම වේවා, එය වැඩි වේ. පැහැදිලිවම, සිලිකා දුම 9% HPMC හි අන්තර්ගතය 0.15% වන විට, පිරවුම් අච්චුව පිරවීම අපහසු වීම පහසු වන අතර අනෙකුත් මිශ්රණවල බලපෑම ද්විතියික වන අතර සහායක ගැලපුම් භූමිකාවක් ඉටු කරයි.
5. මෝටාර් මතුපිට මිලිමීටර් 250 ට වැඩි ද්‍රවශීලතාවයක් සහිත බුබුලු ඇති නමුත් සෙලියුලෝස් ඊතර් නොමැති හිස් කණ්ඩායමට සාමාන්යයෙන් බුබුලු හෝ ඉතා කුඩා බුබුලු ප්‍රමාණයක් පමණක් ඇති අතර, එයින් පෙන්නුම් කරන්නේ සෙලියුලෝස් ඊතර්ට නිශ්චිත වායු ඇතුල්වීමක් ඇති බවයි. බලපෑම සහ පොහොර දුස්ස්රාවී කරයි. ඊට අමතරව, දුර්වල ද්‍රවශීලතාවයකින් යුත් මෝටාර්හි අධික දුස්ස්රාවිතතාවය හේතුවෙන්, පොහොරවල ස්වයං-බර බලපෑමෙන් වායු බුබුලු ඉහළට පාවීම දුෂ්කර නමුත් මෝටාර් තුළ රඳවා තබා ඇති අතර එහි ශක්තිය කෙරෙහි එහි බලපෑම විය නොහැක. නොසලකා හැර ඇත.
4 වන පරිච්ඡේදය මෝටාර් වල යාන්ත්රික ගුණ මත සෙලියුලෝස් ඊතර් වල බලපෑම
පෙර පරිච්ඡේදයේ සෙලියුලෝස් ඊතර් සහ විවිධ ඛනිජ මිශ්රණ ඒකාබද්ධව භාවිතා කිරීමෙන් පිරිසිදු පොහොරවල ද්රවශීලතාවය සහ අධික ද්රවශීලතා මෝටාර් වල බලපෑම අධ්යයනය කරන ලදී. මෙම පරිච්ඡේදය ප්රධාන වශයෙන් ඉහළ ද්රවශීලතා මෝටාර් මත සෙලියුලෝස් ඊතර් සහ විවිධ මිශ්රණ ඒකාබද්ධව භාවිතා කිරීම සහ බන්ධන මෝටාර්හි සම්පීඩ්යතා සහ නම්යශීලී ශක්තියේ බලපෑම සහ බන්ධන මෝටාර්හි ආතන්ය බන්ධන ශක්තිය සහ සෙලියුලෝස් ඊතර් සහ ඛනිජ අතර සම්බන්ධය විශ්ලේෂණය කරයි. මිශ්රණ ද සාරාංශ කර විශ්ලේෂණය කර ඇත.
3 වන පරිච්ඡේදයේ සෙලියුලෝස් ඊතර් සිට සිමෙන්ති මත පදනම් වූ පිරිසිදු පේස්ට් සහ මෝටාර් දක්වා ක්රියාකාරී කාර්ය සාධනය පිළිබඳ පර්යේෂණයට අනුව, ශක්ති පරීක්ෂාවේදී, සෙලියුලෝස් ඊතර් අන්තර්ගතය 0.1% කි.
4.1 අධි ද්රවශීලතා මෝටාර් වල සම්පීඩ්යතා සහ නම්යශීලී ශක්තිය පරීක්ෂාව
අධික තරල සහිත ඉන්ෆියුෂන් මෝටාර් වල ඛනිජ මිශ්රණවල සහ සෙලියුලෝස් ඊතර්වල සම්පීඩ්යතා සහ නම්යශීලී ශක්තීන් විමර්ශනය කරන ලදී.
4.1.1 පිරිසිදු සිමෙන්ති මත පදනම් වූ ඉහළ ද්රවශීලතා මෝටාර් වල සම්පීඩ්යතා සහ නම්යශීලී ශක්තිය පිළිබඳ බලපෑම් පරීක්ෂණය
0.1% ක ස්ථාවර අන්තර්ගතයක් යටතේ විවිධ වයස්වල දී පිරිසිදු සිමෙන්ති මත පදනම් වූ අධි-ද්‍රව මෝටාර් වල සම්පීඩ්යතා සහ නම්යශීලී ගුණාංග මත සෙලියුලෝස් ඊතර් වර්ග තුනක බලපෑම මෙහිදී සිදු කරන ලදී.
මුල් ශක්ති විශ්ලේෂණය: නම්යශීලී ශක්තිය අනුව, CMC යම් ශක්තිමත් කිරීමේ බලපෑමක් ඇති අතර HPMC යම් අඩු කිරීමේ බලපෑමක් ඇත; සම්පීඩ්යතා ශක්තිය අනුව, සෙලියුලෝස් ඊතර් සංස්ථාපිතය නම්‍ය ශක්තිය සමඟ සමාන නීතියක් ඇත; HPMC හි දුස්ස්රාවීතාවය ශක්තීන් දෙකට බලපායි. එය අඩු බලපෑමක් ඇති කරයි: පීඩන-නැමීමේ අනුපාතය අනුව, සෙලියුලෝස් ඊතර් තුනම පීඩන ගුණ කිරීමේ අනුපාතය ඵලදායී ලෙස අඩු කර මෝටාර් වල නම්යශීලී බව වැඩි දියුණු කරයි. ඒවා අතර, 150,000 දුස්ස්රාවීතාවය සහිත HPMC වඩාත්ම පැහැදිලි බලපෑමක් ඇත.
(2) දින හතක ශක්තිය සංසන්දනාත්මක පරීක්ෂණ ප්රතිඵල
දින හතක ශක්තිය විශ්ලේෂණය: නම්‍ය ශක්තිය සහ සම්පීඩන ශක්තිය අනුව, දින තුනේ ශක්තියට සමාන නීතියක් ඇත. තෙදින පීඩන නැමීම හා සසඳන විට පීඩන නැමීමේ ශක්තියේ සුළු වැඩි වීමක් දක්නට ලැබේ. කෙසේ වෙතත්, එම වයස් කාල සීමාවේ දත්ත සංසන්දනය කිරීමෙන් පීඩන නැමීමේ අනුපාතය අඩු කිරීම සඳහා HPMC හි බලපෑම දැකිය හැකිය. සාපේක්ෂව පැහැදිලිය.
(3) දින විසි අටක ශක්තිය සංසන්දනාත්මක පරීක්ෂණ ප්රතිඵල
දින විසිඅටක ශක්තිය විශ්ලේෂණය: නම්යශීලී ශක්තිය සහ සම්පීඩන ශක්තිය අනුව, දින තුනේ ශක්තියට සමාන නීති තිබේ. නම්යශීලී ශක්තිය සෙමින් වැඩි වන අතර සම්පීඩ්යතා ශක්තිය තවමත් යම් ප්‍රමාණයකට වැඩි වේ. එම වයස් කාලපරිච්ඡේදයේ දත්ත සංසන්දනය පෙන්නුම් කරන්නේ සම්පීඩන-නැමීමේ අනුපාතය වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා HPMC වඩා පැහැදිලි බලපෑමක් ඇති බවයි.
මෙම කොටසෙහි ශක්ති පරීක්ෂණයට අනුව, බදාමයේ අස්ථාවරත්වය වැඩිදියුණු කිරීම CMC මගින් සීමා කර ඇති අතර, සමහර විට සම්පීඩන-නැමීමේ අනුපාතය වැඩි වන අතර, මෝටාර් වඩාත් බිඳෙනසුලු වේ. ඒ අතරම, ජලය රඳවා ගැනීමේ බලපෑම HPMC වලට වඩා සාමාන්ය වන බැවින්, මෙහි ශක්ති පරීක්ෂණය සඳහා අප සලකා බලන සෙලියුලෝස් ඊතර් දුස්ස්රාවීතා දෙකක HPMC වේ. HPMC ශක්තිය අඩු කිරීමට යම් බලපෑමක් ඇතත් (විශේෂයෙන් මුල් ශක්තිය සඳහා), එය බදාමයේ දෘඪතාව සඳහා ප්රයෝජනවත් වන සම්පීඩන-වර්තන අනුපාතය අඩු කිරීම ප්රයෝජනවත් වේ. මීට අමතරව, 3 වන පරිච්ඡේදයේ ද්රවශීලතාවයට බලපාන සාධක සමඟ ඒකාබද්ධව, මිශ්රණ සංයෝග කිරීම අධ්යයනය කිරීමේදී සහ CE බලපෑම පරීක්ෂා කිරීමේදී, අපි ගැලපෙන CE ලෙස HPMC (100,000) භාවිතා කරන්නෙමු.
4.1.2 ඛනිජ මිශ්‍රණය ඉහළ ද්රවශීලතා මෝටාර් වල සම්පීඩ්යතා සහ නම්යශීලී ශක්තිය පිළිබඳ බලපෑම් පරීක්ෂණය
පෙර පරිච්ඡේදයේ මිශ්‍රණයන් සමඟ මිශ්ර වූ පිරිසිදු පොහොර සහ මෝටාර් වල ද්රවශීලතාවය පරීක්ෂාවට අනුව, න්‍යායාත්මකව ඝනත්වය සහ ශක්තිය වැඩි දියුණු කළ හැකි වුවද, විශාල ජල ඉල්ලුම හේතුවෙන් සිලිකා දුමයේ ද්රවශීලතාවය පැහැදිලිවම පිරිහී ඇති බව දැකගත හැකිය. යම් දුරකට. , විශේෂයෙන් සම්පීඩ්යතා ශක්තිය, නමුත් සම්පීඩන-නැමීම් අනුපාතය ඉතා විශාල වීමට හේතු වීම පහසු වන අතර එමඟින් මෝටාර් බිඳෙනසුලු ලක්ෂණය කැපී පෙනෙන අතර සිලිකා දුම බදාමයේ හැකිලීම වැඩි කරන බව එකඟතාවයකි. ඒ අතරම, ගොරෝසු සමස්ථයේ ඇටසැකිල්ල හැකිලීම නොමැතිකම නිසා, කොන්ක්රීට් වලට සාපේක්ෂව මෝටාර් වල හැකිලීමේ අගය සාපේක්ෂව විශාල වේ. මෝටාර් සඳහා (විශේෂයෙන් බන්ධන මෝටාර් සහ ප්ලාස්ටර් මෝටාර් වැනි විශේෂ මෝටාර්), විශාලතම හානිය බොහෝ විට හැකිලීමයි. ජලය අහිමි වීමෙන් ඇතිවන ඉරිතැලීම් සඳහා, ශක්තිය බොහෝ විට වඩාත්ම තීරණාත්මක සාධකය නොවේ. එබැවින්, සිලිකා දුම මිශ්‍රණය ලෙස ඉවත දමන ලද අතර, එහි ශක්තිය මත සෙලියුලෝස් ඊතර් සමඟ එහි සංයුක්ත බලපෑමේ බලපෑම ගවේෂණය කිරීම සඳහා භාවිතා කරන ලද්දේ පියාසර අළු සහ ඛනිජ කුඩු පමණි.
4.1.2.1 අධි ද්රවශීලතා මෝටාර් වල සම්පීඩ්යතා සහ නම්යශීලී ශක්ති පරීක්ෂණ ක්රමය
මෙම අත්හදා බැලීමේ දී, 4.1.1 හි මෝටාර් අනුපාතය භාවිතා කරන ලද අතර, සෙලියුලෝස් ඊතර් අන්තර්ගතය 0.1% ලෙස ස්ථාවර කර හිස් කණ්ඩායම සමඟ සංසන්දනය කරන ලදී. මිශ්රණ පරීක්ෂණයේ මාත්‍රා මට්ටම 0%, 10%, 20% සහ 30% වේ.
4.1.2.2 සම්පීඩ්යතා සහ නම්යශීලී ශක්ති පරීක්ෂණ ප්රතිඵල සහ අධික ද්රවශීලතා මෝටාර් විශ්ලේෂණය
HPMC එකතු කිරීමෙන් පසු 3d සම්පීඩ්යතා ශක්තිය හිස් කණ්ඩායමට වඩා 5/VIPa පමණ අඩු බව සම්පීඩ්යතා ශක්ති පරීක්ෂණ අගයෙන් දැකිය හැකිය. පොදුවේ ගත් කල, එකතු කරන ලද මිශ්රණයේ ප්රමාණය වැඩි වීමත් සමඟ සම්පීඩ්යතා ශක්තිය අඩු වීමේ ප්‍රවණතාවක් පෙන්නුම් කරයි. . මිශ්රණ සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, HPMC නොමැති ඛනිජ කුඩු කාණ්ඩයේ ශක්තිය හොඳම වන අතර, ෆ්ලයි අළු කාණ්ඩයේ ශක්තිය ඛනිජ කුඩු කාණ්ඩයට වඩා තරමක් අඩු බැවින් ඛනිජ කුඩු සිමෙන්ති තරම් ක්රියාකාරී නොවන බව පෙන්නුම් කරයි. සහ එහි සංස්ථාගත කිරීම පද්ධතියේ මුල් ශක්තිය තරමක් අඩු කරනු ඇත. දුර්වල ක්‍රියාකාරකම් සහිත පියාසර අළු වඩාත් පැහැදිලිවම ශක්තිය අඩු කරයි. විශ්ලේෂණය සඳහා හේතුව විය යුත්තේ පියාසර අළු ප්රධාන වශයෙන් සිමෙන්ති ද්විතියික සජලනය සඳහා සහභාගී වන අතර, මෝටාර් වල මුල් ශක්තියට සැලකිය යුතු ලෙස දායක නොවේ.
HPMC තවමත් නම්යශීලී ශක්තියට අහිතකර බලපෑමක් ඇති කරන බව නම්යශීලී ශක්ති පරීක්ෂණ අගයන්ගෙන් දැකිය හැකිය, නමුත් මිශ්රණයේ අන්තර්ගතය වැඩි වන විට, නම්යශීලී ශක්තිය අඩු කිරීමේ සංසිද්ධිය තවදුරටත් පැහැදිලි නොවේ. හේතුව HPMC හි ජලය රඳවා ගැනීමේ බලපෑම විය හැකිය. මෝටාර් පරීක්ෂණ බ්ලොක් මතුපිට ජල පාඩු අනුපාතය මන්දගාමී වන අතර, සජලනය සඳහා ජලය සාපේක්ෂව ප්රමාණවත් වේ.
මිශ්රණ සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, මිශ්රණ අන්තර්ගතය වැඩි වීමත් සමඟ නම්යශීලී ශක්තිය අඩුවීමේ ප්‍රවණතාවක් පෙන්නුම් කරන අතර ඛනිජ කුඩු කාණ්ඩයේ නම්යශීලී ශක්තිය ද ෆ්ලයි අළු කාණ්ඩයට වඩා තරමක් විශාල වන අතර එමඟින් ඛනිජ කුඩු වල ක්රියාකාරිත්වය පෙන්නුම් කරයි. මැස්සේ අළු වලට වඩා විශාලයි.
HPMC එකතු කිරීම සම්පීඩන අනුපාතය ඵලදායී ලෙස අඩු කරන අතර බදාමයේ නම්යශීලී බව වැඩි දියුණු කරන බව සම්පීඩන-අඩු කිරීමේ අනුපාතයේ ගණනය කළ අගයෙන් දැකිය හැකිය, නමුත් එය ඇත්ත වශයෙන්ම සම්පීඩ්යතා ශක්තියේ සැලකිය යුතු අඩුවීමක් සඳහා වැය වේ.
මිශ්රණ සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, මිශ්රණයේ ප්රමාණය වැඩි වන විට, සම්පීඩන ගුණ කිරීමේ අනුපාතය වැඩි වීමට නැඹුරු වේ, එයින් පෙන්නුම් කරන්නේ මිශ්‍රණය මෝටාර් වල නම්‍යශීලීභාවයට හිතකර නොවන බවයි. මීට අමතරව, HPMC නොමැති මෝටාර් වල සම්පීඩන ගුණ කිරීමේ අනුපාතය මිශ්‍රණය එකතු කිරීමත් සමඟ වැඩි වන බව සොයා ගත හැකිය. වැඩිවීම තරමක් විශාල වේ, එනම්, HPMC යම් දුරකට මිශ්රණ එකතු කිරීම නිසා ඇති වන මෝටාර් හිරිවැටීම වැඩිදියුණු කළ හැකිය.
7d හි සම්පීඩ්යතා ශක්තිය සඳහා මිශ්රණවල අහිතකර බලපෑම් තවදුරටත් නොපැහැදිලි බව දැකිය හැකිය. සම්පීඩ්යතා ප්‍රබල අගයන් එක් එක් මිශ්රණ මාත්‍රා මට්ටමේදී දළ වශයෙන් සමාන වන අතර HPMC හට තවමත් සම්පීඩ්යතා ශක්තියේ සාපේක්ෂව පැහැදිලි අවාසියක් ඇත. බලපෑම.
එය flexural ශක්තිය අනුව, මිශ්‍රණය සමස්තයක් ලෙස 7d flexural ප්රතිරෝධය කෙරෙහි අහිතකර බලපෑමක් ඇති කරන බව දැක ගත හැකි අතර, මූලික වශයෙන් 11-12MPa හි පවත්වා ගෙන යනු ලබන ඛනිජ කුඩු සමූහය පමණක් වඩා හොඳින් ක්‍රියා කර ඇත.
ඉන්ඩෙන්ටේෂන් අනුපාතය අනුව මිශ්‍රණය අහිතකර බලපෑමක් ඇති කරන බව දැකිය හැකිය. මිශ්රණයේ ප්රමාණය වැඩිවීමත් සමඟ, ඉන්ඩෙන්ටේෂන් අනුපාතය ක්රමයෙන් වැඩි වේ, එනම් මෝටාර් බිඳෙන සුළුය. HPMC ට පැහැදිලිවම සම්පීඩන ගුණ කිරීමේ අනුපාතය අඩු කර මෝටාර් වල අස්ථාවරත්වය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
28d සම්පීඩ්යතා ප්‍රබලතාවයේ සිට, මිශ්‍රණය පසුකාලීන ශක්තියට වඩාත් පැහැදිලි වාසිදායක බලපෑමක් ඇති කර ඇති අතර, සම්පීඩ්යතා ශක්තිය 3-5MPa කින් වැඩි වී ඇති බව පෙනේ, එය ප්රධාන වශයෙන් මිශ්රණයේ ක්ෂුද්‍ර පිරවුම් බලපෑම නිසාය. සහ pozzolanic ද්රව්යය. ද්රව්යයේ ද්විතියික හයිඩ්රේෂන් බලපෑම, එක් අතකින්, සිමෙන්ති සජලනය මගින් නිපදවන කැල්සියම් හයිඩ්රොක්සයිඩ් භාවිතා කර පරිභෝජනය කළ හැකිය (කැල්සියම් හයිඩ්රොක්සයිඩ් මෝටාර් වල දුර්වල අවධියක් වන අතර අතුරු මුහුණත් සංක්රාන්ති කලාපයේ එය පොහොසත් කිරීම ශක්තියට අහිතකර වේ), තවත් සජලනය නිෂ්පාදන උත්පාදනය, අනෙක් අතට, සිමෙන්ති සජලනය උපාධිය ප්රවර්ධනය සහ මෝටාර් වඩාත් ඝන බවට පත් කරයි. HPMC තවමත් සම්පීඩ්යතා ශක්තියට සැලකිය යුතු අහිතකර බලපෑමක් ඇති කරන අතර දුර්වල වීමේ ශක්තිය 10MPa ට වඩා වැඩි විය හැක. හේතු විශ්ලේෂණය කිරීම සඳහා, මෝටාර් මිශ්ර කිරීමේ ක්රියාවලියේදී HPMC විසින් වායු බුබුලු යම් ප්‍රමාණයක් හඳුන්වා දෙන අතර එමඟින් මෝටාර් සිරුරේ සංයුක්තතාවය අඩු වේ. මෙය එක් හේතුවකි. HPMC ඝන අංශු මතුපිටින් පහසුවෙන් අවශෝෂණය කර පටලයක් සාදයි, සජලනය කිරීමේ ක්‍රියාවලියට බාධා කරයි, සහ අතුරු මුහුණත් සංක්රාන්ති කලාපය දුර්වල වන අතර එය ශක්තියට හිතකර නොවේ.
28d flexural strength අනුව දත්තවල සම්පීඩ්යතා ශක්තියට වඩා විශාල විසරණයක් ඇති බව දැකිය හැකි නමුත් HPMC හි අහිතකර බලපෑම තවමත් දැකිය හැක.
සම්පීඩන-අඩු කිරීමේ අනුපාතයේ දෘෂ්ටි කෝණයෙන්, සම්පීඩන-අඩු කිරීමේ අනුපාතය අඩු කිරීමට සහ බදාමයේ දෘඪතාව වැඩි දියුණු කිරීමට HPMC සාමාන්යයෙන් ප්රයෝජනවත් වන බව දැකිය හැකිය. එක් කණ්ඩායමක, මිශ්රණ ප්රමාණය වැඩි වීමත් සමඟ, සම්පීඩන-වර්තන අනුපාතය වැඩි වේ. හේතු විශ්ලේෂණය කිරීමෙන් පෙන්නුම් කරන්නේ මිශ්රණයේ පසුකාලීන සම්පීඩ්යතා ශක්තියේ පැහැදිලි දියුණුවක් ඇති නමුත් පසුකාලීන නම්යශීලී ශක්තියේ සීමිත දියුණුවක් නිසා සම්පීඩන-වර්තන අනුපාතය ඇති වන බවයි. වැඩිදියුණු කිරීම.
4.2 බන්ධිත මෝටාර් වල සම්පීඩ්යතා සහ නම්යශීලී ශක්ති පරීක්ෂණ
බන්ධිත මෝටාර් වල සම්පීඩ්යතා සහ නම්යශීලී ශක්තිය මත සෙලියුලෝස් ඊතර් සහ මිශ්රණයේ බලපෑම ගවේෂණය කිරීම සඳහා, අත්හදා බැලීමේදී සෙලියුලෝස් ඊතර් HPMC (viscosity 100,000) හි අන්තර්ගතය මෝටාර් වල වියළි බරෙන් 0.30% ලෙස සවි කර ඇත. සහ හිස් කණ්ඩායම සමඟ සංසන්දනය කර ඇත.
මිශ්රණ (මැස්සන් අළු සහ ස්ලැග් කුඩු) තවමත් 0%, 10%, 20% සහ 30% වලදී පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.
4.2.1 බන්ධිත මෝටාර් වල සම්පීඩ්යතා සහ නම්යශීලී ශක්ති පරීක්ෂණ යෝජනා ක්රමය
4.2.2 පරීක්ෂණ ප්රතිඵල සහ බන්ධිත මෝටාර් වල සම්පීඩ්‍ය සහ නම්‍ය ශක්තියේ බලපෑම විශ්ලේෂණය
බන්ධන මෝටාර් වල 28d සම්පීඩ්යතා ශක්තිය අනුව HPMC පැහැදිලිවම අවාසිදායක බව අත්හදා බැලීමෙන් දැක ගත හැකි අතර, එමඟින් ශක්තිය 5MPa කින් පමණ අඩු වනු ඇත, නමුත් බන්ධන මෝටාර් වල ගුණාත්මකභාවය විනිශ්චය කිරීමේ ප්රධාන දර්ශකය නොවේ. සම්පීඩ්යතා ශක්තිය, එබැවින් එය පිළිගත හැකි ය; සංයෝග අන්තර්ගතය 20% ක් වන විට, සම්පීඩ්යතා ශක්තිය සාපේක්ෂව පරමාදර්ශී වේ.
නම්යශීලී ශක්තියේ දෘෂ්ටිකෝණයෙන්, HPMC මගින් ඇති කරන ශක්තිය අඩුවීම විශාල නොවන බව අත්හදා බැලීමෙන් දැකිය හැකිය. බන්ධන බදාමයේ දුර්වල ද්රවශීලතාවය සහ අධික ද්‍රව මෝටාර් සමඟ සසඳන විට පැහැදිලි ප්ලාස්ටික් ලක්ෂණ ඇති බව විය හැකිය. ලිස්සන බව සහ ජලය රඳවා තබාගැනීමේ ධනාත්මක බලපෑම්, සංයුක්තතාවය සහ අතුරු මුහුණත දුර්වල වීම අඩු කිරීම සඳහා වායුව හඳුන්වාදීමේ සමහර ඍණාත්මක බලපෑම් ඵලදායී ලෙස සමනය කරයි; මිශ්රණ නම්යශීලී ශක්තියට පැහැදිලි බලපෑමක් ඇති නොකරන අතර ෆ්ලයි අළු කාණ්ඩයේ දත්ත තරමක් උච්චාවචනය වේ.
පීඩන-අඩු කිරීමේ අනුපාතය සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, පොදුවේ ගත් කල, මිශ්රණ අන්තර්ගතයේ වැඩි වීම පීඩන-අඩු කිරීමේ අනුපාතය වැඩි කරන බව අත්හදා බැලීම් වලින් දැක ගත හැකිය, එය මෝටාර් වල දෘඩතාවයට අහිතකර ය; HPMC හිතකර බලපෑමක් ඇති කරයි, ඉහත O. 5 කින් පීඩන අඩු කිරීමේ අනුපාතය අඩු කළ හැකි අතර, "JG 149.2003 Expanded Polystyrene Board Thin Plaster External Wall External Insulation System" අනුව, සාමාන්යයෙන් අනිවාර්ය අවශ්‍යතාවයක් නොමැති බව පෙන්වා දිය යුතුය. බන්ධන බදාමයේ හඳුනාගැනීමේ දර්ශකයේ සම්පීඩන-නැමීමේ අනුපාතය සඳහා සහ සම්පීඩන-නැමීමේ අනුපාතය ප්රධාන වශයෙන් එය ප්ලාස්ටර් මෝටාර් වල බිඳෙනසුලු බව සීමා කිරීමට භාවිතා කරන අතර මෙම දර්ශකය බන්ධනයේ නම්යශීලී බව සඳහා යොමු කිරීමක් ලෙස පමණක් භාවිතා කරයි. බදාම.
4.3 බන්ධන මෝටාර් වල බන්ධන ශක්තිය පරීක්ෂාව
බන්ධිත මෝටාර් වල බන්ධන ශක්තිය මත සෙලියුලෝස් ඊතර් සහ මිශ්රණයේ සංයුක්ත යෙදීමේ බලපෑම් නීතිය ගවේෂණය කිරීම සඳහා, “JG/T3049.1998 Putty for Building Interior” සහ “JG 149.2003 Expanded Polystyrene Board Thin Plastering Exterilation” වෙත යොමු වන්න. පද්ධතිය”, අපි බන්ධන මෝටාර් වල බන්ධන ශක්තිය පරීක්ෂාව, වගුව 4.2.1 හි බන්ධන මෝටාර් අනුපාතය භාවිතා කරමින්, සහ සෙලියුලෝස් ඊතර් HPMC (දුස්ස්රාවීතාවය 100,000) හි අන්තර්ගතය මෝටාර් වල වියළි බරෙන් 0 සිට 0 දක්වා සවි කළෙමු .30% , සහ හිස් කණ්ඩායම සමඟ සසඳන විට.
මිශ්රණ (මැස්සන් අළු සහ ස්ලැග් කුඩු) තවමත් 0%, 10%, 20% සහ 30% වලදී පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.
4.3.1 බන්ධන මෝටාර් වල බන්ධන ශක්තියේ පරීක්ෂණ යෝජනා ක්රමය
4.3.2 පරීක්ෂණ ප්රතිඵල සහ බැඳුම්කර මෝටාර් වල බන්ධන ශක්තිය විශ්ලේෂණය කිරීම
(1) බන්ධන මෝටාර් සහ සිමෙන්ති මෝටාර් වල 14d බන්ධන ශක්තිය පරීක්ෂණ ප්රතිඵල
HPMC සමඟ එකතු කරන ලද කණ්ඩායම් හිස් කණ්ඩායමට වඩා සැලකිය යුතු ලෙස හොඳ බව අත්හදා බැලීමෙන් දැකගත හැකිය, HPMC බන්ධන ශක්තියට ප්රයෝජනවත් බව පෙන්නුම් කරයි, ප්රධාන වශයෙන් HPMC හි ජල රඳවා ගැනීමේ බලපෑම මෝටාර් සහ අතර බන්ධන අතුරුමුහුණතෙහි ජලය ආරක්ෂා කරන බැවිනි. සිමෙන්ති මෝටාර් පරීක්ෂණ කුට්ටිය. අතුරු මුහුණතේ ඇති බන්ධන මෝටාර් සම්පූර්ණයෙන්ම සජලනය වන අතර එමඟින් බන්ධන ශක්තිය වැඩි වේ.
මිශ්රණ සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, බන්ධන ශක්තිය 10% ක මාත්‍රාවකදී සාපේක්ෂව ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර, සිමෙන්තිවල හයිඩ්රේෂන් මට්ටම සහ වේගය ඉහළ මාත්‍රාවකින් වැඩි දියුණු කළ හැකි වුවද, එය සිමෙන්තිවල සමස්ත සජලීකරණ මට්ටම අඩුවීමට හේතු වේ. ද්රව්යය, එමගින් ඇලෙන සුළු බව ඇති කරයි. ගැටයේ ශක්තිය අඩු වීම.
මෙහෙයුම් කාල තීව්රතාවයේ පරීක්ෂණ අගය අනුව දත්ත සාපේක්ෂ වශයෙන් විවික්ත වන අතර මිශ්‍රණය සුළු බලපෑමක් ඇති කරයි, නමුත් සාමාන්යයෙන්, මුල් තීව්රතාවය හා සසඳන විට, යම් අඩුවීමක් දක්නට ලැබේ, සහ HPMC හි අඩුවීම හිස් කාණ්ඩයට වඩා කුඩා වන අතර, HPMC හි ජලය රඳවා ගැනීමේ බලපෑම ජල විසරණය අඩු කිරීමට ප්රයෝජනවත් වන බව නිගමනය කර ඇති අතර එමඟින් මෝටාර් බන්ධන ශක්තිය අඩුවීම පැය 2.5 කින් අඩු වේ.
(2) බන්ධන මෝටාර් සහ පුළුල් කරන ලද ෙපොලිස්ටිරින් පුවරුවේ 14d බන්ධන ශක්තිය පරීක්ෂණ ප්රතිඵල
බන්ධන මෝටාර් සහ ෙපොලිස්ටිරින් පුවරුව අතර බන්ධන ශක්තියේ පරීක්ෂණ අගය වඩාත් විවික්ත බව අත්හදා බැලීමෙන් දැකිය හැකිය. සාමාන්යයෙන්, HPMC සමඟ මිශ්ර කළ කණ්ඩායම වඩා හොඳ ජලය රඳවා තබා ගැනීම හේතුවෙන් හිස් කණ්ඩායමට වඩා ඵලදායී බව දැකිය හැකිය. හොඳයි, මිශ්රණ ඇතුළත් කිරීම බන්ධන ශක්තිය පරීක්ෂාවේ ස්ථායිතාව අඩු කරයි.
4.4 පරිච්ඡේද සාරාංශය
1. අධික ද්රවශීලතා මෝටාර් සඳහා, වයස වැඩිවීමත් සමඟ, සම්පීඩ්යතා ගුණ කිරීමේ අනුපාතය ඉහළ ප්‍රවණතාවක් ඇත; HPMC සංස්ථාගත කිරීම ශක්තිය අඩු කිරීමේ පැහැදිලි බලපෑමක් ඇති කරයි (සම්පීඩන ශක්තියේ අඩුවීම වඩාත් පැහැදිලිය), එය සම්පීඩන-නැමීමේ අනුපාතය අඩුවීමට ද හේතු වේ, එනම්, මෝටාර් තද බව වැඩි දියුණු කිරීමට HPMC පැහැදිලි උපකාරයක් ඇත . තෙදින ශක්තිය අනුව, පියාසර අළු සහ ඛනිජ කුඩු 10% ක ශක්තියට සුළු දායකත්වයක් ලබා දිය හැකි අතර, ඉහළ මාත්‍රාවකින් ශක්තිය අඩු වන අතර ඛනිජ මිශ්රණ වැඩි වීමත් සමඟ තලා දැමීමේ අනුපාතය වැඩි වේ; දින හතේ ශක්තිය තුළ, මිශ්රණ දෙක ශක්තියට එතරම් බලපෑමක් ඇති නොකරයි, නමුත් අළු අළු ශක්තිය අඩු කිරීමේ සමස්ත බලපෑම තවමත් පැහැදිලිය; දින 28 ශක්තිය අනුව, මිශ්රණ දෙක ශක්තිය, සම්පීඩ්යතා සහ නම්යශීලී ශක්තියට දායක වී ඇත. දෙකම සුළු වශයෙන් වැඩි වී ඇත, නමුත් අන්තර්ගතයේ වැඩි වීමත් සමඟ පීඩන ගුණ කිරීමේ අනුපාතය තවමත් වැඩි විය.
2. බන්ධිත මෝටාර් වල 28d සම්පීඩ්යතා සහ නම්යශීලී ශක්තිය සඳහා, මිශ්රණ අන්තර්ගතය 20% වන විට, සම්පීඩ්යතා සහ නම්‍ය ශක්තිය කාර්ය සාධනය වඩා හොඳ වන අතර, මිශ්‍රණය තවමත් එහි අහිතකර බව පිළිබිඹු කරමින් සම්පීඩ්යතා ගුණ කිරීමේ අනුපාතයේ කුඩා වැඩි වීමක් ඇති කරයි. මෝටාර් වල තද බව කෙරෙහි බලපෑම; HPMC ශක්තියේ සැලකිය යුතු අඩුවීමක් ඇති කරයි, නමුත් සම්පීඩනය සිට ගුණ කිරීමේ අනුපාතය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කළ හැකිය.
3. බන්ධිත මෝටාර් වල බන්ධන ශක්තිය සම්බන්ධයෙන්, HPMC බන්ධන ශක්තියට යම් වාසිදායක බලපෑමක් ඇති කරයි. විශ්ලේෂණය විය යුත්තේ එහි ජලය රඳවා ගැනීමේ බලපෑම මෝටාර් තෙතමනය නැතිවීම අඩු කරන අතර වඩා ප්රමාණවත් සජලනය සහතික කරයි; මිශ්රණයේ අන්තර්ගතය අතර සම්බන්ධතාවය නිතිපතා නොවන අතර, අන්තර්ගතය 10% ක් වන විට සිමෙන්ති මෝටාර් සමඟ සමස්ත කාර්ය සාධනය වඩා හොඳය.
5 වන පරිච්ඡේදය මෝටාර් සහ කොන්ක්රීට් වල සම්පීඩ්යතා ශක්තිය පුරෝකථනය කිරීමේ ක්‍රමයක්
මෙම පරිච්ඡේදයේ, මිශ්රණ ක්‍රියාකාරකම් සංගුණකය සහ FERET ශක්ති න්යාය මත පදනම්ව සිමෙන්ති මත පදනම් වූ ද්රව්යවල ශක්තිය පුරෝකථනය කිරීමේ ක්‍රමයක් යෝජනා කෙරේ. අපි මුලින්ම බදාම ගැන සිතන්නේ රළු සමස්ථයක් නොමැති විශේෂ කොන්ක්රීට් වර්ගයක් ලෙසය.
ව්යුහාත්මක ද්රව්ය ලෙස භාවිතා කරන සිමෙන්ති පදනම් වූ ද්රව්ය (කොන්ක්රීට් සහ මෝටාර්) සඳහා සම්පීඩ්යතා ශක්තිය වැදගත් දර්ශකයක් බව දන්නා කරුණකි. කෙසේ වෙතත්, බොහෝ බලපෑම් සාධක නිසා, එහි තීව්රතාවය නිවැරදිව අනාවැකි කිව හැකි ගණිතමය ආකෘතියක් නොමැත. මෙය මෝටාර් සහ කොන්ක්රීට් සැලසුම් කිරීම, නිෂ්පාදනය කිරීම සහ භාවිතය සඳහා යම් අපහසුතාවයක් ඇති කරයි. කොන්ක්රීට් ශක්තියේ පවතින ආකෘති ඔවුන්ගේම වාසි සහ අවාසි ඇත: සමහරක් ඝන ද්රව්යවල සිදුරු පිළිබඳ පොදු දෘෂ්ටි කෝණයෙන් කොන්ක්රීට් වල සිදුරු හරහා කොන්ක්රීට් ශක්තිය පුරෝකථනය කරයි; සමහරක් ශක්තිය මත ජල-බන්ධන අනුපාත සම්බන්ධතාවයේ බලපෑම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි. මෙම පත්‍රිකාව ප්රධාන වශයෙන් පොසොලානික් මිශ්රණයේ ක්‍රියාකාරකම් සංගුණකය ෆෙරෙට්ගේ ප්‍රබල න්යාය සමඟ ඒකාබද්ධ කරයි, සහ සම්පීඩ්යතා ප්‍රබලතාව පුරෝකථනය කිරීම සාපේක්ෂව වඩාත් නිවැරදි කිරීමට යම් වැඩිදියුණු කිරීම් සිදු කරයි.
5.1 ෆෙරෙට්ගේ ශක්ති න්යාය
1892 දී, ෆෙරෙට් සම්පීඩ්යතා ශක්තිය පුරෝකථනය කිරීම සඳහා පැරණිතම ගණිතමය ආකෘතිය ස්ථාපිත කළේය. ලබා දී ඇති කොන්ක්රීට් අමුද්‍රව්‍යවල පරිශ්‍රය යටතේ, කොන්ක්රීට් ශක්තිය පුරෝකථනය කිරීමේ සූත්රය පළමු වරට යෝජනා කෙරේ.
මෙම සූත්රයේ වාසිය නම් කොන්ක්රීට් ශක්තිය සමඟ සහසම්බන්ධ වන ග්‍රූට් සාන්ද්රණය හොඳින් අර්ථ දක්වා ඇති භෞතික අර්ථයක් තිබීමයි. ඒ සමගම, වායු අන්තර්ගතයේ බලපෑම සැලකිල්ලට ගෙන, සූත්රයේ නිවැරදි බව භෞතිකව ඔප්පු කළ හැකිය. මෙම සූත්රයේ තාර්කිකත්වය වන්නේ එය ලබා ගත හැකි කොන්ක්රීට් ශක්තියට සීමාවක් ඇති බවට තොරතුරු ප්‍රකාශ කිරීමයි. අවාසිය නම් එය සමස්ථ අංශු ප්රමාණය, අංශු හැඩය සහ සමස්ථ වර්ගයේ බලපෑම නොසලකා හැරීමයි. K අගය ගැලපීමෙන් විවිධ වයස්වල කොන්ක්රීට් වල ශක්තිය පුරෝකථනය කරන විට, විවිධ ශක්තිය සහ වයස අතර සම්බන්ධය ඛණ්ඩාංක සම්භවය හරහා අපසරන සමූහයක් ලෙස ප්‍රකාශ වේ. වක්‍රය සත්‍ය තත්වයට නොගැලපේ (විශේෂයෙන් වයස වැඩි වූ විට). ඇත්ත වශයෙන්ම, ෆෙරෙට් විසින් යෝජනා කරන ලද මෙම සූත්රය 10.20MPa මෝටාර් සඳහා නිර්මාණය කර ඇත. මෝටාර් කොන්ක්රීට් තාක්ෂණයේ ප්රගතිය හේතුවෙන් කොන්ක්රීට් සම්පීඩ්යතා ශක්තිය වැඩිදියුණු කිරීම සහ වැඩිවන සංරචකවල බලපෑම සම්පූර්ණයෙන්ම අනුගත විය නොහැක.
කොන්ක්රීට් වල ශක්තිය (විශේෂයෙන් සාමාන්ය කොන්ක්රීට් සඳහා) ප්රධාන වශයෙන් කොන්ක්රීට් වල සිමෙන්ති මෝටාර් වල ශක්තිය මත රඳා පවතින අතර සිමෙන්ති මෝටාර් වල ශක්තිය සිමෙන්ති තලපයේ ඝනත්වය, එනම් පරිමාවේ ප්‍රතිශතය මත රඳා පවතින බව මෙහිදී සැලකේ. පේස්ට් වල සිමෙන්ති ද්රව්ය.
න්යාය ශක්තිය මත ශුන්‍ය අනුපාත සාධකයේ බලපෑමට සමීපව සම්බන්ධ වේ. කෙසේ වෙතත්, න්යාය කලින් ඉදිරිපත් කර ඇති නිසා, කොන්ක්රීට් ශක්තිය මත මිශ්රණ සංරචකවල බලපෑම සැලකිල්ලට නොගත්තේය. මේ අනුව, මෙම ලිපිය අර්ධ නිවැරදි කිරීම සඳහා ක්‍රියාකාරකම් සංගුණකය මත පදනම් වූ මිශ්රණ බලපෑම් සංගුණකය හඳුන්වා දෙනු ඇත. ඒ අතරම, මෙම සූත්රයේ පදනම මත, කොන්ක්රීට් ශක්තිය මත සිදුරු වල බලපෑම් සංගුණකය ප්‍රතිනිර්මාණය කරනු ලැබේ.
5.2 ක්‍රියාකාරකම් සංගුණකය
ක්‍රියාකාරකම් සංගුණකය, Kp, සම්පීඩ්යතා ශක්තිය මත පොසොලානික් ද්රව්යවල බලපෑම විස්තර කිරීමට භාවිතා කරයි. නිසැකවම, එය පොසෝලනික් ද්රව්යයේ ස්වභාවය මත පමණක් නොව, කොන්ක්රීට් වල වයස මත රඳා පවතී. ක්‍රියාකාරකම් සංගුණකය තීරණය කිරීමේ මූලධර්මය වන්නේ සම්මත මෝටාර් එකක සම්පීඩ්යතා ශක්තිය තවත් මෝටාර් එකක සම්පීඩ්යතා ශක්තිය සමඟ පොසොලානික් මිශ්‍රණයන් සමඟ සංසන්දනය කිරීම සහ සිමෙන්ති ප්‍රමාණයම සිමෙන්ති ප්‍රමාණයකින් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමයි (රට p යනු ක්‍රියාකාරකම් සංගුණකයයි. ආදේශකයක් භාවිතා කරන්න. ප්රතිශතයන්). මෙම තීව්‍රතා දෙකෙහි අනුපාතය ක්‍රියාකාරකම් සංගුණකය fO ලෙස හැඳින්වේ, මෙහි t යනු පරීක්ෂා කරන අවස්ථාවේ මෝටාර් වල වයස වේ. fO) 1 ට වඩා අඩු නම්, pozzolan වල ක්රියාකාරිත්වය සිමෙන්ති r වලට වඩා අඩුය. අනෙක් අතට, fO) 1 ට වඩා වැඩි නම්, pozzolan ඉහළ ප්‍රතික්‍රියාශීලීත්වයක් ඇත (මෙය සාමාන්යයෙන් සිලිකා දුම එකතු කළ විට සිදු වේ).
((GBT18046.2008 සිමෙන්ති සහ කොන්ක්රීට් වල භාවිතා වන Granulated blast furnace slag powder) H90 අනුව, දින 28ක සම්පීඩ්යතා ශක්තියෙන් බහුලව භාවිතා වන ක්‍රියාකාරකම් සංගුණකය සඳහා, කැටි කළ පිපිරුම් උදුනේ ස්ලැග් කුඩු වල ක්‍රියාකාරකම් සංගුණකය සම්මත සිමෙන්ති මෝටාර් වල ඇත. ශක්ති අනුපාතය ((සිමෙන්ති සහ කොන්ක්රීට් වල භාවිතා කරන ලද GBT1596.2005) අනුව 50% සිමෙන්ති ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමෙන්, සම්මත සිමෙන්ති මෝටාර් පදනම මත 30% සිමෙන්ති ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු පියාසර අළු වල ක්රියාකාරී සංගුණකය ලබා ගනී; test "GB.T27690.2011 Silica Fume for Mortar and Concrete" අනුව, සිලිකා දුමාරයේ ක්රියාකාරී සංගුණකය යනු සම්මත සිමෙන්ති මෝටාර් පරීක්ෂණයේ පදනම මත 10% සිමෙන්ති ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමෙන් ලබාගත් ශක්ති අනුපාතයයි.
සාමාන්යයෙන්, කැට සහිත පිපිරුම් උදුන ස්ලැග් කුඩු Kp=0.95～1.10, fly ash Kp=0.7-1.05, සිලිකා දුම Kp=1.00～1.15 ශක්තිය මත එහි බලපෑම සිමෙන්ති වලින් ස්වාධීන බව අපි උපකල්පනය කරමු. එනම්, පොසොලානික් ප්‍රතික්‍රියාවේ යාන්ත්‍රණය පාලනය කළ යුත්තේ පොසොලාන්හි ප්‍රතික්‍රියාශීලීත්වය මගිනි, සිමෙන්ති සජලනය කිරීමේ හුණු වර්ෂාපතන අනුපාතයෙන් නොවේ.
5.3 ශක්තිය මත මිශ්රණයේ බලපෑම් සංගුණකය
5.4 ශක්තිය මත ජල පරිභෝජනයේ බලපෑම් සංගුණකය
5.5 ශක්තිය මත සමස්ථ සංයුතියේ බලපෑම් සංගුණකය
ඇමරිකා එක්සත් ජනපදයේ මහාචාර්යවරුන් වන PK Mehta සහ PC Aitcin ගේ අදහස් වලට අනුව, HPC හි හොඳම ක්‍රියාකාරීත්වය සහ ශක්ති ගුණාංග එකවර ලබා ගැනීම සඳහා, සිමෙන්ති පොහොරවල පරිමාව අනුපාතය 35:65 විය යුතුය [4810] මක්නිසාද යත්. සාමාන්ය ප්ලාස්ටික් සහ ද්රවශීලතාවයේ සම්පූර්ණ කොන්ක්රීට් ප්රමාණය බොහෝ වෙනස් නොවේ. සමස්ථ පාදක ද්රව්යයේ ශක්තියම පිරිවිතරයේ අවශ්යතා සපුරාලන තාක් කල්, ශක්තිය මත සමස්ථ ප්‍රමාණයේ බලපෑම නොසලකා හරින අතර, අවපාත අවශ්යතා අනුව සමස්ත අනුකලිත කොටස 60-70% තුළ තීරණය කළ හැකිය. .
න්‍යායාත්මකව විශ්වාස කරන්නේ රළු සහ සියුම් සමස්ථවල අනුපාතය කොන්ක්රීට් වල ශක්තියට යම් බලපෑමක් ඇති කරන බවයි. අප දන්නා පරිදි, කොන්ක්රීට් වල දුර්වලම කොටස වන්නේ සමස්ථ සහ සිමෙන්ති සහ අනෙකුත් සිමෙන්ති ද්රව්ය පේස්ට් අතර අතුරු මුහුණත් සංක්රාන්ති කලාපයයි. එබැවින්, පොදු කොන්ක්රීට් වල අවසාන අසාර්ථකත්වය බර හෝ උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් වැනි සාධක මගින් ඇතිවන ආතතිය යටතේ අතුරු මුහුණත සංක්රාන්ති කලාපයේ ආරම්භක හානි නිසාය. ඉරිතැලීම් අඛණ්ඩව වර්ධනය වීම හේතුවෙන්. එබැවින්, සජලනය කිරීමේ මට්ටම සමාන වන විට, අතුරු මුහුණත සංක්රාන්ති කලාපය විශාල වන විට, ආතති සාන්ද්‍රණයෙන් පසු ආරම්භක ඉරිතැලීම දිගු ඉරිතැලීමක් දක්වා වර්ධනය වේ. එනම්, අතුරුමුහුණත් සංක්රාන්ති කලාපයේ වඩාත් නිත්‍ය ජ්‍යාමිතික හැඩතල සහ විශාල පරිමාණයන් සහිත රළු සමූහයන් වැඩි වන තරමට, ආරම්භක ඉරිතැලීම් වල ආතති සාන්ද්‍රණ සම්භාවිතාව වැඩි වන අතර, රළු සමස්ථය වැඩි වීමත් සමඟ කොන්ක්රීට් ශක්තිය වැඩි වන බව සාර්ව විද්‍යාත්මකව ප්‍රකාශ වේ. අනුපාතය. අඩු කර ඇත. කෙසේ වෙතත්, ඉහත සඳහන් පදනම වන්නේ එය ඉතා කුඩා මඩ අන්තර්ගතයක් සහිත මධ්යම වැලි විය යුතු බවයි.
වැලි අනුපාතය ද පහත වැටීමට යම් බලපෑමක් ඇති කරයි. එබැවින්, වැලි අනුපාතය අවපාත අවශ්යතා අනුව පෙර සැකසිය හැකි අතර, සාමාන්ය කොන්ක්රීට් සඳහා 32% සිට 46% දක්වා තීරණය කළ හැකිය.
මිශ්රණ සහ ඛනිජ මිශ්රණවල ප්රමාණය සහ විවිධත්වය තීරණය වන්නේ අත්හදා බැලීමේ මිශ්‍රණයෙනි. සාමාන්ය කොන්ක්රීට් වල ඛනිජ මිශ්රණ ප්රමාණය 40% ට වඩා අඩු විය යුතු අතර අධි ශක්ති කොන්ක්රීට් වල සිලිකා දුම 10% නොඉක්මවිය යුතුය. සිමෙන්ති ප්රමාණය 500kg/m3 ට වඩා වැඩි නොවිය යුතුය.
5.6 මිශ්ර සමානුපාතික ගණනය කිරීමේ උදාහරණය මඟ පෙන්වීම සඳහා මෙම අනාවැකි ක්‍රමයේ යෙදීම
භාවිතා කරන ද්රව්ය පහත පරිදි වේ:
සිමෙන්ති E042.5 සිමෙන්ති ලුබි සිමෙන්ති කම්හල, ලයිවු නගරය, ෂැන්ඩොං පළාත විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලද අතර එහි ඝනත්වය 3.19/cm3 වේ;
පියාඹන අළු යනු Jinan Huangtai බලාගාරය විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලද II ශ්‍රේණියේ බෝල අළු වන අතර එහි ක්රියාකාරී සංගුණකය O. 828 වේ, එහි ඝනත්වය 2.59/cm3 වේ;
සීමාසහිත Shandong Sanmei Silicon Material Co., විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලද සිලිකා දුමයේ ක්‍රියාකාරකම් සංගුණකය 1.10 සහ ඝනත්වය 2.59/cm3;
Taian වියළි ගංගා වැලි ඝනත්වය 2.6 g/cm3, තොග ඝනත්වය 1480kg/m3, සහ සියුම් මොඩියුලය Mx=2.8;
Jinan Ganggou 5-'25mm වියළි තලා දැමූ ගල් නිෂ්පාදනය කරයි තොග ඝනත්වය 1500kg/m3 සහ ඝනත්වය 2.7∥cm3;
භාවිතා කරන ජලය අඩු කිරීමේ කාරකය ස්වයං-සාදන ලද ඇලිෆැටික අධි-කාර්යක්ෂමතාවයෙන් යුත් ජල-අඩු කිරීමේ කාරකයක් වන අතර, ජලය අඩු කිරීමේ අනුපාතය 20%; නිශ්චිත මාත්රාව අවපාතයේ අවශ්යතා අනුව පර්යේෂණාත්මකව තීරණය කරනු ලැබේ. C30 කොන්ක්රීට් අත්හදා බැලීම් සකස් කිරීම, බෑවුම 90mm ට වඩා වැඩි වීම අවශ්ය වේ.
1. සකස් කිරීමේ ශක්තිය
2. වැලි ගුණාත්මකභාවය
3. එක් එක් තීව්රතාවයේ බලපෑම් සාධක නිර්ණය කිරීම
4. ජල පරිභෝජනය සඳහා ඉල්ලන්න
5. ජල-අඩු කිරීමේ කාරකයේ මාත්රාව අවපාතයේ අවශ්‍යතාවය අනුව සකස් කරනු ලැබේ. මාත්රාව 1% වන අතර Ma=4kg ස්කන්ධයට එකතු වේ.
6. මේ ආකාරයෙන්, ගණනය කිරීමේ අනුපාතය ලබා ගනී
7. අත්හදා බැලීමේ මිශ්ර කිරීමෙන් පසු, එය පසුබෑමේ අවශ්යතා සපුරාලිය හැක. මනින ලද 28d සම්පීඩ්යතා ශක්තිය අවශ්යතා සපුරාලන 39.32MPa වේ.
5.7 පරිච්ඡේද සාරාංශය
I සහ F මිශ්රණවල අන්තර්ක්‍රියා නොසලකා හැරීමේ දී, අපි ක්‍රියාකාරකම් සංගුණකය සහ ෆෙරෙට්ගේ ප්‍රබල න්යාය සාකච්ඡා කර කොන්ක්රීට් වල ශක්තිය කෙරෙහි බහු සාධකවල බලපෑම ලබා ගත්තෙමු:
1 කොන්ක්රීට් මිශ්රණ බලපෑම් සංගුණකය
2 ජල පරිභෝජනයේ බලපෑම් සංගුණකය
3 සමස්ථ සංයුතියේ බලපෑම් සංගුණකය
4 සැබෑ සංසන්දනය. ක්‍රියාකාරකම් සංගුණකය සහ ෆෙරෙට්ගේ ප්‍රබල න්යාය මගින් වැඩිදියුණු කරන ලද කොන්ක්රීට් වල 28d ප්‍රබල පුරෝකථන ක්රමය සත්‍ය තත්ත්වය සමඟ හොඳ එකඟතාවයක් ඇති බව සත්‍යාපනය කර ඇති අතර, එය මෝටාර් සහ කොන්ක්රීට් සැකසීමට මඟ පෙන්වීම සඳහා භාවිතා කළ හැක.
6 වන පරිච්ඡේදය නිගමනය සහ ඉදිරි දැක්ම
6.1 ප්රධාන නිගමන
පළමු කොටස සෙලියුලෝස් ඊතර් වර්ග තුනක් සමඟ මිශ්ර කරන ලද විවිධ ඛනිජ මිශ්රණවල පිරිසිදු පොහොර සහ මෝටාර් ද්රවශීලතා පරීක්ෂණය සවිස්තරාත්මකව සංසන්දනය කර පහත ප්රධාන නීති සොයා ගනී:
1. සෙලියුලෝස් ඊතර් යම් යම් පසුගාමී සහ වාතය ඇතුල් කිරීමේ බලපෑම් ඇත. ඒවා අතර, CMC අඩු මාත්‍රාවකින් දුර්වල ජලය රඳවා ගැනීමේ බලපෑමක් ඇති අතර කාලයත් සමඟ යම් පාඩුවක් ඇත; HPMC හි සැලකිය යුතු ජලය රඳවා තබා ගැනීමේ සහ ඝණ කිරීමේ බලපෑමක් ඇති අතර, එය පිරිසිදු පල්ප් සහ මෝටාර් වල ද්රවශීලතාවය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරයි, සහ ඉහළ නාමික දුස්ස්රාවීතාවයකින් යුත් HPMC හි ඝණ වීමේ බලපෑම තරමක් පැහැදිලිය.
2. මිශ්‍රණයන් අතර, පිරිසිදු පොහොර සහ මෝටාර් මත ඇති මැස්සන්ගේ ආරම්භක සහ පැය භාගයේ ද්රවශීලතාවය යම් ප්‍රමාණයකට වැඩි දියුණු කර ඇත. පිරිසිදු පොහොර පරීක්ෂණයෙහි 30% අන්තර්ගතය 30mm කින් පමණ වැඩි කළ හැක; පිරිසිදු පොහොර සහ මෝටාර් මත ඛනිජ කුඩු වල ද්රවශීලතාවය බලපෑම පිළිබඳ පැහැදිලි රීතියක් නොමැත; සිලිකා දුමාරයේ අන්තර්ගතය අඩු වුවද, එහි අද්විතීය අති-සූක්ෂම බව, වේගවත් ප්‍රතික්‍රියාව සහ ශක්තිමත් අවශෝෂණ මගින් එය පිරිසිදු පොහොර සහ මෝටාර් වල ද්රවශීලතාවයට සැලකිය යුතු අඩු බලපෑමක් ඇති කරයි, විශේෂයෙන් 0.15 %HPMC සමඟ මිශ්ර කළ විට, සංසිද්ධිය කේතුව පිරවිය නොහැක. පිරිසිදු පොහොරවල පරීක්ෂණ ප්රතිඵල සමඟ සසඳන විට, මෝටාර් පරීක්ෂණයේ මිශ්රණවල බලපෑම දුර්වල වීමට නැඹුරු වන බව සොයාගෙන ඇත. ලේ ගැලීම පාලනය කිරීම සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, අළු සහ ඛනිජ කුඩු පැහැදිලි නැත. සිලිකා දුම මගින් රුධිර වහනය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කළ හැකි නමුත්, කාලයත් සමඟ මෝටාර් ද්රවශීලතාවය සහ පාඩුව අඩු කිරීම සඳහා එය හිතකර නොවන අතර, මෙහෙයුම් කාලය අඩු කිරීම පහසුය.
3. අදාළ මාත්‍රා වෙනස්වීම් පරාසය තුළ, සිමෙන්ති මත පදනම් වූ පොහොරවල ද්රවශීලතාවයට බලපාන සාධක, HPMC සහ සිලිකා දුම වල මාත්රාව, ලේ ගැලීම පාලනය කිරීම සහ ප්රවාහ තත්ත්වය පාලනය කිරීම යන දෙකෙහිම මූලික සාධක වේ. ගල් අඟුරු අළු සහ ඛනිජ කුඩු වල බලපෑම ද්විතියික වන අතර සහායක ගැලපුම් භූමිකාවක් ඉටු කරයි.
4. සෙලියුලෝස් ඊතර් වර්ග තුනට නිශ්චිත වාතය ඇතුල් කිරීමේ බලපෑමක් ඇත, එය පිරිසිදු පොහොර මතුපිටට බුබුලු පිටාර ගැලීමට හේතු වේ. කෙසේ වෙතත්, HPMC හි අන්තර්ගතය 0.1% ට වඩා වැඩි වන විට, පොහොරවල අධික දුස්ස්රාවිතතාවය හේතුවෙන්, බුබුලු පොහොරවල රඳවා තබා ගත නොහැක. පිටාර ගැලීම. 250ram ට වැඩි ද්‍රවශීලතාවයක් සහිත මෝටාර් මතුපිට බුබුලු පවතිනු ඇත, නමුත් සෙලියුලෝස් ඊතර් නොමැති හිස් කණ්ඩායමට සාමාන්යයෙන් බුබුලු නොමැති අතර ඉතා කුඩා බුබුලු ප්‍රමාණයක් පමණක් ඇති අතර, එයින් පෙන්නුම් කරන්නේ සෙලියුලෝස් ඊතර් යම් වාතයට ඇතුළු වන බලපෑමක් ඇති කර පොහොර සෑදෙන බවයි. දුස්ස්රාවී. ඊට අමතරව, දුර්වල ද්‍රවශීලතාවයකින් යුත් මෝටාර්හි අධික දුස්ස්රාවිතතාවය හේතුවෙන්, පොහොරවල ස්වයං-බර බලපෑමෙන් වායු බුබුලු ඉහළට පාවීම දුෂ්කර නමුත් මෝටාර් තුළ රඳවා තබා ඇති අතර එහි ශක්තිය කෙරෙහි එහි බලපෑම විය නොහැක. නොසලකා හැර ඇත.
II කොටස මෝටාර් යාන්ත්රික ගුණ
1. අධික ද්රවශීලතා මෝටාර් සඳහා, වයස වැඩිවීමත් සමඟ, තලා දැමීමේ අනුපාතය ඉහළ නැඹුරුවක් ඇත; HPMC එකතු කිරීම ශක්තිය අඩු කිරීමට සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි (සම්පීඩන ශක්තියේ අඩුවීම වඩාත් පැහැදිලිය), එය තලා දැමීමට ද හේතු වේ අනුපාතය අඩු වීම, එනම්, මෝටාර් තද බව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා HPMC පැහැදිලි උපකාරයක් ඇත. තෙදින ශක්තිය අනුව, පියාසර අළු සහ ඛනිජ කුඩු 10% ක ශක්තියට සුළු දායකත්වයක් ලබා දිය හැකි අතර, ඉහළ මාත්‍රාවකින් ශක්තිය අඩු වන අතර ඛනිජ මිශ්රණ වැඩි වීමත් සමඟ තලා දැමීමේ අනුපාතය වැඩි වේ; දින හතේ ශක්තිය තුළ, මිශ්රණ දෙක ශක්තියට එතරම් බලපෑමක් ඇති නොකරයි, නමුත් අළු අළු ශක්තිය අඩු කිරීමේ සමස්ත බලපෑම තවමත් පැහැදිලිය; දින 28 ශක්තිය අනුව, මිශ්රණ දෙක ශක්තිය, සම්පීඩ්යතා සහ නම්යශීලී ශක්තියට දායක වී ඇත. දෙකම සුළු වශයෙන් වැඩි වී ඇත, නමුත් අන්තර්ගතයේ වැඩි වීමත් සමඟ පීඩන ගුණ කිරීමේ අනුපාතය තවමත් වැඩි විය.
2. බන්ධිත මෝටාර් වල 28d සම්පීඩ්යතා සහ නම්යශීලී ශක්තිය සඳහා, මිශ්රණ අන්තර්ගතය 20% වන විට, සම්පීඩ්යතා සහ නම්යශීලී ශක්තීන් වඩා හොඳ වන අතර, මිශ්‍රණය තවමත් සම්පීඩ්යතා-ගුණාත්මක අනුපාතයේ කුඩා වැඩි වීමක් ඇති කරයි, එය පිළිබිඹු කරයි. මෝටාර් මත බලපෑම. දෘඪතාවේ අහිතකර බලපෑම්; HPMC ශක්තියේ සැලකිය යුතු අඩුවීමක් ඇති කරයි.
3. බන්ධිත මෝටාර් වල බන්ධන ශක්තිය සම්බන්ධයෙන්, HPMC බන්ධන ශක්තියට යම් වාසිදායක බලපෑමක් ඇති කරයි. විශ්ලේෂණය විය යුත්තේ එහි ජලය රඳවා ගැනීමේ බලපෑම මෝටාර් වල ජලය නැතිවීම අඩු කරන අතර වඩා ප්රමාණවත් සජලනය සහතික කරයි. බන්ධන ශක්තිය මිශ්‍රණයට සම්බන්ධයි. මාත්රාව අතර සම්බන්ධතාවය නිතිපතා නොවන අතර, මාත්රාව 10% ක් වන විට සිමෙන්ති මෝටාර් සමඟ සමස්ත ක්රියාකාරිත්වය වඩා හොඳය.
4. CMC සිමෙන්ති මත පදනම් වූ සිමෙන්ති ද්රව්ය සඳහා සුදුසු නොවේ, එහි ජලය රඳවා තබා ගැනීමේ බලපෑම පැහැදිලි නැත, ඒ සමගම, එය මෝටාර් වඩාත් බිඳෙනසුලු කරයි; HPMC හට සම්පීඩන-නැමීමේ අනුපාතය ඵලදායී ලෙස අඩු කිරීමට සහ මෝටාර් වල දෘඪතාව වැඩි දියුණු කළ හැකි නමුත්, එය සම්පීඩ්යතා ශක්තියේ සැලකිය යුතු අඩුවීමක් සඳහා වැය වේ.
5. විස්තීරණ ද්රවශීලතාවය සහ ශක්ති අවශ්යතා, HPMC අන්තර්ගතය 0.1% වඩා සුදුසුය. වේගවත් දැඩි කිරීම සහ මුල් ශක්තිය අවශ්ය වන ව්යුහාත්මක හෝ ශක්තිමත් කරන ලද මෝටාර් සඳහා පියාසර අළු භාවිතා කරන විට, මාත්රාව ඉතා ඉහළ නොවිය යුතු අතර, උපරිම මාත්රාව 10% ක් පමණ වේ. අවශ්යතා; ඛනිජ කුඩු සහ සිලිකා දුම වල දුර්වල පරිමා ස්ථායීතාවය වැනි සාධක සැලකිල්ලට ගනිමින්, ඒවා පිළිවෙලින් 10% සහ n 3% ලෙස පාලනය කළ යුතුය. මිශ්රණ සහ සෙලියුලෝස් ඊතර් වල බලපෑම සැලකිය යුතු ලෙස සම්බන්ධ නොවේ
ස්වාධීන බලපෑමක් ඇත.
තුන්වන කොටස මිශ්රණ අතර අන්තර්ක්‍රියා නොසලකා හැරීමේදී, ඛනිජ මිශ්රණවල ක්‍රියාකාරකම් සංගුණකය සහ ෆෙරෙට්ගේ ශක්ති න්යාය සාකච්ඡා කිරීම හරහා, කොන්ක්රීට් (මෝටාර්) ශක්තියට බහු සාධකවල බලපෑම් නීතිය ලබා ගනී:
1. ඛනිජ මිශ්රණ බලපෑම් සංගුණකය
2. ජල පරිභෝජනයේ බලපෑම් සංගුණකය
3. සමස්ථ සංයුතියේ බලපෑම් සාධකය
4. සත්‍ය සංසන්දනය පෙන්නුම් කරන්නේ ක්‍රියාකාරකම් සංගුණකය සහ ෆෙරෙට් ප්‍රබල න්යාය මගින් වැඩිදියුණු කරන ලද කොන්ක්රීට් වල 28d ප්‍රබල පුරෝකථන ක්රමය සත්‍ය තත්වය සමඟ හොඳ එකඟතාවයකින් වන අතර එය මෝටාර් සහ කොන්ක්රීට් සැකසීමට මඟ පෙන්වීම සඳහා භාවිතා කළ හැකි බවයි.
6.2 අඩුපාඩු සහ අපේක්ෂාවන්
මෙම ලිපිය ප්රධාන වශයෙන් ද්විමය සිමෙන්ති පද්ධතියේ පිරිසිදු පේස්ට් සහ මෝටාර් වල ද්රවශීලතාවය සහ යාන්ත්රික ගුණාංග අධ්යයනය කරයි. බහු සංරචක සිමෙන්ති ද්රව්යවල ඒකාබද්ධ ක්රියාකාරිත්වයේ බලපෑම සහ බලපෑම තවදුරටත් අධ්යයනය කිරීම අවශ්ය වේ. පරීක්ෂණ ක්රමයේදී, මෝටාර් අනුකූලතාව සහ ස්තරීකරණය භාවිතා කළ හැකිය. මෝටාර් වල අනුකූලතාව සහ ජලය රඳවා තබා ගැනීම සඳහා සෙලියුලෝස් ඊතර් වල බලපෑම අධ්යයනය කරනු ලබන්නේ සෙලියුලෝස් ඊතර් මට්ටමෙනි. මීට අමතරව, සෙලියුලෝස් ඊතර් සහ ඛනිජ මිශ්රණයේ සංයෝග ක්‍රියාව යටතේ මෝටාර් වල ක්ෂුද්‍ර ව්යුහය ද අධ්යයනය කිරීමට නියමිතය.
සෙලියුලෝස් ඊතර් දැන් විවිධ මෝටාර්වල අත්‍යවශ්‍ය මිශ්රණ සංරචකවලින් එකකි. එහි හොඳ ජලය රඳවා ගැනීමේ බලපෑම බදාමයේ ක්රියාකාරී කාලය දිගු කරයි, මෝටාර් හොඳ තික්සොට්‍රොපියක් ඇති කරයි, සහ මෝටාර් වල තද බව වැඩි දියුණු කරයි. එය ඉදිකිරීම් සඳහා පහසු වේ; කාර්මික අපද්‍රව්‍යයක් ලෙස මැස්සන් සහ ඛනිජ කුඩු මෝටාර් වල යෙදීමෙන් විශාල ආර්ථික හා පාරිසරික ප්‍රතිලාභ ද ඇති කළ හැකිය.
පසු කාලය: සැප්-29-2022