නැවත විසුරුවා හැරිය හැකි රබර් කිරි කුඩු

රෙඩිස්පර්සිබල් රබර් කිරි කුඩු යනු විශේෂ ඉමල්ෂන් එකක් ඉසින ලද වියළීමකින් පසුව සාදන ලද කුඩු වර්ගයකි. එය එතිලීන් සහ වයිනයිල් ඇසිටේට් කෝපොලිමර් වේ. එහි ඉහළ බන්ධන හැකියාව සහ අද්විතීය ගුණාංග නිසා: ජල ප්‍රතිරෝධය, ඉදිකිරීම් සහ පරිවාරක තාප ගුණාංග යනාදිය, එබැවින් එය පුළුල් පරාසයක යෙදුම් ඇත. එය හොඳ පුනරුත්පත්තියක් ඇති අතර, එය ජලය සමඟ සම්බන්ධ වන විට එය ඉමල්ෂන් බවට නැවත විසුරුවා හරින අතර එහි රසායනික ගුණය මුලික ඉමල්ෂන් එකට සමාන වේ. මෝටාර් (පුට්ටි) වල ජලය සමඟ මිශ්‍ර කිරීමෙන් පසු, ස්ථායී බහු අවයවික ඉමල්ෂන් නැවත සෑදීම සඳහා ඉමල්සිෆයි කර ජලය සමග විසුරුවා හරින්න. නැවත විසුරුවා හැරිය හැකි රබර් කිරි කුඩු ජලයේ විසුරුවා හැරීමෙන් පසු, ජලය වාෂ්ප වී මෝටාර් වල ගුණ වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා වියලන ලද බදාමයේ බහු අවයවික පටලයක් සාදයි.

ප්රධාන කාර්යය:

1. පුට්ටි වල මැලියම් සහ යාන්ත්රික ගුණ වැඩි දියුණු කිරීම. නැවත විසුරුවා හැරිය හැකි රබර් කිරි කුඩු ජලය සමඟ සම්බන්ධ වීමෙන් පසු ඉක්මනින් ඉමල්ෂන් බවට පත් විය හැකි අතර, ආරම්භක ඉමල්ෂන් එකට සමාන ගුණ ඇත, එනම් ජලය වාෂ්ප වීමෙන් පසුව චිත්රපටයක් සෑදිය හැක. මෙම චිත්‍රපටයට ඉහළ නම්‍යශීලී බවක්, අධික කාලගුණික ප්‍රතිරෝධයක් සහ විවිධ උපස්ථරවලට ඉහළ ඇලීමකට ප්‍රතිරෝධයක් ඇත.

2. පුට්ටි, විශිෂ්ට ක්ෂාර ප්‍රතිරෝධය සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයේ ඒකාබද්ධතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සහ නම්‍යශීලී ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම.

3. පුට්ටි වල ජල ප්රතිරෝධය සහ අපිරිසිදු බව වැඩි දියුණු කිරීම.

4. පුට්ටි වල ජලය රඳවා තබා ගැනීම වැඩි දියුණු කිරීම සහ විවෘත කාලය වැඩි කිරීම.

5. පුට්ටි වල බලපෑම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සහ පුට්ටි වල කල්පැවැත්ම වැඩි දියුණු කිරීම.

පුට්ටි කුඩු වල පොදු අවාසි සහ ප්රතිකාර ක්රම

1. වර්ණ විකෘති වීමට හේතු:

1. පුට්ටි කුඩුම අර්ධ නිමි භාණ්ඩයක් වන අතර, අමුද්රව්යවල අස්ථාවරත්වය වර්ණ වෙනස සඳහා ප්රධාන හේතුවකි. පතල් කැණීමේ ප්‍රදේශයේ කැණීම් කරන ලද ඛනිජ කුඩු විවිධ ප්‍රදේශ නිසා විවිධ ගුණාත්මක භාවයකින් යුක්ත වන බැවින්, ඔබ යෙදවීම කෙරෙහි අවධානය යොමු නොකරන්නේ නම්, විවිධ වර්ණ වෙනස කණ්ඩායම් ඇත.

2. සැපයුම්කරු විසින් අඩු ශ්‍රේණියේ අමුද්‍රව්‍ය මිශ්‍ර කර බෙදා හැරීම සඳහා "අංකය පිරවීම" ක්‍රමය භාවිතා කරන නිසා, මිලදී ගත් ප්‍රමාණය විශාල බැවින්, එකින් එක පරීක්ෂාව හඳුනා ගැනීමට නොහැකි වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස තනි තනි "මසුන් ලිස්සා ගියේය. දැල” නිෂ්පාදනයේ මිශ්‍ර වූ අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස තනි වර්ණ වෙනස්කම් ඇති වේ.

3. නිෂ්පාදන කාර්ය මණ්ඩලයේ වැරදි හේතුවෙන් විවිධ ශ්‍රේණිවල අමුද්‍රව්‍ය එකට මිශ්‍ර කිරීමෙන් ඇති වන වර්ණ වෙනස හෝ එකම බිත්තියේ විවිධ වෙළඳ නාමවල නිෂ්පාදන සීරීමෙන් ඇති වන වර්ණ වෙනස.

ප්රවේශය:

1. 2. වර්ණ වෙනස සාමාන්‍යයෙන් සූත්‍ර ගැටළුවක් නොවේ, එබැවින් ගුණාත්මක ගැටලුවක් නොමැත. පින්තාරු කළ යුතු බිත්ති මතුපිට සාමාන්යයෙන් තීන්ත පටලයකින් ආවරණය කළ හැකි නම්, එය සමස්ත අලංකාර බලපෑමට බලපාන්නේ නැත. නිදසුනක් ලෙස, සාමාන්යයෙන් තීන්ත ආලේප කිරීමකින් තොරව ස්ථර දෙකක් හෝ තුනක් සඳහා සීරීමට ලක් වේ බිත්ති මතුපිට වර්ණ වෙනසක් තිබේ නම්, වර්ණ වෙනසක් නොමැතිව පුට්ටි කුඩු හෝ තීන්ත සීරීමට නිර්දේශ කරනු ලැබේ.

3. නිෂ්පාදනය සහ ඉදිකිරීම් සම්බන්ධ සියලුම පුද්ගලයින් කෘතිම තත්ත්ව ගැටළු මඟහරවා ගැනීම සඳහා අදාළ ප්‍රමිතීන්ට අනුකූලව නිෂ්පාදනය සහ ඉදිකිරීම් සිදු කළ යුතුය.

සටහන: ඉදිකිරීම් ක්රියාවලියේදී වර්ණ වෙනසක් තිබේ නම්, එය නියමිත වේලාවට සැපයුම්කරු වෙත වාර්තා කළ යුතුය. පළමු ඉදිකිරීමේදී වර්ණ වෙනසක් තිබේ නම්, එය නියමිත වේලාවට සකස් කළ යුතු අතර, එම නිෂ්පාදන කාණ්ඩයම අන්තිම එකට සීරීමට ලක් කළ යුතුය.

දෙකක්. මතුපිට කුඩු ඉවත් කිරීම;

හේතුව:

1. ඉදිකිරීම් සඳහා හේතු: තීන්ත මාස්ටර් විසින් අවසන් නිමාව ඉදිකිරීමේදී බොහෝ වාරයක් scraper එකකින් බිත්තිය වියළීම නිසා මතුපිට ඇති සියුම් පීලිං සංසිද්ධිය වියළීමෙන් පසු කුඩු රෝග ලක්ෂණ සාදනු ඇත.

2. මිනිසා විසින් සාදන ලද හේතු: අවසාන ඉදිකිරීම් පුට්ටි වියළී නොමැති විට, විදේශීය දූවිලි බිත්තියට සවි කර ඇත (කැපුම් මෙහෙයුම්, තද සුළං, බිම පිරිසිදු කිරීම, ආදිය) බිත්තිය මත ව්යාජ කුඩු ඉවත් කිරීම.

3. නිෂ්පාදන හේතුව: නිෂ්පාදන කාර්ය මණ්ඩලය විසින් අමුද්‍රව්‍ය සූත්‍රයේ අනුපාතය නොසැලකිලිමත් ලෙස අස්ථානගත කිරීම හෝ යන්ත්‍ර උපකරණ කාන්දු වීම හේතුවෙන් සූත්‍රය අස්ථායී වන අතර කුඩු ඉවත් කරනු ලැබේ.

ප්රවේශය:

1. පින්තාරු කිරීමකින් තොරව අවසන් නිමාව අවසන් කිරීමේදී ඉදිකිරීම් ස්වාමියා පුට්ටි මතුපිට ආර්ද්රතාවය කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය. එය ඉතා වියළි නම්, එය පීල් සහ කුඩු ඇති කරයි. නිම කිරීමේදී පිහි සලකුණු සුමට කරන්න, එය බොහෝ වාරයක් වියළීම සඳහා සුදුසු නොවේ.

2. බිත්තියේ සවි කර ඇති දූවිලි නිසා ව්‍යාජ පෙනුමක් තිබේ නම්, සැරසිලි අවසන් වූ පසු කුකුළු පිහාටු බෝම්බ වලින් දූවිලි ඉවත් කළ යුතුය, නැතහොත් පිරිසිදු ජලය සහ පිරිසිදු රෙදි කඩකින් පිස දැමිය යුතුය.

3. ඉක්මනින් වියළීම සහ කුඩු ඉවත් කිරීමකදී, එය නිෂ්පාදන සූත්‍රය නිසා ඇති වූවක්දැයි හඳුනා ගැනීමට සමාගමේ තාක්ෂණික නිලධාරීන් වෙබ් අඩවියට පැමිණෙන තෙක් රැඳී සිටින්න.

සටහන: එය නිෂ්පාදන සූත්‍රයේ ගැටලුවක් නම්, රෝග ලක්ෂණ විය යුත්තේ සීරීමේදී සීරීමට පහසු නොවීම, එය ඉක්මනින් වියළී යන අතර, වියළීමෙන් පසු පුට්ටි තට්ටුව ලිහිල් වීම, කුඩු ඉවත් කිරීමට පහසු සහ ඉරිතැලීමට පහසුය.

තුනක්. පුස් ඇතිවේ:

හේතුව:

1. බිත්ති තිර බිත්තිය සඳහා අමුද්‍රව්‍ය භාවිතා කරනුයේ මුහුදු වැලි සහ සිමෙන්ති මිශ්‍ර මෝටාර් වන අතර එය සාපේක්ෂ වශයෙන් ඉහළ ආම්ලිකතාවයක් සහ ක්ෂාරීයතාවයක් ඇති බැවින් සාපේක්ෂ වශයෙන් තෙත් කිරීමට පහසු ලිස්සන රේඛාව මත අම්ල-පාදක ප්‍රතික්‍රියාවක් සිදුවනු ඇත. හෝ බිත්තිය කාන්දු වන ස්ථානයේ, බිත්තියට හානි සිදු වේ. දිගු කෙස්, කෝණාකාර, හිස් කවචය, වැගිරීම සහ අනෙකුත් සංසිද්ධි.

ප්රවේශය:

1. පුස් සහ හිස් බිත්ති ඉවත් කර පිරිසිදු ජලය සමග බිත්ති පිරිසිදු කරන්න. ජල කාන්දුවක් හෝ තෙත් බිත්ති තිබේ නම්, ජල මූලාශ්රය නියමිත වේලාවට ඉවත් කළ යුතු අතර, බිත්ති සම්පූර්ණයෙන්ම වියළී ගිය පසු ප්රති-ක්ෂාර පුට්ටි කුඩු නැවත සීරීමට හැකිය.

සටහන: සාමාන්යයෙන්, උෂ්ණත්වය ඉහළ මට්ටමක පවතින විට, මූලික වශයෙන් වසන්තයේ දී බිත්තියේ කෝණාකාර පවතී.

හතර. ඉක්මන් වියළීම

හේතුව:

1. උණුසුම් කාලගුණය සහ ගිම්හානයේ අධික උෂ්ණත්වය හේතුවෙන් ජලය ඉක්මනින් වාෂ්ප වන අතර, සාමාන්යයෙන් දෙවන හෝ ඉහළ ඉදි කිරීම් වලදී සිදු වන පුට්ටි කුඩු කාණ්ඩ සීරීමේදී ජලය ඉක්මනින් වාෂ්ප වී යයි.

2. නිෂ්පාදන හේතුව: නිෂ්පාදන කාර්ය මණ්ඩලය විසින් අමුද්‍රව්‍ය සූත්‍රයේ අනුපාතය නොසැලකිලිමත් ලෙස අස්ථානගත කිරීම හෝ අසාමාන්‍ය යන්ත්‍ර උපකරණ හේතුවෙන් සූත්‍රය අස්ථායී වීම නිසා ඇති වන ඉක්මන් වියළන සංසිද්ධිය.

ප්රවේශය:

1. ඉදිකිරීම් අතරතුර, උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 35 ට වඩා වැඩි නොවිය යුතු අතර, පුට්ටි කුඩු ඉතා තුනී ලෙස සීරීමට හෝ ද්රව්යය සිහින් ව ඇවිස්සීම නොකළ යුතුය.

2. ඉක්මනින් වියළන සංසිද්ධියකදී, එය නිෂ්පාදන සූත්‍රය නිසා ඇති වූවක්දැයි හඳුනා ගැනීමට තාක්ෂණවේදීන් එම ස්ථානයට පැමිණෙන තෙක් රැඳී සිටින්න.

සටහන: ඉක්මන් වියළන සංසිද්ධියකදී, ඉදිකිරීම් අතරතුර පැය 2 ක් පමණ පෙර යෙදුම සම්පූර්ණ කළ යුතු අතර, ඉක්මනින් වියළීම අඩු කළ හැකි මතුපිට වියළි වන විට ඊළඟ යෙදුම සිදු කළ යුතුය.

පහයි. සිදුර

හේතුව:

1. පළමු සීරීමේදී සිදුරු ඇතිවීම සාමාන්‍ය දෙයකි. පළමු ස්ථරය සීරීමට ලක් වූ විට පුට්ටි කුඩු තට්ටුව ඝනකම නිසාත්, සමතලා කිරීමට නුසුදුසු නිසාත් එය සමතලා කළ පසු දෙවන ස්ථරයේ ඇලීමට බලපානු ඇත. දෙවනුව, බිත්ති මතුපිට සාපේක්ෂ අසමාන ස්ථාන තුනෙහි සිදුරු පෙනේ. අසමාන ස්ථාන වැඩි ද්‍රව්‍ය අනුභව කර සෙමෙන් වියළී යන නිසා, අවතල ස්ථානවල පුට්ටි කුඩු තට්ටුව සංයුක්ත කිරීම සීරීමට අපහසු වන බැවින් එය යම් සිදුරු ඇති කරයි.

2. ඉදිකිරීම් අතරතුර ආලෝකය නොමැතිකම හේතුවෙන්, ඉදිකිරීම් සේවකයින් විසින් ඉදිකිරීම් අතරතුර බිත්තියේ සාපේක්ෂ කුඩා සිදුරු නොසලකා හරිනු ඇත, සහ නියමිත වේලාවට ඒවා සමතලා කිරීමට අපොහොසත් වීමෙන් ඇතිවන සමහර සිදුරු.

ප්රවේශය:

1. අසමාන බිත්ති මතුපිට සඳහා, පළමු ඉදිකිරීමේදී එය හැකිතාක් පුරවා ගත යුතුය (පළමු පාඨමාලාවේ ඇති සියුම් සිදුරු දෙවන පාඨමාලාවේ සාමාන්‍ය ඉදිකිරීමට බලපාන්නේ නැති නිසා), එය දෙවැන්න සීරීමට හිතකර වේ. තෙවන පුට්ටි කුඩු ස්ථර සමතලා කළ විට, සිදුරු උත්පාදනය අඩු කරන්න.

2. ඉදි කිරීමේදී ආලෝකය වෙත අවධානය යොමු කරන්න. කාලගුණය අයහපත් වන විට ආලෝකය ප්‍රමාණවත් නොවන්නේ නම් හෝ සවස් වරුවේ දීප්තියෙන් අඳුර දක්වා ආලෝකය වෙනස් වුවහොත්, ඉදිකිරීම් දෝෂ නිසා ඇතිවන කෘතිම pinhole ගැටළු මඟහරවා ගැනීම සඳහා ආලෝක උපකරණ ආධාරයෙන් ඉදිකිරීම් සිදු කළ යුතුය.

සටහන: ඉහළ viscosity හෝ මන්දගාමී වියළීම සමග පුටි කුඩු ද සමහර pinholes නිෂ්පාදනය කරනු ඇත, සහ නිෂ්පාදන සූත්රය තාර්කික අවධානය යොමු කළ යුතුය.

හය delamination

හේතුව:

1. අප සමාගම විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලද ජල-ප්‍රතිරෝධී පුට්ටි කුඩු මන්දගාමී වර්ගයක් බැවින්, පෙර නිෂ්පාදනය බිත්තියේ සීරීමට ලක් වූ විට, කාලය දිගු වීමත් සමඟ හෝ තෙත් කාලගුණයට හෝ ජලයට නිරාවරණය වන විට එහි තද ගතිය වැඩි වේ. කණ්ඩායම් සීරීම් ඉදිකිරීමේ කාල පරතරය සාපේක්ෂව දිගු වේ. අවසාන ඉදිකිරීම් අවසන් වූ පසු, වැලි දැමීම ආරම්භ වේ. පිටත තට්ටුව ලිහිල් වන අතර වැලි දැමීම පහසුය. ඔප දැමීම පහසු නැත, එබැවින් බිත්ති මතුපිට ඇඹරීමේ විවිධ බලපෑම් දෙකක් ස්ථර වලට සමාන සංසිද්ධියක් සාදනු ඇත.

2. කණ්ඩායම් සීරීම් අවසන් කණ්ඩායම තුළ, පීඩනය ඉතා දැඩි වේ, එකතුව ඉතා සුමට වේ, සහ කාල පරතරය දිගු වේ. තෙත් කාලගුණය සහ ජලයෙහි බලපෑම හේතුවෙන් පිටත මතුපිට චිත්රපටයේ දෘඪතාව සහ මතුපිට ස්ථරය වෙනස් වනු ඇත. ඇඹරීමේදී, මතුපිට නිසා චිත්රපටයේ දෘඪතාව මතුපිට ස්ථරයට වඩා වෙනස් වේ. අභ්‍යන්තර ස්තරය ලිහිල් වන අතර ගැඹුරට ඇඹරීමට පහසු වන අතර මතුපිට පටලයේ දෘඪතාව වැඩි වන අතර එය ඔප දැමීම පහසු නොවේ, එය delamination සංසිද්ධියක් සාදනු ඇත.

ප්රවේශය:

1. පෙර ඉදිකිරීම් අවසන් වූ පසු, ඉදිකිරීම් එකවර නිම කළ නොහැකි වෙනත් හේතූන් මත හෝ තෙත් කාලගුණය, වැසි සමය, ජලය සහ වෙනත් හේතූන් මත කාල පරතරය දිගු වේ; වැලි දැමීමේදී පතුල ඇඹරීම නිසා ඇතිවන දිරාපත් වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා ඊළඟ ඉදිකිරීම් කුඩු තුළ පුට්ටි දෙකක් සීරීමට නිර්දේශ කෙරේ.

2. අන්තිම කොටස සීරීමට යාමේදී, දැඩි ලෙස තද නොකිරීමට වගබලා ගන්න. ඔප දැමිය යුතු බිත්ති මතුපිට ඔප දැමිය නොහැකි අතර, මතුපිට ඇති සිදුරු සහ පිහි සලකුණු සමතලා කළ හැකිය. තෙත් කාලගුණය හෝ වැසි සමයකදී, මෙහෙයුම අත්හිටුවිය යුතු අතර වඩා හොඳ විට වැඩ කළ හැකි කාලගුණය සඳහා රැඳී සිටින්න. අවසාන කණ්ඩායම සීරීමෙන් පසු ඔබට තෙත් කාලගුණයක් හෝ වර්ෂාවක් ඇති වුවහොත්, බිත්තියේ මතුපිට පටලය ජලය අවශෝෂණය කර දැඩි වීම නිසා ඇති වන දිරාපත් වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා ඔබ ඊළඟ දවසේ එය ඔප දැමිය යුතුය.

සටහන: 1. සංයුක්ත සහ ඔප දැමූ බිත්තිය ඔප දැමිය යුතු නොවේ;

2. වැසි සමයේදී හෝ තෙත් කාලගුණය තුළ මෙහෙයුම් නතර කළ යුතුය, විශේෂයෙන් කාලගුණික තත්ත්වයන් වෙනස් විය හැකි කඳුකර ප්රදේශ වල විශේෂ අවධානය යොමු කළ යුතුය.

3. ජලයට ඔරොත්තු දෙන පුටි පවුඩර් ඉදිකිරීමෙන් පසු එය සාමාන්‍ය තත්ත්වයන් යටතේ සතියක් ඇතුළත ඔප දැමිය යුතුය.

හත. ඔප දැමීම අපහසුය

හේතු:

1. ඉදි කිරීමේදී දැඩිව තද වී හෝ ඔප දැමූ විට බිත්තියේ ඝණත්වය වැඩි වන නිසාත්, ඉදි කිරීමේදී තද හෝ ඔප දැමූ විටත්, ශක්තිමත් බිත්ති මතුපිට දෘඪතාව වැඩි වන නිසාත්, ඉතා තදින් තද කළ හෝ ඔප දැමූ බිත්ති මතුපිට ඔප දැමීම වඩාත් අපහසු වේ. ද වැඩි වනු ඇත.

2. අවසාන කණ්ඩායම දිගු කාලයක් තිස්සේ සීරීමට ලක් කර ඇති අතර ඔප දමා හෝ ජලයට නිරාවරණය වී නොමැත: (තෙත් කාලගුණය, වැසි සමය, බිත්ති කාන්දු වීම යනාදිය) බිත්ති මතුපිට ඔප දැමීම වඩා දුෂ්කර ය, මන්ද අපගේ සමාගම විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලද ජල-ප්‍රතිරෝධී පුට්ටි කුඩු මන්දගාමී වියළන නිෂ්පාදනයකි. නිෂ්පාදන ලක්ෂණ ඔව්: මාසයකට පසු දෘඪතාව හොඳම මට්ටමට ළඟා වනු ඇත, එය ජලය හමු වුවහොත් දැඩි කිරීමේ බලපෑම වේගවත් වනු ඇත. ඉහත අවස්ථා දෙක බිත්ති මතුපිට දෘඪතාව වැඩි කරනු ඇත, ඒ නිසා එය ඔප දැමීම වඩා දුෂ්කර වන අතර, ඔප දැමූ බිත්ති මතුපිට රළු වනු ඇත.

3. පුට්ටි කුඩු වල සූත්‍ර වෙනස් වේ, නමුත් ඒවා එකට මිශ්‍ර කර ඇත, නැතහොත් සූත්‍රයේ අනුපාතය වැරදි ලෙස සකස් කර ඇත, එවිට කාණ්ඩ සීරීමෙන් පසු නිෂ්පාදනයේ දෘඪතාව වැඩි වේ (උදාහරණයක් ලෙස: අභ්‍යන්තර සහ බාහිර බිත්ති පුට්ටි මිශ්‍ර භාවිතය කුඩු, ආදිය).

ප්රවේශය:

1, 2. බිත්ති මතුපිට ඉතා තද හෝ ඔප දමා ඔප දැමීමට අවශ්‍ය නම්, පළමුව රළු ඇඹරීමට 150# වැලි කඩදාසි භාවිතා කරන්න, ඉන්පසු 400# වැලි කඩදාසි භාවිතා කර ධාන්ය අලුත්වැඩියා කිරීමට හෝ ඔප දැමීමට පෙර එකක් හෝ දෙකක් සීරීමට.

අටයි. සමේ අසාත්මිකතා

හේතුව:

1. නිෂ්පාදනයේ ඉහළ ක්ෂාරීයතාවයක් අඩංගු වේ. වෙළඳපොලේ අලෙවි කරන ජල-ප්‍රතිරෝධී පුට්ටි කුඩු මූලික වශයෙන් සිමෙන්ති පදනමක් අඩංගු බැවින් ක්ෂාරීයතාව සාපේක්ෂව ඉහළ ය. පුරුදු උනාට පස්සෙ එහෙම වෙන්නෙ නෑ (සිමෙන්ති, දෙහි කැල්සියම් වගේ වැඩ කරපු අය වගේ).

ප්රවේශය:

1. ආරම්භක ස්පර්ශයේදී සමේ කෝපයක් ඇති සමහර පුද්ගලයින් සඳහා, ඔවුන් තුන් හතර වතාවක් සම්බන්ධ වීමෙන් පසුව අනුවර්තනය විය හැක. සම සංවේදී නම්, එය පිසදැමීමට රැප්සීඩ් තෙල් භාවිතා කරන්න, ඉන්පසු එය සේදීම හෝ පියන්පිං සහ කෝමාරිකා ජෙල් සමඟ ආලේප කරන්න. සංවේදී සමක් ඇති අයට, සමේ අසාත්මිකතා වළක්වා ගැනීම සඳහා ඔප දැමීමට පෙර නිරාවරණය වූ සම මත රැප්සීඩ් තෙල් ස්වල්පයක් ආලේප කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.

2. අඩු ක්ෂාර පුට්ටි කුඩු තෝරන්න: බිත්ති සැරසිලි ඔප දමා තීන්ත ආලේප කළ යුතු බව නිර්දේශ කෙරේ. පුට්ටි කුඩු මිලදී ගැනීමේදී සමේ අසාත්මිකතා වළක්වා ගැනීම සඳහා අඩු ක්ෂාර පුට්ටි කුඩු තෝරා ගත යුතුය.

සටහන:

1. කාලගුණය උණුසුම් වන විට, ඔබ වැඩිපුර දහඩිය දමන අතර කේශනාලිකා සිදුරු වඩාත් විවෘත වේ, එබැවින් ඔබ ආරක්ෂාව කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය.

2. නිෂ්පාදිතය අහම්බෙන් ඇස්වලට ඇතුල් වුවහොත්, කරුණාකර එය ඔබේ දෑතින් අතුල්ලන්න එපා, වහාම එය වතුරෙන් සෝදා හරින්න.

3. ඇඹරුම් කාමරය වාතාශ්රය තබා ගත යුතු අතර, ආවරණ සහ හිස්වැසුම් වැනි ආරක්ෂක උපකරණ පැළඳිය යුතුය.

නවය. ඉරිතැලීම්, ඉරිතැලීම්, අඳුරු සලකුණු

හේතුව:

1. බාහිර සාධකවල බලපෑම හේතුවෙන්, උෂ්ණත්වයේ තාප ප්රසාරණය සහ හැකිලීමේ මූලධර්මය, භූමිකම්පාව, අත්තිවාරම ගිලා බැසීම් සහ අනෙකුත් බාහිර සාධක වැනි බාහිර සාධකවල බලපෑම හේතුවෙන් ගොඩනැගිල්ලේ බිත්තිය ඉරිතලා ඇත.

2. තිර බිත්තියේ මිශ්‍ර මෝටාර් වල වැරදි අනුපාතය නිසා දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි වන විට බිත්තිය සම්පූර්ණයෙන්ම වියළී ගිය පසු බිත්තිය හැකිලී යන අතර එමඟින් ඉරිතැලීම් සහ ඉරිතැලීම් ඇති වේ.

3. පුට්ටි කුඩු වල ඉරිතැලීමේ සංසිද්ධිය මූලික වශයෙන් බිත්තියේ කුඩා ක්ෂුද්‍ර ඉරිතැලීම් සාදනු ඇත, එනම් චිකන් කොමඩු සලකුණු, කැස්බෑ කටු සලකුණු සහ වෙනත් හැඩයන්.

ප්රවේශය:

1. බාහිර බලවේග පාලනය කළ නොහැකි බැවින් ඒවා වළක්වා ගැනීම අපහසුය.

2. මිශ්‍ර මෝටාර් බිත්තිය සම්පූර්ණයෙන්ම වියළී ගිය පසු පුට්ටි කුඩු කාණ්ඩය සීරීම් ඉදිකිරීම සිදු කළ යුතුය.

3. පුට්ටි කුඩු ඉරිතලා ඇත්නම්, එය බිත්තියේ සැබෑ තත්ත්වය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා වෙබ් අඩවියට සමාගමේ තාක්ෂණික නිලධාරීන් විසින් තහවුරු කළ යුතුය.

සටහන:

1. දොරවල්, ජනෙල් සහ බාල්ක ඉරිතලා යාම සාමාන්‍ය දෙයකි.

2. තාප ප්‍රසාරණය සහ හැකිලීම හේතුවෙන් ගොඩනැගිල්ලේ ඉහළ මහල ඉරිතැලීම් වලට ගොදුරු වේ.