සෙලියුලෝස් ඊතර් සඳහා අමු ද්රව්ය

සෙලියුලෝස් ඊතර් සඳහා ඉහළ viscosity පල්ප් නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය අධ්යයනය කරන ලදී. ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවයෙන් යුත් පල්ප් නිෂ්පාදනයේ ක්රියාවලියේදී ආහාර පිසීම සහ විරංජනය සඳහා බලපාන ප්රධාන සාධක සාකච්ඡා කරන ලදී. පාරිභෝගිකයාගේ අවශ්‍යතා අනුව, තනි සාධක පරීක්ෂණය සහ විකලාංග පරීක්ෂණ ක්‍රමය හරහා, සමාගමේ සැබෑ උපකරණ ධාරිතාව සමඟ ඒකාබද්ධව, ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවයේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලි පරාමිතීන්පිරිපහදු කළ කපුපල්ප් අමුදව්යසෙලියුලෝස් ඊතර් සඳහා තීරණය කරනු ලැබේ. මෙම නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය භාවිතා කරමින්, අධික දුස්ස්රාවීතාවයේ සුදු පැහැයපිරිපහදු කළසෙලියුලෝස් ඊතර් සඳහා නිපදවන කපු පල්ප් වේ≥85%, සහ දුස්ස්රාවීතාවය වේ≥1800 mL/g.

ප්රධාන වචන: සෙලියුලෝස් ඊතර් සඳහා ඉහළ viscosity පල්ප්; නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය; ආහාර පිසීම; විරංජනය

සෙලියුලෝස් යනු ස්වභාවධර්මයේ බහුලවම සහ පුනර්ජනනීය ස්වභාවික පොලිමර් සංයෝගයකි. එය පුළුල් පරාසයක මූලාශ්ර, අඩු මිල සහ පරිසර හිතකාමීත්වය ඇත. රසායනික වෙනස් කිරීම හරහා සෙලියුලෝස් ව්‍යුත්පන්න මාලාවක් ලබා ගත හැක. සෙලියුලෝස් ඊතර් යනු සෙලියුලෝස් ග්ලූකෝස් ඒකකයේ හයිඩ්‍රොක්සයිල් කාණ්ඩයේ හයිඩ්‍රජන් හයිඩ්‍රොකාබන කාණ්ඩයක් මගින් ප්‍රතිස්ථාපනය කරන බහු අවයවික සංයෝගයකි. ඊතරීකරණයෙන් පසුව, සෙලියුලෝස් ජලයේ ද්‍රාව්‍ය වේ, ක්ෂාර ද්‍රාවණය සහ කාබනික ද්‍රාවකය තනුක කරයි, සහ තාප ස්ථායීතාවය ඇත. චීනය ලොව විශාලතම සෙලියුලෝස් ඊතර් නිෂ්පාදකයා සහ පාරිභෝගිකයා වන අතර සාමාන්‍ය වාර්ෂික වර්ධන වේගය 20% කට වඩා වැඩිය. විශිෂ්ට කාර්ය සාධනයක් සහිත සෙලියුලෝස් ඊතර් වර්ග බොහොමයක් ඇති අතර ඒවා ඉදිකිරීම්, සිමෙන්ති, ඛනිජ තෙල්, ආහාර, රෙදිපිළි, ඩිටර්ජන්ට්, තීන්ත, ඖෂධ, කඩදාසි සෑදීම සහ ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග සහ අනෙකුත් කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ.

සෙලියුලෝස් ඊතර් වැනි ව්‍යුත්පන්න ක්ෂේත්‍රයේ ශීඝ්‍ර දියුණුවත් සමඟ එහි නිෂ්පාදනය සඳහා අමුද්‍රව්‍ය සඳහා ඇති ඉල්ලුම ද වැඩි වෙමින් පවතී. සෙලියුලෝස් ඊතර් නිෂ්පාදනය සඳහා ප්‍රධාන අමුද්‍රව්‍ය වන්නේ කපු පල්ප්, ලී පල්ප්, උණ බම්බු පල්ප් යනාදියයි. ඒ අතරින් කපු යනු ස්වභාවධර්මයේ ඉහළම සෙලියුලෝස් අන්තර්ගතයක් සහිත ස්වාභාවික නිෂ්පාදනයක් වන අතර මගේ රට විශාල කපු නිපදවන රටක් වන බැවින් කපු පල්ප් වේ. සෙලියුලෝස් ඊතර් නිෂ්පාදනය සඳහා කදිම අමුද්‍රව්‍යයකි. විශේෂ සෙලියුලෝස් නිෂ්පාදනය සඳහා පමණක් හඳුන්වා දී ඇති විදේශීය විශේෂ උපකරණ සහ තාක්ෂණය, අඩු උෂ්ණත්ව අඩු ක්ෂාර ආහාර පිසීම, හරිත අඛණ්ඩ විරංජන නිෂ්පාදන තාක්ෂණය, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සම්පූර්ණයෙන්ම ස්වයංක්‍රීයව පාලනය කිරීම, ක්‍රියාවලි පාලන නිරවද්‍යතාවය දේශීය හා විදේශීය එකම කර්මාන්තයේ උසස් මට්ටමට ළඟා වී ඇත. . දේශීය හා විදේශීය පාරිභෝගිකයින්ගේ ඉල්ලීම පරිදි, සමාගම විසින් සෙලියුලෝස් ඊතර් සඳහා ඉහළ දුස්ස්රාවිත කපු පල්ප් පිළිබඳ පර්යේෂණ සහ සංවර්ධන අත්හදා බැලීම් සිදු කර ඇති අතර සාම්පල පාරිභෝගිකයින් විසින් හොඳින් පිළිගෙන ඇත.

1. අත්හදා බැලීම

1.1 අමු ද්රව්ය

සෙලියුලෝස් ඊතර් සඳහා ඉහළ දුස්ස්රාවීතා පල්ප් ඉහළ සුදු පැහැය, ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවය සහ අඩු දූවිලි අවශ්‍යතා සපුරාලීමට අවශ්‍ය වේ. සෙලියුලෝස් ඊතර් සඳහා ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවයෙන් යුත් කපු පල්ප් වල ලක්ෂණ සැලකිල්ලට ගනිමින්, පළමුවෙන්ම, අමුද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීමේදී දැඩි පාලනයක් සිදු කරන ලද අතර, ඉහළ පරිණතභාවය, ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවය, ත්‍රි-සූත්‍රිකාවක් නොමැති සහ අඩු කපු බීජ සහිත කපු ලින්ටර් අමුද්‍රව්‍ය ලෙස හල් අන්තර්ගතය තෝරා ගන්නා ලදී. ඉහත කපු ලින්ටර් වලට අනුව විවිධ දර්ශකවල අවශ්‍යතා අනුව, සෙලියුලෝස් ඊතර් සඳහා ඉහළ දුස්ස්රාවීතා පල්ප් නිෂ්පාදනය සඳහා අමුද්‍රව්‍ය ලෙස ෂින්ජියැං හි කපු ලින්ටර් භාවිතා කිරීමට තීරණය කර ඇත. Xinjiang කැස්මියර් වල ගුණාත්මක දර්ශක වන්නේ: දුස්ස්රාවීතාවය≥2000 mL/g, කල් පිරීම≥70%, සල්ෆියුරික් අම්ලය දිය නොවන ද්‍රව්‍ය≤6.0%, අළු අන්තර්ගතය≤1.7%

1.2 උපකරණ සහ ඖෂධ

පර්යේෂණාත්මක උපකරණ: PL-100 විදුලි ඉවුම් පිහුම් බඳුන (Chengyang Taisite Experimental Equipment Co., Ltd.), උපකරණ නියත උෂ්ණත්ව ජල ස්නානය (Longkou විදුලි උදුන කර්මාන්ත ශාලාව), PHSJ 3F නිරවද්‍ය pH මීටරය (Shanghai Yidian Scientific Instrument Co.), කේශනාලිකා විස්කෝමීටරය, WSB～සුදු මීටර් 2 (ජිනන් සන්කුවන් ෂොන්ග්ෂිෂි

රසායනාගාර උපකරණ සමාගම, Ltd.).

පර්යේෂණාත්මක ඖෂධ: NaOH, HCl, NaClO, H2O2, NaSiO3.

1.3 ක්‍රියාවලි මාර්ගය

කපු ලිනන්→ක්ෂාර ආහාර පිසීම→සේදීම→පල්ප් කිරීම→විරංජනය (ඇසිඩ් ප්‍රතිකාරය ඇතුළුව)→පල්ප් සෑදීම→නිමි භාණ්ඩය→දර්ශක පරීක්ෂාව

1.4 පර්යේෂණාත්මක අන්තර්ගතය

පිසීමේ ක්රියාවලිය සැබෑ නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය මත පදනම්ව, තෙත් ද්රව්ය සකස් කිරීම සහ ක්ෂාරීය පිසීමේ ක්රම භාවිතා කරයි. ප්‍රමාණාත්මක කපු ළිං සරලව පිරිසිදු කර ඉවත් කරන්න, දියර අනුපාතය සහ භාවිතා කරන ක්ෂාර ප්‍රමාණය අනුව ගණනය කරන ලද ලයිට් එකතු කරන්න, කපු ලින්ට් සහ ලයිට් සම්පූර්ණයෙන්ම මිශ්‍ර කර ඒවා පිසින ටැංකියකට දමා විවිධ පිසීමේ උෂ්ණත්වයන් සහ රඳවා ගැනීමේ වේලාවන් අනුව උයන්න. එය උයන්න. පිසීමෙන් පසු පල්ප් සෝදා, පහර දී පසුව භාවිතා කිරීම සඳහා බ්ලීච් කරනු ලැබේ.

විරංජන ක්‍රියාවලිය: පල්ප් සාන්ද්‍රණය සහ pH අගය වැනි පරාමිතීන් උපකරණවල සත්‍ය ධාරිතාව සහ විරංජන චර්යාව අනුව සෘජුවම තෝරා ගනු ලබන අතර, විරංජන කාරක ප්‍රමාණය වැනි අදාළ පරාමිතීන් අත්හදා බැලීම් හරහා සාකච්ඡා කෙරේ.

විරංජනය අදියර තුනකට බෙදා ඇත: (1) සාම්ප්‍රදායික පූර්ව ක්ලෝරිනීකරණ අදියර විරංජනය කිරීම, පල්ප් සාන්ද්‍රණය 3% දක්වා සකස් කිරීම, පල්ප් වල pH අගය 2.2-2.3 දක්වා පාලනය කිරීමට අම්ලය එකතු කිරීම, බ්ලීච් කිරීමට සෝඩියම් හයිපොක්ලෝරයිට් යම් ප්‍රමාණයක් එක් කරන්න. විනාඩි 40 ක් සඳහා කාමර උෂ්ණත්වය. (2) හයිඩ්‍රජන් පෙරොක්සයිඩ් කොටස විරංජනය කිරීම, පල්ප් සාන්ද්‍රණය 8% ලෙස සකස් කිරීම, පොහොර ක්ෂාරීය කිරීම සඳහා සෝඩියම් හයිඩ්‍රොක්සයිඩ් එකතු කිරීම, හයිඩ්‍රජන් පෙරොක්සයිඩ් එකතු කිරීම සහ නිශ්චිත උෂ්ණත්වයකදී විරංජනය කිරීම සිදු කිරීම (හයිඩ්‍රජන් පෙරොක්සයිඩ් විරංජන කොටස යම් ස්ථායීකාරක සෝඩියම් සිලිකේට් ප්‍රමාණයක් එකතු කරයි). නිශ්චිත විරංජන උෂ්ණත්වය, හයිඩ්‍රජන් පෙරොක්සයිඩ් මාත්‍රාව සහ විරංජන කාලය අත්හදා බැලීම් හරහා ගවේෂණය කරන ලදී. (3) අම්ල ප්‍රතිකාර අංශය: පල්ප් සාන්ද්‍රණය 6% දක්වා සකසන්න, අම්ල ප්‍රතිකාර සඳහා අම්ල සහ ලෝහ අයන ඉවත් කිරීමේ ආධාර එකතු කරන්න, මෙම කොටසේ ක්‍රියාවලිය සමාගමේ සාම්ප්‍රදායික විශේෂ කපු පල්ප් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට අනුව සිදු කරනු ලබන අතර නිශ්චිත ක්‍රියාවලිය සිදු කරයි. තවදුරටත් පර්යේෂණාත්මකව සාකච්ඡා කිරීම අවශ්‍ය නොවේ.

අත්හදා බැලීමේ ක්‍රියාවලියේදී, විරංජක කිරීමේ සෑම අදියරක්ම පල්ප් සාන්ද්‍රණය සහ pH අගය සකස් කරයි, විරංජන ප්‍රතික්‍රියාකාරකයේ යම් ප්‍රමාණයක් එකතු කරයි, පල්ප් සහ විරංජන ප්‍රතික්‍රියාකාරකය පොලිඑතිලීන් ප්ලාස්ටික් මුද්‍රා තැබූ බෑගයක ඒකාකාරව මිශ්‍ර කරයි, සහ නියත උෂ්ණත්වය සඳහා නියත උෂ්ණත්ව ජල ස්නානයක තබයි. නිශ්චිත කාලයක් සඳහා බ්ලීච් කිරීම. විරංජන ක්‍රියාවලිය සෑම මිනිත්තු 10 කට වරක් මධ්‍යම පොහොර ඉවත් කර, විරංජනයේ ඒකාකාරී බව සහතික කිරීම සඳහා ඒකාකාරව මිශ්‍ර කර දණ ගසන්න. බ්ලීච් කිරීමේ එක් එක් අදියරෙන් පසු, එය ජලයෙන් සෝදා, පසුව බ්ලීච් කිරීමේ ඊළඟ අදියර කරා ගමන් කරයි.

1.5 ස්ලරි විශ්ලේෂණය සහ හඳුනාගැනීම

GB/T8940.2-2002 සහ GB/T7974-2002 පිළිවෙළින් පොහොර සුදු සාම්පල සකස් කිරීම සහ සුදු පැහැය මැනීම සඳහා භාවිතා කරන ලදී; GB/T1548-2004 පොහොර දුස්ස්රාවීතාවය මැනීම සඳහා භාවිතා කරන ලදී.

2. ප්රතිඵල සහ සාකච්ඡාව

2.1 ඉලක්ක විශ්ලේෂණය

ගනුදෙනුකරුවන්ගේ අවශ්‍යතා අනුව, සෙලියුලෝස් ඊතර් සඳහා ඉහළ දුස්ස්රාවීතා පල්ප් වල ප්‍රධාන තාක්ෂණික දර්ශක වනුයේ: සුදු පැහැය≥85%, දුස්ස්රාවීතාව≥1800 mL/g,α- සෙලියුලෝස්≥90%, අළු අන්තර්ගතය≤0.1%, යකඩ≤12 mg /kg යනාදිය. සමාගමෙහි වසර ගණනාවක විශේෂ කපු පල්ප් නිෂ්පාදනයේ පළපුරුද්ද අනුව, සුදුසු පිසීමේ තත්ත්වයන් පාලනය කිරීම, විරංජන ක්‍රියාවලියේදී සේදීම සහ අම්ල ප්‍රතිකාර තත්ත්වයන් පාලනය කිරීම,α- සෙලියුලෝස්, අළු, යකඩ අන්තර්ගතය සහ අනෙකුත් දර්ශක, සැබෑ නිෂ්පාදනයේ අවශ්යතා සපුරාලීම පහසුය. එබැවින් මෙම පර්යේෂණාත්මක සංවර්ධනයේ කේන්ද්‍රස්ථානය ලෙස සුදු පැහැය සහ දුස්ස්රාවිතතාවය ගනු ලැබේ.

2.2 පිසීමේ ක්රියාවලිය

ඉවුම් පිහුම් ක්‍රියාවලිය යනු කිසියම් පිසීමේ උෂ්ණත්වයක් සහ පීඩනයක් යටතේ සෝඩියම් හයිඩ්‍රොක්සයිඩ් සමඟ තන්තු වල ප්‍රාථමික බිත්තිය විනාශ කිරීමයි, එවිට කපු ලිටර් වල ඇති ජල-ද්‍රාව්‍ය සහ ක්ෂාර-ද්‍රාව්‍ය නොවන සෙලියුලෝස් අපද්‍රව්‍ය, මේදය සහ ඉටි දිය වී යයි. හි අන්තර්ගතයα- සෙලියුලෝස් වැඩි වේ. . පිසීමේ ක්‍රියාවලියේදී සෙලියුලෝස් සාර්ව අණුක දාම කැඩී යාම හේතුවෙන් බහුඅවයවීකරණයේ ප්‍රමාණය අඩු වන අතර දුස්ස්රාවිතතාවය අඩු වේ. ඉවුම් පිහුම් මට්ටම ඉතා සැහැල්ලු නම්, පල්ප් හොඳින් පිසිනු නොලැබේ, පසුව විරංජනය කිරීම දුර්වල වනු ඇත, සහ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය අස්ථායී වනු ඇත; ඉවුම් පිහුම් මට්ටම ඉතා බර නම්, සෙලියුලෝස් අණුක දාම ප්‍රචණ්ඩ ලෙස ඩිපොලිමරයිස් වන අතර දුස්ස්රාවීතාවය ඉතා අඩු වේ. පොහොරවල විරංජන සහ දුස්ස්රාවීතා දර්ශක අවශ්‍යතා සවිස්තරාත්මකව සලකා බලන විට, පිසීමෙන් පසු පොහොරවල දුස්ස්රාවීතාවය තීරණය වේ.≥1900 mL/g, සහ සුදු පැහැය වේ≥55%

ඉවුම් පිහුම් බලපෑමට බලපාන ප්‍රධාන සාධක අනුව: භාවිතා කරන ක්ෂාර ප්‍රමාණය, පිසීමේ උෂ්ණත්වය සහ රඳවා ගැනීමේ කාලය, සුදුසු පිසීමේ ක්‍රියාවලියේ කොන්දේසි තෝරා ගැනීම සඳහා අත්හදා බැලීම් සිදු කිරීම සඳහා විකලාංග පරීක්ෂණ ක්‍රමය භාවිතා කරයි.

විකලාංග පරීක්ෂණ ප්රතිඵලවල අතිශය දුර්වල දත්ත වලට අනුව, පිසීමේ බලපෑම මත සාධක තුනේ බලපෑම පහත පරිදි වේ: පිසීමේ උෂ්ණත්වය > ක්ෂාර ප්රමාණය > රඳවා ගැනීමේ කාලය. පිසීමේ උෂ්ණත්වය සහ ක්ෂාර ප්‍රමාණය කපු පල්ප් වල දුස්ස්රාවිතතාවය සහ සුදු පැහැය කෙරෙහි විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි. පිසීමේ උෂ්ණත්වය සහ ක්ෂාර ප්‍රමාණය වැඩි වීමත් සමඟ සුදු පැහැය වැඩි වන නමුත් දුස්ස්රාවීතාවය අඩු වේ. අධික දුස්ස්රාවීතාවයෙන් යුත් පල්ප් නිෂ්පාදනය සඳහා, සුදු පැහැය සහතික කරන අතරම, හැකිතාක් දුරට මධ්‍යස්ථ ආහාර පිසීමේ කොන්දේසි අනුගමනය කළ යුතුය. එබැවින්, පර්යේෂණාත්මක දත්ත සමඟ ඒකාබද්ධව, පිසීමේ උෂ්ණත්වය 115 කි°C, සහ භාවිතා කරන ක්ෂාර ප්රමාණය 9% කි. සාධක තුන අතර කාලය රඳවා ගැනීමේ බලපෑම අනෙක් සාධක දෙකට වඩා සාපේක්ෂව දුර්වල ය. මෙම පිසීමේදී අඩු ක්ෂාර සහ අඩු උෂ්ණත්ව පිසීමේ ක්‍රමයක් අනුගමනය කරන බැවින්, පිසීමේ ඒකාකාරිත්වය වැඩි කිරීම සහ පිසීමේ දුස්ස්රාවීතාවයේ ස්ථායීතාවය සහතික කිරීම සඳහා, රඳවා ගැනීමේ කාලය විනාඩි 70 ක් ලෙස තෝරා ගනු ලැබේ. එබැවින්, A2B2C3 සංයෝජනය අධි දුස්ස්රාවීතාවයෙන් යුත් පල්ප් සඳහා හොඳම පිසීමේ ක්රියාවලිය ලෙස තීරණය විය. නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ කොන්දේසි යටතේ, අවසාන පල්ප් වල සුදු පැහැය 55.3% ක් වූ අතර දුස්ස්රාවීතාවය 1945 mL / g වේ.

2.3 සුදු කිරීමේ ක්රියාවලිය

2.3.1 පූර්ව ක්ලෝරිනීකරණ ක්රියාවලිය

පූර්ව ක්ලෝරිනේෂන් කොටසේදී, කපු පල්පයේ ඇති ලිග්නින් ක්ලෝරිනීකෘත ලිග්නින් බවට පරිවර්තනය කිරීම සඳහා සෝඩියම් හයිපොක්ලෝරයිට් ඉතා කුඩා ප්‍රමාණයක් කපු පල්පයට එකතු කර විසුරුවා හරිනු ලැබේ. පූර්ව ක්ලෝරිනීකරණ අවධියේදී විරංජනයෙන් පසුව, පොහොරවල දුස්ස්රාවීතාවය පාලනය කළ යුතුය.≥1850 mL/g, සහ සුදු පැහැය≥63%

සෝඩියම් හයිපොක්ලෝරයිට් ප්‍රමාණය මෙම කොටසේ විරංජන ආචරණයට බලපාන ප්‍රධාන සාධකය වේ. ලබා ගත හැකි ක්ලෝරීන් සුදුසු ප්‍රමාණය ගවේෂණය කිරීම සඳහා, එකවර සමාන්තර පරීක්ෂණ 5 ක් සිදු කිරීම සඳහා තනි සාධක පරීක්ෂණ ක්‍රමය භාවිතා කරන ලදී. පොහොරවල විවිධ සෝඩියම් හයිපොක්ලෝරයිට් එකතු කිරීමෙන්, පොහොරවල ඇති ඵලදායී ක්ලෝරීන් ක්ලෝරීන් අන්තර්ගතය පිළිවෙලින් 0.01 g/L, 0.02 g/L, 0.03 g/L, 0.04 g/L, 0.05 g/L විය. විරංජනයෙන් පසුව, දුස්ස්රාවීතාවය සහ BaiDu.

පවතින ක්ලෝරීන් ප්‍රමාණය සමඟ කපු පල්පයේ සුදු පැහැය සහ දුස්ස්රාවිතතාවයේ වෙනස්වීම් වලින්, පවතින ක්ලෝරීන් වැඩි වීමත් සමඟ කපු පල්ප් වල සුදු පැහැය ක්‍රමයෙන් වැඩි වන අතර දුස්ස්රාවිතතාවය ක්‍රමයෙන් අඩු වන බව සොයා ගත හැකිය. පවතින ක්ලෝරීන් ප්‍රමාණය 0.01g/L සහ 0.02g/L වන විට කපු පල්ප් වල සුදු පැහැය≤63%; පවතින ක්ලෝරීන් ප්‍රමාණය 0.05g/L වන විට, කපු පල්ප් වල දුස්ස්රාවීතාවය≤1850mL/g, පූර්ව ක්ලෝරිනීකරණ අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ නැත. කොටස විරංජන පාලන දර්ශක අවශ්යතා. පවතින ක්ලෝරීන් ප්‍රමාණය 0.03g/L සහ 0.04g/L වන විට, විරංජනයෙන් පසු දර්ශක වන්නේ දුස්ස්රාවිතතාවය 1885mL/g, සුදු බව 63.5% සහ දුස්ස්රාවිතතාවය 1854mL/g, සුදු බව 64.8% වේ. මාත්‍රා පරාසය පූර්ව ක්ලෝරිනකරණ කොටසේ විරංජන පාලන දර්ශකවල අවශ්‍යතාවලට අනුකූල වේ, එබැවින් මෙම කොටසේ පවතින ක්ලෝරීන් මාත්‍රාව 0.03-0.04g/L බව මූලික වශයෙන් තීරණය වේ.

2.3.2 හයිඩ්‍රජන් පෙරොක්සයිඩ් අදියර විරංජන ක්‍රියාවලි පර්යේෂණ

හයිඩ්‍රජන් පෙරොක්සයිඩ් විරංජනය සුදු පැහැය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා විරංජන ක්‍රියාවලියේ වැදගත්ම විරංජන අවස්ථාවයි. මෙම අදියරෙන් පසුව, විරංජන ක්රියාවලිය සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා ඇසිඩ් ප්රතිකාරයේ අදියරක් සිදු කරනු ලැබේ. අම්ල පිරියම් කිරීමේ අදියර සහ පසුව කඩදාසි සෑදීම සහ සෑදීමේ අදියර පල්ප්වල දුස්ස්රාවීතාවයට කිසිදු බලපෑමක් ඇති නොකරන අතර අවම වශයෙන් 2% කින් සුදු පැහැය වැඩි කළ හැක. එබැවින්, අවසාන අධි දුස්ස්‍රාවීතා පල්පයේ පාලන දර්ශක අවශ්‍යතා අනුව, හයිඩ්‍රජන් පෙරොක්සයිඩ් විරංජන අවධියේ දර්ශක පාලන අවශ්‍යතා දුස්ස්රාවීතාවය ලෙස තීරණය වේ.≥1800 mL/g සහ සුදු පැහැය≥83%.

හයිඩ්‍රජන් පෙරොක්සයිඩ් විරංජනයට බලපාන ප්‍රධාන සාධක වන්නේ හයිඩ්‍රජන් පෙරොක්සයිඩ් ප්‍රමාණය, විරංජන උෂ්ණත්වය සහ විරංජන කාලයයි. ඉහළ දුස්ස්රාවී පල්ප් වල සුදු පැහැය සහ දුස්ස්රාවීතාවයේ අවශ්‍යතා සපුරා ගැනීම සඳහා, විරංජන ආචරණයට බලපාන සාධක තුන, සුදුසු හයිඩ්‍රජන් පෙරොක්සයිඩ් විරංජන ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් තීරණය කිරීම සඳහා විකලාංග පරීක්ෂණ ක්‍රමය මගින් විශ්ලේෂණය කරන ලදී.

විකලාංග පරීක්ෂණයේ අන්ත වෙනස දත්ත හරහා, විරංජන ආචරණයට සාධක තුනේ බලපෑම: විරංජන උෂ්ණත්වය> හයිඩ්‍රජන් පෙරොක්සයිඩ් මාත්‍රාව> විරංජන කාලය. විරංජන උෂ්ණත්වය සහ හයිඩ්‍රජන් පෙරොක්සයිඩ් ප්‍රමාණය බ්ලීච් කිරීමේ බලපෑමට බලපාන ප්‍රධාන සාධක වේ. විරංජන උෂ්ණත්වය සහ හයිඩ්‍රජන් පෙරොක්සයිඩ් ප්‍රමාණය යන සාධක දෙකේ දත්ත ක්‍රමයෙන් වැඩි වීමත් සමඟ කපු පල්ප් වල සුදු පැහැය ක්‍රමයෙන් වැඩි වන අතර දුස්ස්රාවිතතාවය ක්‍රමයෙන් අඩු වේ. නිෂ්පාදන පිරිවැය, උපකරණ ධාරිතාව සහ නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය පුළුල් ලෙස සලකා, හයිඩ්‍රජන් පෙරොක්සයිඩ් විරංජන උෂ්ණත්වය 80 ලෙස තීරණය වේ.°C, සහ හයිඩ්‍රජන් පෙරොක්සයිඩ් මාත්‍රාව 5% කි. ඒ අතරම, පර්යේෂණාත්මක ප්රතිඵල අනුව, හයිඩ්රජන් පෙරොක්සයිඩ් විරංජනය කිරීමේ කාලය විරංජන ආචරණයට සුළු බලපෑමක් ඇති අතර, හයිඩ්රජන් පෙරොක්සයිඩ් තනි අදියර විරංජන කාලය විනාඩි 80 ක් ලෙස තෝරා ගනු ලැබේ.

තෝරාගත් හයිඩ්‍රජන් පෙරොක්සයිඩ් අදියර විරංජන ක්‍රියාවලියට අනුව, රසායනාගාරය නැවත නැවත සත්‍යාපන පරීක්ෂණ විශාල ප්‍රමාණයක් සිදු කර ඇති අතර, පර්යේෂණාත්මක ප්‍රති results ල මඟින් පරීක්ෂණාත්මක පරාමිතීන්ට නියමිත ඉලක්ක අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකි බව පෙන්නුම් කරයි.

3. නිගමනය

පාරිභෝගිකයාගේ අවශ්‍යතා අනුව, සමාගමේ සත්‍ය උපකරණ ධාරිතාව සහ නිෂ්පාදන පිරිවැය සමඟ ඒකාබද්ධව තනි සාධක පරීක්ෂණය සහ විකලාංග පරීක්ෂණය හරහා, සෙලියුලෝස් ඊතර් සඳහා ඉහළ දුස්ස්‍රාවීතා පල්ප් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ පරාමිතීන් පහත පරිදි තීරණය වේ: (1) පිසීමේ ක්‍රියාවලිය: භාවිතය 9 ක්ෂාර %, උයන්න උෂ්ණත්වය 115 කි°C, සහ රැඳවුම් කාලය විනාඩි 70 කි. (2) විරංජන ක්‍රියාවලිය: පූර්ව ක්ලෝරීනකරණ කොටසේ, විරංජනය සඳහා පවතින ක්ලෝරීන් මාත්‍රාව 0.03-0.04 g/L වේ; හයිඩ්‍රජන් පෙරොක්සයිඩ් කොටසේ විරංජන උෂ්ණත්වය 80 කි°C, හයිඩ්‍රජන් පෙරොක්සයිඩ් මාත්‍රාව 5% ක් වන අතර විරංජන කාලය විනාඩි 80 කි; සමාගමේ සාම්ප්‍රදායික ක්‍රියාවලියට අනුව අම්ල ප්‍රතිකාර අංශය.

සඳහා ඉහළ viscosity පල්ප්සෙලියුලෝස් ඊතර්පුළුල් යෙදුමක් සහ ඉහළ එකතු කළ අගයක් සහිත විශේෂ කපු පල්ප් වේ. අත්හදා බැලීම් විශාල සංඛ්‍යාවක පදනම මත, සමාගම ස්වාධීනව සෙලියුලෝස් ඊතර් සඳහා ඉහළ දුස්ස්රාවිතතා පල්ප් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය වර්ධනය කළේය. වර්තමානයේදී, සෙලියුලෝස් ඊතර් සඳහා ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවයකින් යුත් පල්ප් Kima Chemical සමාගමේ ප්‍රධාන නිෂ්පාදන ප්‍රභේදයක් බවට පත්ව ඇති අතර, නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය දේශීය හා විදේශීය පාරිභෝගිකයින් විසින් ඒකමතිකව හඳුනාගෙන ප්‍රශංසාවට ලක්ව ඇත.