සෙලියුලෝස් ඊතර් විසින් වෙනස් කරන ලද සිමෙන්ති පේස්ට් වල ගුණ

සිමෙන්ති පේස්ට් වල විවිධ මාත්‍රාවල විවිධ දුස්ස්‍රාවීතාවයන් සහිත සෙලියුලෝස් ඊතර්හි යාන්ත්‍රික ගුණාංග, ජලය රඳවා ගැනීමේ වේගය, සජලනය කිරීමේ කාලය සහ තාපය සැකසීම සහ හයිඩ්‍රේෂන් නිෂ්පාදන විශ්ලේෂණය කිරීමට SEM භාවිතා කිරීම, සිමෙන්ති පේස්ට් ක්‍රියාකාරිත්වයට සෙලියුලෝස් ඊතර් වල බලපෑම අධ්‍යයනය කළා. බලපෑම් නීතිය. සෙලියුලෝස් ඊතර් එකතු කිරීමෙන් සිමෙන්ති සජලනය ප්‍රමාද කළ හැකි බවත්, සිමෙන්ති ඝන වීම සහ සැකසීම ප්‍රමාද කළ හැකි බවත්, හයිඩ්‍රේෂන් තාපය මුදා හැරීම අඩු කළ හැකි බවත්, සජලනය උෂ්ණත්වයේ උච්චතම පෙනුමේ කාලය දීර්ඝ කළ හැකි බවත්, මාත්‍රාව සහ දුස්ස්රාවීතාව වැඩිවීමත් සමඟ ප්‍රමාද කිරීමේ බලපෑම වැඩි වන බවත් ප්‍රතිඵල පෙන්වා දෙයි. සෙලියුලෝස් ඊතර් මෝටාර් වල ජලය රඳවා තබා ගැනීමේ වේගය වැඩි කළ හැකි අතර, තුනී ස්ථර ව්‍යුහයක් සහිත මෝටාර් වල ජලය රඳවා තබා ගැනීම වැඩි දියුණු කළ හැකි නමුත් අන්තර්ගතය 0.6% ඉක්මවන විට, ජලය රඳවා ගැනීමේ බලපෑම වැඩි වීම සැලකිය යුතු නොවේ; අන්තර්ගතය සහ දුස්ස්රාවීතාවය සෙලියුලෝස් වෙනස් කරන ලද සිමෙන්ති පොහොර තීරණය කරන සාධක වේ. සෙලියුලෝස් ඊතර් වෙනස් කරන ලද මෝටාර් යෙදීමේදී, මාත්‍රාව සහ දුස්ස්රාවිතතාවය ප්‍රධාන වශයෙන් සලකා බැලිය යුතුය.

ප්රධාන වචන:සෙලියුලෝස් ඊතර්; මාත්රාව; පසුගාමීත්වය; ජලය රඳවා තබා ගැනීම

ඉදිකිරීම් මෝටාර් යනු ඉදිකිරීම් ව්‍යාපෘති සඳහා අවශ්‍ය ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍යවලින් එකකි. මෑත වසරවලදී, බිත්ති පරිවාරක ද්‍රව්‍ය විශාල පරිමාණයෙන් යෙදීම සහ බාහිර බිත්ති සඳහා ඉරිතැලීම් හා කාන්දුවීම් විරෝධී අවශ්‍යතා වැඩිදියුණු කිරීමත් සමඟ, මෝටාර් වල ඉරිතැලීම් ප්‍රතිරෝධය, බන්ධන ක්‍රියාකාරිත්වය සහ ඉදිකිරීම් ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා ඉහළ අවශ්‍යතා ඉදිරිපත් කර ඇත. විශාල වියලීමේ හැකිලීමේ දුර්වලතා, දුර්වල අපිරිසිදුකම සහ අඩු ආතන්ය බන්ධන ශක්තිය නිසා, සාම්ප්රදායික මෝටාර් බොහෝ විට ඉදිකිරීම් අවශ්යතා සපුරාලීමට හෝ අලංකාර ද්රව්යවලින් වැටීම වැනි ගැටළු ඇති කරයි. බදාම බදාම වැනි, මෝටාර් ජලය ඉතා ඉක්මනින් අහිමි වන නිසා, සැකසීම හා දැඩි කිරීමේ කාලය කෙටි වන අතර, ව්යාපෘතියේ ගුණාත්මක බරපතල ලෙස බලපාන මහා පරිමාණ ඉදිකිරීම් වලදී ඉරිතැලීම් හා කුහරය වැනි ගැටළු ඇති වේ. සාම්ප්‍රදායික බදාමයෙන් ජලය ඉතා ඉක්මනින් නැති වන අතර සිමෙන්ති සජලනය ප්‍රමාණවත් නොවීම නිසා සිමෙන්ති මෝටාර් කෙටි විවෘත කාලයක් ඇති වන අතර එය මෝටාර් වල ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපාන ප්‍රධාන වේ.

සෙලියුලෝස් ඊතර් හොඳ ඝණ වීමක් සහ ජලය රඳවා තබා ගැනීමේ බලපෑමක් ඇති අතර, මෝටාර් ක්ෂේත්‍රයේ බහුලව භාවිතා වන අතර, මෝටාර් වල ජලය රඳවා තබා ගැනීම වැඩි දියුණු කිරීමට සහ ඉදිකිරීම් කාර්ය සාධනය සැපයීමට අත්‍යවශ්‍ය මිශ්‍රණයක් බවට පත්ව ඇත, සාම්ප්‍රදායික මෝටාර් ඉදිකිරීම් සහ පසුව භාවිතය ඵලදායී ලෙස සමනය කරයි. . මාධ්යයේ ජලය අහිමි වීමේ ගැටලුව. මෝටාර් වල භාවිතා වන සෙලියුලෝස් වලට සාමාන්‍යයෙන් මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් (MC), හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් (HPMC), හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් (HEMC), හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් (HEC) ඇතුළත් වේ. ඒවා අතර HPMC සහ HEMC බහුලව භාවිතා වේ.

මෙම ලිපිය ප්‍රධාන වශයෙන් සෙලියුලෝස් ඊතර් ක්‍රියාකාරීත්වය (ජල රඳවා ගැනීමේ අනුපාතය, ජලය නැතිවීම සහ සැකසීමේ කාලය), යාන්ත්‍රික ගුණ (සම්පීඩන ශක්තිය සහ ආතන්ය බන්ධන ශක්තිය), සජලනය කිරීමේ නියමය සහ සිමෙන්ති තලපයේ ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය කෙරෙහි ඇති බලපෑම අධ්‍යයනය කරයි. එය සෙලියුලෝස් ඊතර් නවීකරණය කරන ලද සිමෙන්ති පේස්ට් වල ගුණ සඳහා සහය සපයන අතර සෙලියුලෝස් ඊතර් නවීකරණය කරන ලද මෝටාර් යෙදීම සඳහා යොමු සපයයි.

1. අත්හදා බැලීම

1.1 අමු ද්රව්ය

සිමෙන්ති: සාමාන්‍ය පෝට්ලන්ඩ් සිමෙන්ති (PO 42.5) වුහාන් යාඩොං සිමෙන්ති සමාගම විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලද සිමෙන්ති, නිශ්චිත පෘෂ්ඨ වර්ගඵලය 3500 සෙ.මී.²/ g.

සෙලියුලෝස් ඊතර්: වාණිජමය වශයෙන් ලබා ගත හැකි හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලුලෝස් ඊතර් (MC-5, MC-10, MC-20, 50,000 Pa දුස්ස්‍රාවීතාව·S, 100000 Pa·S, 200000 Pa·එස්, පිළිවෙලින්).

1.2 ක්රමය

යාන්ත්රික ගුණ: නියැදි සකස් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, සෙලියුලෝස් ඊතර් මාත්රාව සිමෙන්ති ස්කන්ධයෙන් 0.0% ~ 1.0% වන අතර ජල-සිමෙන්ති අනුපාතය 0.4 වේ. ජලය සහ කලවම් කිරීමට පෙර, සෙලියුලෝස් ඊතර් සහ සිමෙන්ති ඒකාකාරව මිශ්ර කරන්න. 40 x 40 x 40 නියැදි ප්‍රමාණයෙන් යුත් සිමෙන්ති තලපයක් පරීක්ෂා කිරීම සඳහා භාවිතා කරන ලදී.

කාලය සැකසීම: GB / T 1346-2001 "සිමෙන්ති සම්මත අනුකූලතා ජල පරිභෝජනය, සැකසීමේ කාලය, ස්ථායීතා පරීක්ෂණ ක්රමය" අනුව මිනුම් ක්රමය සිදු කරනු ලැබේ.

ජලය රඳවා තබා ගැනීම: සිමෙන්ති පේස්ට් වල ජලය රඳවා තබා ගැනීමේ පරීක්ෂණය සම්මත DIN 18555 "අකාබනික සිමෙන්ති ද්රව්ය මෝටාර් සඳහා පරීක්ෂණ ක්රමය" වෙත යොමු කරයි.

සජලනය කිරීමේ තාපය: අත්හදා බැලීම එක්සත් ජනපදයේ TA උපකරණ සමාගමේ TAM වායු ක්ෂුද්‍ර කැලෝරිමීටරය භාවිතා කරන අතර ජල-සිමෙන්ති අනුපාතය 0.5 කි.

සජලනය කිරීමේ නිෂ්පාදනය: ජලය සහ සෙලියුලෝස් ඊතර් ඒකාකාරව කලවම් කරන්න, ඉන්පසු සිමෙන්ති පොහොර සකස් කරන්න, වේලාව ආරම්භ කරන්න, විවිධ වේලාවන්හිදී සාම්පල ගන්න, පරීක්ෂණ සඳහා නිරපේක්ෂ එතනෝල් සමඟ සජලනය නතර කරන්න, සහ ජල-සිමෙන්ති අනුපාතය 0.5 කි.

2. ප්රතිඵල සහ සාකච්ඡාව

2.1 යාන්ත්රික ගුණ

ශක්තිය මත සෙලියුලෝස් ඊතර් අන්තර්ගතයේ බලපෑමෙන්, MC-10 සෙලියුලෝස් ඊතර් අන්තර්ගතයේ වැඩි වීමත් සමඟ 3d, 7d සහ 28d හි ශක්තීන් අඩු වන බව දැකිය හැකිය; සෙලියුලෝස් ඊතර් 28d හි ශක්තිය වඩාත් සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරයි. සෙලියුලෝස් ඊතර් දුස්ස්රාවීතාවයේ ප්‍රබලතාවයේ බලපෑමෙන් එය 50,000 හෝ 100,000 හෝ 200,000 දුස්ස්රාවීතාවයකින් යුත් සෙලියුලෝස් ඊතර් වේවා, 3d, 7d සහ 28d වල ප්‍රබලතාවය අඩු වන බව දැකගත හැකිය. සෙලියුලෝස් ඊතර් දුස්ස්රාවිතතාවය ශක්තිය කෙරෙහි සැලකිය යුතු බලපෑමක් නොමැති බව ද දැකිය හැකිය.

2.2 වේලාව සැකසීම

100,000 දුස්ස්රාවීතාවයේ සෙලියුලෝස් ඊතර් වල අන්තර්ගතය සැකසීමේ වේලාව මත බලපෑමෙන්, MC-10 හි අන්තර්ගතය වැඩි වීමත් සමඟ ආරම්භක සැකසුම් කාලය සහ අවසාන සැකසුම් කාලය යන දෙකම වැඩි වන බව දැක ගත හැකිය. අන්තර්ගතය 1% වන විට, ආරම්භක සිටුවම් කාලය මිනිත්තු 510 දක්වා ළඟා වූ අතර, අවසාන සැකසුම් කාලය මිනිත්තු 850 දක්වා ළඟා විය. හිස් තැන් හා සසඳන විට, ආරම්භක සිටුවම් කාලය විනාඩි 210 කින් දීර්ඝ කරන ලද අතර, අවසාන සැකසුම් කාලය විනාඩි 470 කින් දීර්ඝ විය.

සෙලියුලෝස් ඊතර් දුස්ස්රාවීතාවයේ වේලාව සැකසීමේ බලපෑමෙන්, එය MC-5, MC-10 හෝ MC-20 වේවා, එය සිමෙන්ති සැකසීම ප්‍රමාද කළ හැකි නමුත්, සෙලියුලෝස් ඊතර් තුන සමඟ සසඳන විට, ආරම්භක සැකසුම කාලය සහ අවසාන සැකසුම දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වීමත් සමඟ කාලය දිගු වේ. මක්නිසාද යත්, සෙලියුලෝස් ඊතර් සිමෙන්ති අංශු මතුපිටට අවශෝෂණය කළ හැකි අතර, එමගින් සිමෙන්ති අංශු සමඟ ජලය සම්බන්ධ වීම වැළැක්වීම, එමගින් සිමෙන්ති සජලනය ප්රමාද කිරීම. සෙලියුලෝස් ඊතර්වල දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වන තරමට සිමෙන්ති අංශු මතුපිට ඇති අවශෝෂණ තට්ටුව ඝන වන අතර පසුගාමී බලපෑම වඩාත් වැදගත් වේ.

2.3 ජලය රඳවා ගැනීමේ අනුපාතය

සෙලියුලෝස් ඊතර් අන්තර්ගතයේ ජල රඳවා ගැනීමේ අනුපාතිකයේ බලපෑම් නීතියෙන්, අන්තර්ගතයේ වැඩි වීමත් සමඟ මෝටාර් වල ජලය රඳවා ගැනීමේ අනුපාතය වැඩි වන බවත්, සෙලියුලෝස් ඊතර් අන්තර්ගතය 0.6% ට වඩා වැඩි වූ විට, ජලය රඳවා ගැනීමේ අනුපාතය කලාපයේ ස්ථාවර. කෙසේ වෙතත්, සෙලියුලෝස් ඊතර් තුන සංසන්දනය කිරීමේදී, ජලය රඳවා ගැනීමේ අනුපාතය මත දුස්ස්රාවීතාවයේ බලපෑමේ වෙනස්කම් තිබේ. එකම මාත්රාව යටතේ, ජලය රඳවා තබා ගැනීමේ අනුපාතය අතර සම්බන්ධතාවය: MC-5≤MC-10≤MC-20.

2.4 සජලනය තාපය

සෙලියුලෝස් ඊතර් වර්ගය සහ සජලනය තාපය මත අන්තර්ගතය බලපෑම සිට, එය MC-10 අන්තර්ගතය වැඩි සමග, සජලනය වන exothermic තාපය ක්රමයෙන් අඩු වන අතර, සජලනය උෂ්ණත්වය උච්ච කාලය පසුව මාරු වන බව දැක ගත හැක; සජලනය කිරීමේ තාපය ද විශාල බලපෑමක් ඇති කළේය. දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වීමත් සමග, හයිඩ්රේෂන් තාපය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වූ අතර, හයිඩ්රේෂන් උෂ්ණත්වයේ උච්චය පසුව සැලකිය යුතු ලෙස මාරු විය. සෙලියුලෝස් ඊතර් සිමෙන්ති සජලනය ප්‍රමාද කළ හැකි බව පෙන්නුම් කරන අතර, එහි ප්‍රමාද කිරීමේ බලපෑම සෙලියුලෝස් ඊතර්වල අන්තර්ගතය සහ දුස්ස්රාවීතාවයට සම්බන්ධ වන අතර එය කාලය සැකසීමේ විශ්ලේෂණ ප්‍රතිඵලයට අනුකූල වේ.

2.5 සජලනය නිෂ්පාදන විශ්ලේෂණය

1d හයිඩ්‍රේෂන් නිෂ්පාදනයේ SEM විශ්ලේෂණයෙන්, 0.2% MC-10 සෙලියුලෝස් ඊතර් එකතු කළ විට, වඩා හොඳ ස්ඵටිකීකරණයක් සහිත unhydrated clinker සහ ettringite විශාල ප්‍රමාණයක් දැකිය හැකි බව පෙනේ. %, ettringite ස්ඵටික සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වී ඇති අතර, එය පෙන්නුම් කරන්නේ සෙලියුලෝස් ඊතර් සිමෙන්තිවල සජලනය සහ හයිඩ්රේෂන් නිෂ්පාදන සෑදීම ප්රමාද කළ හැකි බවයි. සෙලියුලෝස් ඊතර් වර්ග තුනක් සංසන්දනය කිරීමෙන්, MC-5 මගින් හයිඩ්‍රේෂන් නිෂ්පාදනවල ඇති ettringite ස්ඵටිකීකරණය වඩාත් විධිමත් කළ හැකි බවත්, ettringite ස්ඵටිකීකරණය වඩාත් විධිමත් බවත් සොයා ගත හැක. ස්ථරයේ ඝණකම සම්බන්ධය.

3. නිගමනය

a. සෙලියුලෝස් ඊතර් එකතු කිරීම සිමෙන්ති සජලනය ප්‍රමාද කරයි, සිමෙන්ති තද කිරීම සහ සැකසීම ප්‍රමාද කරයි, හයිඩ්‍රේෂන් තාපය මුදා හැරීම අඩු කරයි, සහ සජලනය උෂ්ණත්වයේ උච්ච පෙනුමේ කාලය දිගු කරයි. මාත්‍රාව සහ දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි වීමත් සමඟ පසුගාමී බලපෑම වැඩි වේ.

ආ. සෙලියුලෝස් ඊතර් මෝටාර් වල ජලය රඳවා ගැනීමේ වේගය වැඩි කළ හැකි අතර තුනී ස්ථර ව්‍යුහයක් සහිත මෝටාර් වල ජලය රඳවා තබා ගැනීම වැඩි දියුණු කළ හැකිය. එහි ජලය රඳවා තබා ගැනීම මාත්‍රාව හා දුස්ස්රාවීතාවයට සම්බන්ධ වේ. මාත්රාව 0.6% ඉක්මවන විට, ජලය රඳවා තබා ගැනීමේ බලපෑම සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි නොවේ.