සෙලියුලෝස් ඊතර්හි ගුණ සහ යෙදුම්

මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් වර්ග

A. Hydroxypropyl methylcellulose (HPMC) ප්‍රධාන වශයෙන් අමුද්‍රව්‍ය ලෙස ඉතා පිරිසිදු පිරිපහදු කළ කපු වලින් සාදා ඇති අතර එය ක්ෂාරීය තත්ත්‍වයන් යටතේ විශේෂයෙන් ඊතර්කරණය කර ඇත.

B. Hydroxyethyl methyl cellulose (HEMC), අයනික නොවන සෙලියුලෝස් ඊතර්, ගන්ධ රහිත සහ රස රහිත සුදු කුඩු වේ.

සී. Hydroxyethylcellulose (HEC) යනු අයනික නොවන මතුපිටක, පෙනුමෙන් සුදු, ගන්ධ රහිත සහ රස රහිත සහ පහසුවෙන් ගලා යා හැකි කුඩු වේ.

ඉහත ඒවා අයනික නොවන සෙලියුලෝස් ඊතර් සහ අයනික සෙලියුලෝස් ඊතර් (කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් (CMC) වැනි) වේ.

වියළි කුඩු මෝටාර් භාවිතා කරන විට, අයනික සෙලියුලෝස් (CMC) කැල්සියම් අයන ඉදිරියේ අස්ථායී නිසා, එය කලාතුරකින් සිමෙන්ති සහ slaked දෙහි සමග අකාබනික ජෙලිං පද්ධතිවල භාවිතා වේ. චීනයේ සමහර ස්ථාන වල, ප්‍රධාන සිමෙන්ති ද්‍රව්‍ය ලෙස නවීකරණය කරන ලද පිෂ්ඨය යොදා සකස් කරන ලද සමහර අභ්‍යන්තර බිත්ති පුට්ටි සහ පිරවුම ලෙස Shuangfei කුඩු CMC ඝණීකාරකය ලෙස භාවිතා කරයි, නමුත් මෙම නිෂ්පාදනය කෝණාකාර හා ජල ප්‍රතිරෝධී නොවන බැවින් එය ක්‍රමයෙන් ඉවත් වේ. වෙළෙඳපොළ විසින් .

වර්තමානයේ, ගෘහස්ථ වියළි මිශ්‍ර මෝටාර් නිෂ්පාදනවල බහුලව භාවිතා වන සෙලියුලෝස් ඊතර් හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලුලෝස් ඊතර් (HPMC) සහ හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් මෙතිල්සෙලුලෝස් ඊතර් (HEMC) ලෙසද හැඳින්වේ. විවිධ භාවිතයන් සහිත නිෂ්පාදන සඳහා, සෙලියුලෝස් ඊතර් මාත්‍රාව ද වෙනස් වේ, බිත්ති මෝටාර් වැනි 0.02% සිට 0.1% දක්වා අඩුය. ප්ලාස්ටර් මෝටාර් වැනි, උළු මැලියම් වැනි උස් එකක් 0.3% සිට 0.7% දක්වා විය හැකිය.

සෙලියුලෝස් ඊතර්හි ගුණ

❶ සෙලියුලෝස් ඊතර් බදාමයේ විශිෂ්ට ජලය රඳවා තබා ගනී. එහි ජලය රඳවා ගැනීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය මගින් උපස්ථරයට ඉතා ඉක්මනින් ජලය අවශෝෂණය වීම වැළැක්විය හැකි අතර සිමෙන්ති සජලනය වන විට ප්‍රමාණවත් ජලය සහතික කිරීම සඳහා ජලය වාෂ්පීකරණයට බාධා කරයි. වේගවත් ජල හානිය හේතුවෙන් මෝටාර් වියළීම හා ඉරිතැලීම ඵලදායී ලෙස වළක්වා ගත හැකි අතර, එම නිසා මෝටාර් සඳහා දිගු ඉදිකිරීම් කාලයක් ඇත.

පොදුවේ ගත් කල, සෙලියුලෝස් ඊතර් අන්තර්ගතය වැඩි වීමත් සමඟ සිමෙන්ති පොහොරවල ජලය රඳවා තබා ගැනීම වැඩි වේ. එකතු කරන ලද සෙලියුලෝස් ඊතර්වල දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වන තරමට ජලය රඳවා තබා ගැනීම වඩා හොඳය.

❷ සෙලියුලෝස් ඊතර් වල ඝණ කිරීෙම් බලපෑම හොඳම අනුකූලතාව ලබා ගැනීමට මෝටාර් පාලනය කළ හැක, බදාමයේ සංගතය වැඩි දියුණු කිරීම, ප්‍රති-සැග් බලපෑම ලබා ගැනීම, ක්‍රියාකාරීත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සහ ඉදිකිරීම් කාර්යක්ෂමතාව විශාල ලෙස වැඩි කරයි.

❸ සෙලියුලෝස් ඊතර් තෙත් මෝටාර් වල තෙත් දුස්ස්රාවීතාවය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර, තෙත් මෝටාර් විවිධ උපස්ථර මත හොඳ බන්ධන බලපෑමක් ඇති බව සහතික කරයි.

❹ සෙලියුලෝස් ඊතර් බදාමයේ බන්ධන ශක්තිය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කරන අතර, ඉහළ උෂ්ණත්ව පරිසරයක පවා සිමෙන්ති සම්පූර්ණයෙන්ම සජලනය කිරීමට ප්‍රමාණවත් ජල කාලයක් සහතික කළ හැකි අතර, එමඟින් මෝටාර්හි වඩා හොඳ බන්ධන බව සහතික කරයි.

සෙලියුලෝස් ඊතර් යෙදුම් ක්ෂේත්‍රය

සිමෙන්ති මත පදනම් වූ:

⑴, පුටි, ⑵, කපරාරු මෝටාර්, ⑶, ජල ආරක්ෂිත මෝටාර්, ⑷, caulking නියෝජිතයා, ⑸, කපරාරු මෝටාර්, ⑹, ඉසින මෝටාර්, ⑺, විසිතුරු මෝටාර්, ⑻, ටයිල් මැලියම්, ⑼, සිමෙන්ති යට ජලය, veling ජලය ⑾, පෙදරේරු මෝටාර්, ⑿, අලුත්වැඩියා මෝටාර්, ⒀, තාප පරිවාරක පොහොර, ⒁, EIFS තාප පරිවාරක බන්ධන මෝටාර්, ⒂, හැකිලීම නොවන ඇඹරුම් ද්රව්ය.

වෙනත් ගොඩනැගිලි ද්රව්ය:

⑴, ජල ආරක්ෂිත මෝටාර්, ⑵, ද්වි සංරචක මෝටාර්.

වියළි මිශ්‍ර මෝටාර් සංවර්ධනයත් සමඟ සෙලියුලෝස් ඊතර් වැදගත් සිමෙන්ති මෝටාර් මිශ්‍රණයක් බවට පත්ව ඇත. කෙසේ වෙතත්, සෙලියුලෝස් ඊතර් හි බොහෝ ප්‍රභේද සහ පිරිවිතර ඇති අතර, කාණ්ඩ අතර ගුණාත්මක භාවය තවමත් උච්චාවචනය වේ. එය භාවිතා කරන විට, ඔබ අවධානය යොමු කළ යුතුය:

1. නවීකරණය කරන ලද මෝටාර් වල ක්රියාකාරී ලක්ෂණ සෙලියුලෝස් ඊතර්හි දුස්ස්රාවීතාවය වර්ධනයට සමීපව සම්බන්ධ වේ. ඉහළ නාමික දුස්ස්රාවිතතාවයකින් යුත් නිෂ්පාදන සාපේක්ෂව ඉහළ අවසාන දුස්ස්රාවිතතාවයකින් යුක්ත වුවද, මන්දගාමී ද්රාවණය හේතුවෙන්, අවසාන දුස්ස්රාවිතතාවය ලබා ගැනීමට බොහෝ කාලයක් ගත වේ; මීට අමතරව, ගොරෝසු අංශු සහිත සෙලියුලෝස් ඊතර් අවසාන දුස්ස්රාවීතාවය ලබා ගැනීමට වැඩි කාලයක් ගත වේ, එබැවින් වැඩි දුස්ස්රාවිතතාවයකින් යුත් නිෂ්පාදනයට වඩා හොඳ ක්රියාකාරී ලක්ෂණ අවශ්ය නොවේ.

2. සෙලියුලෝස් ඊතර් අමුද්‍රව්‍ය බහුඅවයවීකරණය වීමේ මට්ටම සීමා කිරීම හේතුවෙන්, සෙලියුලෝස් ඊතර්හි උපරිම දුස්ස්‍රාවීතාවය ද සීමා වේ.