වියළි මිශ්‍ර මෝටාර් මිශ්‍රණයේ කාර්ය සාධන ලක්ෂණ සහ යෙදුම් තාක්ෂණය

වියළි මිශ්‍ර මෝටාර් යනු සිමෙන්ති ද්‍රව්‍ය (සිමෙන්ති, ෆ්ලයි අළු, ස්ලැග් කුඩු, ආදිය), විශේෂ ශ්‍රේණිගත සියුම් එකතු කිරීම් (ක්වාර්ට්ස් වැලි, කොරන්ඩම්, ආදිය, සහ සමහර විට සැහැල්ලු කැටිති, පුළුල් කරන ලද පර්ලයිට්, පුළුල් කළ වර්මිකුලයිට් ආදිය අවශ්‍ය වේ. ) සහ මිශ්‍රණ යම් ප්‍රමාණයකට ඒකාකාරව මිශ්‍ර කර, පසුව බෑග්, බැරල්වල අසුරා හෝ ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍යයක් ලෙස වියළි කුඩු තත්වයේ තොග වශයෙන් සපයනු ලැබේ.

යෙදුමට අනුව, පෙදරේරු සඳහා වියළි කුඩු මෝටාර්, කපරාරු කිරීම සඳහා වියළි කුඩු මෝටාර්, බිම සඳහා වියළි කුඩු මෝටාර්, ජල ආරක්ෂණය සඳහා විශේෂ වියළි කුඩු මෝටාර්, තාප සංරක්ෂණය සහ වෙනත් අරමුණු වැනි වාණිජ මෝටාර් වර්ග බොහොමයක් තිබේ. සාරාංශගත කිරීම සඳහා, වියළි මිශ්ර මෝටාර් සාමාන්ය වියළි මිශ්ර මෝටාර් (පෙදරේරු, කපරාරු කිරීම සහ බිම වියළි මිශ්ර මෝටාර්) සහ විශේෂ වියළි මිශ්ර මෝටාර් ලෙස බෙදිය හැකිය. විශේෂ වියළි මිශ්‍ර මෝටාර් වලට ඇතුළත් වන්නේ: ස්වයං-මට්ටම් සහිත බිම් මෝටාර්, ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී බිම් ද්‍රව්‍ය, ගිනි නොවන ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී තට්ටුව, අකාබනික වට්ටක්කා කාරකය, ජල ආරක්ෂිත මෝටාර්, දුම්මල කපරාරු කරන මෝටාර්, කොන්ක්‍රීට් මතුපිට ආරක්ෂණ ද්‍රව්‍ය, වර්ණ කපරාරු මෝටාර් යනාදිය.

එබැවින් බොහෝ වියළි මිශ්‍ර මෝටාර් සඳහා විවිධ ප්‍රභේදවල මිශ්‍රණ සහ පරීක්ෂණ විශාල සංඛ්‍යාවක් හරහා විවිධ ක්‍රියාකාරී යාන්ත්‍රණ සකස් කිරීම අවශ්‍ය වේ. සාම්ප්‍රදායික කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍රණ සමඟ සසඳන විට, වියළි මිශ්‍ර මෝටාර් මිශ්‍රණය කුඩු ආකාරයෙන් පමණක් භාවිතා කළ හැකි අතර, දෙවනුව, ඒවා සීතල වතුරේ ද්‍රාව්‍ය වේ, නැතහොත් ක්ෂාරීයත්වයේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ ක්‍රමයෙන් විසුරුවා හරිනු ලැබේ.

1. ඝණීකාරක, ජලය රඳවා තබා ගැනීමේ කාරකය සහ ස්ථායීකාරකය සිමෙන්ති, නිෂ්ක්‍රීය හෝ ක්‍රියාකාරී ඛනිජ මිශ්‍රණයකින් සහ සියුම් එකතුවෙන් සකස් කරන ලද සාමාන්‍ය මෝටාර්, එහි ප්‍රධාන අවාසි වන්නේ දුර්වල එකමුතුකම, දුර්වල ස්ථායීතාවය, පහසු ලේ ගැලීම, වෙන් කිරීම, ගිලා බැසීම්, දුෂ්කර ඉදිකිරීම්, ඉදිකිරීමෙන් පසු, බන්ධන ශක්තිය අඩුය, කැඩීමට පහසුය, දුර්වල ජල ආරක්ෂිත, දුර්වල කල්පැවැත්ම යනාදිය සුදුසු ආකලන සමඟ වෙනස් කළ යුතුය. මෝටාර් වල ඒකාබද්ධතාවය, ජලය රඳවා තබා ගැනීම සහ ස්ථායීතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සම්බන්ධයෙන්, තෝරා ගත හැකි ආකලන අතරට සෙලියුලෝස් ඊතර්, නවීකරණය කරන ලද පිෂ්ඨය ඊතර්, පොලිවයිනයිල් ඇල්කොහොල්, පොලිඇක්‍රිලමයිඩ් සහ ඝණීකරණ කුඩු ඇතුළත් වේ.

සෙලියුලෝස් ඊතර් මෙතිල් සෙලියුලෝස් (MC), හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් (PMC) සහ හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් (HEMC) සියල්ල සෑදී ඇත්තේ රසායනික ප්‍රතිකාර මගින් නිපදවන ලද අයනික නොවන සෙලියුලෝස් ඊතර් ස්වභාවික බහු අවයවීය ද්‍රව්‍යවලින් (කපු, ආදිය) ය. ඒවා සීතල ජලයේ ද්‍රාව්‍යතාවය, ජලය රඳවා තබා ගැනීම, ඝණ වීම, සමෝධානික බව, චිත්‍රපට සෑදීම, ලිහිසි බව, අයනික නොවන සහ pH අගය ස්ථාවරත්වය මගින් සංලක්ෂිත වේ. මෙම වර්ගයේ නිෂ්පාදනයේ සීතල ජල ද්‍රාව්‍යතාව බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කර ඇති අතර ජලය රඳවා තබා ගැනීමේ හැකියාව වැඩි වේ, ඝණ වීමේ ගුණය පැහැදිලිය, හඳුන්වා දුන් වායු බුබුලු වල විෂ්කම්භය සාපේක්ෂව කුඩා වන අතර මෝටාර් වල බන්ධන ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීමේ බලපෑම බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කර ඇත.

සෙලියුලෝස් ඊතර්හි විවිධ ප්‍රභේද ඇත පමණක් නොව, 5mPa සිට සාමාන්‍ය අණුක බර සහ දුස්ස්‍රාවීතාවයේ පුළුල් පරාසයක් ද ඇත. s සිට 200,000 mPa දක්වා. s, නැවුම් වේදිකාවේ සහ දැඩි වීමෙන් පසු මෝටාර් කාර්ය සාධනය මත බලපෑම ද වෙනස් වේ. නිශ්චිත තේරීමක් තෝරාගැනීමේදී පරීක්ෂණ විශාල සංඛ්යාවක් සිදු කළ යුතුය. සුදුසු දුස්ස්රාවීතාවය සහ අණුක බර පරාසයක්, කුඩා මාත්‍රාවක් සහ වාතය ඇතුල් කිරීමේ ගුණයක් නොමැති සෙලියුලෝස් ප්‍රභේදයක් තෝරන්න. එය වහාම ලබා ගත හැක්කේ මේ ආකාරයෙන් පමණි. අයිඩියල් තාක්ෂණික කාර්ය සාධනය, නමුත් හොඳ ආර්ථිකයක් ද ඇත.

පිෂ්ඨය ඊතර් පිෂ්ඨය ඊතර් යනු පිෂ්ඨය ඊතර් හෝ ඊතරීකෘත පිෂ්ඨය ලෙස හඳුන්වන රසායනික ප්‍රතික්‍රියාකාරක සමඟ පිෂ්ඨ ග්ලූකෝස් අණු මත හයිඩ්‍රොක්සයිල් කාණ්ඩවල ප්‍රතික්‍රියාවෙන් සෑදෙන ඊතර් වේ. නවීකරණය කරන ලද පිෂ්ඨ ඊතර් වල ප්‍රධාන ප්‍රභේද නම්: සෝඩියම් කාබොක්සිමීතයිල් පිෂ්ඨය (CMS), හයිඩ්‍රොකාබන් ඇල්කයිල් පිෂ්ඨය (HES), හයිඩ්‍රොකාබන් ප්‍රොපයිල් එතිල් පිෂ්ඨය (HPS), සයනොඑතිල් පිෂ්ඨය යනාදිය. ඒ සියල්ලටම ජල ද්‍රාව්‍යතාව, බන්ධනය, ඉදිමීම, ගලා යාම යන විශිෂ්ට ක්‍රියාකාරකම් ඇත. , ආවරණය, desizing, ප්‍රමාණය, විසරණය සහ ස්ථායීකරණය, සහ ඖෂධ, ආහාර, රෙදිපිළි, කඩදාසි සෑදීම, දෛනික රසායනික සහ ඛනිජ තෙල් සහ අනෙකුත් දෙපාර්තමේන්තු වල බහුලව භාවිතා වේ.

වර්තමානයේ, වියළි කුඩු මෝටාර් සඳහා යොදන පිෂ්ඨය ඊතර් අපේක්ෂාව ද ඉතා පොරොන්දු වේ. ප්‍රධාන හේතු වනුයේ: ① පිෂ්ඨය ඊතර් වල මිල සාපේක්ෂව ලාභයි, සෙලියුලෝස් ඊතර් වලින් 1/3 සිට 1/4 දක්වා පමණි; ② පිෂ්ඨය ඊතර් මෝටාර් වලට මිශ්‍ර කිරීමෙන් මෝටාර් වල දුස්ස්රාවිතතාවය, ජලය රඳවා තබා ගැනීම, ස්ථායීතාවය සහ බන්ධන ශක්තිය වැඩි දියුණු කරයි; ③ මෝටාර් වල එල්ලා වැටීම් විරෝධී බලපෑම වඩා හොඳින් වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා පිෂ්ඨය ඊතර් ඕනෑම අනුපාතයකින් සෙලියුලෝස් ඊතර් සමඟ සංයුක්ත කළ හැක. සෙරමික් බිත්ති සහ බිම් ටයිල් මැලියම්, අතුරු මුහුණත් ප්‍රතිකාර කාරක, කෝල්කින් කාරක සහ සාමාන්‍ය වාණිජ මෝටාර් වැනි සමහර මෝටාර් නිෂ්පාදනවල ප්‍රධාන ඝණ කිරීෙම් සහ ජල රඳවන කාරකය සහ ස්ථායීකාරකය ලෙස පිෂ්ඨය ඊතර් භාවිතා කරයි. නමුත් මගේ රටේ පිෂ්ඨය ඊතර් නිෂ්පාදකයින් දෙස බලන විට, ඔවුන්ගෙන් බොහෝ දෙනෙක් ප්‍රාථමික නිෂ්පාදන සැපයීමේ පමණක් රැඳී සිටින අතර, මෝටාර් නිෂ්පාදකයින්ගේ ඉල්ලුමෙන් කොටසක් සපුරාලීම සඳහා නවීකරණය කරන ලද පිෂ්ඨය ඊතර් නිෂ්පාදනය කර සපයනු ලබන්නේ නිෂ්පාදකයින් කිහිප දෙනෙකු පමණි.

උකු කුඩු මෝටාර් ඝන කුඩු යනු සාමාන්‍ය වියළි කුඩු (සූදානම්-මිශ්‍ර) මෝටාර් නිෂ්පාදනයට අනුවර්තනය වීමට සංවර්ධනය කරන ලද නව නිෂ්පාදනයකි. එය ප්‍රධාන වශයෙන් අකාබනික ඛනිජ සහ කාබනික පොලිමර් ද්‍රව්‍ය වලින් සමන්විත වන අතර හුණු සහ වාතයට ඇතුළු වූ සංරචක අඩංගු නොවේ. එහි මාත්‍රාව සිමෙන්ති බරින් 5% සිට 20% දක්වා වේ. වර්තමානයේ, ෂැංහයිහි සාමාන්ය භාණ්ඩ මෝටාර් නිෂ්පාදනයේදී, ඝනකම කුඩු සාමාන්යයෙන් ඝනකම, ජලය රඳවා තබා ගැනීම සහ ස්ථායීකරණ සංරචකයක් ලෙස භාවිතා කරන අතර එහි බලපෑම කැපී පෙනේ.

පොලිවිවයිල් ඇල්කොහොල් සහ පොලිඇක්‍රිලමයිඩ් ද පුළුල් දුස්ස්රාවීතා පරාසයක් ඇත, නමුත් සමහර විට වාතයට ඇතුළු වන ප්‍රමාණය විශාල වේ, නැතහොත් මිශ්‍ර කිරීමෙන් පසු මෝටාර් වල ජල ඉල්ලුම ඕනෑවට වඩා වැඩි වේ, එබැවින් තෝරා ගැනීමට පරීක්ෂණ විශාල ප්‍රමාණයක් භාවිතා කළ යුතුය.

2. නැවත විසුරුවා හැරිය හැකි රබර් කිරි කුඩු ඝණීකාරකයේ ප්රධාන කාර්යය වන්නේ මෝටාර් වල ජලය රඳවා තබා ගැනීම සහ ස්ථායීතාවය වැඩි දියුණු කිරීමයි. බදාම ඉරිතැලීම (ජල වාෂ්පීකරණ වේගය මන්දගාමී වීම) යම් ප්‍රමාණයකට වළක්වා ගත හැකි වුවද, එය සාමාන්‍යයෙන් බදාමයේ තද බව සහ ඉරිතැලීම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීමට භාවිතා නොවේ. සහ ජල ආරක්ෂිත ක්රම.

මෝටාර් සහ කොන්ක්‍රීට් වල අපිරිසිදු බව, තද බව, ඉරිතැලීම් ප්‍රතිරෝධය සහ බලපෑම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා බහු අවයවක එකතු කිරීමේ පුරුද්ද හඳුනාගෙන ඇත. සිමෙන්ති මෝටාර් සහ සිමෙන්ති කොන්ක්‍රීට් වෙනස් කිරීම සඳහා බහුලව භාවිතා වන පොලිමර් ඉමල්ෂන් වලට ඇතුළත් වන්නේ: නියෝප්‍රීන් රබර් ඉමල්ෂන්, ස්ටයිරීන්-බියුටැඩීන් රබර් ඉමල්ෂන්, පොලිඇක්‍රිලේට් රබර් කිරි, පොලිවිවයිල් ක්ලෝරයිඩ්, ක්ලෝරීන් අර්ධ රබර් ඉමල්ෂන්, පොලිවිවයිල් ඇසිටේට් යනාදිය විද්‍යාත්මක පර්යේෂණ පමණක් නොවේ. විවිධ බහු අවයවකවල වෙනස් කිරීමේ බලපෑම් ගැඹුරින් අධ්‍යයනය කර ඇත, නමුත් වෙනස් කිරීමේ යාන්ත්‍රණය, පොලිමර් සහ සිමෙන්ති අතර අන්තර් ක්‍රියා යාන්ත්‍රණය සහ සිමෙන්ති හයිඩ්‍රේෂන් නිෂ්පාදන ද න්‍යායාත්මකව අධ්‍යයනය කර ඇත. වඩාත් ගැඹුරු විශ්ලේෂණය සහ පර්යේෂණ, සහ විද්යාත්මක පර්යේෂණ ප්රතිඵල විශාල සංඛ්යාවක් පෙනී ඇත.

සූදානම් මිශ්‍ර මෝටාර් නිෂ්පාදනයේදී පොලිමර් ඉමල්ෂන් භාවිතා කළ හැකි නමුත් වියළි කුඩු මෝටාර් නිෂ්පාදනයේදී එය කෙලින්ම භාවිතා කළ නොහැක, එබැවින් නැවත විසුරුවා හැරිය හැකි රබර් කිරි කුඩු උපත ලැබීය. වර්තමානයේ, වියළි කුඩු මෝටාර් වල භාවිතා කරන නැවත විසුරුවා හැරිය හැකි රබර් කිරි කුඩු ප්රධාන වශයෙන් ඇතුළත් වේ: ① vinyl acetate-ethylene copolymer (VAC/E); ② vinyl acetate-tert-carbonate copolymer (VAC/VeoVa); ③ acrylate homopolymer (ඇක්‍රිලේට්); ④ වයිනයිල් ඇසිටේට් homopolymer (VAC); 4) ස්ටයිරීන්-ඇක්‍රිලේට් කෝපොලිමර් (එස්ඒ) ආදිය. ඒවා අතර වයිනයිල් ඇසිටේට්-එතිලීන් කෝපොලිමර් විශාලතම භාවිත අනුපාතය ඇත.

පුනරුත්ථාපනය කළ හැකි රබර් කිරි කුඩු වල ක්‍රියාකාරිත්වය ස්ථායී බව ප්‍රායෝගිකව ඔප්පු වී ඇති අතර, එය මෝටාර් වල බන්ධන ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම, එහි තද බව, විරූපණය, ඉරිතැලීම් ප්‍රතිරෝධය සහ අපිරිසිදු බව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා අසමසම බලපෑම් ඇති කරයි. පොලිවිවයිල් ඇසිටේට්, වයිනයිල් ක්ලෝරයිඩ් මගින් බහුඅවයවීකරණය කරන ලද හයිඩ්‍රොෆෝබික් රබර් කිරි කුඩු එකතු කිරීම. , එතිලීන්, වයිනයිල් ලෝරේට් යනාදිය ද මෝටාර් වල ජල අවශෝෂණය බෙහෙවින් අඩු කළ හැකිය (එහි ජලභීතිකාව හේතුවෙන්), මෝටාර් වාතය-පාරගම්‍ය සහ අපාරගම්‍ය බවට පත් කරයි, එය කාලගුණයට ප්‍රතිරෝධී වන අතර කල්පැවැත්ම වැඩි දියුණු කරයි.

මෝටාර් වල නම්‍යශීලී ශක්තිය සහ බන්ධන ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම සහ එහි අස්ථාවර බව අඩු කිරීම හා සසඳන විට, මෝටාර් වල ජලය රඳවා තබා ගැනීම වැඩි දියුණු කිරීම සහ එහි ඒකාබද්ධතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා නැවත විසුරුවා හැරිය හැකි රබර් කිරි කුඩු වල බලපෑම සීමිතය. නැවත විසුරුවා හැරිය හැකි රබර් කිරි කුඩු එකතු කිරීම මෝටාර් මිශ්රණයේ විශාල වායු-ඇතුල්වීමක් විසුරුවා හැරිය හැකි බැවින්, එහි ජලය අඩු කිරීමේ බලපෑම ඉතා පැහැදිලිය. ඇත්ත වශයෙන්ම, හඳුන්වා දුන් වායු බුබුලු වල දුර්වල ව්යුහය නිසා, ජලය අඩු කිරීමේ බලපෑම ශක්තිය වැඩි දියුණු නොකළේය. ඊට පටහැනිව, නැවත විසුරුවා හැරිය හැකි රබර් කිරි කුඩු අන්තර්ගතය වැඩි වීමත් සමඟ මෝටාර් වල ශක්තිය ක්රමයෙන් අඩු වේ. එමනිසා, සම්පීඩ්‍යතා සහ නම්‍යශීලී ශක්තිය සලකා බැලිය යුතු සමහර මෝටාර් සංවර්ධනය කිරීමේදී, රබර් කිරි කුඩු වල සම්පීඩ්‍යතා ශක්තියට සහ නම්‍යශීලී ශක්තියට ඇති ඍණාත්මක බලපෑම අවම කිරීම සඳහා එකවරම defoamer එකතු කිරීම අවශ්‍ය වේ. .

3. සෙලියුලෝස්, පිෂ්ඨය ඊතර් සහ පොලිමර් ද්රව්ය එකතු කිරීම නිසා, defoamer නිසැකවම මෝටාර් වල වාතය ඇතුල් කිරීමේ ගුණය වැඩි කරයි. එක් අතකින්, එය මෝටාර් වල සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය, නම්‍යශීලී ශක්තිය සහ බන්ධන ශක්තිය කෙරෙහි බලපාන අතර එහි ප්‍රත්‍යාස්ථ මාපාංකය අඩු කරයි. අනෙක් අතට, එය බදාමයේ පෙනුම කෙරෙහි ද විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි, එබැවින් මෝටාර් තුළ හඳුන්වා දී ඇති වායු බුබුලු ඉවත් කිරීම ඉතා අවශ්ය වේ. වර්තමානයේදී, මෙම ගැටළුව විසඳීම සඳහා ආනයනික වියළි කුඩු defoamers ප්රධාන වශයෙන් චීනයේ භාවිතා කරනු ලැබේ, නමුත් භාණ්ඩ මෝටාර් වල අධික දුස්ස්රාවිතතාවය හේතුවෙන් වායු බුබුලු ඉවත් කිරීම ඉතා පහසු කාර්යයක් නොවන බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය.

4. එල්ලා වැටීමට එරෙහි කාරකය සෙරමික් ටයිල් ඇලවීමේදී, ෆෝම් කළ පොලි ස්ටයිරීන් බෝඩ් ඇලවීමේදී සහ රබර් කුඩු පොලි ස්ටයිරීන් අංශු පරිවාරක මෝටාර් යෙදීමේදී මුහුණ දෙන ලොකුම ගැටලුව වන්නේ වැටීමයි. පිෂ්ඨය ඊතර්, සෝඩියම් බෙන්ටෝනයිට්, මෙටකාඕලින් සහ මොන්ට්මොරිලෝනයිට් එකතු කිරීම ඉදිකිරීම් වලින් පසු මෝටාර් වැටීමේ ගැටලුව විසඳීම සඳහා ඵලදායී පියවරක් බව ප්රායෝගිකව ඔප්පු කර ඇත. එල්ලා වැටීමේ ගැටලුවට ප්‍රධාන විසඳුම වන්නේ මෝටාර් වල ආරම්භක කැපුම් ආතතිය වැඩි කිරීමයි, එනම් එහි තික්සොට්‍රොපි වැඩි කිරීමයි. ප්‍රායෝගික යෙදීම් වලදී, හොඳ ප්‍රති-ගිලෙන කාරකයක් තෝරා ගැනීම පහසු නැත, මන්ද එය thixotropy, workability, viscosity සහ ජල ඉල්ලුම අතර සම්බන්ධතාවය විසඳීමට අවශ්‍ය වේ.

5. ජල විකර්ෂක කාරකය තුනී කපරාරු පරිවාරක පද්ධතියේ බාහිර බිත්තිය සඳහා භාවිතා කරන ප්ලාස්ටර් මෝටාර්, උළු කැටයම් කිරීමේ නියෝජිතයා, අලංකාර වර්ණ මෝටාර් සහ වියළි මිශ්‍ර මෝටාර් වල ජල ආරක්ෂිත හෝ ජල-විකර්ෂක ක්‍රියාකාරිත්වය අත්‍යවශ්‍ය වේ, ඒ සඳහා කුඩු එකතු කිරීම අවශ්‍ය වේ. ජල විකර්ෂක, නමුත් එයට පහත ලක්ෂණ තිබිය යුතුය: ① සමස්තයක් ලෙස මෝටාර් හයිඩ්‍රොෆෝබික් බවට පත් කර දිගු කාලීන බලපෑමක් පවත්වා ගන්න; ② පෘෂ්ඨයේ බන්ධන ශක්තියට ඍණාත්මක බලපෑමක් නැත; ③ වෙළඳපොලේ බහුලව භාවිතා වන කැල්සියම් මේද අම්ලය වැනි සමහර ජල විකර්ෂක වියළි මිශ්‍ර මෝටාර් සඳහා, විශේෂයෙන් යාන්ත්‍රික ඉදිකිරීම් සඳහා ද්‍රව්‍ය කපරාරු කිරීම සඳහා සුදුසු හයිඩ්‍රොෆෝබික් ආකලන නොවේ, මන්ද එය සිමෙන්ති මෝටාර් සමඟ ඉක්මනින් හා ඒකාකාරව මිශ්‍ර කිරීමට අපහසු බැවිනි.

සිලේන් මත පදනම් වූ කුඩු ජල-විකර්ෂක කාරකයක් මෑතකදී නිපදවා ඇත, එය සිලේන් ආලේපිත ජල-ද්‍රාව්‍ය ආරක්ෂිත කොලොයිඩ් සහ ප්‍රති-කේකින් කාරක මගින් ලබා ගන්නා කුඩු සිලේන් පදනම් කරගත් නිෂ්පාදනයකි. මෝටාර් ජලය සමඟ මිශ්‍ර වූ විට, ජල-විකර්ෂක කාරකයේ ආරක්ෂිත කොලොයිඩ් කවචය ජලයේ වේගයෙන් දිය වී, මිශ්‍ර කරන ජලයට නැවත විසුරුවා හැරීම සඳහා සංවෘත සිලේන් මුදා හරියි. සිමෙන්ති සජලනය කිරීමෙන් පසු අධික ක්ෂාරීය පරිසරයක් තුළ, සිලේන්හි හයිඩ්‍රොෆිලික් කාබනික ක්‍රියාකාරී කාණ්ඩ ජල විච්ඡේදනය කර ඉහළ ප්‍රතික්‍රියාශීලී සිලනෝල් කාණ්ඩ සෑදීමට සිදු වන අතර, සිලනෝල් කාණ්ඩ සිමෙන්ති හයිඩ්‍රේෂන් නිෂ්පාදනවල ඇති හයිඩ්‍රොක්සයිල් කාණ්ඩ සමඟ ආපසු හැරවිය නොහැකි ලෙස ප්‍රතික්‍රියා කරමින් රසායනික බන්ධන සාදයි. හරස් සම්බන්ධ කිරීම මගින් එකට සම්බන්ධ කර ඇති සිලේන් සිමෙන්ති මෝටාර් වල සිදුරු බිත්තියේ මතුපිට තදින් සවි කර ඇත. ජලභීතික කාබනික ක්‍රියාකාරී කණ්ඩායම් සිදුරු බිත්තියේ පිටත මුහුණට මුහුණ ලා සිටින බැවින්, සිදුරුවල මතුපිට ජලභීතිකාව ලබා ගන්නා අතර එමඟින් සමස්ත ජලභීතික බලපෑම මෝටාර් වෙත ගෙන එයි.

6. Pantherine Inhibitor Pantherine සිමෙන්ති මත පදනම් වූ අලංකාර මෝටාර් වල සෞන්දර්යය කෙරෙහි බලපානු ඇත, එය විසඳිය යුතු පොදු ගැටළුවකි. වාර්තා වලට අනුව, දුම්මල මත පදනම් වූ ප්‍රති-පැන්තරීන් ආකලනයක් මෑතකදී සාර්ථකව සංවර්ධනය කර ඇති අතර එය හොඳ ඇවිස්සීමේ ක්‍රියාකාරිත්වයක් සහිත නැවත විසුරුවා හැරිය හැකි කුඩු වේ. මෙම නිෂ්පාදනය සහන ආලේපන, පුට්ටි, කෝල්ක් හෝ නිම කිරීමේ මෝටාර් සංයුතිය සඳහා භාවිතා කිරීම සඳහා විශේෂයෙන් සුදුසු වන අතර අනෙකුත් ආකලන සමඟ හොඳ අනුකූලතාවයක් ඇත.

7. තන්තු බදාමයට සුදුසු තන්තු ප්‍රමාණයක් එකතු කිරීමෙන් ආතන්ය ශක්තිය වැඩි කිරීමට, තද බව වැඩි කිරීමට සහ ඉරිතැලීම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කළ හැක. වර්තමානයේ රසායනික කෘතිම තන්තු සහ දැව තන්තු වියළි මිශ්ර මෝටාර් සඳහා බහුලව භාවිතා වේ. පොලිප්‍රොපිලීන් ස්ටේපල් ෆයිබර්, පොලිප්‍රොපිලීන් ස්ටේපල් ෆයිබර් වැනි රසායනික කෘතිම තන්තු. යාන්ත්රික ලක්ෂණ සැලකිය යුතු ලෙස බලපාන්නේ නැත. දැව තන්තු වල විෂ්කම්භය කුඩා වන අතර, ලී තන්තු එකතු කිරීම මෝටාර් සඳහා ජල ඉල්ලුම වැඩිවීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය.