Sodium carboxymethylcellulose (CMC) යනු විවිධ කර්මාන්තවල, විශේෂයෙන් කඩදාසි සෑදීමේ කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වන බහුකාර්ය රසායනික සංයෝගයකි. මෙම කාබෝහයිඩ්‍රේට් ව්‍යුත්පන්නය ශාක සෛල බිත්තිවල ඇති ස්වභාවික බහුඅවයවයක් වන සෙලියුලෝස් වලින් ව්‍යුත්පන්න වී ඇත. සෝඩියම් හයිඩ්‍රොක්සයිඩ් සහ ක්ලෝරෝඇසිටික් අම්ලය හෝ එහි සෝඩියම් ලවණ සමඟ සෙලියුලෝස් ප්‍රතික්‍රියා කිරීමෙන් CMC සංස්ලේෂණය වේ. එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ලැබෙන සංයෝගය ජලයේ ද්‍රාව්‍ය වන අතර විවිධ යෙදුම්වල වටිනාකමක් ඇති අද්විතීය ගුණාංග ඇත.
1. පල්ප් සකස් කිරීම:
CMC බොහෝ විට කඩදාසි සෑදීමේ ක්‍රියාවලියේ තෙත් අන්තයේ සංරචකයක් ලෙස භාවිතා කරයි. එය ජලයේ තන්තු සහ අනෙකුත් ආකලන විසුරුවා හැරීමට උපකාරී වන අතර සමජාතීය පල්ප් පොහොරක් සෑදීමට පහසුකම් සපයයි.
එහි ඉහළ ජලය රඳවා ගැනීමේ හැකියාව, පල්ප් පොහොරවල අනුකූලතාව පවත්වා ගැනීමටත්, කඩදාසි සෑදීමේදී ඒකාකාරී බව සහතික කිරීමටත් උපකාරී වේ.
2. රඳවා තබා ගැනීම සහ ජලාපවහනය:
කඩදාසි සෑදීමේ ප්‍රධාන අභියෝගයක් වන්නේ පල්ප් වලින් ජලය කාර්යක්ෂමව ඉවතට ගන්නා අතරම තන්තු සහ ආකලන උපරිම ලෙස රඳවා තබා ගැනීමයි. CMC රඳවා තබා ගැනීමේ සහ ජලාපවහන ලක්ෂණ දෙකම වැඩිදියුණු කිරීමෙන් මෙම අභියෝගයට මුහුණ දීමට උපකාර කරයි.
රඳවා තබා ගැනීමේ ආධාරයක් ලෙස, CMC තන්තු හා දඩ මුදල්වලට බැඳී, කඩදාසි පත්රය සෑදීමේදී ඔවුන්ගේ පාඩුව වළක්වයි.
CMC විසින් පල්ප් වලින් ජලය ඉවත් කිරීමේ වේගය වැඩි කිරීමෙන් ජලාපවහනය වැඩි දියුණු කරයි, එය වේගවත් විජලනය සහ ඉහළ කඩදාසි යන්ත්‍ර වේගයක් ඇති කරයි.
3.ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම:
ආතන්ය ශක්තිය, කඳුළු ප්‍රතිරෝධය සහ පිපිරුම් ශක්තිය ඇතුළුව කඩදාසිවල ප්‍රබල ගුණාංග සඳහා CMC දායක වේ. එය කඩදාසි න්‍යාසය තුළ ජාලයක් සාදයි, ව්‍යුහය ඵලදායී ලෙස ශක්තිමත් කිරීම සහ එහි යාන්ත්‍රික ගුණාංග වැඩි දියුණු කරයි.
කඩදාසි ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම මගින් CMC කාර්ය සාධනය කැප නොකර තුනී කඩදාසි ශ්‍රේණි නිෂ්පාදනය කිරීමට ඉඩ සලසයි, එමඟින් පිරිවැය ඉතිරිකිරීම් සහ සම්පත් කාර්යක්ෂමතාව සක්‍රීය කරයි.
4. මතුපිට ප්රමාණය:
මතුපිට ප්රමාණය කිරීම කඩදාසි සෑදීමේ තීරණාත්මක පියවරක් වන අතර එහි මුද්‍රණ හැකියාව, සුමට බව සහ ජල ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා කඩදාසි මතුපිටට ප්‍රමාණ කාරක තුනී ස්ථරයක් යෙදීම ඇතුළත් වේ.
CMC එහි චිත්‍රපට සෑදීමේ ගුණාංග සහ මතුපිට ශක්තිය සහ සුමට බව වැඩි දියුණු කිරීමේ හැකියාව හේතුවෙන් මතුපිට ප්‍රමාණයේ කාරකයක් ලෙස භාවිතා කරයි. එය කඩදාසි මතුපිට ඒකාකාර ආලේපනයක් සාදයි, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස තීන්ත රඳවා තබා ගැනීම සහ මුද්‍රණ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු වේ.
5. පිරවුම් සහ වර්ණක සඳහා රඳවා තබා ගැනීමේ ආධාරය:
කඩදාසි සෑදීමේදී, පාරාන්ධතාව, දීප්තිය සහ මුද්‍රණ හැකියාව වැනි කඩදාසි ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා බොහෝ විට පිරවුම් සහ වර්ණක එකතු කරනු ලැබේ. කෙසේ වෙතත්, මෙම ආකලන කඩදාසි සෑදීමේ ක්රියාවලියේදී ජලාපවහනය අහිමි වීමට ඉඩ ඇත.
CMC පිරවුම් සහ වර්ණක සඳහා රඳවා තබා ගැනීමේ ආධාරකයක් ලෙස සේවය කරයි, කඩදාසි අනුකෘතිය තුළ ඒවා නැංගුරම් දැමීමට සහ සෑදීමේදී සහ වියළීමේදී ඒවායේ පාඩුව අවම කිරීමට උපකාරී වේ.
6. භූ විද්‍යාත්මක ගුණ පාලනය:
භූ විද්‍යාව යනු කඩදාසි සෑදීමේ ක්‍රියාවලිය තුළ පල්ප් පොහොර ඇතුළු තරලවල ප්‍රවාහ හැසිරීමයි. ක්‍රියාවලි කාර්යක්ෂමතාව සහ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය ප්‍රශස්ත කිරීම සඳහා භූ විද්‍යාත්මක ගුණාංග පාලනය කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.
පල්ප් පොහොරවල දුස්ස්‍රාවීතාව සහ ප්‍රවාහ ලක්ෂණ වෙනස් කිරීම මගින් CMC ඒවායේ භූ විද්‍යාවට බලපෑම් කරයි. යන්ත්‍ර ක්‍රියාකාරීත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සහ පත්‍ර සෑදීම වැනි විශේෂිත සැකසුම් අවශ්‍යතාවලට සරිලන පරිදි පල්ප් වල භූ විද්‍යාත්මක ගුණාංග සකස් කිරීමට එය භාවිතා කළ හැක.
7. පාරිසරික සලකා බැලීම්:
සෝඩියම් කාබොක්සිමීතයිල්සෙලියුලෝස් සාමාන්‍යයෙන් පරිසර හිතකාමී ලෙස සලකනු ලැබේ, එය පුනර්ජනනීය සෙලියුලෝස් ප්‍රභවයන්ගෙන් ව්‍යුත්පන්න වී ඇති අතර එය ජෛව හායනයට ලක් වේ.
කඩදාසි සෑදීමේදී එහි භාවිතය සම්පත්-කාර්යක්ෂම නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් සක්‍රීය කිරීම සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම මගින් වඩාත් තිරසාර කඩදාසි නිෂ්පාදන සංවර්ධනයට දායක විය හැකිය.
සෝඩියම් කාබොක්සිමීතයිල්සෙලුලෝස් (CMC) කඩදාසි නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ විවිධ අංශ වැඩිදියුණු කරන බහුකාර්ය ආකලන ලෙස සේවය කරමින් කඩදාසි නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ බහුවිධ කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. පල්ප් සකස් කිරීමේ සිට මතුපිට ප්රමාණය දක්වා, ක්‍රියාවලි කාර්යක්ෂමතාව, නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහ පාරිසරික තිරසාරභාවය වැඩිදියුණු කිරීමට CMC දායක වේ. එහි අද්විතීය ගුණාංග සංයෝජනය කාර්ය සාධනය ප්‍රශස්ත කිරීමට සහ වෙළඳපොලේ විකාශනය වන ඉල්ලීම් සපුරාලීමට උත්සාහ කරන කඩදාසි නිෂ්පාදකයින්ට එය අත්‍යවශ්‍ය වේ.
පසු කාලය: මැයි-06-2024