නැවත විසුරුවා හැරිය හැකි රබර් කිරි කුඩු නව ක්‍රියාවලියක්

පසුබිම් තාක්ෂණය

නැවත බෙදිය හැකි රබර් කුඩු යනු විශේෂ රබර් කිරි ඉසීමෙන් සහ වියළීමෙන් සැකසූ සුදු ඝන කුඩු වේ. එය ප්රධාන වශයෙන් බාහිර බිත්ති පරිවාරක ඉංජිනේරුමය ඉදිකිරීම් ද්රව්ය සඳහා "දහසක් මිශ්ර මෝටාර්" සහ අනෙකුත් වියළි මිශ්ර මෝටාර් ආකලන සඳහා වැදගත් ආකලන ලෙස භාවිතා වේ. . බහුලව භාවිතා වන පරාවර්තක රබර් කිරි කුඩු යනු වයිනයිල් ඇසිටේට් කෝපොලිමර් එකක් වන අතර එය සුදු කුඩු වන අතර එය නිදහසේ ලිස්සා යා හැකි අතර ජලයේ හොඳින් විසුරුවා හැර මුල් රබර් කිරි වලට සමාන කාර්ය සාධනයක් සහිත ස්ථායී ඉමල්ෂන් එකක් සෑදිය හැකිය. වියළි මිශ්‍ර මෝටාර් නිෂ්පාදනවල අත්‍යවශ්‍ය ආකලන ද්‍රව්‍යයක් ලෙස, සිමෙන්ති වියළි මිශ්‍ර මෝටාර් සඳහා නැවත විසුරුවා හැරිය හැකි රබර් කිරි කුඩු සැලකිය යුතු කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. එය ද්රව්යයේ බන්ධන ශක්තිය සහ ඒකාබද්ධතාවය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. ද්රව්යයේ ප්රත්යාස්ථ නැමීමේ ශක්තිය සහ නම්යශීලී ශක්තිය වැඩි දියුණු කරන්න. ද්රව්යයේ කැටි-දියවන ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරන්න. ද්රව්යයේ කාලගුණ ප්රතිරෝධය, කල්පැවැත්ම, ඇඳුම් ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරන්න. ද්රව්යයේ ජලභීතිකාව වැඩි දියුණු කිරීම සහ ජල අවශෝෂණය අඩු කිරීම. වැඩ කිරීමේ හැකියාව වැඩි දියුණු කිරීම සහ ද්රව්ය හැකිලීම අඩු කිරීම. ඉරිතැලීම් ඵලදායී ලෙස වළක්වා ගත හැකිය. (I) බන්ධන ශක්තිය සහ සහජීවනය වැඩි දියුණු කිරීම

වියළි සිමෙන්ති මෝටාර් නිෂ්පාදන වලදී, නැවත විසුරුවා හැරිය හැකි රබර් කුඩු එකතු කිරීම අතිශයින්ම අවශ්ය වේ. ද්රව්යයේ බන්ධන ශක්තිය සහ ඒකාබද්ධතාවය වැඩි දියුණු කිරීම ඉතා පැහැදිලිය. මෙයට හේතුව සිමෙන්ති අනුකෘතියේ සිදුරු සහ කේශනාලිකා තුළට පොලිමර් අංශු විනිවිද යාම සහ සිමෙන්ති සමඟ සජලනය කිරීමෙන් පසු හොඳ ඒකාබද්ධ ශක්තියේ ප්‍රති result ලයයි. පොලිමර් දුම්මලවලම ඇති විශිෂ්ට ඇලීම නිසා, සිමෙන්ති මෝටාර් නිෂ්පාදන උපස්ථරවලට ඇලවීම වැඩි දියුණු කළ හැකිය, විශේෂයෙන් සිමෙන්ති වැනි අකාබනික බන්ධන දැව, තන්තු, PWC සහ PS වැනි කාබනික උපස්ථරවලට බන්ධනය කිරීම. දුර්වල කාර්ය සාධනය වැඩිදියුණු කිරීම වඩාත් පැහැදිලි බලපෑමක් ඇත.

වැඩි දියුණු කළ නැමීම් සහ ආතන්ය ප්රතිරෝධය

සිමෙන්ති මෝටාර් හයිඩ්රේටඩ් කිරීමෙන් පසුව පිහිටුවන ලද දෘඩ ඇටසැකිල්ල තුළ, පොලිමර් චිත්රපටය ප්රත්යාස්ථ හා දැඩි වන අතර, සිමෙන්ති මෝටාර් අංශු අතර චංචල සන්ධියක් ලෙස ක්රියා කරයි, එය ඉහළ විරූපණ බරට ඔරොත්තු දෙන අතර ආතතිය අඩු කරයි. වැඩි දියුණු කළ ආතන්ය සහ නැමීමේ ප්රතිරෝධය

බලපෑම් ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරන්න

Redispersible රබර් කිරි කුඩු යනු තාප ප්ලාස්ටික් දුම්මලයකි. මෝටාර් අංශු මතුපිට ආලේප කර ඇති මෘදු පටලයට බාහිර බලයේ බලපෑම අවශෝෂණය කර නොකැඩී ලිහිල් කළ හැකි අතර එමඟින් මෝටාර් වල බලපෑම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරයි.

ජලභීතිකාව වැඩි දියුණු කිරීම සහ ජල අවශෝෂණය අඩු කිරීම

නැවත විසුරුවා හැරිය හැකි රබර් කිරි කුඩු එකතු කිරීමෙන් සිමෙන්ති මෝටාර් වල ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. එහි බහු අවයවකය සිමෙන්ති සජලනය කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී ආපසු හැරවිය නොහැකි ජාලයක් සාදයි, සිමෙන්ති ජෙල් වල කේශනාලිකා වසා දමයි, ජලය අවශෝෂණය කිරීම අවහිර කරයි, ජලය විනිවිද යාම වළක්වයි, සහ අපිරිසිදුකම වැඩි දියුණු කරයි.

ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ කල්පැවැත්ම වැඩි දියුණු කරන්න

නැවත විසුරුවා හැරිය හැකි රබර් කුඩු එකතු කිරීමෙන් සිමෙන්ති මෝටාර් අංශු සහ පොලිමර් පටල අතර සංයුක්තතාව වැඩි කළ හැක. සමෝධානික බලය වැඩි දියුණු කිරීම මගින් මෝටාර් වල කැපුම් ආතතියට ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව වැඩි දියුණු කරයි, ඇඳුම් අනුපාතය අඩු කරයි, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරයි, සහ මෝටාර් වල සේවා කාලය දිගු කරයි.

කැටි-දියවන ස්ථායීතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සහ ද්රව්යමය ඉරිතැලීම් ඵලදායී ලෙස වැළැක්වීම

Redispersible රබර් කිරි කුඩු, එහි thermoplastic දුම්මල ප්ලාස්ටික් බලපෑම, උෂ්ණත්ව වෙනස වෙනස් වීම නිසා සිමෙන්ති මෝටාර් ද්රව්ය තාප ප්රසාරණය හා හැකිලීම නිසා ඇති වන හානිය ජය ගත හැක. විශාල වියළි හැකිලීම සහ පහසු ඉරිතැලීම වැනි සරල සිමෙන්ති මෝටාර් වල අඩුපාඩු මඟහරවා ගැනීම, ද්රව්යය වඩාත් නම්යශීලී කළ හැකි අතර, එමගින් ද්රව්යයේ දිගුකාලීන ස්ථාවරත්වය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, පෙර කලාවේ දී නැවත විසුරුවා හැරිය හැකි රබර් කිරි කුඩු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ යම් ගැටළු ඇති අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස රබර් කිරි අංශු ඒකාකාරී හා ප්‍රමාණවත් තරම් ප්‍රමාණවත් නොවීම සහ නිෂ්පාදනය, ප්‍රවාහනය සහ ගබඩා කිරීමේදී සමුච්චය වීම සිදු වේ. එමගින් එහි භාවිතයේ බලපෑම බලපායි.

පහත සඳහන් තාක්ෂණික විසඳුම් හරහා මෙම ක්රියාවලිය සාක්ෂාත් කරගත හැකිය: නැවත විසුරුවා හරින ලද නැවත විසුරුවා හරින ලද රබර් කිරි කුඩු නිෂ්පාදන ක්රියාවලියක්, පහත සඳහන් ද්රව්ය අනුයුක්ත බර ප්රතිශතය පොලිමර් ඉමල්ෂන් 72-85% අනුව සකස් කර ඇත; ආරක්ෂිත කොලොයිඩ් 4-9%; මුදා හැරීමේ නියෝජිතයා 11 -15%; ක්රියාකාරී අතිෙර්ක 0-5%; පහත ක්‍රියාවලිය මගින් නිෂ්පාදනය කෙරේ

a, ආරක්ෂිත කොලොයිඩ් සකස් කිරීම: ප්‍රතික්‍රියා කේතලය තුළ, බැචින් ප්‍රමාණයේ ආරක්ෂිත කොලොයිඩ් කුඩු ජලය සමඟ මිශ්‍ර කර මැලියම් බවට මොඩියුලේට් කිරීමට රත් නොකරන අතර, විනිවිද පෙනෙන දුස්ස්රාවී ආරක්ෂිත කොලොයිඩ් සෑදීමට defoamer එකතු කර රත් කර උණුසුම් කර තබයි. , දුස්ස්රාවීතාවය 2500as දක්වා ළඟා වන පරිදි, ඝන අන්තර්ගතය 19.5-20.5% දක්වා ළඟා වේ.

ආ. විසුරුම සකස් කිරීම: සකස් කරන ලද ආරක්ෂිත කොලොයිඩය සකස් කරන ලද කේතලය තුළ තබා, පසුව කාණ්ඩ ප්‍රමාණයේ පොලිමර් ඉමල්ෂන් එකතු කරන්න, ඒකාකාරව මිශ්‍ර කරන්න, ඉන්පසු ඩිෆෝමර් එකතු කර දුස්ස්රාවිතතාවය 70-200Mas දක්වා සකස් කිරීමට ජලය එකතු කරන්න, සහ ඝන අන්තර්ගතය 39% දක්වා ළඟා වේ. 42%, 50-55 ° දක්වා උනුසුම් වීම

C, භාවිතය සඳහා;

C, වලාකුළු ඉසින වියළීම: වලාකුළු ඉසින වියළන කුළුණ විවෘත කරන්න, ඉසින වලාකුළු වියළන කුළුණේ මුදුනේ ඇති පෝෂක ආදාන උෂ්ණත්වය 140-150 DEG C දක්වා රත් කළ විට, සකස් කළ විසුරුම පෝෂක ආදාන වෙත ලබා දෙනු ලැබේ. ඉස්කුරුප්පු පොම්පයක් සහිත ඉසින වියළන කුළුණේ ඉහළට. පෝෂක තොටේ, විසරණ ද්‍රවය පෝෂක වරායේ ඇති අධිවේගී කේන්ද්‍රාපසාරී පරමාණුකරණ තැටිය හරහා මයික්‍රෝන 10-100 ක ජල බිඳිති විෂ්කම්භයක් සහිත ක්ෂුද්‍ර ජල බිඳිති බවට පරමාණුකරණය කෙරේ. ඒ අතරම, ක්ෂුද්ර ජල බිඳිති ඉහළ උෂ්ණත්ව වායු ප්රවාහයක් සමඟ වේගයෙන් රත් වන අතර, එම අවස්ථාවේදීම, ඉහළ උෂ්ණත්ව වායු ප්රවාහය තුළ මුදා හැරීමේ නියෝජිතයා එකතු වේ. , ක්ෂුද්‍ර ජල බිඳිති දුස්ස්‍රාවීතාවය උත්පාදනය කිරීම සඳහා රත් කළ විට, මුදා හැරීමේ කාරකය නියමිත වේලාවට ක්ෂුද්‍ර ජල බිඳිතිවලට ඇලී සිටින අතර, පසුව ක්ෂුද්‍ර ජල බිඳිතිවල ඇති ජලය අධික උෂ්ණත්ව වායු ප්‍රවාහය මගින් වියළීමට ඉක්මනින් වාෂ්ප වී වායුවක් සාදයි. ඝන මිශ්රණය;

d, සිසිලනය සහ වෙන් කිරීම: ඉසින වියළන කුළුණේ වායු පිටවීමේ උෂ්ණත්වය 79 ° C-81 ° C දී තබා ගන්න, සහ ගෑස්-ඝන මිශ්‍රණය ඉසින වියළුම් කුළුණේ පතුලේ ඇති වායු පිටවන ස්ථානයෙන් වේගයෙන් අපනයනය කෙරේ. , පසුව සිසිලනය කිරීමෙන් පසු විශාල බෑග් පෙරහනකට ආනයනය කරනු ලැබේ. වායු ප්‍රවාහයේ ඇති කුඩු වෙන් කර වෙන් කරන ලද කුඩු වර්ගීකරණය කර නැවත විසුරුවා හරින ලද රබර් කිරි කුඩු නිමි භාණ්ඩය ලබා ගැනීම සඳහා පෙරනු ලැබේ. විශේෂිත ප්‍රතික්‍රියාකාරකය පිරිසිදු ප්‍රතික්‍රියාකාරකයකට සමානුපාතිකව පිරිසිදු ජලය යම් ප්‍රමාණයක් එක් කරන්න, උෂ්ණත්වය 50°C පමණ දක්වා ඉහළ නංවන්න, ඇවිස්සීමේ යාන්ත්‍රණය ක්‍රියාත්මක කරන්න, ප්‍රතික්‍රියාකාරකයට එකතු කරන ජල ප්‍රමාණයෙන් 25% අනුව ආරක්ෂිත කොලොයිඩ් කුඩු එකතු කරන්න, සහ එකතු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය මන්දගාමී විය යුතුය කුඩු ජලයේ එකතු වීම වැළැක්වීම සඳහා එය එකතු කරන්න. ප්රතික්රියාකාරකයේ පැත්තේ බිත්තියට එය එකතු නොකරන්න. එකතු කිරීම සම්පූර්ණ වූ පසු, මුළු මුදලින් 1% ට සමාන defoamer එකතු කරන්න. සිලිකන් මත පදනම් වූ defoamer භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. පෝෂක කුහරය ආවරණය කර 95 ° C දක්වා රත් කරන්න. පැය 1ක් පරිවරණය කර, ප්‍රතික්‍රියාකාරකයේ ඇති ද්‍රව සුදු අංශු නොමැතිව විනිවිද පෙනෙන දුස්ස්රාවී මැලියම් බවට පත් කළ යුතුය, නියැදීම, දුස්ස්රාවිතතාවය සහ ඝන අන්තර්ගතය පරීක්ෂා කිරීම, දුස්ස්රාවිතතාවය 2500as පමණ ළඟා විය යුතු අතර ඝන අන්තර්ගතය 19.5～20.5% දක්වා ළඟා විය යුතුය. සකස් කරන ලද ආරක්ෂිත කොලයිඩ් මිශ්‍ර කේතලයට එකතු කරන්න, ඉන්පසු සමානුපාතිකව පොලිමර් ඉමල්ෂන් එකතු කරන්න, ආරක්ෂිත කොලොයිඩ් සහ ඉමල්ෂන් එක ඒකාකාරව මිශ්‍ර කර, සාමාන්‍යයෙන් සම්පූර්ණ ප්‍රමාණයෙන් 0.1% ට සමාන වන පරිදි ඩීෆෝමර් සුදුසු ලෙස එකතු කරන්න, සහ ඩිෆෝමර් භාවිතා කළ යුත්තේ ඔබම ඉමල්සිෆයිඩ් සිලිකොන් විෂබීජ නාශක

පෙණ නඟින කාරකය, දුස්ස්රාවීතාවය 70-200pas දක්වා සහ ඝන අන්තර්ගතය 39%-42% දක්වා සකස් කිරීමට ජලය එකතු කරන්න. උෂ්ණත්වය 5055C දක්වා වැඩි කරන්න. නියැදි පරීක්ෂණය, භාවිතයට සූදානම්.

ජල බිංදුවල ඇති ජලය අධික උෂ්ණත්වයේ වායු ප්රවාහය මගින් ඉක්මනින් වියළී යනු ඇත, පසුව වායු-ඝන මිශ්රණය ඉක්මනින් වියළන කුළුණෙන් පිටතට ගෙන යනු ඇත, වියළුම් උපකරණවල පහළ වායු පිටවන ස්ථානයේ වායු පිටවන උෂ්ණත්වයේ උෂ්ණත්වය පවත්වා ගෙන යනු ඇත. 79 ° C -81 ° Co. වායු-ඝන මිශ්‍රණය වියළන උපකරණ වලින් මඟ පෙන්වනු ලැබේ, පිටවීමෙන් පසු, සිසිල් කිරීම සඳහා dehumidified 5 ° C වියළි වාතය එකතු කරන්න, සහ කුඩු අඩංගු වායු ප්‍රවාහය විශාල බෑග් ෆිල්ටරයට හඳුන්වා දෙනු ලැබේ, සහ කුඩු වායු ප්රවාහය සුළි සුළං වෙන් කිරීම සහ පෙරීම වෙන් කිරීම යන ක්රම දෙකකින් වෙන් කරනු ලැබේ. , වෙන් කරන ලද කුඩු වර්ගීකරණය කර නැවත විසුරුවා හැරිය හැකි රබර් කිරි කුඩු දූපත් ලබා ගැනීම සඳහා පෙරනු ලැබේ.

42% ක ඝන ද්‍රවයක් සහිත විසරණ ද්‍රව කිලෝග්‍රෑම් 1000ක් නියමිත පීඩනයකදී වියළන කුළුණට ප්‍රවාහනය කර, එම අවස්ථාවේදීම ඉහත ක්‍රමයට අනුව නිකුත් කරන ද්‍රව්‍ය කිලෝග්‍රෑම් 51ක් එකතු කර, ඉසීමෙන් වියළා ඝන සහ වායුව වෙන් කර ලබාගන්න. සුදුසු සියුම් බව සමඟ කිලෝ ග්රෑම් 461 ක කුඩු නිෂ්පාදනයක්.