කාමර උෂ්ණත්වයේ ඇති මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් අධි-ඉහළ ක්‍රියාකාරී කොන්ක්‍රීට් සුව කරයි

වියුක්ත: UHPC හි හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලුලෝස් ඊතර් (HPMC) හි අන්තර්ගතය වෙනස් කිරීම මගින් UHPC හි ද්‍රවශීලතාවය, වේලාව සැකසීම, සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය සහ නම්‍යශීලී ශක්තිය මත සෙලියුලෝස් ඊතර් වල බලපෑම අධ්‍යයනය කරන ලදී. , අක්ෂීය ආතන්ය ශක්තිය සහ අවසාන ආතන්ය අගය, සහ ප්රතිඵල විශ්ලේෂණය කරන ලදී. පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵල පෙන්නුම් කරන්නේ: අඩු දුස්ස්රාවීතාවයෙන් HPMC 1.00% ට වඩා එකතු කිරීම UHPC හි ද්‍රවශීලතාවයට බලපාන්නේ නැත, නමුත් කාලයත් සමඟ ද්‍රවශීලතාවය නැතිවීම අඩු කරයි. , සහ සැකසුම් කාලය දීර්ඝ කිරීම, ඉදිකිරීම් කාර්ය සාධනය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කිරීම; අන්තර්ගතය 0.50% ට වඩා අඩු වූ විට, සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය, නම්‍යශීලී ශක්තිය සහ අක්ෂීය ආතන්ය ප්‍රබලත්වය කෙරෙහි ඇති බලපෑම සැලකිය යුතු නොවේ, සහ අන්තර්ගතය 0.50% ට වඩා වැඩි වූ විට, එහි යාන්ත්‍රික කාර්ය සාධනය 1/3 ට වඩා අඩු වේ. විවිධ කාර්ය සාධනයන් සැලකිල්ලට ගනිමින්, HPMC හි නිර්දේශිත මාත්‍රාව 0.50% කි.

ප්රධාන වචන: අතිශය ඉහළ කාර්ය සාධන කොන්ක්රීට්; සෙලියුලෝස් ඊතර්; සාමාන්ය උෂ්ණත්වය සුව කිරීම; සම්පීඩ්යතා ශක්තිය; flexural ශක්තිය; ටෙන්සයිල් ස්ට්රෙන්ත්

0,පෙරවදන

චීනයේ ඉදිකිරීම් කර්මාන්තයේ ශීඝ්‍ර දියුණුවත් සමඟ, සැබෑ ඉංජිනේරු විද්‍යාවේ කොන්ක්‍රීට් ක්‍රියාකාරීත්වය සඳහා අවශ්‍යතා ද වැඩි වී ඇති අතර, ඉල්ලුමට ප්‍රතිචාර වශයෙන් අතිශය ඉහළ කාර්ය සාධන කොන්ක්‍රීට් (UHPC) නිෂ්පාදනය කර ඇත. විවිධ අංශු ප්‍රමාණයන්ගෙන් යුත් අංශුවල ප්‍රශස්ත අනුපාතය න්‍යායාත්මකව නිර්මාණය කර ඇති අතර, වානේ තන්තු සහ ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයෙන් යුත් ජලය අඩු කිරීමේ කාරකය සමඟ මිශ්‍ර කර ඇති අතර, එය අතිශය ඉහළ සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය, ඉහළ තද බව, ඉහළ කම්පන ප්‍රතිරෝධක කල්පැවැත්ම සහ ශක්තිමත් ස්වයං-සුව කිරීම වැනි විශිෂ්ට ගුණාංග ඇත. ක්ෂුද්ර ඉරිතැලීම් වල හැකියාව. කාර්ය සාධනය. UHPC පිළිබඳ විදේශ තාක්ෂණ පර්යේෂණ සාපේක්ෂව පරිණත වන අතර බොහෝ ප්‍රායෝගික ව්‍යාපෘති සඳහා යොදා ගෙන ඇත. විදේශීය රටවල් සමඟ සසඳන විට, දේශීය පර්යේෂණ ප්රමාණවත් තරම් ගැඹුරු නොවේ. Dong Jianmiao සහ වෙනත් අය විවිධ වර්ග සහ තන්තු ප්‍රමාණයන් එකතු කරමින් තන්තු සංස්ථාගත කිරීම අධ්‍යයනය කළහ. කොන්ක්රීට් වල බලපෑම් යාන්ත්රණය සහ නීතිය; චෙන් ජිං සහ අල්. විෂ්කම්භය 4ක් සහිත වානේ තන්තු තෝරාගැනීමෙන් UHPC හි ක්‍රියාකාරිත්වයට වානේ තන්තු විෂ්කම්භයේ බලපෑම අධ්‍යයනය කළේය. UHPC සතුව චීනයේ ඉංජිනේරු යෙදුම් කුඩා සංඛ්‍යාවක් පමණක් ඇති අතර එය තවමත් න්‍යායාත්මක පර්යේෂණ මට්ටමේ පවතී. UHPC Superiority හි කාර්ය සාධනය කොන්ක්‍රීට් සංවර්ධනයේ පර්යේෂණ දිශාවන්ගෙන් එකක් බවට පත්ව ඇත, නමුත් තවමත් විසඳිය යුතු ගැටළු බොහොමයක් තිබේ. අමුද්‍රව්‍ය සඳහා ඉහළ අවශ්‍යතා, අධික පිරිවැය, සංකීර්ණ සකස් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය යනාදිය, UHPC නිෂ්පාදන තාක්‍ෂණය සංවර්ධනය සීමා කිරීම වැනි. ඒවා අතර, අධි පීඩන වාෂ්ප භාවිතා කිරීම ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී UHPC සුව කිරීම මගින් එය ඉහළ යාන්ත්‍රික ගුණ සහ කල්පැවැත්ම ලබා ගත හැක. කෙසේ වෙතත්, අපහසු වාෂ්ප සුව කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සහ නිෂ්පාදන උපකරණ සඳහා ඉහළ අවශ්‍යතා හේතුවෙන්, ද්‍රව්‍ය යෙදීම පෙර සැකසූ අංගනවලට පමණක් සීමා කළ හැකි අතර, වාත්තු ඉදිකිරීම් සිදු කළ නොහැක. එබැවින් සත්‍ය ව්‍යාපෘති වලදී තාප සුව කිරීමේ ක්‍රමය අනුගමනය කිරීම සුදුසු නොවන අතර සාමාන්‍ය උෂ්ණත්ව සුව කිරීමේ UHPC පිළිබඳ ගැඹුරු පර්යේෂණ සිදු කිරීම අවශ්‍ය වේ.

සාමාන්‍ය උෂ්ණත්වය සුව කිරීමේ UHPC චීනයේ පර්යේෂණ මට්ටමේ පවතින අතර එහි ජලයට-බන්ධන අනුපාතය අතිශයින් අඩු වන අතර එය ස්ථානීය ඉදිකිරීමේදී මතුපිට වේගයෙන් විජලනය වීමට ඉඩ ඇත. විජලනය කිරීමේ සංසිද්ධිය ඵලදායි ලෙස වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා, සිමෙන්ති මත පදනම් වූ ද්රව්ය සාමාන්යයෙන් ද්රව්යයට ජලය රඳවා තබන ඝණීකාරක එකතු කරයි. ද්‍රව්‍ය වෙන් කිරීම සහ ලේ ගැලීම වැළැක්වීම, ජලය රඳවා තබා ගැනීම සහ එකමුතුකම වැඩි දියුණු කිරීම, ඉදිකිරීම් කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම සහ සිමෙන්ති පාදක ද්‍රව්‍යවල යාන්ත්‍රික ගුණාංග ඵලදායී ලෙස වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා රසායනික කාරකය. හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් (HPMC) පොලිමර් ඝනකාරකයක් ලෙස, පොලිමර් ජෙල් කළ පොහොර සහ සිමෙන්ති පදනම් වූ ද්‍රව්‍යවල ද්‍රව්‍ය ඒකාකාරව බෙදා හැරිය හැකි අතර, පොහොරවල ඇති නිදහස් ජලය බැඳි ජලය බවට පත්වේ, එවිට එය නැතිවීම පහසු නොවේ. පොහොර සහ කොන්ක්‍රීට් වල ජලය රඳවා ගැනීමේ කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම

සාරාංශයක් ලෙස, සාමාන්‍ය උෂ්ණත්ව සුව කිරීමේ UHPC හි යාන්ත්‍රික ගුණාංග සහතික කිරීමේ පදනම මත ඉදිකිරීම් ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, මෙම ලිපිය සෙලියුලෝස් ඊතර්හි රසායනික ගුණාංග මත පදනම්ව සාමාන්‍ය උෂ්ණත්ව සුව කිරීම සඳහා අඩු දුස්ස්රාවීතාවයේ සෙලියුලෝස් ඊතර් අන්තර්ගතයේ බලපෑම අධ්‍යයනය කරයි. සහ UHPC පොහොරවල එහි ක්‍රියාකාරී යාන්ත්‍රණය. සෙලියුලෝස් ඊතර් වල සුදුසු මාත්‍රාව තීරණය කිරීම සඳහා UHPC හි ද්‍රවශීලතාවය, කැටි ගැසීමේ කාලය, සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය, නම්‍යශීලී ශක්තිය, අක්ෂීය ආතන්ය ශක්තිය සහ අවසාන ආතන්ය අගය යන බලපෑම.

1. පරීක්ෂණ සැලැස්ම

1.1 අමුද්‍රව්‍ය සහ මිශ්‍ර අනුපාතය පරීක්ෂා කරන්න

මෙම පරීක්ෂණය සඳහා අමුද්‍රව්‍ය වන්නේ:

1) සිමෙන්ති: පී·O 52.5 Liuzhou හි නිෂ්පාදනය කරන ලද සාමාන්ය පෝට්ලන්ඩ් සිමෙන්ති.

2) Fly ash: Liuzhou හි නිපදවන Fly ash.

3) Slag powder: S95 කැට කළ පිපිරුම් උදුන ලියුෂෝ හි නිෂ්පාදනය කරන ලද ස්ලැග් කුඩු.

4) සිලිකා දුම: අර්ධ සංකේතිත සිලිකා දුම, අළු කුඩු, SiO2 අන්තර්ගතය≥92%, නිශ්චිත පෘෂ්ඨ වර්ගඵලය 23 m²/ g.

5) ක්වාර්ට්ස් වැලි: 20 ~ 40 දැලක් (0.833 ~ 0.350 මි.මී.).

6) ජලය අඩු කරන්නා: පොලිකාබොක්සිලේට් ජල අඩු කරන්නා, සුදු කුඩු, ජලය අඩු කිරීමේ අනුපාතය≥30%.

7) රබර් කිරි කුඩු: නැවත විසුරුවා හැරිය හැකි රබර් කිරි කුඩු.

8) ෆයිබර් ඊතර්: එක්සත් ජනපදයේ නිපදවන හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලුලෝස් මෙතොසෙල්, දුස්ස්‍රාවීතාවය 400 MPa s.

9) වානේ තන්තු: සෘජු තඹ ආලේපිත මයික්‍රෝ වයර් වානේ තන්තු, විෂ්කම්භයφ 0.22 mm, දිග 13 mm, ආතන්ය ශක්තිය 2 000 MPa වේ.

මුල් අවධියේ පර්යේෂණාත්මක පර්යේෂණ රැසකින් පසුව, සාමාන්‍ය උෂ්ණත්වය සුව කරන අධි-ඉහළ ක්‍රියාකාරී කොන්ක්‍රීට් වල මූලික මිශ්‍ර අනුපාතය සිමෙන්ති: ෆ්ලයි අළු: ඛනිජ කුඩු: සිලිකා දුම: වැලි: ජලය අඩු කරන කාරකය: රබර් කිරි කුඩු: බව තීරණය කළ හැකිය. ජලය = 860: 42: 83: 110:980:11:2:210, වානේ තන්තු පරිමාව අන්තර්ගතය 2% වේ. මෙම මූලික මිශ්‍ර අනුපාතය මත 0, 0.25%, 0.50%, 0.75%, 1.00% HPMC සෙලියුලෝස් ඊතර් (HPMC) අන්තර්ගත එකතු කරන්න පිළිවෙලින් සංසන්දනාත්මක පරීක්ෂණ සකසන්න.

1.2 පරීක්ෂණ ක්රමය

මිශ්‍ර කිරීමේ අනුපාතයට අනුව වියළි කුඩු අමුද්‍රව්‍ය කිරා මැන බලා ඒවා HJW-60 තනි තිරස් පතුවළ බලහත්කාරයෙන් කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍ර කරන්නා තුළ තබන්න. නිල ඇඳුම තෙක් මික්සර් ආරම්භ කරන්න, ජලය එකතු කර විනාඩි 3 ක් මිශ්ර කරන්න, මික්සර් නිවා දමන්න, බරැති වානේ තන්තු එකතු කර විනාඩි 2 ක් සඳහා මිශ්රකය නැවත ආරම්භ කරන්න. UHPC පොහොරමය වශයෙන් සාදා ඇත.

පරීක්ෂණ අයිතමවලට ද්‍රවශීලතාව, සැකසුම් කාලය, සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය, නම්‍යශීලී ශක්තිය, අක්ෂීය ආතන්‍ය ශක්තිය සහ අවසාන ආතන්ය අගය ඇතුළත් වේ. ද්රවශීලතා පරීක්ෂණය JC/T986-2018 "සිමෙන්ති මත පදනම් වූ Grouting ද්රව්ය" අනුව තීරණය වේ. සැකසුම් කාල පරීක්ෂණය GB /T 1346 අනුව වේ-2011 "සිමෙන්ති සම්මත අනුකූලතා ජල පරිභෝජනය සහ සැකසුම් කාල පරීක්ෂණ ක්රමය". GB/T50081-2002 "සාමාන්‍ය කොන්ක්‍රීට් වල යාන්ත්‍රික ගුණාංගවල පරීක්ෂණ ක්‍රම සඳහා ප්‍රමිතිය" අනුව නම්‍යශීලී ශක්ති පරීක්ෂණය තීරණය වේ. සම්පීඩක ශක්තිය පරීක්ෂාව, අක්ෂීය ආතන්ය ශක්තිය සහ අවසාන ආතන්ය අගය පරීක්ෂාව DLT5150-2001 "හයිඩ්රොලික් කොන්ක්රීට් පරීක්ෂණ රෙගුලාසි" අනුව තීරණය වේ.

2. පරීක්ෂණ ප්රතිඵල

2.1 ද්රවශීලතාව

කාලයත් සමඟ UHPC ද්‍රවශීලතාවය නැතිවීම මත HPMC අන්තර්ගතයේ බලපෑම ද්‍රවශීලතා පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵල පෙන්වයි. එය සෙලියුලෝස් ඊතර් නොමැති පොහොරමය කොටස ඒකාකාරව කලවම් වූ පසු, මතුපිට විජලනය හා කබොල ප්රවණතාවක් ඇති අතර, ද්රවශීලතාව ඉක්මනින් නැති වී යන බව පරීක්ෂණ සංසිද්ධිය නිරීක්ෂණය කර ඇත. , සහ වැඩ කිරීමේ හැකියාව පිරිහී ඇත. සෙලියුලෝස් ඊතර් එකතු කිරීමෙන් පසු, මතුපිට සමක් නොතිබුණි, කාලයත් සමඟ ද්රවශීලතාවය අඩු වීම කුඩා වූ අතර, වැඩ කිරීමේ හැකියාව හොඳින් පැවතුනි. පරීක්ෂණ පරාසය තුළ, ද්රවශීලතාවයේ අවම පාඩුව විනාඩි 60 කින් 5 මි.මී. පරීක්ෂණ දත්ත විශ්ලේෂණයෙන් පෙන්නුම් කරන්නේ, අඩු දුස්ස්රාවීතාවයෙන් යුත් සෙලියුලෝස් ඊතර් ප්‍රමාණය UHPC හි ආරම්භක ද්‍රවශීලතාවයට සුළු බලපෑමක් ඇති කරන නමුත් කාලයත් සමඟ ද්‍රවශීලතාවය නැතිවීම කෙරෙහි වැඩි බලපෑමක් ඇති කරන බවයි. සෙලියුලෝස් ඊතර් එකතු නොකළ විට UHPC හි ද්‍රවශීලතා අලාභය 15 mm වේ; HPMC වැඩි වීමත් සමඟ මෝටාර් වල ද්‍රවශීලතා අලාභය අඩු වේ; මාත්‍රාව 0.75% වන විට, UHPC හි ද්‍රවශීලතා අලාභය කාලයත් සමඟ කුඩාම වේ, එය 5mm වේ; ඉන් පසුව, HPMC වැඩි වීමත් සමග, UHPC හි ද්‍රවශීලතාවය කාලයත් සමඟම පාහේ නොවෙනස්ව පවතී.

පසුHPMCUHPC සමඟ මිශ්‍ර වී ඇති අතර, එය UHPC හි භූ විද්‍යාත්මක ගුණාංගවලට අංශ දෙකකින් බලපායි: එකක් නම් ස්වාධීන ක්ෂුද්‍ර බුබුලු ඇවිස්සීමේ ක්‍රියාවලියට ගෙන ඒමයි, එමඟින් සමස්ථ සහ පියාඹන අළු සහ අනෙකුත් ද්‍රව්‍ය “බෝල ආචරණයක්” සාදයි, එය වැඩි කරයි. ක්‍රියාකාරීත්වය ඒ අතරම, සිමෙන්ති ද්‍රව්‍ය විශාල ප්‍රමාණයක් සමස්ථය ඔතා ගත හැකි අතර එමඟින් සමස්ථය පොහොරවල ඒකාකාරව “අත්හිටුවීමට” හැකි වන අතර නිදහසේ ගමන් කළ හැකිය, සමූහ අතර ඝර්ෂණය අඩු වන අතර ද්‍රවශීලතාවය වැඩි වේ; දෙවැන්න UHPC වැඩි කිරීම සහ ඒකාබද්ධ බලය ද්‍රවශීලතාවය අඩු කරයි. පරීක්ෂණය අඩු දුස්ස්රාවීතාවය HPMC භාවිතා කරන බැවින්, පළමු අංගය දෙවන අංගයට සමාන වන අතර, ආරම්භක ද්රවශීලතාවය බොහෝ වෙනස් නොවේ, නමුත් කාලයත් සමග ද්රවශීලතාවය නැතිවීම අඩු කළ හැකිය. පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵල විශ්ලේෂණයට අනුව, UHPC සඳහා සුදුසු HPMC ප්‍රමාණයක් එකතු කිරීමෙන් UHPC හි ඉදිකිරීම් කාර්ය සාධනය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කළ හැකි බව දැනගත හැකිය.

2.2 වේලාව සැකසීම

HPMC ප්‍රමාණයට බලපාන UHPC හි සැකසුම් කාලය වෙනස් වීමේ ප්‍රවණතාවයෙන්, HPMC UHPC හි පසුගාමී භූමිකාවක් ඉටු කරන බව දැක ගත හැකිය. ප්‍රමාණය විශාල වන තරමට ප්‍රමාද කිරීමේ බලපෑම වඩාත් පැහැදිලිය. මුදල 0.50% වන විට, මෝටාර් සැකසීමේ කාලය විනාඩි 55 කි. පාලන කණ්ඩායම (මිනිත්තු 40) සමඟ සසඳන විට, එය 37.5% කින් වැඩි වී ඇති අතර, වැඩි වීම තවමත් පැහැදිලි නැත. මාත්‍රාව 1.00% ක් වූ විට, මෝටාර් සැකසීමේ කාලය මිනිත්තු 100 ක් වූ අතර එය පාලන කණ්ඩායමට (මිනිත්තු 40) වඩා 150% වැඩි විය.

සෙලියුලෝස් ඊතර්හි අණුක ව්‍යුහ ලක්ෂණ එහි පසුගාමී බලපෑමට බලපායි. සෙලියුලෝස් ඊතර් හි ඇති මූලික අණුක ව්‍යුහය, එනම් ඇන්හයිඩ්‍රොග්ලූකෝස් වළල්ලේ ව්‍යුහය, කැල්සියම් අයන සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කර සීනි-කැල්සියම් අණු සංයෝග සෑදිය හැක, සිමෙන්ති ක්ලින්කර් හයිඩ්‍රේෂන් ප්‍රතික්‍රියාවේ ප්‍රේරණ කාලය අඩු කරයි, කැල්සියම් අයන සාන්ද්‍රණය අඩු බැවින් තවදුරටත් වර්ෂාපතනය වළක්වයි. Ca (OH) 2, සිමෙන්ති හයිඩ්රේෂන් ප්රතික්රියාවේ වේගය අඩු කිරීම, එමගින් සිමෙන්ති සැකසීම ප්රමාද කිරීම.

2.3 සම්පීඩ්යතා ශක්තිය

දින 7 සහ දින 28 තුළ UHPC සාම්පලවල සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය සහ HMPC හි අන්තර්ගතය අතර සම්බන්ධතාවයෙන්, HPMC එකතු කිරීම ක්‍රමයෙන් UHPC හි සම්පීඩ්‍යතා ශක්තියේ අඩුවීම වැඩි කරන බව පැහැදිලිව දැකගත හැකිය. 0.25% HPMC, UHPC හි සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය තරමක් අඩු වන අතර සම්පීඩ්‍යතා ප්‍රබල අනුපාතය 96% කි. 0.50% HPMC එකතු කිරීම UHPC හි සම්පීඩ්‍යතා ශක්ති අනුපාතයට පැහැදිලි බලපෑමක් නැත. භාවිතයේ විෂය පථය තුළ HPMC එකතු කිරීම දිගටම කරගෙන යන්න, UHPC's සම්පීඩ්යතා ශක්තිය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු විය. HPMC හි අන්තර්ගතය 1.00% දක්වා වැඩි වූ විට, සම්පීඩ්යතා ශක්ති අනුපාතය 66% දක්වා පහත වැටුණු අතර, ශක්තිය අහිමි වීම බරපතල විය. දත්ත විශ්ලේෂණයට අනුව, 0.50% HPMC එකතු කිරීම වඩාත් යෝග්‍ය වන අතර සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය නැතිවීම කුඩා වේ.

HPMC යම් වාතය ඇතුල් කිරීමේ බලපෑමක් ඇත. HPMC එකතු කිරීම UHPC හි නිශ්චිත ප්‍රමාණයක ක්ෂුද්‍ර බුබුලු ඇති කරයි, එමඟින් නැවුම් මිශ්‍ර UHPC හි තොග ඝනත්වය අඩු කරනු ඇත. පොහොර දැඩි වූ පසු, සිදුරු ක්‍රමයෙන් වැඩි වන අතර සංයුක්තතාවය ද අඩු වේ, විශේෂයෙන් HPMC අන්තර්ගතය. උසස්. මීට අමතරව, හඳුන්වා දුන් HPMC ප්‍රමාණය වැඩිවීමත් සමඟ, UHPC හි සිදුරුවල නම්‍යශීලී බහුඅවයවයක් තවමත් පවතින අතර, සිමෙන්ති සංයුතියේ අනුකෘතිය සම්පීඩනය කරන විට හොඳ දෘඩතාව සහ සම්පීඩන ආධාරකයේ වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කළ නොහැක. .එබැවින්, HPMC එකතු කිරීම UHPC හි සම්පීඩන ශක්තිය බෙහෙවින් අඩු කරයි.

2.4 Flexural ශක්තිය

UHPC සාම්පලවල දින 7 සහ දින 28 තුළ ඇති නම්‍යශීලී ප්‍රබලතාවය සහ HMPC හි අන්තර්ගතය අතර සම්බන්ධතාවයෙන්, නම්‍යශීලී ශක්තියේ සහ සම්පීඩ්‍යතා ශක්තියේ වෙනස්වන වක්‍ර සමාන බවත්, නම්‍ය ශක්තිය 0 සහ 0.50% අතර වෙනස් වීමත් දැකිය හැකිය. HMPC හි සමාන නොවේ. HPMC එකතු කිරීම අඛණ්ඩව සිදු වූ විට, UHPC සාම්පලවල නම්‍යශීලී ශක්තිය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු විය.

UHPC හි නම්‍යශීලී ශක්තිය මත HPMC හි බලපෑම ප්‍රධාන වශයෙන් අංශ තුනකින් යුක්ත වේ: සෙලියුලෝස් ඊතර් ප්‍රමාද කරන සහ වාතයට ඇතුළු වන බලපෑම් ඇති අතර එමඟින් UHPC හි නම්‍යශීලී ශක්තිය අඩු කරයි; සහ තුන්වන අංගය වන්නේ සෙලියුලෝස් ඊතර් මගින් නිපදවන නම්‍යශීලී බහුඅවයවයකි, නිදර්ශකයේ දෘඩතාව අඩු කිරීම නිදර්ශකයේ නම්‍යශීලී ශක්තියේ අඩුවීම තරමක් මන්දගාමී කරයි. මෙම අංශ තුනේ සමකාලීන පැවැත්ම UHPC නිදර්ශකයේ සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය අඩු කරන අතර නම්‍යශීලී ශක්තියද අඩු කරයි.

2.5 අක්ෂීය ආතන්ය ශක්තිය සහ අවසාන ආතන්ය අගය

UHPC නිදර්ශකවල ආතන්ය ශක්තිය 7 d සහ 28 d සහ HMPC හි අන්තර්ගතය අතර සම්බන්ධය. HPMC හි අන්තර්ගතය වැඩි වීමත් සමඟ, UHPC නිදර්ශකවල ආතන්ය ශක්තිය පළමුව සුළු වශයෙන් වෙනස් වූ අතර පසුව වේගයෙන් අඩු විය. ආතන්ය ප්‍රබල වක්‍රය පෙන්නුම් කරන්නේ නිදර්ශකයේ HPMC හි අන්තර්ගතය 0.50% දක්වා ළඟා වන විට UHPC නිදර්ශකයේ අක්ෂීය ආතන්ය ශක්ති අගය 12.2MPa වන අතර ආතන්ය ප්‍රබල අනුපාතය 103% වේ. නිදර්ශකයේ HPMC අන්තර්ගතය තවදුරටත් වැඩි වීමත් සමඟ, අක්ෂීය මධ්යම ආතන්ය ශක්ති අගය තියුනු ලෙස පහත වැටීමට පටන් ගත්තේය. නිදර්ශකයේ HPMC අන්තර්ගතය 0.75% සහ 1.00% වූ විට, ආතන්ය ශක්ති අනුපාත පිළිවෙලින් 94% සහ 78%, HPMC නොමැතිව UHPC හි අක්ෂීය ආතන්ය ශක්තියට වඩා අඩු විය.

UHPC සාම්පලවල අවසාන ආතන්ය අගයන් දින 7 සහ දින 28 සහ HMPC හි අන්තර්ගතය අතර සම්බන්ධතාවයෙන්, ආරම්භයේ දී සෙලියුලෝස් ඊතර් වැඩි වීමත් සමඟ අවසාන ආතන්ය අගයන් පාහේ නොවෙනස්ව පවතින බව දැක ගත හැකිය. සෙලියුලෝස් ඊතර් 0.50% දක්වා ළඟා වන අතර පසුව වේගයෙන් පහත වැටීමට පටන් ගත්තේය.

UHPC නිදර්ශකවල අක්ෂීය ආතන්ය ශක්තිය සහ අවසාන ආතන්ය අගය මත HPMC එකතු කිරීමේ ප්‍රමාණයේ බලපෑම පාහේ නොවෙනස්ව තබා පසුව අඩු වීමේ ප්‍රවණතාවක් පෙන්නුම් කරයි. ප්‍රධාන හේතුව වන්නේ හයිඩ්‍රේටඩ් සිමෙන්ති අංශු අතර HPMC සෘජුවම සෑදිය හැකි වීමයි. සිමෙන්ති, එමගින් සිමෙන්ති ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම. HPMC එකතු කිරීම UHPC හි සහජීවනය වැඩි දියුණු කරයි, UHPC පාදක ද්‍රව්‍යයේ හැකිලීමට සහ විරූපණයට සම්පූර්ණයෙන්ම අනුවර්තනය වීමට සහ UHPC හි ආතන්ය ප්‍රබලතාවය තරමක් වැඩි දියුණු කරන අතර එමඟින් පොහොර නම්‍යශීලී බව ලබා දෙයි. කෙසේ වෙතත්, HPMC හි අන්තර්ගතය තීරණාත්මක අගය ඉක්මවා ගිය විට, ඇතුල් කරන ලද වාතය නිදර්ශකයේ ශක්තියට බලපායි. අහිතකර බලපෑම් ක්‍රමයෙන් ප්‍රමුඛ කාර්යභාරයක් ඉටු කරන ලද අතර, නිදර්ශකයේ අක්ෂීය ආතන්ය ශක්තිය සහ අවසාන ආතන්ය අගය අඩු වීමට පටන් ගත්තේය.

3. නිගමනය

1) HPMC හට සාමාන්‍ය උෂ්ණත්ව සුව කිරීමේ UHPC හි ක්‍රියාකාරී කාර්ය සාධනය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර, එහි කැටි ගැසීමේ කාලය දීර්ඝ කර ගත හැකි අතර කාලයත් සමඟ නැවුම් ලෙස මිශ්‍ර UHPC හි ද්‍රවශීලතාවය අඩු කරයි.

2) HPMC එකතු කිරීම මඟින් පොහොර ඇවිස්සීමේ ක්‍රියාවලියේදී කුඩා බුබුලු යම් ප්‍රමාණයක් හඳුන්වා දෙයි. ප්‍රමාණය ඉතා විශාල නම්, බුබුලු ඕනෑවට වඩා එකතු වී විශාල බුබුලු සාදයි. පොහොර අධික ලෙස ඒකාබද්ධ වන අතර, බුබුලු පිටාර ගැලීමට හා කැඩීමට නොහැකිය. දෘඪ UHPC හි සිදුරු අඩු වීම; මීට අමතරව, HPMC මගින් නිපදවන නම්‍යශීලී බහුඅවයව පීඩනය යටතේ පවතින විට දෘඩ ආධාරකයක් සැපයිය නොහැකි අතර සම්පීඩ්‍යතා සහ නම්‍යශීලී ශක්තීන් විශාල ලෙස අඩු වේ.

3) HPMC එකතු කිරීම UHPC ප්ලාස්ටික් සහ නම්‍යශීලී කරයි. HPMC අන්තර්ගතයේ වැඩි වීමත් සමඟ UHPC නිදර්ශකවල අක්ෂීය ආතන්ය ප්‍රබලතාවය සහ අවසාන ආතන්ය අගය කිසිසේත්ම වෙනස් නොවේ, නමුත් HPMC අන්තර්ගතය යම් අගයක් ඉක්මවන විට, අක්ෂීය ආතන්ය ශක්තිය සහ අවසාන ආතන්ය අගයන් විශාල ලෙස අඩු වේ.

4) සාමාන්‍ය උෂ්ණත්ව සුව කිරීමේ UHPC සකස් කිරීමේදී, HPMC හි මාත්‍රාව දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතුය. මාත්‍රාව 0.50% ක් වන විට, සාමාන්‍ය උෂ්ණත්වය සුව කරන UHPC හි ක්‍රියාකාරී කාර්ය සාධනය සහ යාන්ත්‍රික ගුණාංග අතර සම්බන්ධය හොඳින් සම්බන්ධීකරණය කළ හැකිය.