මෝටාර් ගුණාංග මත HPMC හි නිශ්චිත බලපෑම ඔප්පු කළ හැකි කිසියම් පර්යේෂණාත්මක දත්ත තිබේද?

තාප හා යාන්ත්රික ගුණ: අධ්යයනය
HPMC බදාම මෝටාර් වල තාප හා යාන්ත්රික ගුණ වැඩි දියුණු කළ හැකි බව පෙන්නුම් කරයි. HPMC හි විවිධ සාන්ද්‍රණයන් (0.015%, 0.030%, 0.045%, සහ 0.060%) එකතු කිරීමෙන් පර්යේෂකයන් සොයා ගත්තේ HPMC නිසා ඇති වන අධික සිදුරු බව නිසා 11.76% ක බර අඩු කිරීමක් සමඟ සැහැල්ලු ද්‍රව්‍ය නිපදවිය හැකි බවයි. මෙම ඉහළ සිදුරු තාප පරිවාරකයට උපකාරී වන අතර, එම තාප ප්‍රවාහයට ලක් වූ විට ආසන්න වශයෙන් 49 W ක ස්ථාවර තාප ප්‍රවාහයක් පවත්වා ගනිමින් ද්‍රව්‍යයේ විද්‍යුත් සන්නායකතාවය 30% දක්වා අඩු කරයි. HPMC එකතු කරන ලද ප්‍රමාණය සමඟ පැනලය හරහා තාප සංක්‍රමණයට ඇති ප්‍රතිරෝධය වෙනස් වන අතර, ආකලනවල ඉහළම සංස්ථාපිතය සමඟ යොමු මිශ්‍රණයට සාපේක්ෂව තාප ප්‍රතිරෝධය 32.6% කින් වැඩි වේ.

ජලය රඳවා තබා ගැනීම, වැඩ කිරීමේ හැකියාව සහ ශක්තිය: තවත් අධ්යයනයක්
HPMC මගින් මෝටාර් වල ජලය රඳවා තබා ගැනීම, එකමුතුකම සහ එල්ලා වැටීම් ප්‍රතිරෝධය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර, මෝටාර් වල ආතන්ය ශක්තිය සහ බන්ධන ශක්තිය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකි බව සොයා ගන්නා ලදී. ඒ අතරම, HPMC හට මෝටාර් වල ප්ලාස්ටික් ඉරිතැලීම් ඇතිවීම වැළැක්වීමට සහ ප්ලාස්ටික් ඉරිතැලීම් දර්ශකය අඩු කළ හැකිය. HPMC හි දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වන විට මෝටාර් වල ජලය රඳවා තබා ගැනීම වැඩි වේ. HPMC හි දුස්ස්රාවීතාවය 40000 mPa·s ඉක්මවන විට, ජලය රඳවා තබා ගැනීම සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි නොවේ.

දුස්ස්රාවීතා පරීක්ෂණ ක්‍රමය: අධි දුස්ස්‍රාවීතාවයෙන් යුත් හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලුලෝස් දුස්ස්‍රාවිතා පරීක්ෂණ ක්‍රමය අධ්‍යයනය කරන විට
, HPMC හි හොඳ විසරණය, ඉමල්සිෆිකේෂන්, ඝණ වීම, බන්ධනය, ජලය රඳවා තබා ගැනීම සහ මැලියම් රඳවා තබා ගැනීමේ ගුණ ඇති බව සොයා ගන්නා ලදී. මෙම ගුණාංග HPMC ඉදිකිරීම් කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා කරයි.

පරිමා ස්ථායිතාව: පෝට්ලන්ඩ් සිමෙන්ති-ඇලුමිනේට් සිමෙන්ති-ජිප්සම් ත්‍රිත්ව සංයුක්ත ස්වයං-මට්ටම් මෝටාර් වල මුල් පරිමාවේ ස්ථායීතාවයට HPMC මාත්‍රාවේ බලපෑම පිළිබඳ අධ්‍යයනයක්
ස්වයං-මට්ටම් මෝටාර් වල ක්‍රියාකාරීත්වය කෙරෙහි HPMC සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති බව එයින් පෙන්නුම් කෙරේ. HPMC සංස්ථාගත කිරීමෙන් පසු, ලේ ගැලීම සහ වෙන්කිරීම් බේරුම්කරණය වැනි ස්වයං-මට්ටම් මෝටාර් වල ක්‍රියාකාරීත්වය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු වේ. කෙසේ වෙතත්, අධික මාත්‍රාව ස්වයං-මට්ටම් මෝටාර් වල ද්‍රවශීලතාවයට හිතකර නොවේ. ප්‍රශස්ත මාත්‍රාව 0.025%~0.05% වේ. ඒ අතරම, HPMC අන්තර්ගතය වැඩි වන විට, ස්වයං-මට්ටම් මෝටාර් වල සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය සහ නම්‍යශීලී ශක්තිය විවිධ මට්ටම් දක්වා අඩු වේ.

ප්ලාස්ටික් ලෙස සාදන ලද සෙරමික් හරිත ශරීරවල ශක්තිය මත බලපෑම: අත්හදා බැලීමක්
සෙරමික් හරිත ශරීරවල නම්‍යශීලී ශක්තිය මත විවිධ HPMC අන්තර්ගතයන්ගේ බලපෑම අධ්‍යයනය කරන ලද අතර, HPMC අන්තර්ගතයේ වැඩි වීමත් සමඟ නම්‍යශීලී ශක්තිය පළමුව වැඩි වී පසුව අඩු වන බව සොයා ගන්නා ලදී. HPMC එකතු කිරීමේ ප්‍රමාණය 25% වූ විට, හරිත ශරීර ශක්තිය 7.5 MPa හි ඉහළම අගය විය.

වියළි මිශ්ර මෝටාර් කාර්ය සාධනය: අධ්යයනයක්
HPMC හි විවිධ ප්‍රමාණ සහ දුස්ස්‍රාවීතාවයන් වියළි මිශ්‍ර මෝටාර් වල ක්‍රියාකාරී කාර්ය සාධනය සහ යාන්ත්‍රික ගුණාංග කෙරෙහි සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරන බව සොයා ගන්නා ලදී. HPMC ජලය රඳවා තබා ගැනීමට සහ ඝන වීමට හැකියාව ඇත. මාත්රාව 0.6% ට වඩා වැඩි වන විට, මෝටාර් වල ද්රවශීලතාව අඩු වේ; මාත්‍රාව 0.4% වන විට, මෝටාර් වල ජලය රඳවා ගැනීමේ අනුපාතය 100% දක්වා ළඟා විය හැකිය. කෙසේ වෙතත්, HPMC සැලකිය යුතු ලෙස ශක්තිය 75% කින් අඩු කරයි.

සිමෙන්ති-ස්ථායී පූර්ණ-ගැඹුරු සීතල ප්රතිචක්රීකරණය කළ මිශ්රණ මත බලපෑම්: අධ්යයනයක්
වාතය ඇතුල් කිරීමේ බලපෑම හේතුවෙන් HPMC සිමෙන්ති සජලනය කිරීමෙන් පසු සිමෙන්ති මෝටාර් නිදර්ශකවල නම්‍යශීලී සහ සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය අඩු කරන බව සොයා ගන්නා ලදී. කෙසේ වෙතත්, ජලයේ දිය වී ඇති HPMC විසුරුවා හැරීමේදී සිමෙන්ති සජලනය වේ. පළමුව සජලනය කර පසුව HPMC සමඟ මිශ්‍ර කරන ලද සිමෙන්ති සමඟ සසඳන විට, සිමෙන්ති මෝටාර් නිදර්ශකවල නම්‍යශීලී සහ සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය වැඩි වේ.

මෙම පර්යේෂණාත්මක දත්ත සහ පර්යේෂණ ප්‍රතිඵල පෙන්නුම් කරන්නේ මෝටාර් වල ජලය රඳවා තබා ගැනීම, ක්‍රියාකාරීත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සහ තාප ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා HPMC ධනාත්මක බලපෑමක් ඇති කරන නමුත් එය මෝටාර් වල ශක්තිය සහ පරිමාව ස්ථායීතාවය කෙරෙහි බලපෑමක් ඇති කළ හැකි බවයි. එබැවින්, ප්‍රායෝගික යෙදීම් වලදී, හොඳම මෝටාර් කාර්ය සාධනය ලබා ගැනීම සඳහා නිශ්චිත ඉංජිනේරු අවශ්‍යතා සහ පාරිසරික තත්ත්වයන් මත පදනම්ව HPMC හි මාත්‍රාව සහ පිරිවිතර සාධාරණ ලෙස තෝරා ගත යුතුය.