ටයිල් මැලියම් මත සෙලියුලෝස් ඊතර් වල බලපෑම

සිමෙන්ති මත පදනම් වූ සෙරමික් ටයිල් මැලියම් දැනට විශේෂ වියළි මිශ්‍ර මෝටාර් වල විශාලතම යෙදුම වන අතර එය ප්‍රධාන සිමෙන්ති ද්‍රව්‍ය ලෙස සිමෙන්ති වර්ගයක් වන අතර සමස්ථ, ජලය රඳවා ගැනීමේ කාරකය, මුල් ශක්ති කාරකය, රබර් කිරි සහ අනෙකුත් කාබනික හෝ අකාබනික ශ්‍රේණිගත කිරීම මගින් අතිරේක වේ. මිශ්රණ. සාමාන්‍යයෙන් සාමාන්‍ය සිමෙන්ති මෝටාර් සමඟ සසඳන විට ජලය මිශ්‍ර කිරීම සමඟ පමණක් භාවිතා කරයි, නිම කිරීමේ ද්‍රව්‍යය සහ මූලික ද්‍රව්‍ය අතර බන්ධන ශක්තිය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කළ හැකිය, හොඳ ප්‍රති-ස්ලිප් ඇති අතර විශිෂ්ට ජල ප්‍රතිරෝධය, තාප ප්‍රතිරෝධය සහ කැටි-දියවන චක්‍ර වාසි ඇත, ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා වේ. ගොඩනැගිලි අභ්යන්තර සහ බාහිර බිත්ති ටයිල්, බිම ටයිල් සහ අනෙකුත් අලංකාර ද්රව්ය ඇලවීම සඳහා, එය බිත්ති, බිම්, නානකාමර, කුස්සියට උපකරණ සහ අනෙකුත් ගොඩනැගිලි අලංකාර කිරීම සඳහා බහුලව භාවිතා වේ. එය බහුලව භාවිතා වන සෙරමික් ටයිල් බන්ධන ද්රව්යය වේ.

සාමාන්යයෙන් අපි සෙරමික් ටයිල් මැලියම් කාර්ය සාධනය විනිශ්චය කරන විට, එහි මෙහෙයුම් කාර්ය සාධනය, ප්රති-ස්ලයිඩින් හැකියාව කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීමට අමතරව, එහි යාන්ත්රික ශක්තිය සහ විවෘත කාලය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න. සෙරමික් ටයිල් මැලියම් මත ඇති සෙලියුලෝස් ඊතර්, පෝසිලේන් මැලියම්වල භූ විද්‍යාත්මක ගුණාංගවලට බලපෑම් කිරීමට අමතරව, සුමට ක්‍රියාකාරීත්වය, සැරයටි පිහි තත්ත්වය, නමුත් සෙරමික් ටයිල් මැලියම්වල යාන්ත්‍රික ගුණාංග කෙරෙහි ද ප්‍රබල බලපෑමක් ඇති කරයි.

1. විවෘත කරන්නකාලය

රබර් කුඩු සහ සෙලියුලෝස් ඊතර් තෙත් මෝටාර් වල සහජීවනයෙන් පවතින විට, සමහර දත්ත ආකෘතිවලින් පෙන්නුම් කරන්නේ රබර් කුඩු සිමෙන්ති හයිඩ්‍රේෂන් නිෂ්පාදනවලට අනුගත වීමට වඩා ප්‍රබල චාලක ශක්තියක් ඇති බවත්, සෙලියුලෝස් ඊතර් හිඩැස් තරලයේ වැඩිපුර පවතින බවත්, එය මෝටාර් වල දුස්ස්රාවීතාවයට සහ සැකසීමේ කාලයට බලපාන බවත්ය. තව. සෙලියුලෝස් ඊතර්වල පෘෂ්ඨික ආතතිය රබර් කුඩු වලට වඩා විශාල වන අතර මෝටාර් අතුරුමුහුණතේ වැඩි සෙලියුලෝස් ඊතර් පොහොසත් කිරීම මූලික තලය සහ සෙලියුලෝස් ඊතර් අතර හයිඩ්‍රජන් බන්ධන සෑදීමට ප්‍රයෝජනවත් වේ.

තෙත් බදාම, මෝටාර්, සෙලියුලෝස් ඊතර් මතුපිට සුපෝෂණයෙන් තෙතමනය වාෂ්පීකරණය, විනාඩි 5 ක් මෝටාර් මතුපිට පටලයක් සෑදිය හැක, පසු විපරම් වාෂ්පීකරණ වේගය අඩු කරනු ඇත, පොහොර ඝන කොටසෙන් වැඩි ජලය සමග. මෝටාර් ස්ථරය වෙත ගෙන යාම තුනී වේ, විවෘත ලක්ෂ්‍ය පටලයේ ආරම්භක ගොඩනැගීමේදී අර්ධ වශයෙන් විසුරුවා හරිනු ලැබේ, ජලය සංක්‍රමණය වීමෙන් මතුපිට මෝටාර් තුළ සෙලියුලෝස් ඊතර් වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

මෝටාර් මතුපිට සෙලියුලෝස් ඊතර් පටල සෑදීම මෝටාර් වල ගුණාංග කෙරෙහි විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි:

පළමුව, සාදන ලද චිත්රපටය ඉතා තුනී වේ, දෙවරක් විසුරුවා හරිනු ඇත, ජලය වාෂ්පීකරණය සීමා කිරීමට නොහැකි වනු ඇත, ශක්තිය අඩු කරයි.

දෙක, චිත්රපට ගොඩනැගීමට සෙරමික් ටයිල් ඇලවීම චිත්රපටයේ මතුපිට බිඳ දැමීම පහසු නොවන විට මෝටාර් පරතරය ද්රව සාන්ද්රණය ඉහළ, දුස්ස්රාවීතාවය සෙලියුලෝස් ඊතර්, ඉතා ඝන වේ.

සෙලියුලෝස් ඊතර් හි චිත්‍රපටයේ කාර්ය සාධනය ආරම්භක වේලාවට විශාල බලපෑමක් ඇති බව දැකිය හැකිය. සෙලියුලෝස් ඊතර් වර්ගය (HPMC, HEMC, MC, ආදිය) සහ ඊතර්කරණයේ උපාධිය (ආදේශන උපාධිය) සෙලියුලෝස් ඊතර් හි චිත්‍රපට සෑදීමේ ක්‍රියාකාරිත්වයට, චිත්‍රපටයේ දෘඪතාව සහ දෘඪතාවට සෘජුවම බලපායි.

2, ඇඳීමේ ශක්තිය

සෙලියුලෝස් ඊතර් ඉහත සඳහන් සියලු වාසිදායක ගුණාංග සහිත මෝටාර් ලබා දෙනවා පමණක් නොව, සිමෙන්තිවල හයිඩ්‍රේෂන් චාලක ප්‍රමාද කරයි. මෙම ප්‍රමාද වූ බලපෑම ප්‍රධාන වශයෙන් සිමෙන්ති පද්ධතියේ විවිධ ඛනිජ අවධීන් මත සෙලියුලෝස් ඊතර් අණු අවශෝෂණය වීම නිසා සජලනය වීම සාමාන්‍යයෙන් එකඟ වේ, නමුත් සෙලියුලෝස් ඊතර් අණු ප්‍රධාන වශයෙන් CSH සහ කැල්සියම් හයිඩ්‍රොක්සයිඩ් වැනි හයිඩ්‍රේෂන් නිෂ්පාදන මත අවශෝෂණය වන අතර කලාතුරකින් අවශෝෂණය වේ. ක්ලින්කර් වල මුල් ඛනිජ අවධිය. ඊට අමතරව, සෙලියුලෝස් ඊතර් සිදුරු ද්‍රාවණයේ දුස්ස්‍රාවීතාවය වැඩි වීම නිසා අයන (Ca2+, SO42-,...) අඩු කරයි. සිදුරු ද්‍රාවණයේ ක්‍රියාකාරීත්වය, සජලනය කිරීමේ ක්‍රියාවලිය තවදුරටත් ප්‍රමාද කරයි.

දුස්ස්රාවීතාවය යනු සෙලියුලෝස් ඊතර්හි රසායනික ගුණාංග නියෝජනය කරන තවත් වැදගත් පරාමිතියකි. ඉහත සඳහන් කළ පරිදි, දුස්ස්රාවීතාවය ප්‍රධාන වශයෙන් ජලය රඳවා ගැනීමේ හැකියාවට බලපාන අතර නැවුම් මෝටාර් වල ක්‍රියාකාරීත්වය කෙරෙහි ද සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි. කෙසේ වෙතත්, පර්යේෂණාත්මක අධ්‍යයනයෙන් හෙළි වූයේ සෙලියුලෝස් ඊතර්වල දුස්ස්රාවිතතාවය සිමෙන්තිවල සජලනය චාලකයට කිසිදු බලපෑමක් නැති බවයි. අණුක බර සජලනය කෙරෙහි අඩු බලපෑමක් ඇති අතර විවිධ අණුක බර අතර විශාලතම වෙනස විනාඩි 10 ක් පමණි. එබැවින් සිමෙන්ති සජලනය පාලනය කිරීම සඳහා අණුක බර ප්රධාන පරාමිතිය නොවේ.

සෙලියුලෝස් ඊතර් ප්‍රමාදය එහි රසායනික ව්‍යුහය මත රඳා පවතින බව පැහැදිලිව පෙන්වා දුන්නේ "යෙදුමෙහි සිමෙන්ති පදනම් කරගත් වියළි මිශ්‍ර මෝටාර් නිෂ්පාදනවල සෙලියුලෝස් ඊතර්" යන්නයි. සාමාන්‍ය ප්‍රවනතාවය නම් MHEC සඳහා මෙතිලේෂන් මට්ටම වැඩි වන තරමට සෙලියුලෝස් ඊතර් වල ප්‍රමාද කිරීමේ බලපෑම කුඩා වීමයි. මීට අමතරව, ජලභීතික ආදේශනය (HEC ආදේශ කිරීම වැනි) හයිඩ්‍රොෆෝබික් ආදේශනයට වඩා ප්‍රබල පසුගාමී බලපෑමක් ඇත (MH, MHEC සහ MHPC ආදේශ කිරීම වැනි). සෙලියුලෝස් ඊතර් වල ප්‍රමාද කිරීමේ බලපෑම ප්‍රධාන වශයෙන් බලපානු ලබන්නේ ආදේශක කාණ්ඩවල වර්ගය සහ සංඛ්‍යාව යන පරාමිති දෙක මගිනි.

සෙරමික් ටයිල් මැලියම්වල යාන්ත්‍රික ශක්තිය සඳහා ආදේශකවල අන්තර්ගතය වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරන බව අපගේ ක්‍රමානුකූල අත්හදා බැලීමෙන් ද පෙනී ගියේය. අපි සෙරමික් ටයිල් මැලියම්වල විවිධ ප්‍රමාණයේ ආදේශන සමඟ HPMC හි ක්‍රියාකාරිත්වය ඇගයීමට ලක් කළ අතර, සෙරමික් ටයිල් මැලියම්වල යාන්ත්‍රික ගුණාංග මත විවිධ සුව කිරීමේ තත්වයන් යටතේ විවිධ කණ්ඩායම් අඩංගු සෙලියුලෝස් ඊතර් වල බලපෑම පරීක්ෂා කළෙමු. කාමර උෂ්ණත්වයේ දී සෙරමික් ටයිල් මැලියම් ඇඳීමේ ශක්තිය මත DS සහ MS හි අන්තර්ගතයේ බලපෑම.

HPMC යනු සංයුක්ත ඊතර් එකක් වන අතර, එම සංඛ්‍යා දෙක එකට තැබීමට, HPMC සඳහා, එහි ජල ද්‍රාව්‍යතාව සහ සම්ප්‍රේෂණය සහතික කිරීම සඳහා, සැපයුම් මට්ටමක් තිබිය යුතුය, ආදේශකවල අන්තර්ගතය HPMC හි ජෙල් උෂ්ණත්වය ද තීරණය කරන බව අපි දනිමු. , එනම් HPMC පරිසරයේ භාවිතය තීරණය කිරීම, මේ ආකාරයෙන්, HPMC හි කණ්ඩායම් අන්තර්ගතය පරාසයක රාමු කර ඇත. මෙම පරාසය තුළ, හොඳම බලපෑම ලබා ගැනීම සඳහා methoxy සහ hydroxypropoxy ඒකාබද්ධ කරන්නේ කෙසේද යන්න අපගේ අධ්‍යයනයේ අන්තර්ගතයයි. යම් පරාසයක, මෙතොක්සි අන්තර්ගතයේ වැඩිවීම චිත්‍ර ඇඳීමේ ශක්තියේ පහළ ප්‍රවණතාවකට තුඩු දෙනු ඇත, හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපොක්සි අන්තර්ගතය වැඩි වීම චිත්‍ර ශක්තියේ ඉහළ ප්‍රවණතාවකට තුඩු දෙනු ඇත. විවෘත වේලාවට සමාන බලපෑමක් ඇත.