මෝටාර් සංයුතියේ Hydroxypropyl Methylcellulose (HPMC) මාත්‍රාව මෝටාර් වල විවිධ කාර්ය සාධන අංශ කෙරෙහි සැලකිය යුතු ලෙස බලපෑ හැකිය. HPMC හි විවිධ මාත්‍රා මෝටාර් වල ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපාන ආකාරය මෙන්න:

1. වැඩ කිරීමේ හැකියාව:

• අඩු මාත්‍රාව: HPMC හි අඩු මාත්‍රාවක් අඩු ජලය රඳවා තබා ගැනීමට සහ අඩු දුස්ස්රාවීතාවයට හේතු විය හැක, එය මෝටාර් වල ක්‍රියාකාරීත්වය අඩු වීමට හේතු වේ. මෝටාර් ඒකාකාරව මිශ්ර කර පැතිරීම වඩාත් අපහසු විය හැකිය.
• ප්‍රශස්ත මාත්‍රාව: HPMC හි ප්‍රශස්ත මාත්‍රාවක් ජලය රඳවා තබා ගැනීමේ සහ භූ විද්‍යාත්මක ගුණාංගවල නිවැරදි සමතුලිතතාවයක් සපයයි, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස වැඩිදියුණු කළ කාර්ය සාධනය සහ හැසිරවීමේ පහසුව.
• ඉහළ මාත්‍රාව: අධික HPMC මාත්‍රාව අධික ලෙස ජලය රඳවා තබා ගැනීම සහ දුස්ස්‍රාවීතාවය ඇති කළ හැකි අතර, එය අධික ලෙස ඇලෙන සුළු හෝ තද මෝටාර් ඇති කරයි. මෙය මෝටාර් නිසි ලෙස තැබීම හා අවසන් කිරීම අභියෝගයක් විය හැකිය.

2. ජලය රඳවා තබා ගැනීම:

• අඩු මාත්‍රාව: HPMC හි අඩු මාත්‍රාවක් සමඟ, ජලය රඳවා තබා ගැනීම ප්‍රමාණවත් නොවිය හැකි අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස මෝටාර් මිශ්‍රණයෙන් වේගවත් ජලය අහිමි වේ. මෙය නොමේරූ වියළීම හා සිමෙන්තිවල සජලනය අඩු කිරීමට හේතු විය හැක, මෝටාර් වල ශක්තිය වර්ධනයට බලපායි.
• ප්‍රශස්ත මාත්‍රාව: HPMC හි ප්‍රශස්ත මාත්‍රාව ජලය රඳවා තබා ගැනීම වැඩි දියුණු කරයි, දිගුකාලීන ක්‍රියාකාරීත්වයට සහ සිමෙන්ති අංශුවල සජලනය වැඩි දියුණු කිරීමට ඉඩ සලසයි. මෙය දෘඪ මෝටාර් වල වඩා හොඳ බන්ධන සහ යාන්ත්රික ගුණාංග සඳහා දායක වේ.
• ඉහළ මාත්‍රාව: අධික HPMC මාත්‍රාව අධික ලෙස ජලය රඳවා තබා ගැනීමට හේතු විය හැක, දිගු සැකසුම් කාලය හා ප්‍රමාද වූ ශක්තිය වර්ධනය වීමට හේතු වේ. එය දැඩි වූ බදාමයේ පුෂ්ප මංජරිය සහ මතුපිට දෝෂ ඇතිවීමේ අවදානම ද වැඩි කළ හැකිය.

3. ඇලවීම සහ එකමුතුකම:

• අඩු මාත්‍රාව: HPMC හි ප්‍රමාණවත් මාත්‍රාවක් මෝටාර් සහ උපස්ථරය අතර දුර්වල ඇලීමකට හේතු විය හැක, එය බන්ධන ශක්තිය අඩු කිරීමට සහ දිරාපත් වීමේ හෝ අසාර්ථක වීමේ අවදානම වැඩි කිරීමට හේතු වේ.
• ප්‍රශස්ත මාත්‍රාව: HPMC හි ප්‍රශස්ත මාත්‍රාව මෝටාර් සහ උපස්ථරය අතර ඇලීම වැඩි දියුණු කරයි, මෝටාර් න්‍යාසය තුළ වඩා හොඳ බන්ධන ශක්තිය සහ ඒකාබද්ධතාවය ප්‍රවර්ධනය කරයි. මෙය වැඩි දියුණු කළ කල්පැවැත්මක් සහ ඉරිතැලීම් වලට ප්රතිරෝධයක් ඇති කරයි.
• ඉහළ මාත්‍රාව: අධික HPMC මාත්‍රාව අධික පටල සෑදීමට සහ මෝටාර් අංශු අතර සම්බන්ධතා අඩුවීමට හේතු විය හැක, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස යාන්ත්‍රික ගුණ සහ ඇලවුම් ශක්තිය අඩු වේ.

4. එල්ලා වැටෙන ප්‍රතිරෝධය:

• අඩු මාත්‍රාව: ප්‍රමාණවත් නොවන HPMC මාත්‍රාව දුර්වල ප්‍රතිරෝධයක් ඇති කරයි, විශේෂයෙන් සිරස් හෝ උඩිස් යෙදුම් වලදී. බදාම සකස් වීමට පෙර පහත වැටීම හෝ එල්ලා වැටීම, අසමාන ඝනකම හා ද්‍රව්‍යමය අපද්‍රව්‍ය සඳහා විභවය ඇති කරයි.
• ප්‍රශස්ත මාත්‍රාව: HPMC හි ප්‍රශස්ත මාත්‍රාවක් එල්ලා වැටීමේ ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරයි, අධික විරූපණයකින් තොරව මෝටාර් එහි හැඩය සහ අනුකූලතාව පවත්වා ගැනීමට ඉඩ සලසයි. ඝන ස්ථරවල හෝ සිරස් පෘෂ්ඨ මත මෝටාර් යෙදිය යුතු යෙදුම් සඳහා මෙය විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.
• ඉහළ මාත්‍රාව: අධික HPMC මාත්‍රාව අධික ලෙස තද හෝ තික්සොට්‍රොපික් මෝටාර් බවට පත් විය හැකි අතර එමඟින් දුර්වල ප්‍රවාහ සහ මට්ටම් කිරීමේ ගුණාංග ප්‍රදර්ශනය කළ හැකිය. මෙය යෙදුමේ පහසුවට බාධාවක් වන අතර අසමාන මතුපිට නිමාවකට හේතු විය හැක.

5. ගුවන් ඇතුල්වීම:

• අඩු මාත්‍රාව: ප්‍රමාණවත් නොවන HPMC මාත්‍රාව මෝටාර් තුළ ප්‍රමාණවත් වාතය ඇතුළු වීමට හේතු විය හැක, කැටි-දියවන චක්‍රවලට එහි ප්‍රතිරෝධය අඩු කරයි සහ සීතල දේශගුණය තුළ ඉරිතැලීම් හා පිරිහීමේ අවදානම වැඩි කරයි.
• ප්‍රශස්ත මාත්‍රාව: HPMC හි ප්‍රශස්ත මාත්‍රාව මෝටාර් තුළ නිසි වාතය ඇතුල් කිරීම ප්‍රවර්ධනය කිරීමට උපකාරී වේ, එහි කැටි-දියවන ප්‍රතිරෝධය සහ කල්පැවැත්ම වැඩි දියුණු කරයි. විවිධ පාරිසරික තත්ත්වයන් යටතේ එළිමහන් සහ නිරාවරණය වන යෙදුම් සඳහා මෙය අත්යවශ්ය වේ.
• ඉහළ මාත්‍රාව: අධික HPMC මාත්‍රාව අධික ලෙස වාතයට ඇතුල් වීමට හේතු විය හැක, එය මෝටාර් ශක්තිය සහ එකමුතුකම අඩු වීමට හේතු වේ. මෙය විශේෂයෙන් ව්‍යුහාත්මක යෙදීම් වලදී බදාමයේ සමස්ත ක්‍රියාකාරීත්වය සහ කල්පැවැත්ම අඩාල විය හැක.

6. වේලාව සැකසීම:

• අඩු මාත්‍රාව: HPMC හි ප්‍රමාණවත් මාත්‍රාව මෝටාර් සැකසීමේ කාලය වේගවත් කළ හැකි අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස අකාලයේ දැඩි වීම සහ වැඩ කිරීමේ හැකියාව අඩු වේ. මෙය මෝටාර් සැකසීමට පෙර නිසි ලෙස ස්ථානගත කිරීම හා අවසන් කිරීම අභියෝගයක් විය හැකිය.
• ප්‍රශස්ත මාත්‍රාව: HPMC හි ප්‍රශස්ත මාත්‍රාවක් මෝටාර් සැකසීමේ වේලාව නියාමනය කිරීමට උපකාරී වන අතර ප්‍රමාණවත් වැඩ කරන කාලය සහ ක්‍රමයෙන් සුව කිරීමට ඉඩ සලසයි. මෙය කාලෝචිත ශක්තිය වර්ධනය සහතික කරන අතරම නිසි ස්ථානගත කිරීම සහ නිම කිරීම සඳහා ප්රමාණවත් කාලයක් සපයයි.
• ඉහළ මාත්‍රාව: අධික HPMC මාත්‍රාව මෝටාර් සැකසීමේ කාලය දිගු කරයි, ආරම්භක සහ අවසාන කට්ටලය ප්‍රමාද කරයි. මෙමගින් ඉදිකිරීම් කාලසටහන් දීර්ඝ කර ශ්‍රම පිරිවැය වැඩි කළ හැක, විශේෂයෙන්ම කාල සංවේදී ව්‍යාපෘති වලදී.

සාරාංශයක් ලෙස, මෝටාර් සූත්‍රවල HPMC මාත්‍රාව ක්‍රියාකාරීත්වය, ජලය රඳවා තබා ගැනීම, ඇලවීම, එල්ලා වැටීම් ප්‍රතිරෝධය, වාතය ඇතුල් කිරීම සහ වේලාව සැකසීම ඇතුළු විවිධ කාර්ය සාධන අංශ තීරණය කිරීමේදී තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. ප්‍රශස්ත ප්‍රතිඵල ලබා ගැනීම සඳහා නිශ්චිත යෙදුම් අවශ්‍යතා සහ අපේක්ෂිත කාර්ය සාධන ලක්ෂණ මත පදනම්ව HPMC හි මාත්‍රාව ප්‍රවේශමෙන් ප්‍රශස්ත කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.