මැලියම් ලෙස භාවිතා කරන hydroxypropyl methylcellulose

පළමුවෙන්ම, ඉදිකිරීම් මැලියම් ශ්රේණියේ අමුද්රව්ය සැලකිල්ලට ගත යුතුය. ඉදිකිරීම් මැලියම් තට්ටුවක් තැබීමේ ප්‍රධාන හේතුව වන්නේ ඇක්‍රිලික් ඉමල්ෂන් සහ හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලුලෝස් (HPMC) අතර නොගැලපීමයි. දෙවනුව, ප්රමාණවත් මිශ්ර කිරීමේ කාලය හේතුවෙන්; ඉදිකිරීම් මැලියම්වල දුර්වල ඝණීකරණ කාර්ය සාධනයක් ද ඇත. ඉදිකිරීම් මැලියම් වලදී, ඔබ ක්ෂණික හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් සෙලියුලෝස් (HPMC) භාවිතා කළ යුතුය, මන්ද HPMC ජලයේ පමණක් විසුරුවා හරිනු ලැබේ, එය ඇත්ත වශයෙන්ම විසුරුවා හරිනු නොලැබේ. මිනිත්තු 2 කට පමණ පසු, දියරයේ දුස්ස්රාවීතාවය සෙමෙන් වැඩි වූ අතර, සම්පූර්ණයෙන්ම විනිවිද පෙනෙන දුස්ස්රාවී කොලොයිඩල් ද්රාවණයක් නිපදවයි. උණුසුම් උණු කළ නිෂ්පාදන, සීතල වතුරට නිරාවරණය වන විට, උතුරන වතුරේ ඉක්මනින් විසුරුවා හැර උතුරන වතුරේ අතුරුදහන් විය හැකිය. උෂ්ණත්වය යම් උෂ්ණත්වයකට පහත වැටෙන විට, සම්පූර්ණයෙන්ම විනිවිද පෙනෙන දුස්ස්රාවී කොලොයිඩල් ද්රාවණයක් නිපදවන තෙක් දුස්ස්රාවීතාව සෙමින් දිස්වේ. ඉදිකිරීම් මැලියම්වල ඇති හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලුලෝස් (HPMC) දැඩි ලෙස නිර්දේශිත මාත්‍රාව 2-4KG වේ.

Hydroxypropyl methylcellulose (HPMC) ඉදිකිරීම් මැලියම්වල ස්ථායී භෞතික ගුණ ඇති අතර, කෝණාකාර ඉවත් කිරීම සහ ජලය අගුලු දැමීම සඳහා ඉතා හොඳ බලපෑමක් ඇති අතර, pH අගයෙහි වෙනස්වීම් වලට බලපාන්නේ නැත. දුස්ස්රාවීතාවය තත්පර 100,000 ත් 200,000 ත් අතර භාවිතා කළ හැක. නිෂ්පාදනයේදී, දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි වන තරමට වඩා හොඳය. දුස්ස්රාවීතාවය බන්ධන සම්පීඩ්යතා ශක්තියට ප්රතිලෝමව සමානුපාතික වේ. දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වන තරමට සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය අඩු වේ. සාමාන්‍යයෙන් තත්පර 100,000 දුස්ස්‍රාවීතාවය සුදුසු වේ.

CMC ජලය සමඟ මිශ්‍ර කර පසුකාලීන භාවිතය සඳහා මඩ සහිත තලපයක් සාදන්න. CMC පේස්ට් ස්ථාපනය කරන විට, ඇවිස්සීම යන්ත්රයක් සමඟ බැචින් ටැංකියට සීතල වතුර යම් ප්රමාණයක් එකතු කරන්න. ඇවිස්සීමේ යන්ත්‍රය ආරම්භ කළ විට, කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් සෙමින් හා ඒකාකාරව බැච් ටැංකියට ඉසිය, දිගටම කලවම් කරන්න, එවිට කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් සහ ජලය සම්පූර්ණයෙන්ම විලයනය වන අතර කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් සම්පූර්ණයෙන්ම දිය වේ. CMC විසුරුවා හැරීමේදී, "ජලය හමු වූ පසු CMC හි ගැටීම සහ සමුච්චය වීම වැළැක්වීම සහ CMC විසුරුවා හැරීමේ ගැටලුව අවම කිරීම" සහ CMC විසුරුවා හැරීමේ වේගය වැඩි කිරීම සඳහා, ඒකාකාරව විසුරුවා හැරීම සහ අඛණ්ඩව මිශ්ර කිරීම අවශ්ය වේ. .

මිශ්ර කිරීමේ කාලය CMC සම්පූර්ණයෙන්ම විසුරුවා හැරීමට කාලය සමාන නොවේ. අර්ථ දැක්වීම් 2 කි. පොදුවේ ගත් කල, මිශ්ර කිරීමේ කාලය CMC සම්පූර්ණයෙන්ම විසුරුවා හැරීමට වඩා කෙටි වේ, එය විස්තර මත රඳා පවතී. මිශ්‍ර කිරීමේ කාලය විනිශ්චය කිරීමේ පදනම නම්, පැහැදිලි ගැටිති නොමැතිව CMC ජලයේ ඒකාකාරව විසුරුවා හරින විට, CMC සහ ජලය ස්ථිතික දත්ත තත්ව යටතේ එකිනෙක විනිවිද යාමට හැකි වන පරිදි මිශ්‍ර කිරීම නැවැත්විය හැකි බවයි. CMC සම්පූර්ණයෙන්ම විසුරුවා හැරීම සඳහා අවශ්ය කාලය තීරණය කිරීමට හේතු කිහිපයක් තිබේ:

(1) CMC සහ ජලය සම්පූර්ණයෙන්ම ඒකාබද්ධ කර ඇති අතර, ඒවා අතර ඝන-දියර වෙන් කිරීමේ උපකරණ නොමැත;

(2) මිශ්‍ර පේස්ට් සුමට හා සුමට මතුපිටක් සහිත හොඳින් සමානුපාතික සහ සාමාන්‍ය වේ;

(3) මිශ්‍ර පේස්ට් වල වර්ණයක් නොමැති අතර සම්පූර්ණයෙන්ම විනිවිද පෙනෙන අතර පේස්ට් එකේ අංශු නොමැත. CMC එක batching tank එකට දමා ජලය සමග මිශ්‍ර කර සම්පූර්ණයෙන්ම දියවන තෙක් පැය 10ක් 20ක් ගතවේ.