ෆ්ලයි අළු මෝටාර් වල ගුණාංග මත හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලුලෝස් ඊතර්

ෆ්ලයි අළු මෝටාර් වල ගුණාංග මත හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපිල් මෙතිල්සෙලුලෝස් ඊතර් වල බලපෑම අධ්‍යයනය කරන ලද අතර තෙත් ඝනත්වය සහ සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය අතර සම්බන්ධතාවය විශ්ලේෂණය කරන ලදී. පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵලවලින් පෙනී යන්නේ අළු මෝටාර් සඳහා හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලුලෝස් ඊතර් එකතු කිරීමෙන් මෝටාර්හි ජලය රඳවා ගැනීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකි බවත්, මෝටාර් වල බන්ධන කාලය දීර්ඝ කිරීමටත්, මෝටාර් වල තෙත් ඝනත්වය සහ සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය අඩු කිරීමටත් හැකි බවයි. තෙත් ඝනත්වය සහ 28d සම්පීඩක ශක්තිය අතර හොඳ සහසම්බන්ධයක් ඇත. දන්නා තෙත් ඝනත්වයේ කොන්දේසිය යටතේ, 28d සම්පීඩ්යතා ශක්තිය සවිකරන සූත්රය භාවිතා කිරීමෙන් ගණනය කළ හැක.

ප්රධාන වචන:පියාසර අළු; සෙලියුලෝස් ඊතර්; ජලය රඳවා තබා ගැනීම; සම්පීඩ්යතා ශක්තිය; සහසම්බන්ධය

වර්තමානයේ ඉදිකිරීම් ඉංජිනේරු විද්‍යාව සඳහා පියාසර අළු බහුලව භාවිතා වේ. මෝටාර් වල නිශ්චිත ප්‍රමාණයක් මැස්සන් එකතු කිරීමෙන් මෝටාර් වල යාන්ත්‍රික ගුණ සහ කල්පැවැත්ම වැඩි දියුණු කිරීමට පමණක් නොව, මෝටාර් වල මිල අඩු කිරීමටද හැකිය. කෙසේ වෙතත්, පියාසර අළු මෝටාර් ප්‍රමාණවත් තරම් ජලය රඳවා නොගැනීම පෙන්නුම් කරයි, එබැවින් මෝටාර් වල ජලය රඳවා තබා ගැනීම වැඩි දියුණු කරන්නේ කෙසේද යන්න වහාම විසඳිය යුතු ගැටලුවක් බවට පත්ව ඇත. සෙලියුලෝස් ඊතර් යනු දේශීය සහ විදේශයන්හි බහුලව භාවිතා වන ඉහළ කාර්යක්ෂම මිශ්‍රණයකි. ජලය රඳවා තබා ගැනීම සහ මෝටාර් වල සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය වැනි කාර්ය සාධන දර්ශක කෙරෙහි විශාල බලපෑමක් ඇති කිරීම සඳහා එය කුඩා ප්‍රමාණයකින් එකතු කළ යුතුය.

1. අමු ද්රව්ය සහ පරීක්ෂණ ක්රම

1.1 අමු ද්රව්ය

සිමෙන්ති යනු පී·Hangzhou Meiya සිමෙන්ති කම්හල විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලද O 42.5 ශ්‍රේණියේ සාමාන්‍ය පෝට්ලන්ඩ් සිමෙන්ති; පියාසර අළු ශ්‍රේණියේ වේⅡඅළු; වැලි සාමාන්‍ය මධ්‍යම වැලි වන අතර සියුම් මොඩියුලය 2.3, තොග ඝනත්වය 1499kg වේ·m-3, සහ තෙතමනය 0.14%, මඩ අන්තර්ගතය 0.72%; හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් (HPMC) නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ සීමාසහිත Shandong Heda Co., වෙළඳ නාමය 75HD100000; මිශ්ර ජලය නල ජලය වේ.

1.2 මෝටාර් සකස් කිරීම

සෙලියුලෝස් ඊතර් නවීකරණය කරන ලද මෝටාර් මිශ්‍ර කිරීමේදී, පළමුව HPMC සිමෙන්ති සහ ෆ්ලයි අළු සමඟ හොඳින් මිශ්‍ර කර, පසුව වැලි සමඟ තත්පර 30 ක් වියළා, පසුව ජලය එකතු කර තත්පර 180 කට නොඅඩු කාලයක් මිශ්‍ර කරන්න.

1.3 පරීක්ෂණ ක්රමය

JGJ70-90 “බදාම ගොඩනැගීමේ මූලික කාර්ය සාධන පරීක්ෂණ ක්‍රම” හි අදාළ රෙගුලාසිවලට අනුව නැවුම් මිශ්‍ර මෝටාර් වල අනුකූලතාව, තෙත් ඝනත්වය, දිරාපත්වීම සහ සැකසීමේ කාලය මැනිය යුතුය. JG/T 230-2007 "සූදානම් මිශ්‍ර මෝටාර්" හි උපග්‍රන්ථයේ A හි මෝටාර් ජලය රඳවා තබා ගැනීම සඳහා පරීක්ෂණ ක්‍රමයට අනුව මෝටාර් වල ජලය රඳවා තබා ගැනීම තීරණය වේ. සම්පීඩ්‍යතා ශක්ති පරීක්ෂණය 70.7mm x 70.7mm x 70.7mm ඝනක පතුලක් සහිත පරීක්ෂණ අච්චුවක් භාවිතා කරයි. සාදන ලද පරීක්ෂණ කොටස (20) උෂ්ණත්වයකදී සුව වේ±2)°C පැය 24 ක්, සහ demoulding පසු, එය උෂ්ණත්වය (20) සහිත පරිසරයක දිගටම සුව කරනු ලැබේ.±2)°C සහ JGJ70-90 "බිල්ඩින් මෝටාර් මූලික කාර්ය සාධන පරීක්ෂණ ක්‍රමයට අනුව එහි සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය නිර්ණය කිරීම" ට අනුව කලින් තීරණය කළ වයසට වඩා 90% ට වැඩි සාපේක්ෂ ආර්ද්‍රතාවය.

2. පරීක්ෂණ ප්රතිඵල සහ විශ්ලේෂණය

2.1 තෙත් ඝනත්වය

HPMC ප්‍රමාණය වැඩි වීමත් සමඟ තෙත් ඝනත්වය ක්‍රමයෙන් අඩු වන බව HPMC ඝනත්වය සහ HPMC ප්‍රමාණය අතර ඇති සම්බන්ධයෙන් දැක ගත හැක. HPMC ප්‍රමාණය 0.05% වන විට, බදාමයේ තෙත් ඝනත්වය මිණුම් දණ්ඩෙන් 96.8% කි. HPMC ප්‍රමාණය අඛණ්ඩව වැඩි වන විට, තෙත් ඝනත්වයේ අඩුවීමේ වේගය වේගවත් වේ. HPMC හි අන්තර්ගතය 0.20% වන විට, මෝටාර් වල තෙත් ඝනත්වය මිණුම් දණ්ඩෙන් 81.5% ක් පමණි. මෙයට ප්‍රධාන වශයෙන් හේතු වී ඇත්තේ HPMC හි වාතය ඇතුල් කිරීමේ බලපෑමයි. හඳුන්වා දුන් වායු බුබුලු මෝටාර් වල සිදුරු වැඩි කරන අතර සංයුක්තතාවය අඩු කරයි, එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන් මෝටාර් පරිමාවේ ඝනත්වය අඩු වේ.

2.2 වේලාව සැකසීම

කැටි ගැසීමේ කාලය හා HPMC ප්‍රමාණය අතර සම්බන්ධය අනුව කැටි ගැසීමේ කාලය ක්‍රමයෙන් වැඩි වෙමින් පවතින බව දැකගත හැකිය. මාත්‍රාව 0.20% වන විට, යොමු මෝටාර් සමඟ සසඳන විට සැකසීමේ කාලය 29.8% කින් වැඩි වන අතර එය විනාඩි 300 ක් පමණ වේ. මාත්‍රාව 0.20% ක් වූ විට සැකසීමේ වේලාවේ විශාල වෙනසක් සිදුවන බව පෙනේ. හේතුව L Schmitz et al. සෙලියුලෝස් ඊතර් අණු ප්‍රධාන වශයෙන් cSH සහ කැල්සියම් හයිඩ්‍රොක්සයිඩ් වැනි හයිඩ්‍රේෂන් නිෂ්පාදන මත අවශෝෂණය වන අතර ක්ලින්කර්හි මුල් ඛනිජ අවධියේදී කලාතුරකින් අවශෝෂණය වේ. ඊට අමතරව, සිදුරු ද්‍රාවණයේ දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි වීම නිසා සෙලියුලෝස් ඊතර් අඩු වේ. සිදුරු ද්‍රාවණයේ ඇති අයනවල සංචලතාව (Ca2+, so42-...) සජලනය කිරීමේ ක්‍රියාවලිය තවදුරටත් ප්‍රමාද කරයි.

2.3 ස්ථර සහ ජලය රඳවා තබා ගැනීම

ඩිලමිනේෂන් සහ ජලය රඳවා තබා ගැනීමේ මට්ටම යන දෙකම මෝටාර් වල ජලය රඳවා ගැනීමේ බලපෑම සංලක්ෂිත කළ හැකිය. Delamination උපාධිය සහ HPMC ප්‍රමාණය අතර සම්බන්ධය අනුව, HPMC ප්‍රමාණය වැඩි වන විට delamination උපාධිය අඩු වන ප්‍රවණතාවක් පෙන්නුම් කරන බව දැක ගත හැකිය. HPMC හි අන්තර්ගතය 0.05% ක් වන විට, ෆයිබර් ඊතර් අන්තර්ගතය කුඩා වන විට, විජලනය වීමේ මට්ටම විශාල ලෙස අඩු කළ හැකි බවත්, ජලය රඳවා තබා ගැනීමේ බලපෑම වැඩි දියුණු කළ හැකි බවත්, ක්‍රියාකාරීත්වය සහ ක්‍රියාකාරීත්වය වැඩි කළ හැකි බවත් පෙන්නුම් කරයි. මෝටාර් වල වැඩ කිරීමේ හැකියාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය. ජල දේපල සහ HPMC ප්‍රමාණය අතර සම්බන්ධය අනුව විනිශ්චය කිරීම, HPMC ප්‍රමාණය වැඩි වන විට, ජලය රඳවා තබා ගැනීම ක්‍රමයෙන් යහපත් වේ. මාත්‍රාව 0.15% ට වඩා අඩු වූ විට, ජලය රඳවා ගැනීමේ බලපෑම ඉතා මෘදු ලෙස වැඩි වේ, නමුත් මාත්‍රාව 0.20% දක්වා ළඟා වූ විට, මාත්‍රාව 0.15% වන විට 90.1% සිට 95% දක්වා ජලය රඳවා ගැනීමේ බලපෑම බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කර ඇත. HPMC ප්‍රමාණය අඛණ්ඩව වැඩි වන අතර මෝටාර් වල ඉදිකිරීම් ක්‍රියාකාරිත්වය පිරිහීමට පටන් ගනී. එබැවින්, ජලය රඳවා ගැනීමේ කාර්ය සාධනය සහ ඉදිකිරීම් කාර්ය සාධනය සලකා බැලීමේදී, HPMC හි සුදුසු ප්‍රමාණය 0.10%~0.20% වේ. එහි ජලය රඳවා ගැනීමේ යාන්ත්‍රණය විශ්ලේෂණය කිරීම: සෙලියුලෝස් ඊතර් යනු ජලයේ ද්‍රාව්‍ය කාබනික බහුඅවයවයකි, එය අයනික සහ අයනික නොවන ලෙස බෙදා ඇත. HPMC යනු එහි ව්‍යුහාත්මක සූත්‍රයේ හයිඩ්‍රොෆිලික් කාණ්ඩයක්, හයිඩ්‍රොක්සයිල් කාණ්ඩයක් (-OH) සහ ඊතර් බන්ධනයක් (-0-1) සහිත අයනික නොවන සෙලියුලෝස් ඊතර් වේ. ජලයේ දිය වූ විට, හයිඩ්‍රොක්සයිල් කාණ්ඩයේ ඔක්සිජන් පරමාණු සහ ඊතර් බන්ධන සහ ජල අණු හයිඩ්‍රජන් බන්ධන සෑදීමට සම්බන්ධ වන අතර එමඟින් ජලය එහි ද්‍රවශීලතාවය නැති වන අතර නිදහස් ජලය තවදුරටත් නිදහස් නොවේ, එමඟින් ජලය රඳවා තබා ගැනීමේ සහ ඝණ වීමේ බලපෑම ලබා ගනී.

2.4 සම්පීඩ්යතා ශක්තිය

සම්පීඩ්‍ය ශක්තිය සහ HPMC ප්‍රමාණය අතර සම්බන්ධය අනුව, HPMC ප්‍රමාණය වැඩිවීමත් සමඟ, 7d සහ 28d හි සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය අඩුවීමේ ප්‍රවණතාවක් පෙන්නුම් කළ අතර එය ප්‍රධාන වශයෙන් විශාල සංඛ්‍යාවක් හඳුන්වාදීම නිසා විය. HPMC මගින් වායු බුබුලු, බදාමයේ සිදුරු විශාල ලෙස වැඩි විය. වැඩි වීම, එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන් ශක්තිය අඩු වීම. අන්තර්ගතය 0.05% වන විට, 7d සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය ඉතා සැලකිය යුතු ලෙස පහත වැටේ, ශක්තිය 21.0% කින් පහත වැටේ, සහ 28d සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය 26.6% කින් පහත වැටේ. සම්පීඩ්‍යතා ශක්තියට HPMC හි බලපෑම ඉතා පැහැදිලිව පෙනෙන බව වක්‍රයෙන් දැකගත හැකිය. මාත්රාව ඉතා කුඩා වන විට, එය බෙහෙවින් අඩු වනු ඇත. එබැවින්, ප්රායෝගික භාවිතයන්හිදී, එහි මාත්රාව පාලනය කළ යුතු අතර, defoamer සමඟ ඒකාබද්ධව භාවිතා කළ යුතුය. හේතුව විමර්ශනය කරමින්, Guan Xuemao et al. පළමුව, මෝටාර් එකට සෙලියුලෝස් ඊතර් එකතු කළ විට, මෝටාර් සිදුරුවල නම්‍යශීලී බහු අවයවකය වැඩි වන අතර, මෙම නම්‍යශීලී බහුඅවයවික සහ සිදුරු පරීක්ෂණ කුට්ටිය සම්පීඩනය කරන විට දෘඩ ආධාරකයක් ලබා දිය නොහැකි බව විශ්වාස කරන්න. සංයුක්ත අනුකෘතිය සාපේක්ෂව දුර්වල වන අතර, එමගින් මෝටාර් වල සම්පීඩ්යතා ශක්තිය අඩු කරයි; දෙවනුව, සෙලියුලෝස් ඊතර්හි ජලය රඳවා ගැනීමේ බලපෑම හේතුවෙන්, මෝටාර් පරීක්ෂණ කුට්ටිය සෑදූ පසු, ජලයෙන් වැඩි ප්‍රමාණයක් මෝටාර් තුළ පවතින අතර, ඒවා නොමැතිව සත්‍ය ජල-සිමෙන්ති අනුපාතය ඊට වඩා අඩු බැවින් සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය විශාල වේ. බදාම සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වනු ඇත.

2.5 සම්පීඩ්යතා ශක්තිය සහ තෙත් ඝනත්වය අතර සහසම්බන්ධය

සංකෝචන ශක්තිය සහ තෙත් ඝනත්වය අතර සම්බන්ධතා වක්‍රයෙන් පෙනෙන්නේ රූපයේ ඇති සියලුම ලක්ෂ්‍ය රේඛීයව සවි කිරීමෙන් පසු ඊට අනුරූප ලක්ෂ්‍ය යෝග්‍ය රේඛාවේ දෙපස හොඳින් බෙදී ඇති බවත් තෙත් ඝනත්වය සහ සම්පීඩ්‍යතාවය අතර හොඳ සහසම්බන්ධයක් ඇති බවත්ය. ශක්ති ගුණාංග, සහ තෙත් ඝනත්වය සරල සහ මැනීමට පහසුය, එබැවින් මෝටාර් 28d හි සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය ස්ථාපිත රේඛීය සවි කිරීමේ සමීකරණය හරහා ගණනය කළ හැකිය. රේඛීය සවි කිරීමේ සමීකරණය සූත්‍රය (1), R හි පෙන්වා ඇත²=0.9704. Y=0.0195X-27.3 (1), මෙහි, y යනු බදාමයේ 28d සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය, MPa; X යනු තෙත් ඝනත්වය, kg m-3 වේ.

3. නිගමනය

HPMC හට පියාසර අළු මෝටාර් වල ජලය රඳවා ගැනීමේ බලපෑම වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර බදාමයේ ක්‍රියාකාරී කාලය දීර්ඝ කරයි. ඒ සමගම, මෝටාර් වල සිදුරු වැඩි වීම නිසා එහි තොග ඝනත්වය සහ සම්පීඩ්යතා ශක්තිය සැලකිය යුතු ලෙස පහත වැටෙනු ඇත, එබැවින් යෙදුමේ සුදුසු මාත්රාව තෝරා ගත යුතුය. මෝටාර් වල 28d සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය තෙත් ඝනත්වය සමඟ හොඳ සහසම්බන්ධයක් ඇති අතර, ඉදිකිරීම් අතරතුර මෝටාර් වල තත්ත්ව පාලනය සඳහා වැදගත් යොමු අගයක් ඇති තෙත් ඝනත්වය මැනීමෙන් 28d සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය ගණනය කළ හැක.