හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් (HPMC)

විශේෂාංග:
① හොඳ ජලය රඳවා තබා ගැනීම, ඝණ වීම, භූ විද්‍යාව සහ ඇලවීම, ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍ය සහ අලංකාර ද්‍රව්‍යවල ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා වන පළමු තේරීම එයයි.
②පුළුල් පරාසයක භාවිතයන්: සම්පූර්ණ ශ්‍රේණි හේතුවෙන්, එය සියලුම කුඩු ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍ය සඳහා යෙදිය හැක. 
③කුඩා මාත්‍රාව: උසස් තත්ත්වයේ නිසා කුඩු ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍ය ටොන් එකකට 2-3 kg.
④ හොඳ ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධයක්: සාමාන්‍ය HPMC නිෂ්පාදනවල ජලය රඳවා ගැනීමේ අනුපාතය උෂ්ණත්වය වැඩිවීමත් සමඟ අඩු වේ. ඊට ප්රතිවිරුද්ධව, අපගේ නිෂ්පාදන උෂ්ණත්වය 30-40 ° C දක්වා ළඟා වන විට මෝටාර් ඉහළ ජල රඳවා ගැනීමේ අනුපාතයක් ඇති කළ හැකිය. පැය 48 ක් සඳහා ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී පවා ස්ථාවර ජලය රඳවා තබා ගැනීම.
⑤හොඳ ද්‍රාව්‍යතාව: කාමර උෂ්ණත්වයේ දී, ජලය එකතු කර විනාඩි 5ක් පමණ කලවම් කරන්න, එය විනාඩි කිහිපයක් හිඳීමට ඉඩ දෙන්න, පසුව විසුරුවා හැරීමට කලවම් කරන්න. PH8-10 දී විසුරුවා හැරීම වේගවත් වේ. විසඳුම දිගු කාලයක් තබා ඇති අතර හොඳ ස්ථාවරත්වයක් ඇත. වියළි මිශ්ර ද්රව්යවලදී, ජලය තුළ විසුරුවා හැරීමේ හා විසුරුවා හැරීමේ වේගය වඩාත් යෝග්ය වේ.

වියළි කුඩු මෝටාර් වල HPMC හි කාර්යභාරය

වියළි කුඩු මෝටාර් වලදී, මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් ජලය රඳවා තබා ගැනීම, ඝණ වීම සහ ඉදිකිරීම් කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීමේ කාර්යභාරය ඉටු කරයි. ජල හිඟය සහ අසම්පූර්ණ සිමෙන්ති සජලනය හේතුවෙන් මෝටාර් වැලි දැමීම, කුඩු කිරීම සහ ශක්තිය අඩු කිරීම සිදු නොවන බව හොඳ ජලය රඳවා තබා ගැනීමේ කාර්ය සාධනය සහතික කරයි; ඝණ කිරීෙම් බලපෑම තෙත් මෝටාර් වල ව්‍යුහාත්මක ශක්තිය විශාල ලෙස වැඩි කරන අතර මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් එකතු කිරීම පැහැදිලිවම තෙත් මෝටාර් වල තෙත් දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර විවිධ උපස්ථර වලට හොඳ ඇලීමක් ඇති කරයි. නාස්තිය.

සාමාන්යයෙන් කථා කිරීම, දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වන තරමට ජලය රඳවා තබා ගැනීමේ බලපෑම වඩා හොඳය. කෙසේ වෙතත්, දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වන තරමට MC හි අණුක බර වැඩි වන අතර එහි ද්‍රාව්‍යතාවය සාපේක්ෂ වශයෙන් අඩු වනු ඇත, එය මෝටාර් වල ශක්තිය හා ඉදිකිරීම් ක්‍රියාකාරිත්වයට negative ණාත්මක බලපෑමක් ඇති කළ හැකිය. දුස්ස්රාවීතාව වැඩි වන තරමට මෝටාර් මත ඝණ කිරීෙම් බලපෑම වඩාත් පැහැදිලිව පෙනේ, නමුත් එය සෘජු සමානුපාතික නොවේ. දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වන තරමට තෙත් මෝටාර් වඩාත් දුස්ස්රාවී වේ. ඉදිකිරීම් අතරතුර, එය scraper වෙත ඇලවීම සහ උපස්ථරයට ඉහළ ඇලවීමක් ලෙස විදහා දක්වයි. නමුත් තෙත් බදාමයේම ව්යුහාත්මක ශක්තිය වැඩි කිරීම ප්රයෝජනවත් නොවේ.

භෞතික හා රසායනික ගුණාංග:

1. පෙනුම: සුදු හෝ සුදු පැහැති කුඩු.
2. අංශු ප්රමාණය: 80-100 දැල් සමත් අනුපාතය 98.5% ට වඩා වැඩි ය; දැල් 80 සමත් වීමේ අනුපාතය 100% කි.
3. කාබන්කරණ උෂ්ණත්වය: 280-300 ° C
4. පෙනෙන ඝනත්වය: 0.25-0.70/cm3 (සාමාන්යයෙන් 0.5/cm3 පමණ), නිශ්චිත ගුරුත්වාකර්ෂණය 1.26-1.31.
5. දුර්වර්ණ උෂ්ණත්වය: 190-200 ° C.
6. මතුපිට ආතතිය: 2% ජලීය ද්‍රාවණය 42-56dyn/cm3 වේ.
7. ජලයේ ද්‍රාව්‍ය වන අතර එතනෝල්/ජලය, ප්‍රොපනෝල්/ජලය, ට්‍රයික්ලෝරෝඊතේන් වැනි ද්‍රාවකවල සුදුසු ප්‍රමාණවලින්. ජලීය ද්රාවණ මතුපිට ක්රියාකාරී වේ. ඉහළ විනිවිදභාවය සහ ස්ථාවර කාර්ය සාධනය. නිෂ්පාදනවල විවිධ පිරිවිතරයන් විවිධ ජෙල් උෂ්ණත්වයන් ඇති අතර, දුස්ස්රාවීතාවය සමඟ ද්රාව්යතාව වෙනස් වේ. දුස්ස්රාවීතාවය අඩු වන තරමට ද්‍රාව්‍යතාව වැඩි වේ. HPMC හි විවිධ පිරිවිතරවල ක්‍රියාකාරීත්වයේ යම් යම් වෙනස්කම් ඇති අතර, HPMC ජලයේ දියවීම pH අගයට බලපාන්නේ නැත.
8. මෙතොක්සිල් අන්තර්ගතය අඩු වීමත් සමඟ ජෙල් ලක්ෂ්‍යය වැඩි වන අතර, HPMC හි ජල ද්‍රාව්‍යතාව අඩු වන අතර මතුපිට ක්‍රියාකාරිත්වය ද අඩු වේ.
9. HPMC සතුව ඝණ වීමේ හැකියාව, ලවණ ප්‍රතිරෝධය, අඩු අළු අන්තර්ගතය, PH ස්ථායීතාවය, ජලය රඳවා තබා ගැනීම, මාන ස්ථායීතාවය, විශිෂ්ට චිත්‍රපට සෑදීම සහ පුළුල් පරාසයක එන්සයිම ප්‍රතිරෝධය, විසුරුම සහ ඒකාබද්ධතාවය යන ලක්ෂණ ඇත.

ප්රධාන අරමුණ:

1. ඉදිකිරීම් කර්මාන්තය: සිමෙන්ති මෝටාර් සඳහා ජලය රඳවා ගැනීමේ කාරකයක් සහ ප්‍රමාදයක් ලෙස, එය මෝටාර් පොම්ප කළ හැකි බවට පත් කළ හැකිය. පැතිරීමේ හැකියාව වැඩි දියුණු කිරීම සහ වැඩ කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා ප්ලාස්ටර්, ප්ලාස්ටර්, පුටි කුඩු හෝ වෙනත් ගොඩනැඟිලි ද්රව්යවල බන්ධකයක් ලෙස භාවිතා කරයි. එය පේස්ට් ටයිල්, කිරිගරුඬ, ප්ලාස්ටික් සැරසිලි, පේස්ට් ශක්තිමත් කිරීම ලෙස භාවිතා කළ හැකි අතර, සිමෙන්ති ප්රමාණය අඩු කළ හැකිය. HPMC හි ජල-රඳවා ගැනීමේ කාර්ය සාධනය යෙදීමෙන් පසු ඉතා ඉක්මනින් වියළීම නිසා පොහොර ඉරිතැලීම වළක්වන අතර දැඩි වීමෙන් පසු ශක්තිය වැඩි කරයි.
2. සෙරමික් නිෂ්පාදන කර්මාන්තය: සෙරමික් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනයේදී එය බන්ධකයක් ලෙස බහුලව භාවිතා වේ.
3. ආලේපන කර්මාන්තය: එය ආලේපන කර්මාන්තයේ ඝණීකාරක, විසුරුම සහ ස්ථායීකාරකයක් ලෙස භාවිතා කරන අතර ජලය හෝ කාබනික ද්රාවකවල හොඳ අනුකූලතාවයක් ඇත. තීන්ත ඉවත් කරන්නා භාවිතා කළ හැක.
4. තීන්ත මුද්‍රණය: එය තීන්ත කර්මාන්තයේ ඝණීකාරකයක්, විසරණයක් සහ ස්ථායීකාරකයක් ලෙස භාවිතා කරන අතර ජලය හෝ කාබනික ද්‍රාවකවල හොඳ අනුකූලතාවයක් ඇත.
5. ප්ලාස්ටික්: මුදා හැරීමේ කාරකය, මෘදුකාරකය, ලිහිසි තෙල් ආදිය ලෙස භාවිතා කරයි.
6. පොලිවයිනයිල් ක්ලෝරයිඩ්: එය පොලිවයිනයිල් ක්ලෝරයිඩ් නිෂ්පාදනයේ විසරණයක් ලෙස භාවිතා කරන අතර, එය අත්හිටුවීමේ බහුඅවයවීකරණය මගින් PVC සකස් කිරීම සඳහා ප්රධාන සහායක නියෝජිතයා වේ.
7. වෙනත්: මෙම නිෂ්පාදනය සම්, කඩදාසි නිෂ්පාදන, පළතුරු සහ එළවළු සංරක්ෂණය සහ රෙදිපිළි කර්මාන්තවල ද බහුලව භාවිතා වේ.

විසුරුවා හරින ආකාරය සහ භාවිතා කරන්නේ කෙසේද:

1. අවශ්‍ය උණු වතුර ප්‍රමාණයෙන් 1/3ක් හෝ 2/3ක් ගෙන එය 85°C ට වඩා රත් කරන්න, උණු වතුර පොහොර ලබා ගැනීම සඳහා සෙලියුලෝස් එකතු කරන්න, ඉන්පසු ඉතිරි සීතල වතුර ප්‍රමාණය එකතු කර කලවම් කර සිසිල් කරන්න. ප්රතිඵලයක් ලෙස මිශ්රණය.
2. කැඳ වැනි මව් මත්පැන් සාදන්න: පළමුව HPMC මව් මත්පැන් වැඩි සාන්ද්‍රණයකින් සාදන්න (මෙම ක්‍රමය පොහොර යෙදීමට ඉහත ආකාරයටම වේ), සීතල වතුර එකතු කර විනිවිද පෙනෙන තෙක් කලවම් කරන්න.
3. වියළි මිශ්‍ර භාවිතය: HPMC හි ඇති විශිෂ්ට ගැළපුම නිසා එය සිමෙන්ති, ජිප්සම් කුඩු, වර්ණක සහ පිරවුම් යනාදිය සමඟ පහසුවෙන් මිශ්‍ර කර අපේක්ෂිත බලපෑම ලබා ගත හැකිය.

ඇසුරුම් කිරීම, ගබඩා කිරීම සහ ප්‍රවාහනය පිළිබඳ පූර්වාරක්ෂාවන්:

කඩදාසි ප්ලාස්ටික් හෝ කාඩ්බෝඩ් බැරල් වල ඇසුරුම් කර ඇති පොලිඑතිලීන් ප්ලාස්ටික් බෑග් වලින් ආවරණය කර ඇත, බෑගයක ශුද්ධ බර: 25kg. ගබඩා කිරීම සඳහා මුද්රා කර ඇත. ගබඩා කිරීමේදී සහ ප්‍රවාහනයේදී හිරු, වර්ෂාව සහ තෙතමනය ආරක්ෂා කරන්න.