විවිධ ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍යවල එච්.පී.එම්.සී

Hydroxypropyl methylcellulose (HPMC) යනු රසායනික ක්‍රියාවලි මාලාවක් හරහා ස්වභාවික පොලිමර් ද්‍රව්‍ය සෙලියුලෝස් වලින් සාදන ලද අයනික නොවන සෙලියුලෝස් ඊතර් වේ. Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC) යනු ගන්ධ රහිත, රස රහිත, විෂ නොවන සුදු කුඩු වන අතර එය විනිවිද පෙනෙන දුස්ස්රාවී ද්‍රාවණයක් සෑදීමට සීතල වතුරේ දිය කළ හැකිය. එය ඝණවීම, බන්ධනය, විසුරුවා හැරීම, ඉමල්ෂන් කිරීම, චිත්‍රපට සෑදීම, අත්හිටුවීම, adsorbing, gelling, මතුපිට ක්රියාකාරී, තෙතමනය පවත්වා ගැනීම සහ colloid ආරක්ෂා කිරීම යන ගුණාංග ඇත.

HPMC ඉදිකිරීම් ද්‍රව්‍ය, ආලේපන, කෘතිම දුම්මල, පිඟන් මැටි, ඖෂධ, ආහාර, රෙදිපිළි, කෘෂිකර්මාන්තය, රූපලාවන්‍ය ද්‍රව්‍ය, දුම්කොළ සහ වෙනත් කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ. HPMC අරමුණ අනුව ඉදිකිරීම් ශ්‍රේණිය, ආහාර ශ්‍රේණිය සහ ඖෂධ ශ්‍රේණිය ලෙස බෙදිය හැකිය. වර්තමානයේ බොහෝ දේශීය නිෂ්පාදන ඉදිකිරීම් ශ්රේණියේ වේ. ඉදිකිරීම් ශ්‍රේණියේ දී, පුට්ටි කුඩු විශාල ප්‍රමාණයක් භාවිතා කරයි, 90% ක් පමණ පුට්ටි කුඩු සඳහා භාවිතා කරයි, ඉතිරිය සිමෙන්ති මෝටාර් සහ මැලියම් සඳහා භාවිතා කරයි.

සෙලියුලෝස් ඊතර් යනු අයනික නොවන අර්ධ කෘතිම අධි අණුක බහුඅවයවයකි, එය ජලයේ ද්‍රාව්‍ය සහ ද්‍රාව්‍ය ද්‍රාව්‍ය වේ.

විවිධ කර්මාන්ත නිසා ඇතිවන බලපෑම් වෙනස්. උදාහරණයක් ලෙස, රසායනික ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍යවල, එයට පහත සංයෝග බලපෑම් ඇත:

①ජල රැඳවුම් කාරකය, ②ඝනකාරකය, ③මට්ටම් කිරීමේ ගුණය, ④චිත්‍රපට සෑදීමේ ගුණය, ⑤බන්ධකය

ෙපොලිවයිනයිල් ක්ෙලෝරයිඩ් කර්මාන්තය තුළ, එය ඉමල්සිෆයර් සහ විසරණය; ඖෂධ කර්මාන්තයේ දී, එය බන්ධකයක් සහ මන්දගාමී සහ පාලිත මුදා හැරීමේ රාමු ද්‍රව්‍ය යනාදිය වේ. සෙලියුලෝස් විවිධ සංයුක්ත බලපෑම් ඇති බැවින්, එහි යෙදුම ක්ෂේත්‍රය ද වඩාත් පුළුල් වේ. මීලඟට, විවිධ ගොඩනැඟිලි ද්රව්යවල සෙලියුලෝස් ඊතර් භාවිතය සහ ක්රියාකාරීත්වය පිළිබඳව මම අවධානය යොමු කරමි.

යෙදුම in බිත්තියපුට්ටි

පුට්ටි කුඩු වලදී, HPMC ඝනකම, ජලය රඳවා තබා ගැනීම සහ ඉදිකිරීම් යන භූමිකාවන් තුනක් ඉටු කරයි.

ඝණ වීම: ද්‍රාවණය අත්හිටුවීමට සහ ඉහළට සහ පහළට ඒකාකාරව තබා ගැනීමට සහ එල්ලා වැටීමට ප්‍රතිරෝධය දැක්වීමට සෙලියුලෝස් ගොරෝසු කළ හැක.

ඉදිකිරීම්: සෙලියුලෝස් ලිහිසි කිරීමේ බලපෑමක් ඇති අතර, පුට්ටි කුඩු හොඳ ඉදිකිරීම් ඇති කළ හැක.

කොන්ක්රීට් මෝටාර් වල යෙදීම

ජල රඳවන ඝණීකාරකයක් එකතු නොකර සකස් කරන ලද මෝටාර් ඉහළ සම්පීඩ්යතා ශක්තියක් ඇත, නමුත් දුර්වල ජලය රඳවා තබාගැනීමේ ගුණය, සමෝධානිකත්වය, මෘදු බව, බරපතල රුධිර වහනය, දුර්වල ක්රියාකාරිත්වයේ හැඟීම සහ මූලික වශයෙන් භාවිතා කළ නොහැක. එබැවින්, ජලය රඳවා තබා ගන්නා ඝණ කිරීෙම් ද්රව්ය සූදානම් කළ මෝටාර් වල අත්යවශ්ය අංගයකි. මෝටාර් කොන්ක්‍රීට් වලදී, හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් හෝ මෙතිල් සෙලියුලෝස් සාමාන්‍යයෙන් තෝරාගෙන ඇති අතර, ජලය රඳවා ගැනීමේ අනුපාතය 85% ට වඩා වැඩි කළ හැක. මෝටාර් කොන්ක්රීට් වල භාවිතා කරන ක්රමය වන්නේ වියළි කුඩු ඒකාකාරව මිශ්ර කිරීමෙන් පසුව ජලය එකතු කිරීමයි. ඉහළ ජලය රඳවා තබා ගැනීමෙන් සිමෙන්ති සම්පූර්ණයෙන්ම සජලනය කළ හැකිය. බන්ධන ශක්තිය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි විය. ඒ සමගම, ආතන්ය සහ කැපුම් ශක්තිය නිසි ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය. ඉදිකිරීම් බලපෑම විශාල ලෙස වැඩිදියුණු කිරීම සහ වැඩ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම.

ටයිල් මැලියම්වල යෙදීම

1. හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලුලෝස් ටයිල් මැලියම් ජලයේ උළු පෙර පොඟවා ගැනීමේ අවශ්‍යතාවය සුරැකීමට විශේෂයෙන් භාවිතා කරයි.

2. සම්මත පේස්ට් සහ ශක්තිමත්

3. පේස්ට් ඝණකම 2-5 මි.මී., ද්රව්ය සහ ඉඩ ඉතිරි කිරීම, සැරසිලි අවකාශය වැඩි කිරීම

4. කාර්ය මණ්ඩලය සඳහා පළකිරීමේ තාක්ෂණික අවශ්‍යතා ඉහළ නැත

5. කිසිසේත්ම හරස් ප්ලාස්ටික් ක්ලිප් සමඟ එය සවි කිරීම අවශ්ය නොවේ, පේස්ට් පහතට වැටෙන්නේ නැත, සහ ඇලවීම ස්ථීර වේ.

6. ගඩොල් සන්ධිවල අතිරික්ත පොහොරක් නොතිබෙනු ඇත, ගඩොල් මතුපිට දූෂණය වළක්වා ගත හැකිය

7. ඉදිකිරීම් සිමෙන්ති මෝටාර් වල තනි කැබලි ප්‍රමාණය මෙන් නොව සෙරමික් ටයිල් කැබලි කිහිපයක් එකට ඇලවිය හැක.

8. ඉදිකිරීම් වේගය වේගවත්, සිමෙන්ති මෝටාර් පෝස්ට් කිරීමට වඩා 5 ගුණයක් පමණ වේගවත්, කාලය ඉතිරි කිරීම සහ වැඩ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම.

caulking නියෝජිතයා තුළ අයදුම්

සෙලියුලෝස් ඊතර් එකතු කිරීම මගින් එය හොඳ දාර ඇලවීමක්, අඩු හැකිලීමක් සහ ඉහළ උල්ෙල්ඛ ප්‍රතිරෝධයක් ඇති කරයි, එමඟින් මූලික ද්‍රව්‍ය යාන්ත්‍රික හානිවලින් ආරක්ෂා කරන අතර මුළු ගොඩනැගිල්ලටම ජලය විනිවිද යාමේ negative ණාත්මක බලපෑම වළක්වයි.

ස්වයං-මට්ටම් ද්රව්යවල යෙදීම

ලේ ගැලීම වැළැක්වීම:

අත්හිටුවීම සඳහා හොඳ කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි, පොහොර තැන්පත් වීම සහ ලේ ගැලීම වැළැක්වීම;

සංචලනය පවත්වා ගැනීම සහ:

නිෂ්පාදනයේ අඩු දුස්ස්රාවීතාවය පොහොර ගලායාමට බලපාන්නේ නැති අතර වැඩ කිරීමට පහසුය. එය නිශ්චිත ජලය රඳවා තබා ඇති අතර ඉරිතැලීම් වළක්වා ගැනීම සඳහා ස්වයං-මට්ටම් කිරීමෙන් පසු හොඳ මතුපිට බලපෑමක් ඇති කළ හැකිය.

බාහිර බිත්ති පරිවාරක මෝටාර් යෙදීම

මෙම ද්රව්යයේ, සෙලියුලෝස් ඊතර් ප්රධාන වශයෙන් බන්ධන සහ ශක්තිය වැඩි කිරීමේ කාර්යභාරය ඉටු කරයි, මෝටාර් ආලේප කිරීම පහසු කිරීම සහ වැඩ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම. ඒ අතරම, එල්ලීමට ප්රතිරෝධය දැක්වීමේ හැකියාව ඇත. ඉරිතැලීම් ප්රතිරෝධය, මතුපිට ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම, බන්ධන ශක්තිය වැඩි කිරීම.

හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපිල් මෙතිල්සෙලුලෝස් එකතු කිරීම මෝටාර් මිශ්‍රණයට සැලකිය යුතු මන්දගාමී බලපෑමක් ඇති කළේය. HPMC ප්‍රමාණය වැඩිවීමත් සමඟ මෝටාර් සැකසීමේ කාලය දීර්ඝ වන අතර ඒ අනුව HPMC ප්‍රමාණයද වැඩි වේ. ජලය යටතේ සාදන ලද මෝටාර් සැකසීමේ කාලය වාතයේ පිහිටුවා ඇති කාලයට වඩා දිගු වේ. ජලය යට කොන්ක්රීට් පොම්ප කිරීම සඳහා මෙම අංගය විශිෂ්ටයි. හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලුලෝස් සමඟ මිශ්‍ර කළ නැවුම් සිමෙන්ති මෝටාර් හොඳ ඒකාබද්ධ ගුණ ඇති අතර ජලය කාන්දු නොවන තරම්ය. 

ජිප්සම් මෝටාර් වල යෙදීම

1. ජිප්සම් පදනමේ පැතිරීමේ වේගය වැඩි දියුණු කිරීම: සමාන හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලුලෝස් ඊතර් සමඟ සසඳන විට, පැතිරීමේ වේගය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි වේ.

2. යෙදුම් ක්ෂේත්‍ර සහ මාත්‍රාව: සැහැල්ලු පතුලේ කපරාරු කරන ජිප්සම්, නිර්දේශිත මාත්‍රාව ටොන් 2.5-3.5 කි.

3. විශිෂ්ඨ ප්‍රති- එල්ලා වැටීමේ කාර්ය සාධනය: ඝන ස්ථර වල එක්-පාස් ඉදිකිරීමක් යොදන විට එල්ලා වැටීමක් නොමැත, පාස් දෙකකට වඩා (3cm ට වඩා වැඩි) සඳහා යොදන විට එල්ලා වැටීමක් නොමැත, විශිෂ්ට ප්ලාස්ටික් බව.

4. විශිෂ්ට ඉදිකිරීම් හැකියාව: එල්ලෙන විට පහසු සහ සිනිඳුයි, එක් වරකට අච්චු කළ හැකි අතර ප්ලාස්ටික් බව ඇත.

5. විශිෂ්ට ජල රැඳවුම් අනුපාතය: ජිප්සම් පදනමේ මෙහෙයුම් කාලය දීර්ඝ කිරීම, ජිප්සම් පදනමේ කාලගුණික ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම, ජිප්සම් පදනම සහ මූලික ස්ථරය අතර බන්ධන ශක්තිය වැඩි කිරීම, විශිෂ්ට තෙත් බන්ධන කාර්ය සාධනය සහ ගොඩබෑමේ අළු අඩු කිරීම.

6. ශක්තිමත් අනුකූලතාව: එය සියලු වර්ගවල ජිප්සම් පදනම සඳහා සුදුසු වේ, ජිප්සම් ගිලී යාමේ කාලය අඩු කිරීම, වියළන හැකිලීමේ අනුපාතය අඩු කිරීම, සහ බිත්ති මතුපිට කුහරය හා ඉරිතැලීමට පහසු නොවේ.

අතුරු මුහුණත් නියෝජිතයාගේ යෙදුම

Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC) සහ hydroxyethylmethylcellulose (HEMC) බහුලව භාවිතා වන ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍ය වේ.

අභ්යන්තර සහ බාහිර බිත්ති සඳහා අතුරු මුහුණත් කාරකයක් ලෙස යොදන විට, එය පහත ලක්ෂණ ඇත:

- ගැටිති නොමැතිව මිශ්ර කිරීමට පහසුය:

ජලය සමග මිශ්ර කිරීමෙන්, වියලීමේ ක්රියාවලියේදී ඝර්ෂණය බෙහෙවින් අඩු වන අතර, මිශ්ර කිරීම පහසු කිරීම සහ මිශ්ර කිරීමේ කාලය ඉතිරි කිරීම;

- හොඳ ජලය රඳවා තබා ගැනීම:

බිත්තිය මගින් අවශෝෂණය කරන තෙතමනය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරයි. හොඳ ජලය රඳවා තබා ගැනීම සිමෙන්ති දිගු සකස් කිරීමේ කාලය සහතික කළ හැකි අතර, අනෙක් අතට, කම්කරුවන්ට බිත්ති පුට්ටි බොහෝ වාරයක් සීරීමට හැකි බව සහතික කළ හැකිය;

- හොඳ වැඩ ස්ථාවරත්වය:

අධික උෂ්ණත්ව පරිසරයක හොඳ ජලය රඳවා තබා ගැනීම, ගිම්හාන හෝ උණුසුම් ප්රදේශ වල වැඩ කිරීමට සුදුසුය.

- වැඩි ජල අවශ්යතා:

පුට්ටි ද්රව්යවල ජල ඉල්ලුම සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කරයි. එය බිත්තියේ ඇති පුට්ටියේ සේවා කාලය වැඩි කරයි, අනෙක් අතට, එය පුට්ටියේ ආලේපන ප්රදේශය වැඩි කළ හැකි අතර සූත්රය වඩාත් ලාභදායී වේ. 

ජිප්සම් වල යෙදීම

වර්තමානයේ, වඩාත් සුලභ ජිප්සම් නිෂ්පාදන වන්නේ ප්ලාස්ටර් ජිප්සම්, බන්ධන ජිප්සම්, ඔබ්බවන ලද ජිප්සම් සහ ටයිල් මැලියම් ය.

ජිප්සම් ප්ලාස්ටර් යනු අභ්යන්තර බිත්ති සහ සිවිලිම් සඳහා උසස් තත්ත්වයේ ප්ලාස්ටර් ද්රව්යයකි. එය සමඟ කපරාරු කරන ලද බිත්ති මතුපිට සිහින් සහ සිනිඳුයි, කුඩු නැති නොවේ, පදනමට තදින් බැඳී ඇත, ඉරිතැලීම් සහ වැටීම් නොමැති අතර ගිනි ආරක්ෂණ කාර්යයක් ඇත;

ඇලවුම් ජිප්සම් යනු ආලෝක පුවරු තැනීම සඳහා නව ආකාරයේ මැලියම් වේ. එය මූලික ද්රව්ය සහ විවිධ ආකලන ලෙස ජිප්සම් වලින් සාදා ඇත.

විවිධ අකාබනික ගොඩනැඟිලි බිත්ති ද්රව්ය අතර බන්ධනය සඳහා සුදුසු වේ. එය විෂ නොවන, රස රහිත, මුල් ශක්තිය සහ වේගවත් සැකසුම සහ ස්ථිර බන්ධන ලක්ෂණ ඇත. එය ගොඩනැගිලි පුවරු සහ බ්ලොක් ඉදිකිරීම සඳහා ආධාරක ද්රව්යයකි;

Gypsum caulk යනු ජිප්සම් පුවරු අතර පරතරය පිරවීම සහ බිත්ති සහ ඉරිතැලීම් සඳහා අලුත්වැඩියා පිරවුමකි.

මෙම ජිප්සම් නිෂ්පාදන විවිධ කාර්යයන් මාලාවක් ඇත. ජිප්සම් සහ ඒ ආශ්‍රිත පිරවුම් වල කාර්යභාරයට අමතරව, ප්‍රධාන ගැටළුව වන්නේ එකතු කරන ලද සෙලියුලෝස් ඊතර් ආකලන ප්‍රමුඛ කාර්යභාරයක් ඉටු කිරීමයි. ජිප්සම් නිර්ජලීය ජිප්සම් සහ හෙමිහයිඩ්‍රේට් ජිප්සම් ලෙස බෙදී ඇති බැවින්, විවිධ ජිප්සම් නිෂ්පාදනයේ ක්‍රියාකාරිත්වයට විවිධ බලපෑම් ඇති කරයි, එබැවින් ඝණ වීම, ජලය රඳවා තබා ගැනීම සහ ප්‍රමාද වීම ජිප්සම් ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍යවල ගුණාත්මකභාවය තීරණය කරයි. මෙම ද්රව්යවල පොදු ගැටළුව වන්නේ කුහරය සහ ඉරිතැලීම් වන අතර, ආරම්භක ශක්තියට ළඟා විය නොහැක. මෙම ගැටළුව විසඳීම සඳහා, සෙලියුලෝස් වර්ගය සහ පසුගාමී සංයෝග භාවිතා කිරීමේ ක්රමය තෝරා ගැනීමයි. මේ සම්බන්ධයෙන්, මෙතිල් හෝ හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපිල් මෙතිල් 30000 සාමාන්යයෙන් තෝරා ගනු ලැබේ. –60000cps, එකතු කරන ලද ප්‍රමාණය 1.5‰–2‰ අතර වේ, සෙලියුලෝස් ප්‍රධාන වශයෙන් ජලය රඳවා තබා ගැනීම සහ ලිහිසි කිරීම ප්‍රමාද කිරීම සඳහා යොදා ගනී.

කෙසේ වෙතත්, ප්‍රමාදයක් ලෙස සෙලියුලෝස් ඊතර් මත විශ්වාසය තැබිය නොහැකි අතර, මුලික ශක්තියට බලපෑමක් නොකර මිශ්‍ර කර භාවිතා කිරීමට සිට්‍රික් අම්ලය ප්‍රතික්‍රියාකාරකයක් එකතු කිරීම අවශ්‍ය වේ.

ජලය රඳවා ගැනීම සාමාන්‍යයෙන් අදහස් කරන්නේ බාහිර ජල අවශෝෂණයකින් තොරව ස්වාභාවිකව ජලය කොපමණ ප්‍රමාණයක් අහිමි වේද යන්නයි. බිත්තිය ඉතා වියළි නම්, පාදයේ මතුපිට ජල අවශෝෂණය සහ ස්වාභාවික වාෂ්පීකරණය ද්රව්යය ඉක්මනින් ජලය අහිමි වන අතර, කුහරය සහ ඉරිතැලීම් ද සිදු වේ.

මෙම භාවිතයේ ක්රමය වියළි කුඩු සමග මිශ්ර වේ. ඔබ විසඳුමක් පිළියෙළ කරන්නේ නම්, විසඳුම සකස් කිරීමේ ක්රමය වෙත යොමු වන්න.

රබර් කිරි තීන්තවල යෙදීම

රබර් කිරි තීන්ත කර්මාන්තයේ දී හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස් තෝරා ගත යුතුය. මධ්‍යම දුස්ස්‍රාවීතාවයේ සාමාන්‍ය පිරිවිතරය 30000-50000cps වේ, එය HBR250 හි පිරිවිතරයට අනුරූප වේ. යොමු මාත්‍රාව සාමාන්‍යයෙන් 1.5‰-2‰ පමණ වේ. රබර් කිරි තීන්තවල හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල්හි ප්‍රධාන කාර්යය වන්නේ ඝන වීම, වර්ණකයේ ජෙලීකරණය වැළැක්වීම, වර්ණක විසුරුවා හැරීම, රබර් කිරිවල ස්ථායීතාවය සහ සංරචකවල දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි කිරීම, එය ඉදිකිරීම් මට්ටම් කිරීමේ කාර්ය සාධනය සඳහා උපකාරී වේ. .