ටයිල් ඇලවුම් වල HPMC

Tileමැලියම්බොහෝ අය සෙරමික් ලෙසද හැඳින්වේටයිල් මැලියම්, සෙරමික් ටයිල් භාවිතය සම්බන්ධ කර ඇති අයමැලියම්එහි ප්‍රති-හිස් බෙරයට, ඇලෙන සුළු, ඉදිකිරීම්, වයස්ගත ප්‍රතිරෝධය සහ අනෙකුත් වාසි සම්පූර්ණයෙන්ම හඳුනාගෙන ඇත.

සෙලියුලෝස් ඊතර්HPMCවඩාත්ම වැදගත් ආකලන ලෙසටයිල් මැලියම්, ටයිල් මැලියම්ඇදීමේ ශක්තිය සහ විවෘත කිරීමේ කාලය ප්‍රබල බලපෑමක් ඇති කරන අතර මෙම අයිතම දෙක ඉහළ ක්‍රියාකාරීත්වයේ වැදගත් දර්ශක ද වේටයිල් මැලියම්, සෙලියුලෝස් ඊතර් ආචරණය අත්හදා බැලීම හරහාටයිල් මැලියම්දේපල සාරාංශ කර සමාලෝචනය කරන ලදී.

1, පෙරවදන

සිමෙන්ති මත පදනම් වූ සෙරමික්ටයිල් මැලියම්ප්‍රධාන සිමෙන්ති ද්‍රව්‍ය ලෙස සිමෙන්ති වර්ගයක් වන විශේෂ වියළි මිශ්‍ර මෝටාර් දැනට විශාලතම යෙදුම වන අතර සමස්ථ, ජල රඳවා ගැනීමේ කාරකය, මුල් ශක්ති කාරකය, රබර් කිරි කුඩු සහ අනෙකුත් කාබනික හෝ අකාබනික මිශ්‍රණ ශ්‍රේණිගත කිරීම මගින් පරිපූරණය කරයි. සාමාන්‍යයෙන් සාමාන්‍ය සිමෙන්ති මෝටාර් සමඟ සසඳන විට ජලය මිශ්‍ර කිරීම සමඟ පමණක් භාවිතා කරයි, නිම කිරීමේ ද්‍රව්‍යය සහ මූලික ද්‍රව්‍ය අතර බන්ධන ශක්තිය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කළ හැකිය, හොඳ ප්‍රති-ස්ලිප් ඇති අතර විශිෂ්ට ජල ප්‍රතිරෝධය, තාප ප්‍රතිරෝධය සහ කැටි-දියවන චක්‍ර වාසි ඇත, ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා වේ. ගොඩනැගිලි අභ්යන්තර සහ බාහිර බිත්ති ටයිල්, බිම ටයිල් සහ අනෙකුත් අලංකාර ද්රව්ය ඇලවීම සඳහා, එය බිත්ති, බිම්, නානකාමර, කුස්සියට උපකරණ සහ අනෙකුත් ගොඩනැගිලි අලංකාර කිරීම සඳහා බහුලව භාවිතා වේ. එය බහුලව භාවිතා වන සෙරමික් ටයිල් බන්ධන ද්රව්යය වේ.

සාමාන්යයෙන් අපි සෙරමික් කාර්ය සාධනය විනිශ්චය කරන විටටයිල් මැලියම්, එහි මෙහෙයුම් කාර්ය සාධනය, ප්රති-ස්ලයිඩින් හැකියාව කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීමට අමතරව, එහි යාන්ත්රික ශක්තිය සහ විවෘත කිරීමේ කාලය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න. සෙරමික් වල සෙලියුලෝස් ඊතර්ටයිල් මැලියම්පෝසිලේන් මැලියම්වල භූ විද්‍යාත්මක ගුණාංගවලට බලපෑම් කිරීමට අමතරව, සුමට ක්‍රියාකාරී ක්‍රියාකාරිත්වය, සැරයටි පිහි තත්ත්වය, නමුත් පිඟන් මැටිවල යාන්ත්‍රික ගුණාංග මතදටයිල් මැලියම්ශක්තිමත් බලපෑමක් ඇත.

2, සෙරමික් විවෘත කිරීමේ වේලාවේ බලපෑමටයිල් මැලියම්

රබර් කුඩු සහ සෙලියුලෝස් ඊතර් තෙත් මෝටාර් වල සහජීවනයෙන් පවතින විට, සමහර දත්ත ආකෘතිවලින් පෙන්නුම් කරන්නේ රබර් කුඩු සිමෙන්ති හයිඩ්‍රේෂන් නිෂ්පාදනවලට අනුගත වීමට වඩා ප්‍රබල චාලක ශක්තියක් ඇති බවත්, සෙලියුලෝස් ඊතර් හිඩැස් තරලයේ වැඩිපුර පවතින බවත්, එය මෝටාර් වල දුස්ස්රාවීතාවයට සහ සැකසීමේ කාලයට බලපාන බවත්ය. තව. සෙලියුලෝස් ඊතර්වල පෘෂ්ඨික ආතතිය රබර් කුඩු වලට වඩා විශාල වන අතර මෝටාර් අතුරුමුහුණතේ වැඩි සෙලියුලෝස් ඊතර් පොහොසත් කිරීම මූලික තලය සහ සෙලියුලෝස් ඊතර් අතර හයිඩ්‍රජන් බන්ධන සෑදීමට ප්‍රයෝජනවත් වේ.

තෙත් බදාම, මෝටාර්, සෙලියුලෝස් ඊතර් මතුපිට සුපෝෂණයෙන් තෙතමනය වාෂ්පීකරණය, විනාඩි 5 ක් මෝටාර් මතුපිට පටලයක් සෑදිය හැක, පසු විපරම් වාෂ්පීකරණ වේගය අඩු කරනු ඇත, පොහොර ඝන කොටසෙන් වැඩි ජලය සමග. මෝටාර් ස්ථරය වෙත ගෙන යාම තුනී වේ, විවෘත ලක්ෂ්‍ය පටලයේ ආරම්භක ගොඩනැගීමේදී අර්ධ වශයෙන් විසුරුවා හරිනු ලැබේ, ජලය සංක්‍රමණය වීමෙන් මතුපිට මෝටාර් තුළ සෙලියුලෝස් ඊතර් වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

මේ අනුව, මෝටාර් මතුපිට ඇති සෙලියුලෝස් ඊතර් පටල සෑදීම මෝටාර් වල ක්‍රියාකාරිත්වයට විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි, 1) සාදන ලද පටලය ඉතා තුනී වේ, දෙවරක් විසුරුවා හරිනු ඇත, ජලය වාෂ්පීකරණය සීමා කිරීමට නොහැකි වේ, ශක්තිය අඩු කරයි. 2) සෑදූ පටලය ඝන වැඩියි, පොහොර නිෂ්කාශන ද්‍රවයේ සෙලියුලෝස් ඊතර් සාන්ද්‍රණය ඉහළයි, දුස්ස්රාවීතාවය විශාලයි. සෙරමික් ටයිල් ඇලවූ විට, මතුපිට චිත්රපටය බිඳ දැමීම පහසු නැත. සෙලියුලෝස් ඊතර් හි චිත්‍රපටයේ කාර්ය සාධනය ආරම්භක වේලාවට විශාල බලපෑමක් ඇති බව දැකිය හැකිය. සෙලියුලෝස් ඊතර් වර්ගය (HPMC, HEMC, MC, ආදිය) සහ ඊතර්කරණයේ උපාධිය (ආදේශන උපාධිය) සෙලියුලෝස් ඊතර් හි චිත්‍රපට සෑදීමේ ක්‍රියාකාරිත්වයට, චිත්‍රපටයේ දෘඪතාව සහ දෘඪතාවට සෘජුවම බලපායි.

3, ඇඳීමේ ශක්තියේ බලපෑම

සෙලියුලෝස් ඊතර් ඉහත සඳහන් සියලු වාසිදායක ගුණාංග සහිත මෝටාර් ලබා දෙනවා පමණක් නොව, සිමෙන්තිවල හයිඩ්‍රේෂන් චාලක ප්‍රමාද කරයි. මෙම ප්‍රමාද වූ බලපෑම ප්‍රධාන වශයෙන් සිමෙන්ති පද්ධතියේ විවිධ ඛනිජ අවධීන් මත සෙලියුලෝස් ඊතර් අණු අවශෝෂණය වීම නිසා සජලනය වීම සාමාන්‍යයෙන් එකඟ වේ, නමුත් සෙලියුලෝස් ඊතර් අණු ප්‍රධාන වශයෙන් CSH සහ කැල්සියම් හයිඩ්‍රොක්සයිඩ් වැනි හයිඩ්‍රේෂන් නිෂ්පාදන මත අවශෝෂණය වන අතර කලාතුරකින් අවශෝෂණය වේ. ක්ලින්කර් වල මුල් ඛනිජ අවධිය. ඊට අමතරව, සෙලියුලෝස් ඊතර් සිදුරු ද්‍රාවණයේ දුස්ස්‍රාවීතාවය වැඩි වීම නිසා අයන (Ca2+, SO42-,...) අඩු කරයි. සිදුරු ද්‍රාවණයේ ක්‍රියාකාරීත්වය, සජලනය කිරීමේ ක්‍රියාවලිය තවදුරටත් ප්‍රමාද කරයි.

දුස්ස්රාවීතාවය යනු සෙලියුලෝස් ඊතර්හි රසායනික ගුණාංග නියෝජනය කරන තවත් වැදගත් පරාමිතියකි. ඉහත සඳහන් කළ පරිදි, දුස්ස්රාවීතාවය ප්‍රධාන වශයෙන් ජලය රඳවා ගැනීමේ හැකියාවට බලපාන අතර නැවුම් මෝටාර් වල ක්‍රියාකාරීත්වය කෙරෙහි ද සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි. කෙසේ වෙතත්, පර්යේෂණාත්මක අධ්‍යයනයෙන් හෙළි වූයේ සෙලියුලෝස් ඊතර්වල දුස්ස්රාවිතතාවය සිමෙන්තිවල සජලනය චාලකයට කිසිදු බලපෑමක් නැති බවයි. අණුක බර සජලනය කෙරෙහි අඩු බලපෑමක් ඇති අතර විවිධ අණුක බර අතර විශාලතම වෙනස විනාඩි 10 ක් පමණි. එබැවින් සිමෙන්ති සජලනය පාලනය කිරීම සඳහා අණුක බර ප්රධාන පරාමිතිය නොවේ.

සෙලියුලෝස් ඊතර් වල ප්‍රමාදය එහි රසායනික ව්‍යුහය මත රඳා පවතී. සාමාන්‍ය ප්‍රවනතාවය නම් MHEC සඳහා මෙතිලේෂන් මට්ටම වැඩි වන තරමට සෙලියුලෝස් ඊතර් වල ප්‍රමාද කිරීමේ බලපෑම කුඩා වීමයි. මීට අමතරව, ජලභීතික ආදේශනය (HEC ආදේශ කිරීම වැනි) හයිඩ්‍රොෆෝබික් ආදේශනයට වඩා ප්‍රබල පසුගාමී බලපෑමක් ඇත (MH, MHEC සහ MHPC ආදේශ කිරීම වැනි). සෙලියුලෝස් ඊතර් වල ප්‍රමාද කිරීමේ බලපෑම ප්‍රධාන වශයෙන් බලපානු ලබන්නේ ආදේශක කාණ්ඩවල වර්ගය සහ සංඛ්‍යාව යන පරාමිති දෙක මගිනි.

සෙරමික් ටයිල් මැලියම්වල යාන්ත්‍රික ශක්තිය සඳහා ආදේශකවල අන්තර්ගතය වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරන බව අපගේ ක්‍රමානුකූල අත්හදා බැලීමෙන් ද පෙනී ගියේය. අපි සෙරමික් ටයිල් මැලියම්වල විවිධ ප්‍රමාණයේ ආදේශන සමඟ HPMC හි ක්‍රියාකාරිත්වය ඇගයීමට ලක් කළ අතර, සෙරමික් ටයිල් මැලියම්වල යාන්ත්‍රික ගුණාංග මත විවිධ සුව කිරීමේ තත්වයන් යටතේ විවිධ කණ්ඩායම් අඩංගු සෙලියුලෝස් ඊතර් වල බලපෑම පරීක්ෂා කළෙමු.

විවෘත වේලාවේ කොන්දේසිය යටතේ යාන්ත්‍රික ශක්තියේ වෙනස් වීමේ ප්‍රවණතාවය සාමාන්‍ය උෂ්ණත්ව තත්ත්වයට අනුකූල වන අතර එය අප 2 වන කොටසේ කතා කළ සෙලියුලෝස් ඊතර් පටලයේ දෘඩතාවයට ද අනුකූල වේ. ඉහළ මෙතොක්සි (ඩීඑස්) අන්තර්ගතය සහ අඩු හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපොක්සි (එච්පීඑම්සී) MS) අන්තර්ගතයට හොඳ තද බවක් ඇත, නමුත් මතුපිට ද්‍රව්‍ය සඳහා තෙත් මෝටාර් වල තෙත් බව කෙරෙහි බලපානු ඇත.

4, සාරාංශය

සෙලියුලෝස් ඊතර්, විශේෂයෙන් HEMC සහ HPMC වැනි මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර්, බොහෝ වියළි මෝටාර් නිෂ්පාදනවල යෙදීමේදී අත්‍යවශ්‍ය ආකලනයකි. සෙලියුලෝස් ඊතර්හි වැදගත්ම ගුණාංගය වන්නේ ඛනිජමය ගොඩනැඟිලි ද්රව්යවල ජලය රඳවා තබා ගැනීමයි. සෙලියුලෝස් ඊතර් එකතු නොකළහොත්, නැවුම් මෝටාර් තුනී ස්ථරයක් ඉක්මනින් වියළී යනු ඇත, එම නිසා සිමෙන්ති සාමාන්ය ආකාරයෙන් හයිඩ්රේටඩ් කළ නොහැකි අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස මෝටාර් දැඩි විය නොහැකි අතර පාදයට හොඳ ඇලීමක් ලබා ගත නොහැක. මාත්‍රාව සහ දුස්ස්රාවිතතාවය සහ එහි ආවේණික සංයුතිය වැනි සෙලියුලෝස් ඊතර් වල ජලය රඳවා තබා ගැනීමට බලපාන බොහෝ සාධක තිබේ: මෝටාර් වල අවසාන ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා ආදේශන උපාධිය වැඩි බලපෑමක් ඇති කරයි, දිගු කාලයක් තිස්සේ අපි තර්ක කළේ සෙලියුලෝස් ඊතර්වල දුස්ස්රාවිතතාවය සිමෙන්ති පාදක ද්‍රව්‍ය කැටි ගැසීමේ කාලය කෙරෙහි විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි සහ යනාදිය, මෑත අධ්‍යයනයකින් හෙළි වූයේ සිමෙන්ති සැකසීමේ කාල ආචරණයේ දුස්ස්රාවීතාවයේ වෙනස ඉතා කුඩා නමුත් කණ්ඩායම් වර්ග වෙනුවට සහ සහයෝගයෙන් කටයුතු කිරීම වඩාත් වැදගත් සාධකය බවයි. සෙලියුලෝස් ඊතර් ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපායි.

දැන් පිළිවෙලින් ටයිල් මැලියම්වල ප්‍රධාන අමුද්‍රව්‍යවල ක්‍රියාකාරීත්වය සහ කාර්යභාරය බලන්න:

1, සිමෙන්ති

සිමෙන්ති නිසැකව වස විසෙන් තොර පාරිසරික ආරක්ෂාවක් බවත්, ශක්තිමත් වයස්ගත ප්‍රතිරෝධයක් ඇති බවත් අපි කවුරුත් දනිමු.

2, වැලි ශ්‍රේණිගත කිරීම

වැලි ශ්‍රේණිගත කිරීම ඇත්ත වශයෙන්ම වියළීමෙන් පසු සේදීමෙන් පසු ගංගා වැලි වන අතර, පසුව යම් ප්‍රමාණයේ වැලි ධාන්ය ප්‍රමාණයක් පෙරීම, එය විෂ නොවන සහ පාරිසරික ආරක්ෂාව ද වේ, එහි ප්‍රධාන කාර්යභාරය වන්නේ උළු මැලියම් ඝණ වීම හැකිලීම අඩු කිරීම සඳහා පිරවීමයි. .

ඉහත දක්වා ඇත්තේ ද්‍රව්‍ය පිළිබඳව හුරුපුරුදු සෑම දෙනාගේම වර්ග දෙකකි, මහජනතාවට විස්තරාත්මකව හුරු නැති පොලිමර් ආකලන පහතින්, අවසානයේ කුමක් ද?

3, HPMC (හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර්)

HPMC ප්‍රධාන භූමිකාව තුළ සෙරමික් ටයිල් මැලියම් වලට එකතු කර ඇත්තේ ජලය තබා ගැනීම, ඝණ වීම, අරමුණ වන්නේ සෙරමික් ටයිල් මැලියම් අවසාන ඝණීකරණ ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම, විවෘත කිරීමේ කාලය දිගු කිරීම සහ ඉදිකිරීම් වැඩි දියුණු කිරීම, එහි ප්‍රභවය වෙනස් කිරීමෙන් පසු කපු ය, එනම් කියන්න, එය ස්වභාව ධර්මයෙන් පැමිණේ, මිනිස් සිරුරට හානියක් නොවේ, නිරපේක්ෂ පාරිසරික ආරක්ෂණ නිෂ්පාදන;

4, Redispersible පොලිමර් කුඩු RDP

සෙරමික් ටයිල් මැලියම්වල එහි ප්‍රධාන කාර්යභාරය වන්නේ බන්ධන ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීමයි, එය ඉදිකිරීම් කෙරෙහි කිසිදු බලපෑමක් ඇති නොකරනු ඇත, එනම්, විවිධ වෙළඳ නාමවල සෙරමික් ටයිල් මැලියම් එකතු කිරීම ඇතුළත Redispersible polymer powder RDP අපට විනිශ්චය කළ නොහැක. , ගඩොල් ඝණ වීමෙන් පසු සෙරමික් ටයිල් මැලියම්වල බන්ධන ශක්තිය පිළිබිඹු කළ හැකි එකම දෙය නම්, මෙම කාර්ය සාධනය සාමාන්‍යයෙන් සෙරමික් ටයිල් ඇඳීමේ උපකරණය හරහා ජාතික ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල විය හැකිද යන්න පරීක්ෂා කිරීම සඳහා, රෙඩිස්පර්සිබල් පොලිමර් කුඩු RDP සඳහා මැලියම් නොමැති අමුද්‍රව්‍ය නොවේ, එය කුඩු අවසන් වූ පසු ඉසින වියළීම මගින් වියළන කුළුණේ කෙළවරේ ඇති ඉමල්ෂන් වේ, එය ඉමල්ෂන් කුඩු ලෙසද විස්තර කළ හැකිය, ජලය හමු වූ විට නැවත ඉමල්ෂන් එකට දිය වේ, එනම් මැලියම් අපගේ සෙරමික් ටයිල් මැලියම්වල මැලියම් වලට වඩා ඉමල්ෂන් වලින් ව්‍යුත්පන්න කර ඇති අතර, පසුව Redispersible පොලිමර් කුඩු RDP ද පාරිසරික ආරක්ෂණ නිෂ්පාදන වලට අයත් වේ, එබැවින් එවැනි හානිකර ද්‍රව්‍ය අඩංගු සෙරමික් ටයිල් මැලියම් ගැන කරදර විය යුතු නැත;

5, ලී කෙඳි

සෙරමික් ටයිල් මැලියම්වල ප්රධාන කාර්යය වන්නේ ඉරිතැලීම් වලට ප්රතිරෝධය දැක්වීම සහ සෙරමික් ටයිල්වල සිමෙන්ති සම අඩු කිරීමයි. එය ද ස්වභාව ධර්මයෙන් පැමිණේ. එය ලී යාන්ත්‍රික ක්‍රියාවෙන් flocc වලට කැඩී ඇති අතර එහි සාරය ලී වේ, එබැවින් එය පරිසර හිතකාමී වේ.

6, පිෂ්ඨය ඊතර්

සෙරමික් ටයිල් ඇලවුම් වල එහි ප්‍රධාන කාර්යභාරය වන්නේ ප්‍රවාහ-විරෝධී, ප්‍රති-ස්ලිප් සහ සහසම්බන්ධිත HPMC ඉදිකිරීම් වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා වන අතර, එය ඊතරීකරණය මගින් වෙනස් කරන ලද ස්වාභාවික ශාක පිෂ්ඨයේ නිෂ්පාදනයක් වන නමුත් පාරිසරික ආරක්ෂණ නිෂ්පාදනවල ස්වභාවයෙන් ද වේ.

ඉහතින් දැකිය හැකි අමුද්‍රව්‍ය වර්ග 6ක් හානිකර නොවන, පරිසර ආරක්ෂණ ද්‍රව්‍ය වන බැවින් සෙරමික් ටයිල් මැලියම් මැලියම් නොවේ. නිෂ්පාදනයෙන් ලැබෙන සංරචකය තුනී සැරයටි ක්‍රමය භාවිතා කළ යුතුය, දැනටමත් ඉඩ ඉතිරි කර ගැනීමට කාලය ඉතිරි කරන්න. විශේෂඥයින්ගේ විද්යාත්මක පර්යේෂණ මෙන්ම කාලය පිළිබඳ සාක්ෂි වලින් පසුව, එය ප්රවර්ධනය කිරීම වටී.