හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස් (HEC) ජලයේ ද්‍රාව්‍ය නොවන අයනික සෙලියුලෝස් ඊතර් වේ. එහි හොඳ ඝණවීම, ඉමල්ෂන් කිරීම, චිත්‍රපට සෑදීම සහ අත්හිටුවීමේ ගුණාංග නිසා එය ජලය මත පදනම් වූ ආලේපනවල බහුලව භාවිතා වේ. ආෙල්පනවල ඝණීකාරකයක් සහ ස්ථායීකාරකයක් ලෙස, HEC මගින් ආලේපනවල භූ විද්‍යාත්මක ගුණාංග සහ පින්තාරු කිරීමේ හැකියාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය.
1. හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස්හි ප්රධාන කාර්යයන්
ජලය මත පදනම් වූ ආලේපනවලදී, HEC හි ප්රධාන කාර්යයන් පහත සඳහන් අංගයන්ගෙන් පිළිබිඹු වේ:
ඝණ කිරීෙම් බලපෑම: HEC සතුව ශක්තිමත් ඝණ කිරීෙම් හැකියාව ඇති අතර, ජල පාදක ආෙල්පනවල දුස්ස්රාවීතාවය සහ අත්හිටුවීමේ හැකියාව ඵලදායී ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර, ආෙල්පනය තුළ ඇති වර්ණක සහ පිරවුම් නිරාකරණය වීම වළක්වා ගත හැකිය.
භූ විද්‍යාව වැඩි දියුණු කිරීම: HEC හට ජලය මත පදනම් වූ ආලේපනවල ද්‍රවශීලතාවය සකස් කළ හැකි අතර එමඟින් ඉහළ කතුර යටතේ අඩු දුස්ස්රාවීතාව ප්‍රදර්ශනය කරයි, පින්තාරු කිරීමේදී එය පැතිරීම පහසු කරයි, ස්ථිතික තත්ව යටතේ ඉහළ දුස්ස්රාවීතාව ප්‍රදර්ශනය කරන අතර එමඟින් තීන්ත ගලායාම අඩු කරයි. එල්ලෙන සංසිද්ධිය.
වැඩි දියුණු කළ ස්ථායිතාව: HEC සතුව හොඳ කැටි-දියවන ප්‍රතිරෝධයක් සහ ගබඩා ස්ථායීතාවයක් ඇත, එමඟින් ආලේපනවල ආයු කාලය දීර්ඝ කළ හැකි අතර විවිධ පරිසරවල ස්ථාවරත්වය සහතික කළ හැකිය.
චිත්‍රපට සෑදීමේ ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීම: තීන්ත වියළීමෙන් පසු HEC නම්‍යශීලී පටලයක් සාදයි, තීන්ත පටලයේ මැලියම් සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සහ තීන්තයේ ආරක්ෂිත ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කරයි.
2. HEC භාවිතා කරන්නේ කෙසේද
ජල ආලේපනවල HEC භාවිතා කරන විට, විසුරුම සහ විසුරුවා හැරීමේ ක්රම සහ සෘජු එකතු කිරීමේ ක්රම සාමාන්යයෙන් භාවිතා වේ. පහත දැක්වෙන විශේෂිත භාවිත පියවරයන් සහ ශිල්පීය ක්රම වේ:
() 1. HEC විසුරුවා හැරීමට පූර්ව ප්‍රතිකාර
HEC යනු සෘජුව විසුරුවා හැරීමට අපහසු සහ පහසුවෙන් ජලයේ පොකුරු සෑදෙන කුඩු වර්ගයකි. එබැවින්, HEC එකතු කිරීමට පෙර, එය පෙර විසුරුවා හැරීමට නිර්දේශ කරනු ලැබේ. සාමාන්ය පියවර පහත පරිදි වේ:
කලවම් කර විසුරුවා හරින්න: පොකුරු සෑදීම වළක්වා ගැනීම සඳහා අඩු වේගයකින් ඇවිස්සීම යටතේ ජලයට HEC සෙමින් එක් කරන්න. එකතු කරන ලද HEC ප්රමාණය ආලේපනයේ දුස්ස්රාවීතාවයේ අවශ්යතා අනුව සකස් කළ යුතු අතර, සාමාන්යයෙන් සම්පූර්ණ සූත්‍රයෙන් 0.3%-1% ක් වේ.
කේක් දැමීම වැළැක්වීම: HEC එකතු කරන විට, HEC කුඩු ඒකාකාරව විසුරුවා හැරීමට සහ කේක් සෑදීමේ හැකියාව අඩු කිරීමට එතනෝල්, ප්‍රොපිලීන් ග්ලයිකෝල් වැනි ප්‍රති-කේකින් කාරක කුඩා ප්‍රමාණයක් ජලයට එකතු කළ හැකිය.
(2) විසුරුම සහ විසුරුවා හැරීමේ ක්රමය
විසරණය සහ විසුරුවා හැරීමේ ක්රමය වන්නේ තීන්ත සකස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී HEC වෙන වෙනම දුස්ස්රාවී ද්‍රවයකට විසුරුවා හැරීමයි, ඉන්පසු එය තීන්තයට එකතු කරන්න. නිශ්චිත පියවර පහත පරිදි වේ:
විසුරුවා හැරීමේ ක්‍රියාවලිය: HEC සාමාන්ය හෝ අඩු උෂ්ණත්වවලදී ද්‍රාවණය කිරීම අපහසුය, එබැවින් HEC ද්‍රාවණය වේගවත් කිරීම සඳහා 30-40 ° C උෂ්ණත්වයකට ජලය උචිත ලෙස රත් කළ හැක.
ඇවිස්සීමේ කාලය: HEC සෙමින් විසුරුවා හරින අතර සාමාන්යයෙන් එය විනිවිද පෙනෙන හෝ විනිවිද පෙනෙන දුස්ස්රාවී ද්රවයක් බවට සම්පූර්ණයෙන්ම විසුරුවා හරින තෙක් පැය 0.5-2 සඳහා ඇවිස්සීම අවශ්ය වේ.
pH අගය සකසන්න: HEC විසුරුවා හැරීමෙන් පසු, ආලේපනයේ ස්ථායීතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ද්‍රාවණයේ pH අගය සාමාන්යයෙන් 7-9 අතර අවශ්යතා අනුව සකස් කළ හැක.
(3) සෘජු එකතු කිරීමේ ක්රමය
සෘජු එකතු කිරීමේ ක්රමය වන්නේ විශේෂ ක්‍රියාවලි අවශ්යතා සහිත ආලේපන සඳහා සුදුසු ආලේපන නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී HEC සෘජුවම ආලේපන පද්ධතියට එකතු කිරීමයි. ක්‍රියාත්මක වන විට කරුණාකර පහත කරුණු කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න:
පළමුව වියළන්න සහ පසුව තෙත්: එකතු කරන්නHECජලය මත පදනම් වූ තීන්තවල වියළි කොටසට පළමුව, අනෙකුත් කුඩු සමග ඒකාකාරව මිශ්ර කරන්න, පසුව එකතු කිරීම වළක්වා ගැනීම සඳහා ජලය සහ දියර සංරචක එකතු කරන්න.
ෂියර් පාලනය: ආෙල්පනයට HEC එකතු කරන විට, HEC කෙටි කාලයක් තුළ ඒකාකාරව විසුරුවා හැරීමට සහ අවශ්ය දුස්ස්රාවිතතාවයට ළඟා වීමට හැකි වන පරිදි, අධිවේගී විසුරුම වැනි අධිවේගී මිශ්ර කිරීමේ උපකරණ භාවිතා කිරීම අවශ්ය වේ.
3. HEC මාත්‍රාව පාලනය කිරීම
ජලය මත පදනම් වූ ආලේපනවලදී, ආලේපනයේ සැබෑ අවශ්යතා අනුව HEC ප්රමාණය පාලනය කළ යුතුය. HEC අධික වීම නිසා ආෙල්පන දුස්ස්රාවීතාව ඉතා ඉහළ වන අතර වැඩ කිරීමේ හැකියාවට බලපායි; ඉතා කුඩා HEC අපේක්ෂිත ඝණීකරණ බලපෑම ලබා ගත නොහැක. සාමාන්ය තත්වයන් යටතේ, HEC හි මාත්‍රාව සම්පූර්ණ සූත්‍රයෙන් 0.3%-1% කින් පාලනය වන අතර, නිශ්චිත අනුපාතය අත්හදා බැලීම් මගින් සකස් කළ හැක.
4. ජල පාදක ආලේපනවල HEC සඳහා පූර්වාරක්ෂාව
සමුච්චකරණයෙන් වළකින්න: HEC ජලයේ සමුච්චය වීමට නැඹුරු වේ, එබැවින් එය එකතු කරන විට, එය හැකිතාක් සෙමින් එකතු කරන්න, එය ඒකාකාරව විසුරුවා, හැකිතාක් දුරට වාතය මිශ්ර කිරීමෙන් වළකින්න.
විසර්ජන උෂ්ණත්වය: HEC ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී වේගයෙන් දිය වේ, නමුත් උෂ්ණත්වය 50 ° C නොඉක්මවිය යුතුය, එසේ නොමැති නම් එහි දුස්ස්රාවීතාවයට බලපෑම් ඇති විය හැක.
ඇවිස්සීම කොන්දේසි: HEC විසුරුවා හැරීමේ ක්‍රියාවලියේදී අඛණ්ඩව ඇවිස්සීම අවශ්ය වන අතර බාහිර අපද්‍රව්‍ය හා ජලය වාෂ්ප වීමෙන් දූෂණය වීම වැළැක්වීම සඳහා පියන සහිත බහාලුම් හැකි තරම් භාවිතා කළ යුතුය.
pH අගය ගැලපීම: ක්ෂාරීය තත්ත්ව යටතේ HEC හි දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වනු ඇත, එබැවින් අධික pH අගය හේතුවෙන් ආලේපනයේ ක්‍රියාකාරිත්වය අඩුවීම වැළැක්වීම සඳහා ද්‍රාවණයේ pH අගය සාධාරණ ලෙස සකස් කිරීම අවශ්ය වේ.
අනුකූලතා පරීක්ෂණය: නව සූත්‍ර සංවර්ධනය කිරීමේදී, අහිතකර ප්‍රතික්‍රියා සිදු නොවන බව සහතික කිරීම සඳහා වෙනත් ඝණීකාරක, ඉමල්සිෆයර් යනාදිය සමඟ අනුකූලතාව සඳහා HEC භාවිතය පරීක්ෂා කළ යුතුය.
5. ජල පාදක ආලේපනවල HEC හි යෙදුම් උදාහරණ
ජලය මත පදනම් වූ අභ්යන්තර බිත්ති ආලේපන සහ ජලය මත පදනම් වූ බාහිර බිත්ති ආලේපන යන දෙකෙහිම ඝණීකාරකයක් ලෙස HEC භාවිතා කළ හැකිය. උදාහරණ වශයෙන්:
ජලය මත පදනම් වූ අභ්යන්තර බිත්ති තීන්ත: HEC තීන්තවල මට්ටම් කිරීමේ ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා භාවිතා කරයි, යෙදුම සුමට හා වඩාත් ඒකාකාර කරයි, සහ බුරුසු ලකුණු අඩු කරයි.
ජලය මත පදනම් වූ බාහිර බිත්ති ආලේපනය: HEC මඟින් ආලේපනයේ එල්ලා වැටීමේ ප්‍රතිරෝධය සහ කාලගුණ ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර වර්ෂා ඛාදනය නිසා ඇති වන ආලේපන පටලයට වන හානිය වළක්වා ගත හැකිය.
ජල ආලේපනවල HEC යෙදීම මගින් ආලේපනයේ ඉදිකිරීම් කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම පමණක් නොව, ආලේපන චිත්රපටයේ පෙනෙන ගුණාත්මකභාවය සහ කල්පැවැත්ම වැඩිදියුණු කළ හැකිය. ප්‍රායෝගික යෙදීම් වලදී, ආලේපනයේ නිශ්චිත අවශ්යතා අනුව, විසුරුවා හැරීමේ ක්රමය සහ HEC එකතු කිරීමේ ප්රමාණය සාධාරණ ලෙස තෝරාගෙන ඇති අතර අනෙකුත් අමුද්‍රව්‍ය සැකසීම සමඟ ඒකාබද්ධව උසස් තත්ත්වයේ ආලේපන බලපෑම් ලබා ගත හැකිය.
පසු කාලය: නොවැම්බර්-10-2024