සිමෙන්ති පරීක්ෂා කරන්නේ කෙසේද?

1, නියැදීම

බැරල් සයිලෝ එකට පෝෂණය කිරීමට පෙර සිමෙන්ති වාහකයෙන් තොග සිමෙන්ති නියැදිය යුතුය. බෑග් සිමෙන්ති සඳහා, සිමෙන්ති කොට්ට 10 ට නොඅඩු සාම්පලයක් සඳහා නියැදියක් භාවිතා කළ යුතුය. නියැදීමේදී, සිමෙන්ති තෙතමනය එකතු කිරීම සඳහා දෘෂ්යව පරීක්ෂා කළ යුතුය. සිමෙන්ති බෑග් සඳහා, එක් එක් පැමිණීමේදී සාමාන්ය බර කිරා මැන බැලීම සහ ගණනය කිරීම සඳහා බෑග් 10 ක් අහඹු ලෙස තෝරා ගත යුතුය.

2. පරීක්ෂණ කොන්දේසි

රසායනාගාර උෂ්ණත්වය 20± 2℃, සාපේක්ෂ ආර්ද්රතාවය 50% ට නොඅඩු විය යුතුය; සිමෙන්ති සාම්පල, මිශ්ර ජලය, උපකරණ සහ උපකරණවල උෂ්ණත්වය රසායනාගාරයේ උෂ්ණත්වයට අනුකූල විය යුතුය;

තෙතමනය සුව කිරීමේ පෙට්ටියේ උෂ්ණත්වය 20± 1℃ වන අතර සාපේක්ෂ ආර්ද්රතාවය 90% ට වඩා අඩු නොවේ.

3. සම්මත අනුකූලතාව GB/T1346-2001 සඳහා ජල පරිභෝජනය තීරණය කිරීම

3.1 උපකරණ සහ උපකරණ: සිමෙන්ති පේස්ට් මික්සර්, වීකා උපකරණ

3.2 උපකරණය සහ උපකරණ තෙත් රෙදි වලින් තෙත් කරන්න, සිමෙන්ති ග්රෑම් 500 ක් බර කරන්න, තත්පර 5 ~ 10 ක් ඇතුළත වතුරට වත් කරන්න, මික්සර් ආරම්භ කරන්න, අඩු වේගය මිශ්ර කිරීම තත්පර 120 ක්, තත්පර 15 ක් නතර කරන්න, පසුව අධිවේගී මිශ්ර කිරීම තත්පර 120 ක් නතර කරන්න.

3.3 මිනුම් පියවර:

මිශ්‍ර කිරීමෙන් පසු, වීදුරු පතුලේ තහඩුව මත තබා ඇති පරීක්ෂණ අච්චුවට හොඳ සිමෙන්ති දැල් පොහොර මිශ්‍ර කර, පිහියකින් ඇතුළු කර රාත්තල් කරන්න, මෘදු ලෙස කිහිප වතාවක් කම්පනය කරන්න, අතිරික්ත දැල් පොහොරමය කොටස ඉවත් කරන්න; මට්ටම් කිරීමෙන් පසු, පරීක්ෂණ අච්චුව සහ පහළ තහඩුව වේකා උපකරණයට ගෙන යන අතර, එහි කේන්ද්රය පරීක්ෂණ තීරුව යටතේ සවි කර ඇති අතර, සිමෙන්ති දැල් පොහොර මතුපිටට සම්බන්ධ වන තෙක් පරීක්ෂණ තීරුව පහත් කරනු ලැබේ. 1s ~ 2s සඳහා ඉස්කුරුප්පු ඇණ තද කිරීමෙන් පසු, එය හදිසියේම ලිහිල් වන අතර, එම පරීක්ෂණ තීරුව සිරස් අතට සහ නිදහසේ සිමෙන්ති දැල් පොහොරට ගිලී යයි. පරීක්ෂණ ලීවරය ගිල්වීම නැවැත්වූ විට හෝ තත්පර 30 ක් සඳහා පරීක්ෂණ ලීවරය මුදා හරින විට පරීක්ෂණ ලීවරය සහ පහළ තහඩුව අතර දුර සටහන් කරන්න. සම්පූර්ණ මෙහෙයුම මිනිත්තු 1.5 කින් අවසන් කළ යුතුය. සිමෙන්ති පොහොරවල සම්මත අනුකූලතාව වන්නේ පරීක්ෂණ දණ්ඩේ ගිල්වා ඇති සහ පහළ තහඩුවේ සිට 6±1mm දුරින් ඇති සිමෙන්ති පොහොරමය. මිශ්ර කිරීම සඳහා භාවිතා කරන ජල ප්රමාණය සිමෙන්ති ස්කන්ධයේ ප්රතිශතයක් ලෙස ගණනය කරනු ලබන සිමෙන්ති (P) හි සම්මත අනුකූලතාවයයි.

4. කාලය GB/T1346-2001 සැකසීම තීරණය කිරීම

නියැදිය සකස් කිරීම: සම්මත අනුකූලතාවයෙන් යුත් ජලයෙන් සාදන ලද සම්මත අනුකූලතා දැල් පොහොර එක් වරකට පරීක්ෂණ අච්චුවකින් පුරවා, කිහිප වතාවක් කම්පනය වීමෙන් පසු සීරීමට ලක් කර, වහාම තෙතමනය සුව කිරීමේ පෙට්ටියට දමනු ලැබේ. සිමෙන්ති ජලයට එකතු කරන වේලාව සැකසීමේ වේලාවේ ආරම්භක වේලාව ලෙස සටහන් කරන්න.

ආරම්භක සැකසුම් කාලය තීරණය කිරීම: පළමු වරට ජලය එකතු කිරීමෙන් පසු විනාඩි 30 ක් දක්වා තෙතමනය සුව කිරීමේ පෙට්ටිය තුළ නිදර්ශක සුව කරනු ලැබේ. පරීක්ෂණ ඉඳිකටුවක් පහළට 4± 1mm ​​දක්වා ගිල්වන විට, සිමෙන්ති ආරම්භක සැකසුම් තත්ත්වයට ළඟා වේ; ජලයට සිමෙන්ති එකතු කිරීමේ සිට ආරම්භක සැකසුම් තත්ත්වයට ළඟා වන කාලය "විනාඩි" ලෙස ප්‍රකාශිත සිමෙන්තිවල ආරම්භක සැකසුම් කාලය වේ.

අවසාන සැකසුම් කාලය නිර්ණය කිරීම: ආරම්භක සැකසුම් කාලය තීරණය කිරීමෙන් පසු, වහාම පරිවර්තනය මගින් වීදුරු තහඩුවෙන් පොහොර සහිත නියැදිය ඉවත් කර එය 180 ° හරවන්න. විශාල කෙළවරේ විෂ්කම්භය, වීදුරු තහඩුව මත කුඩා කෙළවර, නඩත්තු කිරීමට තෙතමනය සුව කිරීමේ පෙට්ටිය එක් කරන්න, සෑම විනාඩි 15 කට වරක් අවසාන සැකසුම් කාලය තීරණය කිරීම, මිලිමීටර් 0.5 ක සිරුරට ඉඳිකටු උත්සාහ කරන විට, එනම් මුදු ඇමිණීම සලකුණක් තැබිය නොහැක. ශරීරය උත්සාහ කරන්න, සිමෙන්තිවල අවසාන කට්ටල තත්ත්වයට ළඟා වන්න, සිමෙන්තිවල අවසාන සැකසුම් කාලය අවසන් වන තෙක් සිමෙන්ති ජලය එකතු කරන්න, අගය අවම වේ.

අවධානය තීරණය කිරීම සඳහා ගෙවිය යුතුය, මෙහෙයුමේ මූලික නිර්ණය තුළ මෘදු ලෝහ තීරුව සහාය විය යුතුය, එය සෙමින් පහළට, පරීක්ෂණ ඉදිකටු ගැටීමෙන් නැමීම වැළැක්වීම සඳහා, නමුත් ප්රතිඵලය නිදහස් වැටීම පවතිනු ඇත; සම්පූර්ණ පරීක්ෂණ ක්රියාවලියේදී, ඉඳිකටුවක් ගිලී යාමේ ස්ථානය අච්චුවේ අභ්යන්තර බිත්තියේ සිට අවම වශයෙන් 10mm දුරින් විය යුතුය. ආරම්භක සැකසුම ආසන්න වන විට, එය සෑම විනාඩි 5 කට වරක් මැනිය යුතු අතර, අවසාන සැකසුම් කාලය ආසන්න වන විට, එය සෑම විනාඩි 15 කට වරක් මැනිය යුතුය. ආරම්භක සැකසුම හෝ අවසාන සැකසුම ළඟා වූ විට, එය වහාම නැවත මැනිය යුතුය. නිගමන දෙක සමාන වන විට, එය ආරම්භක සැකසුම හෝ අවසාන සැකසුම් තත්ත්වයට ළඟා වීම ලෙස තීරණය කළ හැකිය. සෑම පරීක්ෂණයකටම ඉඳිකටුවක් මුල් සිදුරට වැටීමට ඉඩ දිය නොහැක, අච්චුවේ කම්පනය වැළැක්වීම සඳහා සම්පූර්ණ පරීක්ෂණ ක්‍රියාවලිය.

5. ස්ථාවරත්වය GB/T1346-2001 නිර්ණය කිරීම

නිදර්ශක අච්චුව: සකස් කළ රයිස්ලර් ක්ලිප් එක තරමක් තෙල් සහිත වීදුරු තහඩුව මත තබා, වහාම රයිස්ලර් සමඟ සකස් කළ සම්මත අනුකූලතාවයේ පිරිසිදු පොහොර එක් වරක් පුරවා, මිලිමීටර් 10 ක් පමණ පළල පිහියකින් එය ඇතුළු කර කිහිප වතාවක් තට්ටු කරන්න, පසුව එය පැතලි පිස දමන්න, තරමක් ආවරණය කරන්න. තෙල් සහිත වීදුරු තහඩුව, සහ වහාම නිදර්ශකය තෙතමනය සුව කිරීමේ පෙට්ටිය වෙත 24± 2 සඳහා ගෙන යන්න.

වීදුරු තහඩුව ඉවත් කර නියැදිය ඉවත් කරන්න. පළමුව, රීෆර් කලම්පයේ (A), 0.5mm දක්වා නිවැරදි දර්ශක ඉඟි අතර දුර මැන බලන්න. නිදර්ශක දෙක පරීක්‍ෂණ රාක්කයක් මත උතුරන වතුරේ පොයින්ටරය ඉහළින් තබා, පසුව විනාඩි 30±5කින් තාපාංකය දක්වා රත් කර විනාඩි 180±5ක් තාපාංකව තබා ගන්න.

ප්‍රතිඵල වෙනස් කිරීම: තාපාංකයෙන් පසු, පෙට්ටියේ ඇති ජලය, පෙට්ටිය කාමර උෂ්ණත්වයට සිසිල් වූ පසු, මැනීම සඳහා නිදර්ශකය පිටතට ගන්න, පොයින්ටර් තුඩේ (C), 0.5mm දක්වා නිවැරදි. නිදර්ශක දෙක අතර වැඩි වූ දුර (CA) හි සාමාන්‍ය අගය 5.0mm ට වඩා වැඩි නොවන විට, සිමෙන්ති ස්ථායීතාවය සුදුසුකම් ලබා ඇති බව සලකනු ලැබේ. නිදර්ශක දෙක අතර (CA) අගයෙහි වෙනස 4.0mm ට වඩා වැඩි වූ විට, එම නියැදිය වහාම නැවත පරීක්ෂා කළ යුතුය. මෙම අවස්ථාවේ දී, සිමෙන්ති ස්ථායීතාවය නුසුදුසු ලෙස සලකනු ලැබේ.

6, සිමෙන්ති මෝටාර් ශක්තිය පරීක්ෂා කිරීමේ ක්රමය GB/T17671-1999 

6.1 මිශ්ර අනුපාතය

මෝටාර් වල ගුණාත්මක මිශ්‍රණය සිමෙන්ති එක කොටසක්, සම්මත වැලි කොටස් තුනක් සහ ජලය අඩක් (ජල සිමෙන්ති අනුපාතය 0.5) විය යුතුය. කොන්ක්‍රීට් සිමෙන්ති ග්‍රෑම් 450, සම්මත වැලි ග්‍රෑම් 1350, ජලය ග්‍රෑම් 225. ශේෂයේ නිරවද්‍යතාවය ± 1g විය යුතුය.

6.2 කලවම් කරන්න

මැලියම් වැලි සෑම බඳුනක්ම බ්ලෙන්ඩරයකින් යාන්ත්රිකව ඇවිස්සී ඇත. මික්සර් ප්‍රථමයෙන් වැඩ කරන තත්වයේ තබන්න, ඉන්පසු පහත ක්‍රියා පටිපාටිය අනුගමනය කරන්න: බඳුනට ජලය එකතු කරන්න, ඉන්පසු සිමෙන්ති එකතු කරන්න, බඳුන රඳවනය මත තබන්න, ස්ථාවර ස්ථානයට නැඟෙන්න. එවිට යන්ත්රය ආරම්භ, අඩු වේගය මිශ්ර 30s, දෙවන 30s ඒකාකාරව වැලි එකතු කිරීමට එම අවස්ථාවේ දී ආරම්භ, අධිවේගී මිශ්ර 30s යන්ත්රය හැරී, 90s මිශ්ර නතර, පසුව අධිවේගී මිශ්ර 60s, මුළු 240s.

6.3 නිදර්ශක සකස් කිරීම

නිදර්ශක ප්‍රමාණය 40mm×40mm×160mm ප්‍රිස්මයක් විය යුතුය.

කම්පන වගුව සමඟ සෑදීම

මෝටාර් මෝල්ඩින් සකස් කළ විගසම, කලවම් කරන බඳුනෙන් සුදුසු හැන්දක් සමඟ, පරීක්ෂණ අච්චුව තුළට මෝටාර් ස්ථර දෙකකට බෙදනු ලැබේ, පළමු ස්ථරය, එක් එක් ටැංකිය ග්‍රෑම් 300 ක් පමණ මෝටාර්, ඉහළ පෝෂක සිරස් රාමුවක් සමඟ. ද්‍රව්‍ය ස්තරය සමතලා කළ පසු එක් එක් වලක් දිගේ පරීක්ෂණ අච්චුවේ මුදුන දිගේ අච්චු ආවරණය, පසුව 60 වතාවක් කම්පනය වේ. එවිට මෝටාර් දෙවන ස්ථරය පැටවීම, කුඩා පෝෂක සමග පැතලි වපුරන, සහ 60 වතාවක් කම්පනය. පරීක්ෂණ අච්චුවේ මුදුනේ ආසන්න වශයෙන් 90° කෝණ රාමුවක් දක්වා ලෝහ පාලකයක් සමඟින්, පසුව තීර්යක් කියත් ක්‍රියාවක් සමඟින් පරීක්ෂණ අච්චුවේ දිග දිශාව දිගේ චලනයේ අනෙක් කෙළවරට සෙමින්, පරීක්ෂණ අච්චු කොටසට වඩා වැඩි වැලි සීරීම, සහ එම පාලකය සමඟ පරීක්ෂණ ශරීරයේ මතුපිට ආසන්න වශයෙන් මට්ටම් කිරීමට.

6.4 නිදර්ශක සුව කිරීම

සලකුණු කරන ලද පරීක්ෂණ අච්චුව සිමෙන්ති සම්මත සුව කිරීමේ පෙට්ටියට දමනු ලැබේ, පැය 20-24 අතර ඩිමොල්ඩ් කරන්න. සලකුණු කරන ලද නිදර්ශකය නඩත්තු කිරීම සඳහා 20℃±1℃ හි තිරස් අතට හෝ සිරස් අතට ජලයේ තබා ඇති අතර, සීරීම් තලය තිරස් අතට තැබූ විට ඉහළට තිබිය යුතුය.

6.5 ශක්තිය පරීක්ෂා කිරීම සහ ඇගයීම

නැමීමේ ශක්තිය පරීක්ෂණය:

flexural strength එක මනිනු ලබන්නේ Flexural strength testing machine සමඟ මධ්‍ය පැටවීමේ ක්‍රමය මගිනි. කැඩුණු ප්‍රිස්මයේ සම්පීඩ්‍යතා පරීක්‍ෂණය සම්පීඩ්‍ය ශක්තිය පරීක්‍ෂකය මත තැබීමෙන් සිදු කරන ලදී. සම්පීඩක පෘෂ්ඨය 40mm × 40mm ප්රදේශයක් සහිත, එය පිහිටුවන විට පරීක්ෂණ ශරීරයේ පැති දෙකක් විය. (කියවීම 0.1mpa දක්වා වාර්තා කර ඇත)

නම්‍යශීලී ශක්තිය යනු පරීක්ෂණ යන්ත්‍රය, ඒකකය (MPa) මත සෘජු කියවීමයි.

සම්පීඩ්යතා ශක්තිය Rc (0.1mpa දක්වා නිවැරදි) Rc = FC/A

Fc අසාර්ථක වූ විට උපරිම භාරය—-,

A—- සම්පීඩන ප්‍රදේශය, mm2 (40mm×40mm=1600mm2)

Flexural strength තක්සේරුව:

ප්රිස්ම තුනක කණ්ඩායමක නම්යශීලී ප්රතිරෝධයේ සාමාන්ය අගය පර්යේෂණාත්මක ප්රතිඵලය ලෙස ගනු ලැබේ. ප්‍රබල අගයන් තුන සාමාන්‍ය අගය ±10% ඉක්මවන විට, සාමාන්‍ය අගය නම්යශීලී ශක්ති පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵලය ලෙස ඉවත් කළ යුතුය.

සම්පීඩ්‍යතා ප්‍රබල ඇගයීම: ප්‍රිස්ම තුනක කට්ටලයක් මත ලබාගත් සම්පීඩ්‍යතා ප්‍රබල අගයන් හයක අංක ගණිතමය ඇගයීම් අගය පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵලයයි. මනින ලද අගයන් හයෙන් එකක් මධ්යන්ය අගයන් හයෙන් ±10% ඉක්මවන්නේ නම්, ප්රතිඵලය ඉවත් කර ඉතිරි මධ්යන්ය අගයන් පහ ගත යුතුය. මනින ලද අගයන් පහෙන් වැඩි ප්‍රමාණයක් ඒවායේ මධ්‍යන්‍ය ±10% ඉක්මවන්නේ නම්, ප්‍රතිඵල සමූහය අවලංගු වේ.

7, සියුම් පරීක්ෂණ ක්‍රමය (80μm පෙරනයක් විශ්ලේෂණ ක්‍රමය) GB1345-2005

7.1 උපකරණය: 80μm පරීක්ෂණ තිරය, සෘණ පීඩන තිර විශ්ලේෂණ උපකරණය, ශේෂය (බෙදුම් අගය 0.05g ට වඩා වැඩි නොවේ)

7.2 පරීක්ෂණ ක්‍රියා පටිපාටිය: සිමෙන්ති ග්‍රෑම් 25 කිරා, එය සෘණ පීඩන පෙරනයක් තුළට දමන්න, පෙරනයක් ආවරණය කරන්න, පෙරනයක් මත තබන්න, සෘණ පීඩනය 4000 ~ 6000Pa පරාසයට සකස් කරන්න. විශ්ලේෂණ පිරික්සීමේදී, තිරයේ කවරයට අමුණා තිබේ නම්, ඔබට මෘදු ලෙස තට්ටු කළ හැකිය, එවිට නියැදිය වැටේ, පිරික්සීමෙන් පසු, තිරයේ ඉතිරි කොටස කිරා බැලීම සඳහා ශේෂයක් භාවිතා කරන්න.

7.3 ප්‍රතිඵල ගණනය සිමෙන්ති සාම්පල පෙරනයේ ඉතිරි ප්‍රතිශතය පහත පරිදි ගණනය කෙරේ:

F යනු RS/W වාර 100 වේ

කොහේද: F - සිමෙන්ති සාම්පලයේ පෙරනයක් අවශේෂ ප්රතිශතය,%;

ආර්එස් - සිමෙන්ති තිර අවශේෂ ස්කන්ධය, ජී;

ඩබ්ලිව් - සිමෙන්ති සාම්පල ස්කන්ධය, ජී.

ප්රතිඵලය 0.1% දක්වා ගණනය කෙරේ.

සෑම නියැදියක්ම කිරා මැන බැලිය යුතු අතර සාම්පල දෙකක් වෙන වෙනම පරීක්ෂා කළ යුතු අතර, ඉතිරි සාම්පලවල සාමාන්‍ය අගය පරීක්‍ෂණ විශ්ලේෂණ ප්‍රතිඵලය ලෙස ගත යුතුය. තිරගත කිරීමේ ප්‍රතිඵල දෙකෙහි නිරපේක්ෂ දෝෂය 0.5% ට වඩා වැඩි නම් (screening ශේෂ අගය 5.0% ට වඩා වැඩි නම්, එය 1.0% දක්වා තැබිය හැක), තවත් පරීක්ෂණයක් කළ යුතු අතර, සමාන ප්‍රතිඵල දෙකෙහි අංක ගණිත මධ්‍යන්‍යය අවසාන ප්රතිඵලය ලෙස ගත යුතුය.

8, සුදු සිමෙන්ති වල සුදු පැහැය

නියැදීමේදී සිමෙන්ති සුදු පැහැය සහ වර්ණය දෘශ්‍යමය වශයෙන් මැනිය යුතු අතර සාම්පල සුදු පැහැය සමඟ සැසඳිය යුතුය.