හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස් මිශ්‍ර කරන්නේ කෙසේද?

හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස් (HEC) මිශ්‍ර කිරීම යනු නිරවද්‍ය පාලනයක් සහ තාක්ෂණික ප්‍රවීණතාවයක් අවශ්‍ය කාර්යයකි. HEC යනු ඉදිකිරීම්, ආලේපන, ඖෂධ, දෛනික රසායනික ද්‍රව්‍ය සහ අනෙකුත් කර්මාන්ත සඳහා බහුලව භාවිතා වන ජල-ද්‍රාව්‍ය බහු අවයවීය ද්‍රව්‍යයක් වන අතර, ඝණ වීම, අත්හිටුවීම, බන්ධනය, ඉමල්ෂන් කිරීම, චිත්‍රපට සෑදීම, ආරක්ෂිත කොලොයිඩ් සහ අනෙකුත් ක්‍රියාකාරකම් සමඟින්.

1. සුදුසු ද්රාවණ මාධ්යය තෝරන්න

HEC සාමාන්‍යයෙන් සීතල වතුරේ දිය වේ, නමුත් එය එතනෝල් සහ ජල මිශ්‍රණ, එතිලීන් ග්ලයිකෝල් වැනි කාබනික ද්‍රාවකවල ද දිය කළ හැක. විසුරුවා හරින විට, මාධ්‍යයේ සංශුද්ධතාවය සහතික කරන්න, විශේෂයෙන් විනිවිද පෙනෙන විසඳුමක් අවශ්‍ය වූ විට හෝ එය ඉහළ ඉල්ලුමක් ඇති යෙදුම්වල භාවිතා වේ. ජලයේ ගුණාත්මක භාවය අපද්‍රව්‍ය වලින් තොර විය යුතු අතර ද්‍රාව්‍යතාවයට සහ ද්‍රාවණයේ ගුණාත්මක භාවයට බලපෑම් නොකිරීමට තද ජලයෙන් වැළකී සිටිය යුතුය.

2. ජල උෂ්ණත්වය පාලනය කරන්න

ජල උෂ්ණත්වය HEC විසුරුවා හැරීමට විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි. පොදුවේ ගත් කල, ජල උෂ්ණත්වය 20 ° C සහ 25 ° C අතර තබා ගත යුතුය. ජල උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ නම්, HEC එකතු කිරීම පහසු වන අතර එය විසුරුවා හැරීමට අපහසු වන ජෙල් ස්කන්ධයක් සාදයි; ජල උෂ්ණත්වය ඉතා අඩු නම්, මිශ්ර කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාවයට බලපාන ද්රාවණ අනුපාතය මන්දගාමී වේ. එමනිසා, මිශ්ර කිරීමට පෙර ජල උෂ්ණත්වය සුදුසු පරාසයක පවතින බවට වග බලා ගන්න.

3. මිශ්ර කිරීමේ උපකරණ තෝරාගැනීම

මිශ්ර කිරීමේ උපකරණ තෝරාගැනීම විශේෂිත යෙදුම් අවශ්යතා සහ නිෂ්පාදන පරිමාණය මත රඳා පවතී. කුඩා පරිමාණ හෝ රසායනාගාර මෙහෙයුම් සඳහා, බ්ලෙන්ඩරයක් හෝ අතින් ගෙන යා හැකි බ්ලෙන්ඩරයක් භාවිතා කළ හැකිය. මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා, ඒකාකාර මිශ්ර කිරීම සහතික කිරීම සහ ජෙල් බ්ලොක් සෑදීම වැළැක්වීම සඳහා ඉහළ ෂියර් මික්සර් හෝ විසුරුම අවශ්ය වේ. උපකරණවල ඇවිස්සීමේ වේගය මධ්යස්ථ විය යුතුය. ඉතා වේගයෙන් වාතය ද්‍රාවණයට ඇතුළු වී බුබුලු නිපදවීමට හේතු වේ; ඉතා සෙමින් HEC ඵලදායී ලෙස විසුරුවා හැරිය නොහැක.

4. HEC එකතු කිරීමේ ක්රමය

HEC විසුරුවා හැරීමේදී ජෙල් පොකුරු ඇතිවීම වළක්වා ගැනීම සඳහා, HEC සාමාන්යයෙන් ඇවිස්සීම යටතේ ක්රමයෙන් එකතු කළ යුතුය. නිශ්චිත පියවර පහත පරිදි වේ:

මුලික ඇවිස්සීම: සකස් කළ ද්රාවණ මාධ්යයේ දී, උද්ඝෝෂකය ආරම්භ කර ද්රවයේ ස්ථායී සුලිය සෑදීමට මධ්යම වේගයකින් කලවම් කරන්න.

ක්‍රමානුකූලව එකතු කිරීම: HEC කුඩු සුලිය තුළට සෙමින් හා ඒකාකාරව ඉසිය යුතු අතර, සමුච්චය වීම වැලැක්වීම සඳහා එකවර වැඩිපුර එකතු කිරීමෙන් වළකින්න. හැකි නම්, එකතු කිරීමේ වේගය පාලනය කිරීමට පෙරනයක් හෝ පුනීලයක් භාවිතා කරන්න.

අඛණ්ඩ ඇවිස්සීම: HEC සම්පූර්ණයෙන්ම එකතු කිරීමෙන් පසුව, විසඳුම සම්පූර්ණයෙන්ම විනිවිද පෙනෙන තෙක් සහ නොවිසඳුණු අංශු නොමැති වන තෙක්, සාමාන්යයෙන් විනාඩි 30 සිට පැය 1 දක්වා කාලයක් සඳහා ඇවිස්සීම දිගටම කරගෙන යන්න.

5. විසුරුවා හැරීමේ කාලය පාලනය කිරීම

විසුරුවා හැරීමේ කාලය HEC හි දුස්ස්රාවීතා ශ්‍රේණිය, ද්‍රාවණ මාධ්‍යයේ උෂ්ණත්වය සහ ඇවිස්සීමේ තත්වයන් මත රඳා පවතී. ඉහළ දුස්ස්‍රාවීතා ශ්‍රේණියක් සහිත HEC සඳහා දිගු විසර්ජන කාලයක් අවශ්‍ය වේ. සාමාන්යයෙන්, HEC සම්පූර්ණයෙන්ම විසුරුවා හැරීමට පැය 1 සිට 2 දක්වා ගත වේ. ඉහළ කැපුම් උපකරණ භාවිතා කරන්නේ නම්, විසුරුවා හැරීමේ කාලය කෙටි කළ හැක, නමුත් HEC හි අණුක ව්යුහයට හානි වීම වැළැක්වීම සඳහා අධික ලෙස ඇවිස්සීම වැළැක්විය යුතුය.

6. අනෙකුත් අමුද්රව්ය එකතු කිරීම

HEC විසුරුවා හැරීමේදී, කල් තබා ගන්නා ද්‍රව්‍ය, pH ගැලපුම් හෝ වෙනත් ක්‍රියාකාරී ආකලන වැනි වෙනත් අමුද්‍රව්‍ය එකතු කිරීමට අවශ්‍ය විය හැක. HEC සම්පූර්ණයෙන්ම විසුරුවා හැරීමෙන් පසු මෙම අමුද්රව්ය ක්රමයෙන් එකතු කළ යුතු අතර, ඒකාකාර බෙදා හැරීම සහතික කිරීම සඳහා ඇවිස්සීම දිගටම කරගෙන යා යුතුය.

7. විසඳුම ගබඩා කිරීම

මිශ්ර කිරීමෙන් පසු HEC ද්රාවණය ජල වාෂ්පීකරණය හා ක්ෂුද්ර ජීවීන් දූෂණය වීම වැළැක්වීම සඳහා වසා දැමූ භාජනයක ගබඩා කළ යුතුය. ගබඩා පරිසරය පිරිසිදු, වියලි සහ සෘජු හිරු එළියෙන් ඈත් විය යුතුය. ගබඩා කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා ද්‍රාවණයේ pH අගය සුදුසු පරාසයකට (සාමාන්‍යයෙන් 6-8) සකස් කළ යුතුය.

8. තත්ත්ව පරීක්ෂාව

මිශ්‍ර කිරීමෙන් පසුව, ද්‍රාවණය පිළිබඳ තත්ත්ව පරීක්‍ෂණයක් සිදු කිරීම නිර්දේශ කරනු ලැබේ, ප්‍රධාන වශයෙන් එය අපේක්ෂිත අවශ්‍යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා ද්‍රාවණයේ දුස්ස්රාවිතතාවය, විනිවිදභාවය සහ pH අගය වැනි පරාමිතීන් පරීක්ෂා කිරීම. අවශ්ය නම්, විසඳුමේ සනීපාරක්ෂාව සහතික කිරීම සඳහා ක්ෂුද්ර ජීවී පරීක්ෂාව ද සිදු කළ හැකිය.

විවිධ යෙදුම් ක්ෂේත්‍රවල අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා උසස් තත්ත්වයේ HEC විසඳුම් ලබා ගැනීම සඳහා හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස් ඵලදායී ලෙස මිශ්‍ර කළ හැක. මෙහෙයුම අතරතුර, එක් එක් සබැඳිය වැරදි ලෙස ක්‍රියා නොකිරීමට සහ සුමට මිශ්‍රණය සහ අවසාන නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා දැඩි ලෙස පාලනය වේ.