කපු වලින් සෙලියුලෝස් ලබා ගන්නේ කෙසේද?

කපු වලින් සෙලියුලෝස් නිස්සාරණය පිළිබඳ හැඳින්වීම:
කපු, ස්වාභාවික තන්තු, මූලික වශයෙන් සෙලියුලෝස් වලින් සමන්විත වේ, ග්ලූකෝස් ඒකක වලින් සමන්විත පොලිසැකරයිඩ දාමයකි. කපු වලින් සෙලියුලෝස් නිස්සාරණය කපු කෙඳි බිඳ දැමීම සහ පිරිසිදු සෙලියුලෝස් නිෂ්පාදනයක් ලබා ගැනීම සඳහා අපිරිසිදුකම් ඉවත් කිරීම ඇතුළත් වේ. මෙම නිස්සාරණය කරන ලද සෙලියුලෝස් රෙදිපිළි, කඩදාසි, ඖෂධ සහ ආහාර වැනි කර්මාන්තවල විවිධ යෙදුම් ඇත.

පියවර 1: කපු අස්වනු නෙලීම සහ පෙර ප්‍රතිකාර කිරීම:
අස්වනු නෙලීම: කපු කෙඳි ලබා ගන්නේ කපු ශාකයේ බෝල් වලින්. බෝල පරිණත වූ විට සහ පුපුරා විවෘත වන විට, ඇතුළත සුදු පැහැති තන්තු හෙළි කරයි.
පිරිසිදු කිරීම: අස්වැන්න නෙලීමෙන් පසු, කපු අපිරිසිදු, බීජ සහ කොළ කැබලි වැනි අපිරිසිදුකම් ඉවත් කිරීම සඳහා පිරිසිදු කිරීමේ ක්රියාවලීන් සිදු කරයි. මෙය නිස්සාරණය කරන ලද සෙලියුලෝස් ඉහළ සංශුද්ධතාවයකින් යුක්ත බව සහතික කරයි.
වියළීම: පිරිසිදු කළ කපු අතිරික්ත තෙතමනය ඉවත් කිරීම සඳහා වියලනු ලැබේ. තෙත් කපු ක්ෂුද්‍රජීවී වර්ධනයට හේතු විය හැකි බැවින් වියළීම ඉතා වැදගත් වන අතර එමඟින් සෙලියුලෝස් වල ගුණාත්මක භාවය පිරිහීමට ලක් විය හැක.

පියවර 2: යාන්ත්‍රික සැකසුම්:
විවෘත කිරීම සහ පිරිසිදු කිරීම: වියලන ලද කපු තන්තු වෙන් කිරීමට සහ ඉතිරිව ඇති අපිරිසිදුකම් ඉවත් කිරීමට යාන්ත්‍රික සැකසුම් වලට භාජනය වේ. මෙම ක්‍රියාවලියට කපු මිටි විවෘත කිරීම සහ තන්තු තවදුරටත් පිරිසිදු කර පිස දමන යන්ත්‍ර හරහා ගමන් කිරීම ඇතුළත් වේ.
Carding: Carding යනු තුනී ජාලයක් සෑදීම සඳහා සමාන්තර සැකැස්මකට කපු කෙඳි පෙළගැස්වීමේ ක්‍රියාවලියයි. මෙම පියවර තන්තු සැකැස්ම තුළ ඒකාකාරිත්වය ළඟා කර ගැනීමට උපකාරී වේ, එය පසුකාලීන සැකසුම් සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.
ඇඳීම: ඇඳීමේදී, කාඩ්පත් කෙඳි දිගු වන අතර සිහින් ඝනකම දක්වා අඩු වේ. මෙම පියවර මගින් අවසන් සෙලියුලෝස් නිෂ්පාදනයේ ශක්තිය සහ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා කෙඳි ඒකාකාරව බෙදා හැරීම සහ පෙළගැස්වීම සහතික කරයි.

පියවර 3: රසායනික සැකසුම් (Mercerization):
Mercerization: Mercerization යනු සෙලියුලෝස් තන්තු වල ගුණ වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා භාවිතා කරන රසායනික ප්‍රතිකාරයකි, වැඩි ශක්තියක්, දීප්තිය සහ ඩයි වර්ග සඳහා ඇති ඇල්ම. මෙම ක්රියාවලියේදී, කපු කෙඳි විශේෂිත සාන්ද්රණයකින් සහ උෂ්ණත්වයකදී සෝඩියම් හයිඩ්රොක්සයිඩ් (NaOH) හෝ වෙනත් ක්ෂාර ද්රාවණයකින් ප්රතිකාර කරනු ලැබේ.
ඉදිමීම: ක්ෂාර ප්‍රතිකාරය සෙලියුලෝස් තන්තු ඉදිමීමට හේතු වන අතර එමඟින් ඒවායේ විෂ්කම්භය සහ මතුපිට ප්‍රමාණය වැඩි වේ. මෙම ඉදිමීම සෙලියුලෝස් මතුපිට වැඩි හයිඩ්‍රොක්සයිල් කාණ්ඩ නිරාවරණය කරයි, එය පසුකාලීන රසායනික ප්‍රතික්‍රියා සඳහා වඩාත් ප්‍රතික්‍රියාශීලී කරයි.
සේදීම සහ උදාසීන කිරීම: mercerization පසු, අතිරික්ත ක්ෂාර ඉවත් කිරීම සඳහා කෙඳි හොඳින් සේදීම. සෙලියුලෝස් ස්ථාවර කිරීමට සහ තවදුරටත් රසායනික ප්‍රතික්‍රියා වැළැක්වීම සඳහා ආම්ලික ද්‍රාවණයක් භාවිතයෙන් ක්ෂාර උදාසීන කරනු ලැබේ.

පියවර 4: පල්ප් කිරීම:
සෙලියුලෝස් විසුරුවා හැරීම: mercerized කපු තන්තු පසුව පල්ප් කිරීමට ලක් කරනු ලැබේ, එහිදී ඒවා සෙලියුලෝස් නිස්සාරණය කිරීම සඳහා ද්‍රාවකයක විසුරුවා හරිනු ලැබේ. සෙලියුලෝස් ද්රාවණය සඳහා භාවිතා කරන පොදු ද්රාවක N-methylmorpholine-N-oxide (NMMO) සහ 1-ethyl-3-methylimidazolium ඇසිටේට් ([EMIM][OAc]) වැනි අයනික ද්රවයන් ඇතුළත් වේ.
සමජාතීයකරණය: විසුරුවා හරින ලද සෙලියුලෝස් ද්රාවණය ඒකාකාරිත්වය සහ අනුකූලතාව සහතික කිරීම සඳහා සමජාතීය වේ. මෙම පියවර තවදුරටත් සැකසීම සඳහා සුදුසු සමජාතීය සෙලියුලෝස් විසඳුමක් ලබා ගැනීමට උපකාරී වේ.

පියවර 5: පුනර්ජනනය:
වර්ෂාපතනය: සෙලියුලෝස් විසුරුවා හැරීමෙන් පසු, එය ද්රාවණයෙන් නැවත උත්පාදනය කිරීම අවශ්ය වේ. මෙය සාක්ෂාත් කරගනු ලබන්නේ සෙලියුලෝස් ද්‍රාවණය ද්‍රාව්‍ය නොවන ස්නානයකට අවක්ෂේප කිරීමෙනි. ද්‍රාව්‍ය නොවන නිසා සෙලියුලෝස් තන්තු හෝ ජෙල් වැනි ද්‍රව්‍යයක් ලෙස නැවත අවක්ෂේප කිරීමට හේතු වේ.
සේදීම සහ වියළීම: ප්‍රතිජනනය කරන ලද සෙලියුලෝස් අවශේෂ ද්‍රාවක සහ අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා හොඳින් සෝදා හරිනු ලැබේ. එය අපේක්ෂිත යෙදුම මත පදනම්ව, කෙඳි, පෙති හෝ කුඩු ආකාරයෙන් අවසන් සෙලියුලෝස් නිෂ්පාදනය ලබා ගැනීම සඳහා වියළනු ලැබේ.

පියවර 6: ගුනාංගීකරනය සහ තත්ත්ව පාලනය:
විශ්ලේෂණය: නිස්සාරණය කරන ලද සෙලියුලෝස් එහි සංශුද්ධතාවය, අණුක බර, ස්ඵටිකතාවය සහ අනෙකුත් ගුණාංග තක්සේරු කිරීම සඳහා විවිධ විශ්ලේෂණ ශිල්පීය ක්‍රම වලට භාජනය වේ. එක්ස් කිරණ විවර්තනය (XRD), ෆූරියර් පරිවර්තන අධෝරක්ත වර්ණාවලීක්ෂය (FTIR) සහ ස්කෑනිං ඉලෙක්ට්‍රෝන අන්වීක්ෂය (SEM) වැනි ශිල්පීය ක්‍රම සෙලියුලෝස් ගුනාංගීකරනය සඳහා බහුලව භාවිතා වේ.
තත්ත්ව පාලනය: නිශ්චිත ප්‍රමිතීන්ට අනුකූලතාව සහ අනුගත වීම සහතික කිරීම සඳහා නිස්සාරණ ක්‍රියාවලිය පුරාම තත්ත්ව පාලන පියවර ක්‍රියාත්මක කෙරේ. ද්‍රාවක සාන්ද්‍රණය, උෂ්ණත්වය සහ සැකසුම් කාලය වැනි පරාමිතීන් නිරීක්ෂණය කර සෙලියුලෝස් වල අපේක්ෂිත ගුණාත්මක භාවය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා ප්‍රශස්ත කර ඇත.

පියවර 7: සෙලියුලෝස් යෙදුම්:
රෙදිපිළි: කපු වලින් ලබාගත් සෙලියුලෝස් රෙදි, නූල් සහ ඇඳුම් නිෂ්පාදනය සඳහා රෙදිපිළි කර්මාන්තයේ පුළුල් භාවිතයක් සොයා ගනී. එහි මෘදු බව, අවශෝෂණය සහ හුස්ම ගැනීමේ හැකියාව සඳහා එය අගය කරනු ලැබේ.
කඩදාසි සහ ඇසුරුම්කරණය: සෙලියුලෝස් යනු කඩදාසි, කාඩ්බෝඩ් සහ ඇසුරුම් ද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදනයේ ප්‍රධාන අමුද්‍රව්‍යයකි. එය මෙම නිෂ්පාදන සඳහා ශක්තිය, කල්පැවැත්ම සහ මුද්‍රණ හැකියාව සපයයි.
ඖෂධ: සෙලියුලෝස් ඇසිටේට් සහ හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් සෙලියුලෝස් වැනි සෙලියුලෝස් ව්‍යුත්පන්නයන් බන්ධක, විඝටනකාරක සහ පාලිත-නිදහස් කාරක ලෙස ඖෂධ සැකසීමේදී භාවිතා වේ.
ආහාර සහ පාන වර්ග: මෙතිල් සෙලියුලෝස් සහ කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් වැනි සෙලියුලෝස් ව්‍යුත්පන්නයන් විවිධ ආහාර පාන නිෂ්පාදනවල ඝණීකාරක, ස්ථායීකාරක සහ ඉමල්සිෆයර් ලෙස ආහාර කර්මාන්තයේ භාවිතා වේ.

කපු වලින් සෙලියුලෝස් නිස්සාරණය කිරීම අස්වනු නෙලීම, පෙර ප්‍රතිකාර කිරීම, යාන්ත්‍රික සැකසුම්, රසායනික සැකසුම්, පල්ප කිරීම, පුනර්ජනනය සහ ගුනාංගීකරනය ඇතුළු පියවර මාලාවක් ඇතුළත් වේ. සෑම පියවරක්ම අවශ්ය ගුණාංග සහිත පිරිසිදු සෙලියුලෝස් හුදකලා කිරීම සඳහා අත්යවශ්ය වේ. නිස්සාරණය කරන ලද සෙලියුලෝස් රෙදිපිළි, කඩදාසි, ඖෂධ සහ ආහාර වැනි කර්මාන්ත හරහා විවිධ යෙදුම් ඇති අතර එය වටිනා සහ බහුකාර්ය ස්වභාවික බහුඅවයවයක් බවට පත් කරයි. කාර්යක්ෂම නිස්සාරණ ක්‍රියාවලීන් සහ තත්ත්ව පාලන පියවර විවිධ යෙදුම් සඳහා සුදුසු උසස් තත්ත්වයේ සෙලියුලෝස් නිෂ්පාදනය සහතික කරයි.