Hydroxypropyl Methylcellulose (HPMC) තනුක කිරීම යනු එහි අපේක්ෂිත සාන්ද්රණය පවත්වා ගනිමින් ද්‍රාවකයක විසුරුවා හැරීමයි. HPMC යනු සෙලියුලෝස් වලින් ව්‍යුත්පන්න කරන ලද බහුඅවයවයකි, එහි ඝනකම, බන්ධනය සහ චිත්‍රපට සෑදීමේ ගුණාංග සඳහා ඖෂධ, රූපලාවන්‍ය සහ ඉදිකිරීම් ද්‍රව්‍යවල බහුලව භාවිතා වේ. දුස්ස්රාවීතාවය සකස් කිරීම හෝ අපේක්ෂිත අනුකූලතාව ලබා ගැනීම වැනි විවිධ යෙදුම් සඳහා තනුක කිරීම අවශ්ය විය හැකිය.
1. HPMC අවබෝධ කර ගැනීම:
රසායනික ගුණ: HPMC යනු එහි ආදේශන මට්ටම (DS) සහ අණුක බර (MW) අනුව වෙනස් වන ද්‍රාව්‍යතාවයක් සහිත ජල-ද්‍රාව්‍ය බහුඅවයවයකි.
දුස්ස්රාවීතාව: ද්රාවණයෙහි එහි දුස්ස්රාවීතාවය සාන්ද්රණය, උෂ්ණත්වය, pH අගය සහ ලවණ හෝ වෙනත් ආකලනවල පැවැත්ම මත රඳා පවතී.
2. ද්‍රාවක තේරීම:
ජලය: HPMC සාමාන්යයෙන් සීතල ජලයේ ද්‍රාව්‍ය වන අතර පැහැදිලි හෝ තරමක් කැළඹිලි සහිත විසඳුම් සාදයි.
වෙනත් ද්‍රාවක: HPMC ඇල්කොහොල් (උදා, එතනෝල්), ග්ලයිකෝල් (උදා, ප්‍රොපිලීන් ග්ලයිකෝල්) හෝ ජලය සහ කාබනික ද්‍රාවක මිශ්‍රණ වැනි අනෙකුත් ධ්‍රැවීය ද්‍රාවකවල ද දිය විය හැක. තේරීම නිශ්චිත යෙදුම සහ විසඳුමේ අපේක්ෂිත ගුණාංග මත රඳා පවතී.
3. අපේක්ෂිත සාන්ද්රණය නිර්ණය කිරීම:
සලකා බැලීම්: අවශ්ය සාන්ද්රණය ඝන වීම, චිත්‍රපට සෑදීම හෝ බන්ධන කාරකයක් ලෙස අපේක්ෂිත භාවිතය මත රඳා පවතී.
ආරම්භක සාන්ද්රණය: HPMC සාමාන්යයෙන් සපයනු ලබන්නේ නිශ්චිත දුස්ස්රාවීතා ශ්‍රේණි සහිත කුඩු ආකාරයෙන්ය. ආරම්භක සාන්ද්රණය සාමාන්යයෙන් නිෂ්පාදන ඇසුරුම්වල දැක්වේ.
4. සූදානම් කිරීමේ පියවර:
බර කිරීම: නිශ්චිත ශේෂයක් භාවිතා කරමින් HPMC කුඩු අවශ්ය ප්‍රමාණය නිවැරදිව කිරා මැන බලන්න.
ද්‍රාවකය මැනීම: තනුක කිරීම සඳහා අවශ්ය ද්‍රාවක (උදා: ජලය) සුදුසු ප්‍රමාණය මැනීම. ඔබේ යෙදුම සඳහා ද්‍රාවකය පිරිසිදු බව සහ වඩාත් සුදුසු ගුණාත්මක බව සහතික කර ගන්න.
බහාලුම් තේරීම: පිටාර ගැලීමකින් තොරව අවසන් විසඳුමේ පරිමාවට ඉඩ දිය හැකි පිරිසිදු බහාලුමක් තෝරන්න.
මිශ්ර කිරීමේ උපකරණ: ද්‍රාවණයේ පරිමාව සහ දුස්ස්රාවීතාවය සඳහා සුදුසු ඇවිස්සීමේ උපකරණ භාවිතා කරන්න. චුම්බක කලවම් යන්ත්‍ර, උඩිස් ඇවිස්සීම හෝ අතින් ගෙන යා හැකි මික්සර් බහුලව භාවිතා වේ.
5. මිශ්ර කිරීමේ ක්රියා පටිපාටිය:
සීතල මිශ්ර කිරීම: ජල-ද්‍රාව්‍ය HPMC සඳහා, මනින ලද ද්‍රාවකය මිශ්ර කරන භාජනයට එක් කිරීමෙන් ආරම්භ කරන්න.
ක්‍රමානුකූලව එකතු කිරීම: කැටි ගැසීම් වලක්වා ගැනීම සඳහා නොකඩවා ඇවිස්සීමත් සමඟ කලින් කිරාගත් HPMC කුඩු ද්රාවණයට සෙමින් එක් කරන්න.
කැළඹීම: HPMC කුඩු සම්පූර්ණයෙන්ම විසුරුවා හැර ගැටිති ඉතිරි නොවන තෙක් කලවම් කරන්න.
සජලනය කිරීමේ කාලය: සම්පූර්ණ විසුරුවා හැරීම සහ ඒකාකාර දුස්ස්රාවීතාව සහතික කිරීම සඳහා, සාමාන්යයෙන් පැය කිහිපයක් හෝ එක රැයකින්, ප්රමාණවත් කාලයක් සඳහා ද්රාවණයට සජලනය කිරීමට ඉඩ දෙන්න.
6. ගැලපීම් සහ පරීක්ෂණ:
දුස්ස්රාවීතාවය ගැලපීම: අවශ්ය නම්, වැඩි දුස්ස්රාවීතාවය සඳහා කුඩු එකතු කිරීම හෝ දුස්ස්රාවීතාව අඩුවීම සඳහා වැඩි ද්‍රාවක එකතු කිරීම මගින් HPMC ද්‍රාවණයේ දුස්ස්රාවීතාව සකස් කරන්න.
pH ගැලපීම: යෙදුම මත පදනම්ව, අම්ල හෝ ක්ෂාරීය ආකලන භාවිතයෙන් pH අගය ගැලපීම අවශ්ය විය හැකිය. කෙසේ වෙතත්, HPMC විසඳුම් පුළුල් pH පරාසයක් තුළ සාමාන්යයෙන් ස්ථායී වේ.
පරීක්ෂා කිරීම: විසඳුම අපේක්ෂිත පිරිවිතරයන් සපුරාලීම සහතික කිරීම සඳහා viscometers හෝ rheometers භාවිතයෙන් දුස්ස්රාවීතා මිනුම් සිදු කරන්න.
7. ගබඩා කිරීම සහ හැසිරවීම:
බහාලුම් තේරීම: තනුක කළ HPMC ද්‍රාවණය සුදුසු ගබඩා බහාලුම්වලට මාරු කරන්න, ආලෝකයට නිරාවරණය වීමෙන් ආරක්ෂා වීමට වඩාත් සුදුසුය.
ලේබල් කිරීම: අන්තර්ගතය, සාන්ද්රණය, සකස් කිරීමේ දිනය සහ වෙනත් අදාළ තොරතුරු සහිත බහාලුම් පැහැදිලිව ලේබල් කරන්න.
ගබඩා කොන්දේසි: දිරාපත් වීම වැළැක්වීම සඳහා සෘජු හිරු එළියෙන් සහ අධික උෂ්ණත්වයෙන් ඈත්ව සිසිල් වියළි ස්ථානයක ද්‍රාවණය ගබඩා කරන්න.
කල් තබා ගත හැකි ආයු කාලය: HPMC විසඳුම් සාමාන්යයෙන් හොඳ ස්ථාවරත්වයක් ඇති නමුත් ක්ෂුද්‍රජීවී දූෂණය හෝ දුස්ස්රාවීතාවයේ වෙනස්වීම් වළක්වා ගැනීම සඳහා සාධාරණ කාල රාමුවක් තුළ භාවිතා කළ යුතුය.
8. ආරක්ෂිත පූර්වාරක්ෂාවන්:
පුද්ගලික ආරක්ෂක උපකරණ (PPE): HPMC කුඩු සහ සමේ සහ ඇස්වල කෝපය වැළැක්වීම සඳහා විසඳුම් හැසිරවීමේදී අත්වැසුම් සහ ආරක්ෂිත ඇස් කණ්ණාඩි වැනි සුදුසු PPE පළඳින්න.
වාතාශ්රය: HPMC කුඩු වලින් දූවිලි අංශු ආශ්වාස කිරීම වැළැක්වීම සඳහා හොඳින් වාතාශ්රය ඇති ප්රදේශයක වැඩ කරන්න.
පිරිසිදු කිරීම: දේශීය රෙගුලාසි සහ නිෂ්පාදක මාර්ගෝපදේශ අනුව ඉවතලන ස්ථාන වහා පිරිසිදු කර අපද්‍රව්‍ය බැහැර කරන්න.
9. දෝශ නිරාකරණය:
කලවම් කිරීම: මිශ්ර කිරීමේදී ගැටිති ඇති වන්නේ නම්, කැළඹීම වැඩි කර විසුරුවා හැරීමේ කාරකයක් භාවිතා කිරීම හෝ මිශ්ර කිරීමේ ක්රියා පටිපාටිය සකස් කිරීම සලකා බලන්න.
ප්රමාණවත් ද්‍රාවණය: HPMC කුඩු සම්පූර්ණයෙන්ම දිය නොවන්නේ නම්, මිශ්ර කිරීමේ කාලය හෝ උෂ්ණත්වය වැඩි කරන්න (අදාළ නම්) සහ ඇවිස්සීමේදී කුඩු ක්‍රමයෙන් එකතු වන බව සහතික කරන්න.
දුස්ස්රාවීතාවයේ විචලනය: නොගැලපෙන දුස්ස්රාවීතාවය ද්‍රාවකයේ නුසුදුසු මිශ්‍රණය, සාවද්‍ය මිනුම් හෝ අපද්‍රව්‍ය නිසා ඇති විය හැක. සියලුම විචල්‍යයන් පාලනය වන බව සහතික කර ගනිමින් තනුක ක්‍රියාවලිය ප්‍රවේශමෙන් නැවත කරන්න.
10. අයදුම්පත් සලකා බැලීම්:
අනුකූලතා පරීක්ෂාව: ස්ථාවරත්වය සහ අපේක්ෂිත කාර්ය සාධනය සහතික කිරීම සඳහා ඔබේ යෙදුමේ බහුලව භාවිතා වන අනෙකුත් අමුද්‍රව්‍ය හෝ ආකලන සමඟ අනුකූලතා පරීක්ෂණ පවත්වන්න.
කාර්ය සාධන ඇගයීම: අපේක්ෂිත භාවිතය සඳහා එහි යෝග්‍යතාවය තහවුරු කිරීම සඳහා අදාළ කොන්දේසි යටතේ තනුක කළ HPMC විසඳුමේ ක්‍රියාකාරීත්වය ඇගයීම.
ලේඛනගත කිරීම: සූත්‍රගත කිරීම, සකස් කිරීමේ පියවර, පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵල සහ සිදු කරන ලද ඕනෑම වෙනස් කිරීම් ඇතුළුව තනුක ක්‍රියාවලියේ සවිස්තරාත්මක වාර්තා පවත්වාගෙන යාම.
HPMC තනුක කිරීම සඳහා ද්‍රාවක තෝරා ගැනීම, සාන්ද්රණය නිර්ණය කිරීම, මිශ්ර කිරීමේ ක්රියා පටිපාටිය, පරීක්ෂා කිරීම සහ ආරක්ෂිත පූර්වාරක්ෂාවන් වැනි විවිධ සාධක පිළිබඳව ප්‍රවේශමෙන් සලකා බැලීම අවශ්ය වේ. ක්‍රමානුකූල පියවරයන් සහ නිසි ලෙස හැසිරවීමේ ශිල්පීය ක්‍රම අනුගමනය කිරීමෙන්, ඔබට ඔබේ නිශ්චිත යෙදුම් අවශ්‍යතාවලට ගැලපෙන සමජාතීය HPMC විසඳුම් සකස් කළ හැක.
පසු කාලය: මාර්තු-29-2024