නිවැරදි සෙලියුලෝස් තෝරා ගන්නේ කෙසේද

(1) Hydroxypropyl methylcellulose (HPMC) සාමාන්‍ය වර්ගය (උණුසුම් ද්‍රාව්‍ය වර්ගය) සහ සීතල ජල ක්ෂණික වර්ගය ලෙස බෙදා ඇත:

සාමාන්ය වර්ගය, සීතල වතුරේ පොකුරු, නමුත් ඉක්මනින් උණු වතුරේ විසුරුවා හැර උණු වතුරේ අතුරුදහන් විය හැක. උෂ්ණත්වය යම් උෂ්ණත්වයකට පහත වැටෙන විට, විනිවිද පෙනෙන දුස්ස්රාවී කොලොයිඩයක් සාදනු ලබන තෙක් දුස්ස්රාවීතාව සෙමින් දිස්වනු ඇත. සීතල වතුර පොකුරු හමුවීමට හේතුව: පිටත සෙලියුලෝස් කුඩු සීතල වතුර මුණගැසෙන අතර, වහාම දුස්ස්රාවී වී, විනිවිද පෙනෙන කොලොයිඩ් බවට ඝණීවන අතර, ඇතුළත සෙලියුලෝස් ජලය සමඟ සම්බන්ධ වීමට පෙර කොලොයිඩ් වලින් වට වී ඇති අතර එය තවමත් කුඩු තුළ පවතී. ආකෘතිය. , නමුත් සෙමෙන් දිය වී යයි. පුට්ටි කුඩු හෝ මෝටාර් ඝන කුඩු නිසා සාමාන්ය නිෂ්පාදන, ප්රායෝගික යෙදුම්වල උණු වතුර භාවිතා කිරීම අවශ්ය නොවේ. වියළි මිශ්ර කිරීමෙන් පසුව, සෙලියුලෝස් වෙනත් ද්රව්ය මගින් වෙන් කරනු ලැබේ. එය ජලය හමු වූ විට, එය වහාම දුස්ස්රාවී බවට පත් වන අතර කණ්ඩායමක් සෑදෙන්නේ නැත.

ක්ෂණික නිශ්පාදනය සීතල වතුරට මුණගැසෙන විට ඉක්මනින් විසුරුවා හරින අතර ජලයේ අතුරුදහන් වේ. මෙම අවස්ථාවේදී, ද්‍රවයට දුස්ස්රාවිතතාවයක් නොමැත, මන්ද HPMC සැබෑ දියවීමකින් තොරව ජලයේ පමණක් විසුරුවා හරිනු ලැබේ. මිනිත්තු 2 ක පමණ සිට, දියරයේ දුස්ස්රාවීතාවය ක්රමයෙන් වැඩි වන අතර, විනිවිද පෙනෙන දුස්ස්රාවී කොලොයිඩයක් සාදයි.

(2) සාමාන්‍ය වර්ගය සහ ක්ෂණික වර්ගය යෙදීමේ විෂය පථය: ක්ෂණික වර්ගය ප්‍රධාන වශයෙන් දියර මැලියම්, ආලේපන සහ රෙදි සෝදන ඩිටර්ජන්ට් වල භාවිතා වේ. ක්ෂණික සෙලියුලෝස් මතුපිට ඩයල්ඩිහයිඩ් සමඟ ප්රතිකාර කර ඇති නිසා, ජලය රඳවා තබා ගැනීම සහ ස්ථාවරත්වය සාමාන්ය නිෂ්පාදන තරම් හොඳ නොවේ. එබැවින්, පුට්ටි කුඩු සහ මෝටාර් වැනි වියළි කුඩු වල, අපි සාමාන්ය නිෂ්පාදන නිර්දේශ කරමු.

සෙලියුලෝස් වල නිවැරදි දුස්ස්රාවිතතාවය තෝරා ගන්නේ කෙසේද:

1. පළමුවෙන්ම, අපි සෙලියුලෝස් ඊතර්හි කාර්යභාරය තේරුම් ගත යුතුය: ජලය රඳවා තබා ගැනීම සහ ඝන වීම.
2. කර්මාන්තයට සාමාන්‍යයෙන් දුස්ස්රාවීතාවය 100,000, දුස්ස්රාවීතාවය 150,000 සහ දුස්ස්රාවීතාවය 200,000 ලෙස පැවසිය හැකිය. මෙම මිනුම් වලින් අදහස් කරන්නේ කුමක්ද? නිෂ්පාදනයට විවිධ මිනුම් ඒකකවල බලපෑම කුමක්ද?

(1) ජලය රඳවා තබා ගැනීම සඳහා
දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වීමත් සමඟ ජලය රඳවා ගැනීමේ කාර්ය සාධනය වැඩි වේ, නමුත් වෙළඳපල තත්වයන් අනුව, සෙලියුලෝස්වල දුස්ස්රාවිතතාවය 100,000 ඉක්මවන විට, දුස්ස්රාවීතාවය සමඟ ජලය රඳවා ගැනීමේ කාර්ය සාධනය වැඩි වේ.

(2) ඝනකම සඳහා
සාමාන්යයෙන් කතා කරන විට, ඵලදායී අන්තර්ගතය සාමාන්ය වන විට, විශාල ඒකකය, වඩා හොඳ ඝණ කිරීෙම් කාර්ය සාධනය. එනම්, අධික දුස්ස්රාවිතතාවය සඳහා විශාල ජල ප්රමාණයක් අවශ්ය වන අතර, ජලය රඳවා ගැනීමේ අනුපාතය බොහෝ වෙනස් නොවේ.

3. බොහෝ සමාගම් විවිධ අනුපාත භාවිතා කරයි, එනම් විවිධ මෝටාර් සහ සෙලියුලෝස් ඊතර් පිරිවිතර වෙනස් වේ, නමුත් කුඩා කර්මාන්තශාලා සඳහා එය පිරිවැය වැඩි කරයි. බොහෝ කුඩා කර්මාන්තශාලා සාමාන්‍ය භාවිතය සඳහා භාවිතා කරන්නේ එක් ෆයිබර් ප්ලාස්ටික් ඊතර් එකක් පමණි, එනම් මාත්‍රාව වෙනස් වේ. ! සාමාන්යයෙන්, ඒකක 100,000 ක් වැඩිපුරම භාවිතා වේ.

4. සාමාන්‍යයෙන් 200,000 දුස්ස්රාවීතාවය බන්ධන මෝටාර් සඳහා භාවිතා කරන අතර, 100,000 ස්වයං-මට්ටම් සඳහා ද, 100,000 ස්වයං-මට්ටම් කිරීම සඳහා ද, 80,000 කපරාරු කිරීම සඳහා ද භාවිතා වේ. ඇත්ත වශයෙන්ම, එය ප්රධාන වශයෙන් තීරණය වන්නේ ජලය රඳවා තබා ගැනීමේ ගුණාත්මක භාවයෙනි. ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවය භාවිතා කිරීමට අපි පාරිභෝගිකයින්ට නිර්දේශ නොකරමු. උදාහරණයක් ලෙස, ඒකක 200,000 සඳහා, සෙලියුලෝස් ඊතර්වල දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වන අතර, එය වඩාත් අස්ථායී වන අතර, තවත් ව්යාජ නිෂ්පාදන තිබේ. සමහර පාරිභෝගිකයින් වාර්තා කරන්නේ 20W අව්‍යාජ නිෂ්පාදනය ඉතා ඇලෙන සුළු බවත් ඉදිකිරීම් එතරම් හොඳ නැති බවත්ය.

5. මෝටාර් වල භාවිතා කරන සෙලියුලෝස් ඊතර් වල ජලය රඳවා තබා ගැනීම අත්හදා බැලීමේදී සෙලියුලෝස් ඊතර් වල ජලය රඳවා තබා ගැනීමට වඩා වෙනස් වේ. සෙලියුලෝස් ඊතර් වල ජලය රඳවා තබා ගැනීම හොඳ වුවද, මෝටාර් වල බලපෑම නිශ්චිත බව එයින් අදහස් නොවේ හොඳයි, එය ප්‍රධාන වශයෙන් තීරණය වන්නේ සූත්‍රයේ ඉතිරි ආකලනවල ක්‍රියාකාරිත්වය, එකතු කිරීමේ ප්‍රමාණය සහ මිශ්‍ර කිරීමේ බලපෑම මත ය. වියළි කුඩු මෝටාර් උපකරණ. බලපෑම දැකීමට බිත්තිය මත එය භාවිතා කිරීම වඩාත් සුදුසුය. මේක තමයි ඇත්ත!