CMC ග්ලේස් පොහොරවල ස්ථායිතාව ලබා ගන්නේ කෙසේද?

සෙරමික් නිෂ්පාදනවල ස්ථාවර ගුණාත්මකභාවය සහ කාර්ය සාධනය සහතික කිරීම සඳහා Carboxymethyl Cellulose (CMC) ග්ලේස් පොහොරවල ස්ථායීතාවය සාක්ෂාත් කර ගැනීම අත්‍යවශ්‍ය වේ. මෙම සන්දර්භය තුළ ස්ථායීතාවය යනු අවසාන නිෂ්පාදනයේ දෝෂ ඇතිවීමට තුඩු දිය හැකි අංශු කාලයත් සමඟ තැන්පත් වීම හෝ එකතු වීමකින් තොරව ඒකාකාර අත්හිටුවීමක් පවත්වා ගැනීමයි.

CMC සහ Glaze Slurry හි එහි කාර්යභාරය අවබෝධ කර ගැනීම

Carboxymethyl Cellulose (CMC) යනු සෙලියුලෝස් වලින් ලබාගත් ජලයේ ද්‍රාව්‍ය බහුඅවයවයකි. එය සාමාන්‍යයෙන් සෙරමික් ග්ලැසියරවල බන්ධකයක් සහ භූ විද්‍යා විකරණයක් ලෙස භාවිතා කරයි. CMC මගින් ග්ලේස්වල දුස්ස්රාවීතාව වැඩි දියුණු කරයි, අංශුවල ස්ථාවර අත්හිටුවීමක් පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වේ. එය සෙරමික් මතුපිටට ග්ලේස් ඇලවීම වැඩි දියුණු කරන අතර සිදුරු සහ බඩගා යාම වැනි දෝෂ අඩු කරයි.

CMC ග්ලේස් ස්ලරි ස්ථායීතාවයට බලපාන ප්‍රධාන සාධක

CMC ගුණාත්මකභාවය සහ සාන්ද්‍රණය:

සංශුද්ධතාවය: පොහොර අස්ථාවර කළ හැකි අපද්‍රව්‍ය වළක්වා ගැනීම සඳහා අධි-පිරිසිදු CMC භාවිතා කළ යුතුය.

ආදේශන උපාධිය (DS): CMC හි DS, සෙලියුලෝස් කොඳු ඇට පෙළට සම්බන්ධ කර ඇති කාබොක්සිමීතයිල් කාණ්ඩවල සාමාන්‍ය සංඛ්‍යාව පෙන්නුම් කරයි, එහි ද්‍රාව්‍යතාවයට සහ ක්‍රියාකාරීත්වයට බලපායි. 0.7 සහ 1.2 අතර DS සාමාන්‍යයෙන් සෙරමික් යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ.

අණුක බර: ඉහළ අණුක බර CMC වඩා හොඳ දුස්ස්රාවීතාවය සහ අත්හිටුවීමේ ගුණාංග සපයයි, නමුත් එය විසුරුවා හැරීමට අපහසු විය හැක. අණුක බර තුලනය කිරීම සහ හැසිරවීමේ පහසුව ඉතා වැදගත් වේ.

ජල ගුණාත්මකභාවය:

pH අගය: පොහොර සකස් කිරීමට භාවිතා කරන ජලයේ pH අගය මධ්‍යස්ථ සිට තරමක් ක්ෂාරීය (pH 7-8) විය යුතුය. ආම්ලික හෝ අධික ක්ෂාරීය ජලය CMC හි ස්ථායීතාවයට සහ ක්‍රියාකාරීත්වයට බලපෑ හැකිය.

අයනික අන්තර්ගතය: විසුරුවා හරින ලද ලවණ සහ අයනවල ඉහළ මට්ටම් CMC සමඟ අන්තර්ක්‍රියා කළ හැකි අතර එහි ඝණීකරණ ගුණාංගවලට බලපායි. deionized හෝ මෘදු ජලය භාවිතා කිරීම බොහෝ විට නිර්දේශ කරනු ලැබේ.

සකස් කිරීමේ ක්රමය:

විසුරුවා හැරීම: අනෙකුත් සංරචක එකතු කිරීමට පෙර CMC ජලයේ නිසි ලෙස විසුරුවා හැරිය යුතුය. දැඩි ඇවිස්සීමත් සමඟ සෙමින් එකතු කිරීම ගැටිත්ත ඇතිවීම වැළැක්විය හැකිය.

මිශ්‍ර කිරීමේ අනුපිළිවෙල: පූර්ව මිශ්‍ර ග්ලේස් ද්‍රව්‍යවලට CMC ද්‍රාවණය එකතු කිරීම හෝ අනෙක් අතට සමජාතීයතාවයට සහ ස්ථායීතාවයට බලපෑ හැකිය. සාමාන්‍යයෙන්, ප්‍රථමයෙන් CMC විසුරුවා හැරීම සහ පසුව ග්ලේස් ද්‍රව්‍ය එකතු කිරීම වඩා හොඳ ප්‍රතිඵල ලබා දෙයි.

වයස්ගත වීම: භාවිතයට පෙර පැය කිහිපයක් සඳහා CMC ද්‍රාවණය වයසට යාමට ඉඩ දීමෙන් සම්පූර්ණ සජලනය සහ ද්‍රාවණය සහතික කිරීමෙන් එහි ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

ආකලන සහ ඒවායේ අන්තර්ක්‍රියා:

Deflocculants: සෝඩියම් සිලිකේට් හෝ සෝඩියම් කාබනේට් වැනි කුඩා ප්‍රමාණයේ deflocculant එකතු කිරීම අංශු ඒකාකාරව විසුරුවා හැරීමට උපකාරී වේ. කෙසේ වෙතත්, අධික ලෙස භාවිතා කිරීම අධික ලෙස ඉවත් කිරීමට සහ පොහොර අස්ථාවර කිරීමට හේතු විය හැක.

කල් තබා ගන්නා ද්‍රව්‍ය: CMC හායනය කළ හැකි ක්ෂුද්‍රජීවී වර්ධනය වැලැක්වීම සඳහා, ජෛව නාශක වැනි කල් තබා ගන්නා ද්‍රව්‍ය අවශ්‍ය විය හැකිය, විශේෂයෙන් පොහොර දිගු කාලයක් ගබඩා කර ඇත්නම්.

වෙනත් බහු අවයවක: සමහර විට, වෙනත් බහු අවයවක හෝ ඝනකාරක CMC සමඟ එක්ව ග්ලේස් පොහොරවල භූ විද්‍යාව සහ ස්ථායීතාවය මනාව සකස් කිරීමට යොදා ගනී.

CMC ග්ලේස් පොහොර ස්ථාවර කිරීම සඳහා ප්‍රායෝගික පියවර

CMC සාන්ද්‍රණය ප්‍රශස්ත කිරීම:

අත්හදා බැලීම් තුළින් ඔබේ නිශ්චිත ග්ලැසියර සැකසීම සඳහා CMC හි ප්‍රශස්ත සාන්ද්‍රණය තීරණය කරන්න. වියළි ග්ලැසියර මිශ්‍රණයේ බර අනුව සාමාන්‍ය සාන්ද්‍රණය 0.2% සිට 1.0% දක්වා පරාසයක පවතී.

CMC සාන්ද්‍රණය ක්‍රමයෙන් සකස් කර පරිපූර්ණ ශේෂය සොයා ගැනීමට දුස්ස්‍රාවීතාවය සහ අත්හිටුවීමේ ගුණාංග නිරීක්ෂණය කරන්න. 

සමජාතීය මිශ්ර කිරීම සහතික කිරීම:

CMC සහ ග්ලේස් සංරචක හොඳින් මිශ්‍ර කිරීම සහතික කිරීම සඳහා ඉහළ ෂියර් මික්සර් හෝ බෝල මෝල් භාවිතා කරන්න.

ඒකාකාරී බව සඳහා පොහොර වරින් වර පරීක්ෂා කර අවශ්ය පරිදි මිශ්ර කිරීමේ පරාමිතීන් සකස් කරන්න. 

pH අගය පාලනය කිරීම:

පොහොරවල pH අගය නිතිපතා නිරීක්ෂණය කර සකස් කරන්න. pH අගය අපේක්ෂිත පරාසයෙන් ඉවතට ගියහොත්, ස්ථාවරත්වය පවත්වා ගැනීමට සුදුසු බෆර භාවිතා කරන්න.

ආම්ලික හෝ අධික ක්ෂාරීය ද්‍රව්‍ය නිසි බෆරයකින් තොරව පොහොරවලට කෙලින්ම එකතු කිරීමෙන් වළකින්න.

දුස්ස්රාවිතතාව නිරීක්ෂණය කිරීම සහ සකස් කිරීම:

පොහොරවල දුස්ස්රාවීතාව නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම සඳහා viscometers භාවිතා කරන්න. ප්‍රවණතා සහ විභව ස්ථායීතා ගැටලු හඳුනා ගැනීමට දුස්ස්‍රාවිතා කියවීම් සටහනක් පවත්වා ගන්න.

කාලයත් සමඟ දුස්ස්රාවීතාවය වෙනස් වේ නම්, කුඩා ජල ප්‍රමාණයක් හෝ අවශ්‍ය පරිදි CMC ද්‍රාවණයක් එකතු කිරීමෙන් සකස් කරන්න.

ගබඩා කිරීම සහ හැසිරවීම:

අපිරිසිදු වීම සහ වාෂ්ප වීම වැළැක්වීම සඳහා පොහොර, පිරිසිදු බහාලුම්වල ගබඩා කරන්න.

අත්හිටුවීම පවත්වා ගැනීම සඳහා ගබඩා කර ඇති පොහොර නිතිපතා කලවම් කරන්න. අවශ්ය නම් යාන්ත්රික ඇවිස්සීම භාවිතා කරන්න.

CMC පිරිහීමට ලක් කළ හැකි ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී හෝ සෘජු හිරු එළියේ දී දිගු ගබඩා කිරීමෙන් වළකින්න.

පොදු ගැටළු දෝශ නිරාකරණය කිරීම

පදිංචි කිරීම:

අංශු ඉක්මනින් නිරාකරණය වන්නේ නම්, CMC සාන්ද්‍රණය පරීක්ෂා කර එය සම්පූර්ණයෙන්ම සජලනය කර ඇති බවට සහතික වන්න.

අංශු අත්හිටුවීම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා කුඩා ප්‍රමාණයක් deflocculant එකතු කිරීම සලකා බලන්න.

ජෙලේෂන්:

පොහොර ජෙල් නම්, එය over-flocculation හෝ අධික CMC පෙන්නුම් කළ හැක. සාන්ද්‍රණය සකස් කර ජලයේ අයනික අන්තර්ගතය පරීක්ෂා කරන්න.

එකතු කිරීම සහ මිශ්ර කිරීමේ ක්රියා පටිපාටිවල නිවැරදි අනුපිළිවෙල සහතික කරන්න.

පෙණ නැගීම:

මිශ්ර කිරීමේදී පෙන ගැටළුවක් විය හැක. ඔප දැමීමේ ගුණාංගවලට බලපෑම් නොකර පෙණ පාලනය කිරීම සඳහා ප්‍රති-පෙණ නාශක කාරක අවම වශයෙන් භාවිතා කරන්න.

ක්ෂුද්‍රජීවී වර්ධනය:

පොහොරමය ගන්ධය වර්ධනය වුවහොත් හෝ අනුකූලතාව වෙනස් වේ නම්, එය ක්ෂුද්ර ජීවී ක්රියාකාරිත්වය නිසා විය හැක. ජෛව නාශක එකතු කර බහාලුම් සහ උපකරණ පිරිසිදු බව සහතික කරන්න.

CMC ග්ලේස් පොහොරවල ස්ථායීතාවය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා නිවැරදි ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම, සකස් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය පාලනය කිරීම සහ නිසි ගබඩා කිරීම සහ හැසිරවීමේ පිළිවෙත් පවත්වාගෙන යාමේ එකතුවක් ඇතුළත් වේ. එක් එක් සංරචකයේ කාර්යභාරය අවබෝධ කර ගැනීමෙන් සහ pH අගය, දුස්ස්රාවීතාවය සහ අංශු අත්හිටුවීම වැනි ප්‍රධාන පරාමිතීන් නිරීක්ෂණය කිරීමෙන් ඔබට ස්ථායී සහ උසස් තත්ත්වයේ ග්ලේස් පොහොරක් නිපදවිය හැකිය. නිරීක්ෂණය කරන ලද කාර්ය සාධනය මත පදනම්ව නිතිපතා දෝශ නිරාකරණය සහ ගැලපීම් සෙරමික් නිෂ්පාදනවල අනුකූලතාව සහ ගුණාත්මකභාවය පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.