Hydroxypropyl methylcellulose (HPMC) යනු ඖෂධ, රූපලාවන්‍ය ද්‍රව්‍ය, ආහාර නිෂ්පාදන සහ විවිධ කාර්මික යෙදුම් සඳහා බහුලව භාවිතා වන බහුඅවයවයකි. එහි විසර්ජන අනුපාතය උෂ්ණත්වය, pH අගය, සාන්ද්රණය, අංශු ප්රමාණය සහ භාවිතා කරන HPMC හි නිශ්චිත ශ්‍රේණිය වැනි සාධක කිහිපයක් මත පදනම්ව වෙනස් විය හැක. ඖෂධ සැකසීම් ප්‍රශස්ත කිරීම, මුදා හැරීමේ පැතිකඩ පාලනය කිරීම සහ විවිධ නිෂ්පාදනවල සඵලතාවය සහතික කිරීම සඳහා මෙම සාධක අවබෝධ කර ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ.
1. HPMC වෙත හැඳින්වීම:
HPMC යනු සෙලියුලෝස් වලින් ලබාගත් අර්ධ සින්තටික්, නිෂ්ක්‍රීය, ජලයේ ද්‍රාව්‍ය බහුඅවයවයකි. එය සාමාන්‍යයෙන් ඝණීකාරකයක්, බන්ධකයක්, චිත්‍රපටයක් සහ ස්ථායීකාරකයක් ලෙස ඖෂධ සැකසීමේදී භාවිතා වේ. එහි එක් ප්‍රධාන ගුණාංගයක් වන්නේ ජෙල් වැනි ද්‍රව්‍යයක් සාදමින් ජලයේ ඉදිමීමට ඇති හැකියාවයි. ටැබ්ලට්, කරල්, සහ පාලිත-නිදහස් සූත්රගත කිරීම් වැනි විවිධ මාත්‍රා ආකාරවලින් ඖෂධ නිකුත් කිරීමේ අනුපාත පාලනය කිරීමට මෙම ගුණය උපකාරී වේ.
2. HPMC විසුරුවා හැරීමට බලපාන සාධක:
2.1 උෂ්ණත්වය:
HPMC විසුරුවා හැරීමේදී උෂ්ණත්වය සැලකිය යුතු කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. සාමාන්‍යයෙන්, අණුක චලිතය සහ ඝට්ටන සංඛ්‍යාතය වැඩි වීම හේතුවෙන් ඉහළ උෂ්ණත්වයන් ද්රාවණ ක්‍රියාවලිය වේගවත් කරයි. කෙසේ වෙතත්, අධික ලෙස ඉහළ උෂ්ණත්වයන් HPMC පිරිහීමට ලක්විය හැකි අතර, එහි විසර්ජන චාලකයට සහ සමස්ත කාර්ය සාධනයට බලපායි.
2.2 pH:
ද්‍රාව්‍ය මාධ්‍යයේ pH අගය එහි අයනීකරණ තත්ත්වයට සහ අනෙකුත් සංයෝග සමඟ අන්තර්ක්‍රියාවලට බලපෑම් කිරීමෙන් HPMC ද්‍රාවණයට බලපෑම් කළ හැක. HPMC සාමාන්‍යයෙන් පුළුල් pH පරාසයක් හරහා හොඳ ද්‍රාව්‍යතාවයක් ප්‍රදර්ශනය කරයි, එය විවිධ සූත්රගත කිරීම් සඳහා සුදුසු වේ. කෙසේ වෙතත්, ආන්තික pH තත්වයන් එහි විසුරුවා හැරීමේ හැසිරීම සහ ස්ථාවරත්වය වෙනස් කළ හැකිය.
2.3 සාන්ද්රණය:
සූත්රගත කිරීමේදී HPMC හි සාන්ද්රණය එහි ද්රාවණ අනුපාතය සෘජුව බලපායි. වැඩි සාන්ද්‍රණයන් බොහෝ විට දුස්ස්‍රාවීතාවය වැඩි වීම සහ පොලිමර්-පොලිමර් අන්තර්ක්‍රියා හේතුවෙන් මන්දගාමී ද්‍රාවණයට හේතු වේ. සැකසීම සඳහා අවශ්‍ය දුස්ස්‍රාවිතාව ලබා ගැනීම සහ ඖෂධ නිකුත් කිරීම සඳහා ප්‍රමාණවත් ද්‍රාවණයක් සහතික කිරීම අතර සමතුලිතතාවයක් සකස් කරන්නන් විසින් සිදු කළ යුතුය.
2.4 අංශු ප්රමාණය:
HPMC අංශුවල අංශු ප්රමාණය ඒවායේ මතුපිට ප්‍රමාණයට සහ ද්රාවණ චාලකයට බලපෑ හැකිය. සිහින්ව අඹරන ලද අංශු විශාල අංශු වලට වඩා වේගයෙන් දිය වීමට නැඹුරු වන්නේ ඒවායේ මතුපිට ප්‍රමාණයෙන් පරිමාවට අනුපාතය වැඩි වීම හේතුවෙනි. අංශු ප්රමාණය ව්‍යාප්තිය යනු HPMC-පාදක සූත්‍රවල ද්රාවණ පැතිකඩ ප්‍රශස්ත කිරීමේ තීරණාත්මක පරාමිතියකි.
HPMC හි 2.5 ශ්‍රේණිය:
HPMC විවිධ අණුක බර සහ ආදේශන මට්ටම් සමඟ විවිධ ශ්‍රේණි වලින් ලබා ගත හැකිය. මෙම විචලනයන් එහි විසුරුවා හැරීමේ හැසිරීමට සහ සූත්‍රවල ක්‍රියාකාරීත්වයට සැලකිය යුතු ලෙස බලපෑ හැකිය. අවශ්‍ය මුදා හැරීමේ පැතිකඩ, සැකසුම් අවශ්‍යතා සහ අනෙකුත් අමතර ද්‍රව්‍ය සමඟ ගැළපීම මත පදනම්ව සූත්‍ර සාදන්නන් ප්‍රවේශමෙන් HPMC හි සුදුසු ශ්‍රේණිය තෝරා ගත යුතුය.
3. HPMC විසුරුවා හැරීමේ පරීක්ෂාව:
ද්රාවණ පරීක්ෂාව ඖෂධ සංවර්ධනයේ සහ තත්ත්ව පාලනයේ තීරණාත්මක අංගයකි. ප්‍රමිතිගත තත්ව යටතේ මාත්‍රා ආකෘතිවලින් ඖෂධ නිකුත් කිරීමේ වේගය සහ ප්රමාණය තක්සේරු කිරීම එයට ඇතුළත් වේ. HPMC මත පදනම් වූ සූත්රගත කිරීම් සඳහා, ද්‍රාව්‍ය පරීක්‍ෂණයට සාමාන්‍යයෙන් ඇතුළත් වන්නේ මාත්‍රා පෝරමය ද්රාවණ මාධ්‍යයක ගිල්වීම සහ UV වර්ණාවලීක්ෂය හෝ HPLC වැනි සුදුසු විශ්ලේෂණ ශිල්පීය ක්‍රම භාවිතයෙන් කාලයත් සමඟ ඖෂධ නිකුත් කිරීම අධීක්ෂණය කිරීමයි.
4. HPMC හි යෙදුම්:
HPMC එහි බහුකාර්ය ගුණාංග නිසා විවිධ කර්මාන්ත හරහා පුළුල් යෙදුමක් සොයා ගනී. ඖෂධ කර්මාන්තයේ දී, එය ටැබ්ලට් ආලේපන, තිරසාර-නිදහස් සූත්රගත කිරීම්, අක්ෂි විසඳුම් සහ දේශීය කීම් වල භාවිතා වේ. රූපලාවණ්‍ය ද්‍රව්‍යවලදී, HPMC එහි ඝණවීම සහ ස්ථායීකරණ බලපෑම් සඳහා දියර, ෂැම්පු සහ ජෙල් වැනි පුද්ගලික සත්කාර නිෂ්පාදන සඳහා යොදා ගනී. මීට අමතරව, HPMC ඝණීකාරක, ඉමල්සිෆයර් සහ තෙතමනය රඳවා ගැනීමේ කාරකයක් ලෙස ආහාර නිෂ්පාදනවල සේවය කරයි.
5. නිගමනය:
HPMC විසුරුවා හැරීමට උෂ්ණත්වය, pH අගය, සාන්ද්රණය, අංශු ප්රමාණය සහ භාවිතා කරන HPMC ශ්‍රේණිය ඇතුළු සාධක කිහිපයක් බලපායි. ඵලදායී ඖෂධ බෙදාහැරීමේ පද්ධති සැකසීම, මුදා හැරීමේ පැතිකඩ පාලනය කිරීම සහ විවිධ කර්මාන්තවල නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා මෙම සාධක අවබෝධ කර ගැනීම අත්යවශ්ය වේ. විසුරුවා හැරීමේ පරාමිතීන් ප්‍රශස්ත කිරීම සහ HPMC හි සුදුසු ශ්‍රේණිය තෝරා ගැනීමෙන්, සූත්‍රකරුවන්ට ගැලපෙන මුදා හැරීමේ ලක්ෂණ සහ වැඩිදියුණු කළ කාර්ය සාධනය සහිත නව්‍ය සූත්‍ර සකස් කළ හැකිය.
පසු කාලය: මාර්තු-18-2024