Hydroxypropyl Methylcellulose (HPMC) යනු ඖෂධ නිෂ්පාදන, ආහාර ආකලන, ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍ය, රූපලාවන්‍ය ද්‍රව්‍ය සහ වෙනත් ක්ෂේත්‍රවල බහුලව භාවිතා වන නවීකරණය කරන ලද සෙලියුලෝස් ඊතර් වර්ගයකි. HPMC හි thick ාතනයක්, චිත්රපට නිපදවන, මැලියම් සහ වෙනත් ගුණාංග ඇත. එහි ජලීය ද්රාවණයෙහි දුස්ස්වාලාව සහ සාන්ද්රණය අතර සම්බන්ධතාවය විවිධ යෙදුම් සඳහා ඉතා වැදගත් ය.
HPMC ජලීය ද්රාවණයේ දුස්ස්රාවිත ලක්ෂණ
මූලික ලක්ෂණ
HPMC ජලයේ දියවීමෙන් පසු විනිවිද පෙනෙන හෝ පාරභාසක දුස්ස්රාවී ද්‍රාවණයක් සාදයි. එහි දුස්ස්රාවීතාවය HPMC සාන්ද්රණය පමණක් නොව, අණුක බර, ආදේශක වර්ගය සහ ද්රාවණ උෂ්ණත්වය වැනි සාධක මගින් බලපායි.
අණුක බර: HPMC හි අණුක බර විශාල වන තරමට ද්රාවණ දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වේ. මක්නිසාද යත්, සාර්ව අණු ද්‍රාවණය තුළ වඩාත් සංකීර්ණ පැටලී ඇති ව්‍යුහයක් සාදන අතර එමඟින් අණු අතර ඝර්ෂණය වැඩි වේ.
ආදේශක වර්ගය: ක්රමවේදය සහ හයිඩ්රොක්සිප්රොයිරොසියන් ආදේශකවල අනුපාතය HPMC හි ද්රාව්යතාව සහ දුස්ස්රාවිතතාවයට බලපායි. සාමාන්යයෙන්, ක්රමවේදය වැඩි වන විට, HPMC හි ද්රාව්යතාව වඩා හොඳ වන අතර විසඳුමේ දුස්ස්රාවිතතාවය ද ඉහළ ය.
සාන්ද්රණය සහ දුස්ස්රාවීතාවය අතර සම්බන්ධතාවය
තනුක විසඳුම් අදියර:
HPMC හි සාන්ද්රණය අඩු වූ විට, අණු අතර අන්තර්ක්‍රියා දුර්වල වන අතර ද්‍රාවණය නිව්ටෝනියානු තරල ගුණ ප්‍රදර්ශනය කරයි, එනම් දුස්ස්රාවිතතාවය මූලික වශයෙන් කැපුම් අනුපාතයෙන් ස්වාධීන වේ.
මෙම අදියරේදී, ද්රාවණයේ දුස්ස්රාවීතාව වැඩි වන සාන්ද්රණය සමඟ රේඛීයව වැඩි වේ. මෙම රේඛීය සම්බන්ධතාවය සරල දුස්ස්රාවීතා සමීකරණයකින් ප්‍රකාශ කළ හැක:
| සාන්ද්රණය (%) | දුස්ස්රාවීතාව (mPa·s) |
| 0.5 | 100 |
| 1.0 | 300 |
| 2.0 | 1000 |
| 5.0 | 5000 |
| 10.0 | 20000 |
HPMC ජලීය ද්රාවණයේ දුස්ස්‍රාවිතාව සාන්ද්රණය වැඩි වීමත් සමඟ ඝාතීය ලෙස වැඩි වන බව දත්තවලින් දැකගත හැකිය. මෙම වර්ධනය ප්‍රස්ථාරයේ දැඩි ලෙස ඉහළ යන වක්‍රයක් ලෙස දිස්වනු ඇත, විශේෂයෙන් ඉහළ සාන්ද්‍රණයක් ඇති ප්‍රදේශවල.
බලපාන සාධක
උෂ්ණත්වයේ බලපෑම
HPMC ද්රාවණයේ දුස්ස්රාවිතතාවයට උෂ්ණත්වය සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි. සාමාන්යයෙන් කිවහොත්, උෂ්ණත්වය වැඩිවීම ද්‍රාවණයක දුස්ස්රාවීතාව අඩු කරයි. මෙයට හේතුව උෂ්ණත්වය වැඩිවීම නිසා අණුක චලිතය වැඩි වන අතර අණුක දාම අතර අන්තර්ක්‍රියා දුර්වල වන අතර එමඟින් දුස්ස්රාවිතතාවය අඩු වේ.
කැපුම් අනුපාතයේ බලපෑම
ඉහළ සාන්ද්‍රණයක් සහිත HPMC විසඳුම් සඳහා, දුස්ස්රාවීතාවය ද කැපුම් අනුපාතයට බලපායි. ඉහළ කැපුම් අනුපාතයන්හිදී, අණුක දාමවල දිශානතිය වඩාත් ස්ථාවර වන අතර අභ්යන්තර ඝර්ෂණය අඩු වන අතර, විසඳුමෙහි අඩු දෘශ්ය දුස්ස්රාවීතාවක් ඇති වේ. මෙම සංසිද්ධිය shear thinning ලෙස හැඳින්වේ.
යෙදුම්
ඖෂධ සැකසීමේදී, HPMC බහුලව භාවිතා වන්නේ ටැබ්ලට් ආලේපන, තිරසාර-නිදහස් මාත්‍රා ආකෘති සහ ඝණීකාරක සඳහාය. HPMC ජලීය ද්‍රාවණවල දුස්ස්රාවීතාව සාන්ද්රණය සමඟ වෙනස් වන ආකාරය අවබෝධ කර ගැනීම සුදුසු ඖෂධ සූත්‍රගත කිරීම් සැලසුම් කිරීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. නිදසුනක් ලෙස, ටැබ්ලට් ආලේපනයේදී, සුදුසු HPMC සාන්ද්‍රණයක් මඟින් ටැබ්ලට් මතුපිට ආවරණය කිරීමට ප්‍රමාණවත් දුස්ස්‍රාවීතාවයක් ඇති බව සහතික කළ හැකි අතර, හැසිරවීමට අපහසු තරම් ඉහළ ඒවා නොවේ.
ආහාර කර්මාන්තයේ දී, HPMC ඝනකාරකයක් සහ ස්ථායීකාරකයක් ලෙස භාවිතා කරයි. සාන්ද්රණය සහ දුස්ස්රාවීතාවය අතර සම්බන්ධය අවබෝධ කර ගැනීම ආහාරවල රසය සහ වයනය සහතික කිරීම සඳහා ප්‍රශස්ත සාන්ද්රණය තීරණය කිරීමට උපකාරී වේ.
HPMC ජලීය ද්රාවණයේ දුස්ස්රාවීතාවය සාන්ද්රණය සමඟ සැලකිය යුතු ධනාත්මක සහසම්බන්ධයක් ඇත. එය තනුක ද්රාවණ අවධියේ රේඛීය වැඩි වීමක් සහ ඉහළ සාන්ද්‍රණයේ ඝාතීය වැඩි වීමක් පෙන්නුම් කරයි. මෙම දුස්ස්රාවීතා ලක්ෂණය විවිධ කාර්මික යෙදීම් වලදී තීරණාත්මක වන අතර HPMC හි දුස්ස්රාවීතාවයේ වෙනස්කම් අවබෝධ කර ගැනීම සහ පාලනය කිරීම ක්‍රියාවලි ප්‍රශස්තිකරණය සහ නිෂ්පාදන තත්ත්ව වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.
පසු කාලය: ජූලි-08-2024