Hydroxypropyl methylcellulose (HPMC) යනු ගොඩනැගිලි ද්රව්යවල, විශේෂයෙන් මෝටාර් සංයෝගවල බහුලව භාවිතා වන වැදගත් රසායනික ආකලනයකි. HPMC බදාමයේ භූ විද්‍යාත්මක ගුණාංග, ජලය රඳවා තබා ගැනීම, ඉරිතැලීම් ප්රතිරෝධය සහ අනෙකුත් ලක්ෂණ සකස් කිරීමෙන් ඉදිකිරීම් ක්‍රියාකාරිත්වය සහ අවසාන ක්‍රියාකාරිත්වය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කරයි.
(1) HPMC හි මූලික ගුණාංග
HPMC යනු සෙලියුලෝස් රසායනික වෙනස් කිරීම මගින් ලබාගත් අයනික නොවන සෙලියුලෝස් ඊතර් වේ. එය පහත වැදගත් ලක්ෂණ ඇත:
ජලය රඳවා තබා ගැනීම: HPMC මගින් ද්රව්යයේ ජලය රඳවා ගැනීමේ හැකියාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැක.
ඝණීකරණ බලපෑම: HPMC ද්රව්යයේ දුස්ස්රාවීතාව වැඩි කළ හැක.
ලිහිසිතාව: ද්රව්යයේ වැඩ කිරීමේ හැකියාව වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ.
චිත්රපට සෑදීම: ද්රව්යයේ කල්පැවැත්ම වැඩි කිරීම සඳහා ද්රව්යයේ මතුපිට තුනී පටලයක් සෑදීම.
(2) මෝටාර්හි HPMC හි ක්‍රියාකාරී යාන්ත්‍රණය
1. ජලය රඳවා තබා ගැනීම වැඩි දියුණු කිරීම
සිමෙන්ති සම්පූර්ණයෙන්ම සජලනය වීම සහතික කිරීම සඳහා ඉදිකිරීම් ක්රියාවලියේදී මෝටාර් යම් ආර්ද්රතාවයක් පවත්වා ගැනීමට අවශ්ය වේ. HPMC හට එහි ධ්‍රැවීය අණුක ව්‍යුහය හරහා ජල අණු අවශෝෂණය කර ගත හැකි අතර එමඟින් බදාමයේ ජාල ව්‍යුහයක් සාදමින් ජලය වේගවත් වාෂ්පීකරණයට හා සංක්‍රමණයට බාධා කරයි. මෝටාර් වල වියළි හැකිලීමේ ඉරිතැලීම් අඩු කිරීම සහ මෝටාර් සහ උපස්ථරය අතර බන්ධන ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා මෙම ජලය රඳවා තබා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ.
2. භූ විද්‍යාත්මක ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීම
HPMC හට මෝටාර් වල දුස්ස්රාවිතතාවය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කළ හැකි අතර එය හොඳ භූ විද්‍යාත්මක ගුණාංග ලබා දෙයි. ඉදිකිරීම් ක්රියාවලියේදී, මෙය මෝටාර් වල ක්‍රියාකාරීත්වය සහ ප්ලාස්ටික් බව වැඩි දියුණු කිරීම, ලේ ගැලීම සහ වෙන් කිරීම අඩු කිරීම සහ ඉදිකිරීම් කිරීමෙන් පසු මෝටාර් මතුපිට සුමට හා පැතලි බව සහතික කිරීමට උපකාරී වේ. ඒ අතරම, HPMC හි ඝණ කිරීෙම් බලපෑම සිරස් ඉදි කිරීම් මතුපිටට හොඳ ඇලවීමක් ලබා දිය හැකි අතර මෝටාර් ලිස්සා යාම වැළැක්විය හැකිය.
3. ඉදිකිරීම් හැකියාව වැඩි දියුණු කිරීම
HPMC හට විශිෂ්ට ලිහිසි තෙල් සැපයිය හැකි අතර, ඉදිකිරීම් අතරතුර මෝටාර් වඩාත් සුමට කරයි. මෙය ඉදිකිරීම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරනවා පමණක් නොව, අතින් ශ්රම තීව්රතාවය අඩු කරයි. HPMC හට මෝටාර් වල thixotropy වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර, ස්ථාවර විට ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවයක් පවත්වා ගැනීමට ඉඩ සලසයි, සිරස් තැනීම පහසු කරයි, සහ ඇවිස්සීමේදී හෝ නෙරා යාමේදී හොඳ ද්රවශීලතාවයක් පවත්වා ගනී.
4. වියළි හැකිලීම සහ ඉරිතැලීම් අඩු කරන්න
HPMC හි ජලය රඳවා ගැනීමේ බලපෑම මෝටාර් තුළ සිමෙන්තිවල සජලනය කිරීමේ කාලය දීර්ඝ කළ හැකි අතර, එමගින් මෝටාර් වල වියළි හැකිලීමේ වේගය අඩු කිරීම සහ වියළි හැකිලීම නිසා ඇතිවන ඉරිතැලීම් අඩු කරයි. මීට අමතරව, HPMC හි චිත්රපට සෑදීමේ ගුණාංග මගින් ජල හානිය අවම කිරීම සඳහා මෝටාර් දැඩි කිරීමේ ක්රියාවලියේදී ආරක්ෂිත පටලයක් සෑදිය හැකි අතර එමඟින් මෝටාර් මතුපිට ඉරිතැලීම් වළක්වා ගත හැකිය.
(3) HPMC විවිධ වර්ගයේ මෝටාර් වල ක්‍රියාකාරීත්වය වැඩි දියුණු කරයි
1. සාමාන්ය මෝටාර්
සාමාන්ය මෝටාර් අතර, ජලය රඳවා තබා ගැනීම සහ ද්‍රවශීලතාවය වැඩි දියුණු කිරීම මගින් මෝටාර් මතුපිට පැතලි, සිනිඳු සහ ඉදිකිරීම් කිරීමෙන් පසු මූලික ස්ථරයට හොඳින් බැඳී ඇති බව HPMC සහතික කරයි. මීට අමතරව, HPMC හි ක්‍රියාකාරිත්වය ද මෝටාර් වල ක්‍රියාකාරී කාලය දීර්ඝ කරයි, ඉදිකිරීම් කම්කරුවන්ට ගැලපීම් සහ අලුත්වැඩියා කිරීමට ප්‍රමාණවත් කාලයක් ලබා දෙයි.
2. ස්වයං-මට්ටම් මෝටාර්
ඉදිකිරීම් ක්රියාවලියේදී ස්වයංක්‍රීය මට්ටම් කිරීම සහතික කිරීම සඳහා ස්වයං-මට්ටම් මෝටාර් හොඳ ද්රවශීලතාවයක් සහ ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවයක් තිබිය යුතුය. HPMC විසින් මෝටාර් වල ප්‍රවාහ ගුණ ඝණ වීම සහ ජලය රඳවා ගැනීම හරහා වැඩි දියුණු කරන අතර, ඉදිකිරීම් අතරතුර එය ඉක්මනින් හා සුමටව පැතිරීමට ඉඩ සලසයි. ඒ අතරම, HPMC මඟින් මෝටාර් වල ලේ ගැලීම වැළැක්වීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර, මෝටාර් දැඩි කිරීමේ ක්රියාවලියේදී ජලය ඉහළට සංක්‍රමණය වීම වැළැක්වීම සහ මතුපිට බිබිලි සහ ඉරිතැලීම් අවදානම අඩු කරයි.
3. පරිවාරක මෝටාර්
පරිවාරක ස්තරය සහ මූලික ස්ථරය අතර බන්ධන ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා පරිවාරක මෝටාර් සඳහා හොඳ ජලය රඳවා තබා ගැනීම සහ ඉරිතැලීම් ප්රතිරෝධය අවශ්ය වේ. HPMC යෙදීම මගින් තාප පරිවාරක මෝටාර් වල ක්‍රියාකාරීත්වය ඵලදායී ලෙස වැඩිදියුණු කිරීමටත්, එහි ඉරිතැලීම් ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීමටත්, තාප පරිවාරක ද්රව්යවල දිගුකාලීන ස්ථායීතාවය සහතික කිරීමටත් හැකි වේ.
(4) මෝටාර් වල HPMC යෙදුම් උදාහරණ
1. ටයිල් බන්ධන මෝටාර්
උළු බන්ධන මෝටාර් හොඳ ඇලීම සහ ඉදිකිරීම් කාර්ය සාධනය තිබිය යුතුය. මෝටාර් වල ජලය රඳවා තබා ගැනීම සහ දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි දියුණු කිරීම මගින්, HPMC විසින් ඉදිකිරීම් ක්රියාවලියේදී මෝටාර් ප්‍රමාණවත් ලෙස ඇලීමක් ඇති බව සහතික කරන අතර උළු හිරි වැටීමේ හා වැටීමේ හැකියාව අඩු කරයි.
2. බදාම බදාම
ප්ලාස්ටර් මෝටාර් සඳහා සුමට මතුපිටක් සහ ශක්තිමත් ඇලවීමක් අවශ්ය වේ. HPMC හි ඝණ කිරීෙම් සහ ජලය රඳවා තබාගැනීමේ බලපෑම්, ඉදිකිරීම් අතරතුර සිරස් මතුපිට මත ඒකාකාරව පැතිරීමට, එල්ලා වැටීම සහ ඉරිතැලීම් අඩු කරයි.
(5) HPMC භාවිතා කරන්නේ කෙසේද සහ පූර්වාරක්ෂාව
1. මාත්රාව
HPMC හි මාත්රාව සාමාන්‍යයෙන් බදාමයේ මුළු බරින් 0.1% සහ 0.5% අතර වේ. ඕනෑවට වඩා භාවිතා කරන්නේ නම්, මෝටාර් ඉතා දුස්ස්රාවී හා ඉදිකිරීමට අපහසු වනු ඇත; ඉතා අඩුවෙන් භාවිතා කරන්නේ නම්, එය කළ යුතු පරිදි ක්‍රියා නොකරයි.
2. වෙනත් ආකලන සමඟ ඒකාබද්ධ
වඩා හොඳ සමස්ත කාර්ය සාධනයක් ලබා ගැනීම සඳහා HPMC බොහෝ විට සෙලියුලෝස් ඊතර්, රබර් කුඩු වැනි වෙනත් ආකලන සමඟ එක්ව භාවිතා කරයි.
3. ඇණවුම එකතු කරන්න
මෝටාර් බැච් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී HPMC වෙනත් වියළි කුඩු ද්‍රව්‍ය සමඟ ඒකාකාරව මිශ්‍ර කළ යුතු අතර පසුව ජලය එකතු කර කලවම් කරන්න. මෙම ක්‍රමය මඟින් මෝටාර් තුළ HPMC ඒකාකාර ව්‍යාප්තිය සහතික කර හොඳම බලපෑම ලබා ගත හැකිය.
මෝටාර් වල ඇති Hydroxypropyl methylcellulose (HPMC) ජලය රඳවා තබා ගැනීම, භූ විද්‍යාත්මක ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීම, ක්‍රියාකාරීත්වය වැඩි දියුණු කිරීම, වියළි හැකිලීම සහ ඉරිතැලීම් අඩු කිරීම මගින් මෝටාර් වල සමස්ත ක්‍රියාකාරිත්වය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කරයි. වැදගත් රසායනික ආකලන ලෙස, එය නවීන ගොඩනැඟිලි ද්රව්යවල ඉහළ කාර්යසාධන අවශ්යතා සපුරාලීම පමණක් නොව, මෝටාර් ඉදිකිරීම් තාක්ෂණයේ දියුණුව ප්රවර්ධනය කරයි. අනාගතයේදී, HPMC නිෂ්පාදන තාක්ෂණයේ අඛණ්ඩ සංවර්ධනය සහ යෙදුම් ක්ෂේත්‍ර පුළුල් කිරීමත් සමඟ, මෝටාර් සහ අනෙකුත් ගොඩනැගිලි ද්රව්යවල එහි කාර්යභාරය වඩ වඩාත් වැදගත් වනු ඇත.
පසු කාලය: ජූනි-17-2024