Hydroxypropyl Methylcellulose (HPMC, Hydroxypropyl Methylcellulose) යනු වාස්තු විද්‍යාත්මක ආලේපනවල, විශේෂයෙන් රබර් කිරි තීන්තවල බහුලව භාවිතා වන අර්ධ කෘතිම, නිෂ්ක්‍රීය, විෂ නොවන සෙලියුලෝස් ව්‍යුත්පන්නයකි. HPMC එකතු කිරීම රබර් කිරි තීන්තවල ස්ථායීතාවය, භූ විද්‍යාව සහ බුරුසු හැකියාව වැඩි දියුණු කරනවා පමණක් නොව, එහි ඇලීම සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කරයි.
HPMC හි මූලික ලක්ෂණ
HPMC යනු හොඳ ජල ද්‍රාව්‍යතාව, පටල සෑදීම සහ ඇලවුම් ගුණ සහිත අයනික නොවන සෙලියුලෝස් ඊතර් වර්ගයකි. එහි අණුක ව්‍යුහයේ හයිඩ්‍රොක්සයිල්, මෙතොක්සි සහ හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් වැනි ක්‍රියාකාරී කණ්ඩායම් අඩංගු වන අතර එමඟින් HPMC අද්විතීය භෞතික හා රසායනික ගුණාංග ලබා දෙයි:
හොඳ ජල ද්‍රාව්‍යතාව: HPMC ඉක්මනින් සීතල වතුරේ දිය වී විනිවිද පෙනෙන ද්‍රාවණයක් සාදයි, එය රබර් කිරි තීන්ත ඒකාකාරව විසුරුවා හැරීමට පහසුය.
විශිෂ්ට ඝණීකරණ ගුණ: එය රබර් කිරි තීන්තවල දුස්ස්රාවීතාව ඵලදායී ලෙස වැඩි කළ හැකි අතර සිරස් මතුපිටට එහි ඇලවීම වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
චිත්‍රපට සෑදීමේ ගුණාංග: තීන්ත පටලයේ යාන්ත්‍රික ශක්තිය වැඩි කරමින් තීන්ත පටල වියළීමේ ක්රියාවලියේදී HPMC හට ඒකාකාර පටලයක් සෑදිය හැක.
ස්ථායීතාවය: HPMC ද්‍රාවණය හොඳ ස්ථායීතාවයක් ඇති අතර උෂ්ණත්වය සහ pH අගය මගින් පහසුවෙන් බලපාන්නේ නැත, එය රබර් කිරි තීන්තවල ගබඩා ස්ථායිතාව වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ.
රබර් කිරි තීන්තවල සංයුතිය සහ මැලියම් වලට බලපාන සාධක
රබර් කිරි තීන්ත ප්‍රධාන වශයෙන් චිත්‍රපට සාදන ද්‍රව්‍ය (ඉමල්ෂන් පොලිමර් වැනි), වර්ණක, පිරවුම්, ආකලන (ඝණීකාරක, විසරණ, විකෘති කාරක වැනි) සහ ජලයෙන් සමන්විත වේ. එහි ඇලවීම බොහෝ සාධක මගින් බලපායි:
උපස්ථර ගුණ: උපස්ථර පෘෂ්ඨයේ රළුබව, රසායනික සංයුතිය සහ පෘෂ්ඨීය ශක්තිය යන සියල්ල රබර් කිරි තීන්ත ඇලීමට බලපානු ඇත.
ආෙල්පන සංරචක: චිත්‍රපට සාදන ද්‍රව්‍ය තෝරාගැනීම, ආකලනවල අනුපාතය, ද්‍රාවකවල වාෂ්පීකරණ අනුපාතය යනාදිය තීන්ත පටලයේ ඇලවුම් හැකියාවට සෘජුවම බලපායි.
ඉදිකිරීම් තාක්ෂණය: ඉදිකිරීම් උෂ්ණත්වය, ආර්ද්රතාවය, ආලේපන ක්රමය, ආදිය ද ඇලීමට බලපාන වැදගත් සාධක වේ.
HPMC ප්‍රධාන වශයෙන් පහත සඳහන් අංශ හරහා රබර් කිරි තීන්තවල ඇලවීම වැඩි දියුණු කරයි:
1. ආලේපන පටල ව්යුහය වැඩි දියුණු කිරීම
HPMC රබර් කිරි තීන්තවල දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි කරයි, එය යෙදීමේදී ඒකාකාර, සිනිඳු පටලයක් සෑදීමට ඉඩ සලසයි. මෙම ඒකාකාර ආලේපන පටල ව්යුහය බුබුලු සෑදීම අඩු කරන අතර ආලේපන පටල දෝෂ නිසා ඇතිවන ඇලවුම් ගැටළු අඩු කරයි.
2. අතිරේක ඇලවීමක් ලබා දෙන්න
HPMC හි ඇති හයිඩ්‍රොක්සයිල් සහ ඊතර් බන්ධනවලට අමතර ඇලීමක් ලබා දෙමින් උපස්ථර මතුපිට භෞතිකව අවශෝෂණය හෝ රසායනිකව බන්ධනය කළ හැක. උදාහරණයක් ලෙස, උපස්ථරය මත HPMC සහ හයිඩ්‍රොක්සයිල් හෝ වෙනත් ධ්‍රැවීය කණ්ඩායම් අතර හයිඩ්‍රජන්-බන්ධන අන්තර්ක්‍රියා පටල ඇලවීම වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ.
3. වර්ණක සහ පිරවුම්වල විසරණය වැඩි දියුණු කරන්න
HPMC විසින් රබර් කිරි තීන්තවල වර්ණක සහ පිරවුම් ඵලදායි ලෙස විසුරුවා හැරීමට සහ ඒවා එකතු වීමෙන් වළක්වා ගත හැකි අතර, එමගින් වර්ණක සහ පිරවුම් තීන්ත පටලය තුළ ඒකාකාරව බෙදා හරිනු ලැබේ. මෙම ඒකාකාර ව්‍යාප්තිය තීන්ත පටලයේ සුමට බව වැඩි දියුණු කරනවා පමණක් නොව, තීන්ත පටලයේ යාන්ත්‍රික ශක්තිය වැඩි දියුණු කරයි, මැලියම් තවදුරටත් වැඩි කරයි.
4. තීන්ත චිත්රපටයේ වියළන වේගය සකස් කරන්න
HPMC තීන්ත පටල වියළීමේ වේගය කෙරෙහි නියාමක බලපෑමක් ඇත. මධ්යස්ථ වියලීමේ වේගය, ආලේපන චිත්රපටයේ අධික ලෙස හැකිලීමේ ආතතිය නිසා ඇතිවන ඇලවීම අඩු වීම වළක්වා ගැනීමට උපකාරී වේ. HPMC විසින් තීන්ත පටලය ජලයේ වාෂ්පීකරණ වේගය අඩු කිරීමෙන් තීන්ත පටලය වඩාත් ඒකාකාරව වියළී යන අතර එමඟින් තීන්ත පටලය තුළ ඇති ආතතිය අඩු කර ඇලවීම වැඩි කරයි.
5. තෙතමනය ප්රතිරෝධය සහ ඉරිතැලීම් ප්රතිරෝධය සැපයීම
තීන්ත පටලයෙහි HPMC විසින් පිහිටුවන ලද අඛණ්ඩ චිත්රපටය යම් තෙතමනය-ප්රතිරෝධක බලපෑමක් ඇති අතර තෙතමනය මගින් උපස්ථරයේ ඛාදනය අඩු කරයි. මීට අමතරව, HPMC පටලයේ තද බව සහ ප්‍රත්‍යාස්ථතාව වියළීමේ ක්රියාවලියේදී තීන්ත පටලයේ හැකිලීමේ ආතතිය අවශෝෂණය කර තීන්ත පටලයේ ඉරිතැලීම් අඩු කරයි, එමඟින් හොඳ ඇලීමක් පවත්වා ගනී.
පර්යේෂණාත්මක දත්ත සහ යෙදුම් උදාහරණ
රබර් කිරි තීන්ත ඇලවීම මත HPMC වල බලපෑම තහවුරු කිරීම සඳහා, පර්යේෂණාත්මක දත්ත විශ්ලේෂණය කළ හැකිය. පහත දැක්වෙන්නේ සාමාන්‍ය පර්යේෂණාත්මක සැලසුමක් සහ ප්රතිඵල සංදර්ශනයකි:
පර්යේෂණාත්මක නිර්මාණය
සාම්පල සකස් කිරීම: HPMC හි විවිධ සාන්ද්‍රණයන් අඩංගු රබර් කිරි තීන්ත සාම්පල සකස් කරන්න.
උපස්ථර තේරීම: පරීක්ෂණ උපස්ථරය ලෙස සිනිඳු ලෝහ තහඩු සහ රළු සිමෙන්ති පුවරුව තෝරන්න.
ඇලවුම් පරීක්‍ෂණය: ඇලවුම් පරීක්‍ෂණය සඳහා පුල්-අපාට් ක්රමය හෝ හරස් හැච් ක්රමය භාවිතා කරන්න.
පර්යේෂණාත්මක ප්රතිඵල
පර්යේෂණාත්මක ප්රතිඵල පෙන්නුම් කරන්නේ HPMC සාන්ද්රණය වැඩි වන විට, විවිධ උපස්ථරවල රබර් කිරි තීන්ත ඇලවීම වැඩි වන බවයි. සුමට ලෝහ පැනල් මත 20-30% කින් සහ රළු සිමෙන්ති පැනල් මත 15-25% කින් වැඩි දියුණු කරන ලද ඇලවීම.
| HPMC සාන්ද්රණය (%) | සුමට ලෝහ තහඩු ඇලවීම (MPa) | රළු සිමෙන්ති පුවරු ඇලවීම (MPa) |
| 0.0 | 1.5 | 2.0 |
| 0.5 | 1.8 | 2.3 |
| 1.0 | 2.0 | 2.5 |
| 1.5 | 2.1 | 2.6 |
මෙම දත්ත පෙන්නුම් කරන්නේ HPMC සුදුසු ප්‍රමාණයක් එකතු කිරීමෙන් රබර් කිරි තීන්තවල ඇලවීම සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකි බවයි, විශේෂයෙන් සුමට උපස්ථර මත.
යෙදුම් යෝජනා
ප්‍රායෝගික යෙදුම්වල රබර් කිරි තීන්ත ඇලවීම වැඩි දියුණු කිරීමේදී HPMC හි ඇති වාසි පූර්ණ ලෙස භාවිතා කිරීම සඳහා, පහත සඳහන් කරුණු සටහන් කළ යුතුය:
එකතු කරන ලද HPMC ප්‍රමාණය ප්‍රශස්ත කරන්න: රබර් කිරි තීන්තවල නිශ්චිත සූත්‍රය සහ උපස්ථරයේ ලක්ෂණ අනුව එකතු කරන ලද HPMC ප්‍රමාණය සකස් කළ යුතුය. අධික සාන්ද්‍රණයකින් ආලේපනය ඝන වීම අවසන් වන බලපෑමට බලපායි.
අනෙකුත් ආකලන සමඟ සහයෝගීතාවය: හොඳම ආලේපන කාර්ය සාධනය ලබා ගැනීම සඳහා HPMC ඝණීකාරක, විසරණ සහ අනෙකුත් ආකලන සමඟ සාධාරණ ලෙස සම්බන්ධීකරණය කළ යුතුය.
ඉදිකිරීම් තත්ත්වයන් පාලනය කිරීම: ආෙල්පන ක්රියාවලියේදී, HPMC හි හොඳම බලපෑම සහතික කිරීම සඳහා සුදුසු උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්රතාවය පාලනය කළ යුතුය.
වැදගත් රබර් කිරි තීන්ත ආකලනයක් ලෙස, HPMC විසින් ආලේපන පටල ව්යුහය වැඩිදියුණු කිරීම, අමතර ඇලීමක් සැපයීම, වර්ණක විසුරුම වැඩි දියුණු කිරීම, වියළීමේ වේගය සකස් කිරීම සහ තෙතමනය ප්රතිරෝධය සහ ඉරිතැලීම් ප්රතිරෝධය ලබා දීම මගින් රබර් කිරි තීන්තවල ඇලීම සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කරයි. සැබෑ යෙදුම් වලදී, HPMC හි භාවිත ප්‍රමාණය නිශ්චිත අවශ්‍යතා අනුව සාධාරණ ලෙස සකස් කළ යුතු අතර හොඳම ආලේපන කාර්ය සාධනය සහ ඇලීම ලබා ගැනීම සඳහා වෙනත් ආකලන සමඟ ඒකාබද්ධව භාවිතා කළ යුතුය. HPMC යෙදීම රබර් කිරි තීන්තවල භෞතික හා රසායනික ගුණ වැඩි දියුණු කරනවා පමණක් නොව, විවිධ උපස්ථර මත එහි යෙදුම් පරාසය පුළුල් කරයි, ගෘහ නිර්මාණ ශිල්පීය ආලේපන කර්මාන්තය සඳහා වැඩි හැකියාවන් සපයයි.
පසු කාලය: ජූනි-28-2024