ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවය CMC

ඉහළ viscosityCMC0.5-0.7 g/cm3 ඝනත්වයකින් යුත් සුදු හෝ කිරි සහිත සුදු තන්තුමය කුඩු හෝ කැටිති, පාහේ ගන්ධ රහිත, රස රහිත සහ ජලාකර්ෂණීය වේ. එතනෝල් වැනි කාබනික ද්‍රාවකවල දිය නොවන විනිවිද පෙනෙන කොලොයිඩල් ද්‍රාවණයක් සෑදීමට ජලයේ පහසුවෙන් විසුරුවා හරිනු ලැබේ. 1% ජලීය ද්‍රාවණයේ pH අගය 6.5 සිට 8.5 දක්වා වේ. pH අගය >10 හෝ <5 වන විට, මැලියම්වල දුස්ස්රාවිතතාවය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වනු ඇති අතර, pH අගය 7 වන විට කාර්ය සාධනය හොඳම වනු ඇත. CMC ආදේශක මට්ටම CMC හි ද්‍රාව්‍යතාව, ඉමල්සිෆිකේෂන් සහ වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සෘජුවම බලපායි. අනුකූලතාව, ස්ථාවරත්වය, අම්ල ප්රතිරෝධය සහ ලුණු ප්රතිරෝධය සහ අනෙකුත් ගුණාංග.

ප්‍රතිස්ථාපන මට්ටම 0.6-0.7 පමණ වන විට, ඉමල්ෂන් කිරීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය වඩා හොඳ වන අතර, ප්‍රතිස්ථාපන මට්ටම වැඩි වීමත් සමඟ, ඒ අනුව අනෙකුත් ගුණාංග වැඩි දියුණු වන බව සාමාන්‍යයෙන් විශ්වාස කෙරේ. ආදේශන උපාධිය 0.8 ට වඩා වැඩි වන විට, එහි අම්ල ප්රතිරෝධය සහ ලුණු ප්රතිරෝධය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු වේ. .

CMC හි ගුණාත්මකභාවය මැනීමට ප්‍රධාන දර්ශක වන්නේ ප්‍රතිස්ථාපන උපාධිය (DS) සහ සංශුද්ධතාවයයි. සාමාන්‍යයෙන්, DS වෙනස් නම් CMC හි ගුණ වෙනස් වේ; ආදේශක මට්ටම වැඩි වන තරමට ද්‍රාව්‍යතාවය ශක්තිමත් වන අතර විසඳුමේ විනිවිදභාවය සහ ස්ථායීතාවය වඩා හොඳය. වාර්තා වලට අනුව, ආදේශන උපාධිය 0.7-1.2 වන විට CMC හි විනිවිදභාවය වඩා හොඳ වන අතර pH අගය 6-9 වන විට එහි ජලීය ද්‍රාවණයේ දුස්ස්රාවිතතාවය විශාලතම වේ.

CMC නිමි භාණ්ඩවල ගුණාත්මකභාවය ප්රධාන වශයෙන් නිෂ්පාදනයේ විසඳුම මත රඳා පවතී. නිෂ්පාදනයේ විසඳුම පැහැදිලි නම්, ජෙල් අංශු කිහිපයක්, නිදහස් කෙඳි සහ අපිරිසිදු කළු ලප තිබේ නම්, CMC හි ගුණාත්මක භාවය හොඳ බව මූලික වශයෙන් තහවුරු වේ. විසඳුම දින කිහිපයක් ඉතිරි වුවහොත්, විසඳුම නොපෙනේ. සුදු හෝ කැළඹිලි සහිත, නමුත් තවමත් ඉතා පැහැදිලිය, එය වඩා හොඳ නිෂ්පාදනයකි!

1. තෙල් කැණීමේ තරල සඳහා ඉහළ දුස්ස්රාවීතා තාක්ෂණික ශ්රේණියේ CMC සහ අඩු දුස්ස්රාවීතා තාක්ෂණික ශ්රේණියේ CMC කෙටියෙන් හඳුන්වා දීම

1. CMC මඩ මගින් ළිං බිත්තිය අඩු පාරගම්යතාවයකින් යුත් සිහින් සහ ස්ථිර පෙරහන් කේක් එකක් සාදා, ජලය අහිමි වීම අඩු කරයි.

2. මඩට CMC එකතු කිරීමෙන් පසු, විදුම් යන්ත්‍රයට අඩු ආරම්භක කැපුම් බලයක් ලබා ගත හැකි අතර, එමඟින් මඩට එහි ඔතා ඇති වායුව පහසුවෙන් මුදා හැරිය හැකි අතර, ඒ සමඟම, සුන්බුන් මඩ වළේ ඉක්මනින් ඉවත දැමිය හැකිය.

3. අනෙකුත් අත්හිටුවීම් සහ විසුරුවීම් වැනි මඩ කැණීම, නිශ්චිත ආයු කාලයක් ඇත. CMC එකතු කිරීමෙන් එය ස්ථායී කර කල් තබා ගත හැකි කාලය දීර්ඝ කළ හැක.

4. CMC අඩංගු මඩ පුස් වලට බලපාන්නේ කලාතුරකිනි, එබැවින් ඉහළ pH අගයක් පවත්වා ගැනීම සහ කල් තබා ගන්නා ද්‍රව්‍ය භාවිතා කිරීම අවශ්‍ය නොවේ.

5. විවිධ ද්‍රාව්‍ය ලවණ දූෂණයට ප්‍රතිරෝධය දැක්විය හැකි මඩ සේදීමේ තරලය විදීම සඳහා ප්‍රතිකාර කාරකයක් ලෙස CMC අඩංගු වේ.

6. CMC අඩංගු මඩ හොඳ ස්ථායීතාවයක් ඇති අතර උෂ්ණත්වය 150 ° C ට වඩා වැඩි වුවද ජලය අහිමි වීම අඩු කළ හැකිය.

සටහන: අධික දුස්ස්‍රාවීතාවය සහ ඉහළ ප්‍රතිස්ථාපන මට්ටමක් සහිත CMC අඩු ඝනත්වයකින් යුත් මඩ සඳහා සුදුසු වන අතර අඩු දුස්ස්‍රාවීතාවය සහ ඉහළ ප්‍රතිස්ථාපන සහිත CMC අධික ඝනත්වය සහිත මඩ සඳහා සුදුසු වේ. CMC තෝරා ගැනීම මඩ වර්ගය, කලාපය සහ ළිං ගැඹුර වැනි විවිධ තත්වයන් අනුව තීරණය කළ යුතුය.

ප්‍රධාන යෙදුම: MB-CMC3 මඟින් බිත්ති ආරක්ෂා කිරීම, දඩු කැබලි රැගෙන යාම, සරඹ බිටු ආරක්ෂා කිරීම, මඩ නැතිවීම වැළැක්වීම සහ වැඩි කිරීම යන කාර්යයන් ඉටු කර ගැනීම සඳහා, විදුම් තරල, සිමෙන්ති ද්‍රව සහ අස්ථි බිඳීමේ ද්‍රවයේ ජල අලාභය සහ දුස්ස්රාවිතතාවය ඉහළ නැංවීමේ කාර්යභාරය ඉටු කරයි. විදුම් වේගය. එය කෙලින්ම එකතු කරන්න හෝ මැලියම් බවට පත් කර මඩට එකතු කරන්න, මිරිදිය පොහොරට 0.1-0.3% එකතු කරන්න, සහ ලුණු වතුර පොහොරට 0.5-0.8% එකතු කරන්න.

2. ආලේපන කර්මාන්තයේ CMC යෙදීම

ප්රධාන අරමුණ:

ස්ථායීකාරකයක් ලෙස, උෂ්ණත්වයේ තියුනු වෙනස්කම් හේතුවෙන් ආලේපනය වෙන් කිරීම වළක්වා ගත හැකිය.

ටැකිෆයර් එකක් ලෙස, එය ආලේපනයේ තත්වය ඒකාකාරී බවට පත් කළ හැකිය, පරිපූර්ණ ගබඩා කිරීම සහ ඉදිකිරීම් දුස්ස්රාවිතතාවය ලබා ගත හැකිය, සහ ගබඩා කාලය තුළ බරපතල ලෙස ඉවත් වීම වළක්වා ගත හැකිය.

භාවිතයේදී බිංදු සහ එල්ලා වැටීම් වලින් ආරක්ෂා කරයි.

ST, SR ශ්‍රේණි ක්ෂණික CMC මිනිත්තු 30 කින් සම්පූර්ණයෙන්ම විසුරුවා හැර, දිගු කාලීන පොඟවා ගැනීමකින් සහ දැඩි ඇවිස්සීමකින් තොරව පැහැදිලි, විනිවිද පෙනෙන, ඒකාකාර කොලොයිඩල් ද්‍රාවණයක් සාදයි.

ආලේපන ශ්රේණියේ CMC තාක්ෂණික දර්ශක:

3. සෙරමික් කර්මාන්තයේ CMC යෙදීම

ප්‍රධාන යෙදුම: MB-CMC3 සෙරමික් වල ප්‍රතික්‍රියාකාරකය, ජලය රඳවා ගැනීමේ කාරකය, ඝණීකාරක සහ ස්ථායීකාරක ලෙස භාවිතා කරයි. සෙරමික් නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී, එය ශරීරයේ නම්යශීලී ශක්තිය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කිරීම සහ ග්ලැසියර පොහොරවල ස්ථායීතාවය වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා සෙරමික් ශරීරය, ග්ලැසියර පොහොර සහ මුද්රණය භාවිතා කරයි.

4. රෙදි සෝදන කර්මාන්තයේ CMC යෙදීම

ඩිටර්ජන්ට් ශ්‍රේණියේ MB-CMC3: කුණු නැවත තැන්පත් වීම වැළැක්වීම සඳහා ඩිටර්ජන්ට් වල භාවිතා වේ. මූලධර්මය වන්නේ රෙදි මත අවශෝෂණය කර ඇති සෘණ ආරෝපිත කුණු සහ ආරෝපිත CMC අණු අතර අන්‍යෝන්‍ය විද්‍යුත් ස්ථිතික විකර්ෂණයක් ඇති බවයි. මීට අමතරව, CMC විසින් සෝදාගත් පොහොර හෝ සබන් ද්‍රාවණය ඵලදායී ලෙස ඝණී කර සංයුතියේ ව්‍යුහය ස්ථායීකරණය කළ හැකිය.

5. දෛනික රසායනික දන්තාලේප කර්මාන්තයේ CMC යෙදීම

ප්‍රධාන යෙදුම: MB-CMC3 ප්‍රධාන වශයෙන් දෛනික රසායනික ද්‍රව්‍යවල අත්හිටුවා ඇති අතර, අපද්‍රව්‍ය නැවත වර්ෂාපතනය වීම වැළැක්වීම, තෙතමනය පවත්වා ගැනීම, ස්ථායීකරණය සහ ඝණ වීම. එය වේගයෙන් විසුරුවා හැරීම සහ පහසු භාවිතයේ වාසි ඇත. එකතු කිරීමේ මුදල 0.3%-1.0% කි. දන්තාලේප ප්‍රධාන වශයෙන් හැඩගැස්වීමේ සහ බැඳීමේ කාර්යභාරය ඉටු කරයි. එහි විශිෂ්ට ගැළපුම හරහා දන්තාලේප ස්ථායීව පවතින අතර ජලය වෙන් නොකරයි. සාමාන්යයෙන්, නිර්දේශිත මාත්රාව 0.5-1.5% වේ.

හය, කාලයත් සමග CMC මැලියම් දුස්ස්රාවීතාවයේ ස්ථාවරත්වය, භාවිතය සඳහා උපදෙස්

1. මෙම නිෂ්පාදනයේ ඉහළ අණුක බර නිසා, MB-CMC3 මැලියම් සකස් කිරීමේදී, විසුරුවා හැරීමේ කාලය සාමාන්ය CMC වලට වඩා පැය භාගයක් පමණ දිගු වේ;

2. 1.2% ට වැඩි මැලියම්වල අධික දුස්ස්රාවිතතාවය හේතුවෙන් CMC ඇලවූ විට 1.2% ට වඩා වැඩි සාන්ද්රණයක් භාවිතා කිරීම සුදුසු නොවේ. සාමාන්යයෙන්, 1.0% ක පමණ සාන්ද්රණයකින් යුත් මැලියම් තෝරාගැනීම වඩා සුදුසුය;

3. CMC හි එකතු කිරීමේ අනුපාතය තෝරාගැනීමේදී, එය මිනිරන් වර්ගය, නිශ්චිත පෘෂ්ඨ වර්ගඵලය සහ ඉදිරිපත් කරන ලද කාබන් කළු (සන්නායක කාරකය) ප්‍රමාණය අනුව තීරණය කළ යුතු අතර සාමාන්‍ය එකතු කිරීමේ අනුපාත පරාසය 0.5%^1.0% වේ;

4. පොහොරවල දුස්ස්රාවීතාවය 2500mPa.s දී පාලනය වේ, පොහොර සුමට කිරීම සහ මට්ටම් කිරීම වඩා හොඳ වනු ඇත, එය ආලේපනයේ ඒකාකාරිත්වයට හිතකර වේ.

හත, නිෂ්පාදන විශේෂාංග සහ වාසි

1. එය ඉහළ අණුක බරක් ඇති අතර, CMC එකතු කරන ලද ප්රමාණය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කළ හැකි අතර, ඒ සමගම පොහොරවල දුස්ස්රාවීතාව සහ ස්ථාවරත්වය සහතික කරයි;

2. සූත්‍රයේ එකතු කරන ලද CMC ප්‍රමාණය 1% කින් පමණ අඩු වන අතර එමඟින් ක්‍රියාකාරී ද්‍රව්‍යවල අන්තර්ගතය වැඩි කළ හැකි අතර නිෂ්පාදන ධාරිතාවයේ සුදුසුකම් ලත් අනුපාතය වැඩි කළ හැකිය;