පුට්ටි කුඩු සඳහා HEMC මූලික ඉරිතැලීම් සහ ආලේපන පීල් කිරීම ප්රතිරෝධී වේ

බිත්ති සහ සිවිලිම් වල ඉරිතැලීම්, සිදුරු සහ අනෙකුත් අඩුපාඩු පිරවීම සහ අලුත්වැඩියා කිරීම සඳහා පුට්ටි කුඩු බහුලව භාවිතා වේ. කෙසේ වෙතත්, පුට්ටි සමඟ වැඩ කිරීමේ එක් අභියෝගයක් නම්, එය මතුපිටට හොඳින් ඇලී ඇති බවත්, කාලයත් සමඟ ඉරිතලා හෝ පීල් නොවන බවත් සහතික කිරීමයි. පින්තාරු කිරීම හෝ වෙනත් වර්ගවල ආලේපන සඳහා පදනමක් ලෙස පුට්ටි භාවිතා කරන විට මෙය විශේෂයෙන් වැදගත් වේ. මේ සම්බන්ධයෙන් පුට්ටි කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා එක් ක්රමයක් වන්නේ මිශ්රණයට Hydroxyethyl Methyl Cellulose (HEMC) එකතු කිරීමයි. මෙම ලිපියෙන්, පාදයේ ඉරිතැලීම් සහ ආලේපන පීල් කිරීමට ප්‍රතිරෝධය දැක්වීම සඳහා පුට්ටි කුඩු වල HEMC භාවිතා කිරීමේ ප්‍රතිලාභ මෙන්ම මෙම යෙදුමේ HEMC භාවිතා කිරීමේදී සලකා බැලිය යුතු සාධක පිළිබඳව අපි සාකච්ඡා කරමු.

පුට්ටි කුඩු වල HEMC භාවිතා කිරීමේ ප්රතිලාභ

වැඩිදියුණු කළ ඇලවීම: පුට්ටි කුඩු වල HEMC භාවිතා කිරීමේ ප්‍රධාන ප්‍රතිලාභයක් වන්නේ වැඩි දියුණු කළ ඇලවීමයි. HEMC යනු ජලයේ ද්‍රාව්‍ය බහුඅවයවයක් වන අතර එය මතුපිටට වඩාත් ඵලදායි ලෙස ඇලී සිටීමට උපකාරී වේ. පින්තාරු කිරීම හෝ වෙනත් වර්ගවල ආලේපන සඳහා පදනමක් ලෙස පුට්ටි භාවිතා කරන විට මෙය විශේෂයෙන් වැදගත් වේ. වැඩිදියුණු කරන ලද ඇලවීම, නිමි භාණ්ඩයේ සමස්ත ගුණාත්මක භාවය සහ කල්පැවැත්ම වැඩිදියුණු කළ හැකි පාදක ඉරිතැලීම් සහ ආලේපන පීල් කිරීමේ සම්භාවිතාව අඩු කිරීමට උපකාරී වේ.

අඩු කළ හැකිලීම: HEMC ද පුට්ටියේ හැකිලීම අඩු කිරීමට උපකාරී වේ. පුට්ටි වියළීම හා මතුපිටින් ඉවතට ඇදී යන විට හැකිලීම සිදු විය හැක, ඉරිතැලීම් සහ වෙනත් ආකාරයේ හානි සිදු වේ. හැකිලීම අඩු කිරීමෙන්, HEMC මඟින් පුට්ටි මතුපිටට තදින් ඇලී ඇති බව සහතික කිරීමට උපකාරී වන අතර එමඟින් පාදම ඉරිතැලීම් සහ ආලේපනය පීල් වීමේ සම්භාවිතාව අඩු කිරීමට ද උපකාරී වේ.

වැඩිදියුණු කළ ක්‍රියාකාරීත්වය: HEMC හට පුට්ටි කුඩු වල ක්‍රියාකාරීත්වය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. එය ද්රව්යයේ දුස්ස්රාවීතාව අඩු කිරීමට උපකාරී වන අතර, එය මිශ්ර කිරීම සහ අයදුම් කිරීම පහසු කරයි. මෙය මිශ්‍රණයේ අවශ්‍ය ජල ප්‍රමාණය අඩු කිරීමට ද උපකාරී වන අතර එමඟින් නිමි භාණ්ඩයේ සමස්ත ගුණාත්මකභාවය සහ කල්පැවැත්ම වැඩිදියුණු කළ හැකිය.

හොඳ ඉදිකිරීම් කාර්ය සාධනය: ඉහත ප්‍රතිලාභ වලට අමතරව, HEMC හට පුට්ටි කුඩු වල සමස්ත ඉදිකිරීම් ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩිදියුණු කළ හැකිය. මෙයට සම්පීඩක ශක්තිය, ආතන්ය ශක්තිය සහ නම්‍යශීලී ශක්තිය වැනි සාධක ඇතුළත් වේ. මෙම ගුණාංග වැඩිදියුණු කිරීමෙන්, සාමාන්‍ය භාවිතයේ ආතතියට සහ වික්‍රියා වලට ඔරොත්තු දීමට පුට්ටිට හැකි බවත්, කාලයත් සමඟ එය ව්‍යුහාත්මකව පවතින බවත් සහතික කිරීමට HEMC උපකාරී වේ.

පුට්ටි කුඩු වල HEMC භාවිතා කරන විට සලකා බැලිය යුතු කරුණු

HEMC වර්ගය: HEMC වර්ග කිහිපයක් තිබේ, ඒ සෑම එකක්ම විවිධ ගුණාංග සහ ලක්ෂණ ඇත. පුට්ටි කුඩු සඳහා වඩාත් සුදුසු HEMC වර්ගය අපේක්ෂිත අනුකූලතාව, දුස්ස්රාවිතතාවය සහ යෙදුම් ක්රමය වැනි සාධක මත රඳා පවතී. සාමාන්‍යයෙන්, පුට්ටි කුඩු යෙදීම් සඳහා අඩු සිට මධ්‍යම දුස්ස්රාවිතතාවයකින් යුත් HEMC නිර්දේශ කෙරේ.

මිශ්ර කිරීමේ ක්රියා පටිපාටිය: HEMC පුට්ටි කුඩු පුරා ඒකාකාරව බෙදා හැරීම සහතික කිරීම සඳහා, සුදුසු මිශ්ර කිරීමේ ක්රියා පටිපාටිය අනුගමනය කිරීම වැදගත් වේ. මෙයට සාමාන්‍යයෙන් ඇතුළත් වන්නේ පළමුව ජලයට HEMC එකතු කිරීම සහ කුඩු එකතු කිරීමට පෙර එය හොඳින් මිශ්‍ර කිරීමයි. HEMC ඒකාකාරව විසුරුවා හැරීමට සහ ගැටිති හෝ ගැටිති නොමැති බව සහතික කිරීම සඳහා පුට්ටි කුඩු තරයේ මිශ්ර කිරීම වැදගත් වේ.

HEMC ප්‍රමාණය: පුට්ටි කුඩු වලට එකතු කළ යුතු HEMC ප්‍රමාණය යෙදුමේ නිශ්චිත අවශ්‍යතා මත රඳා පවතී. සාමාන්‍යයෙන්, කුඩු වල බර අනුව 0.2% සිට 0.5% දක්වා HEMC සාන්ද්‍රණය ප්‍රශස්ත ඇලීම, හැකිලීම අඩු කිරීම, වැඩ කිරීමේ හැකියාව වැඩි දියුණු කිරීම සහ හොඳ ඉදිකිරීම් ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා නිර්දේශ කෙරේ. කෙසේ වෙතත්, භාවිතා කරන විශේෂිත පුට්ටි කුඩු වර්ගය අනුව අවශ්‍ය HEMC ප්‍රමාණය වෙනස් විය හැකිය