තෙල් කැණීම සඳහා HEC

හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස් (HEC) ඝණවීම, අත්හිටුවීම, විසරණය සහ ජලය රඳවා ගැනීමේ විශිෂ්ට ගුණාංග සඳහා බොහෝ කාර්මික අංශවල බහුලව භාවිතා වේ. විශේෂයෙන් තෙල් ක්ෂේත්‍රයේ, HEC කැණීම්, සම්පූර්ණ කිරීම, වැඩ කිරීම සහ කැඩී යාමේ ක්‍රියාවලීන්හි, ප්‍රධාන වශයෙන් අති ක්ෂාරවල ඝණීකාරකයක් ලෙස සහ වෙනත් බොහෝ විශේෂිත යෙදුම්වල භාවිතා කර ඇත.

HECතෙල් බිම් භාවිතය සඳහා ගුණාංග

(1) ලුණු ඉවසීම:

HEC විද්‍යුත් විච්ඡේදක සඳහා විශිෂ්ට ලුණු ඉවසීමක් ඇත. HEC යනු අයනික නොවන ද්‍රව්‍යයක් වන බැවින්, එය ජල මාධ්‍යයේ අයනීකෘත නොවන අතර පද්ධතියේ අධික ලවණ සාන්ද්‍රණය හේතුවෙන් වර්ෂාපතන අපද්‍රව්‍ය නිපදවන්නේ නැත, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස එහි දුස්ස්රාවීතාව වෙනස් වේ.

HEC බොහෝ ඉහළ සාන්ද්‍රණයකින් යුත් ඒක සංයුජක සහ ද්විසංයුජ ඉලෙක්ට්‍රොලයිට් ද්‍රාවණ ඝණීකරන අතර CMC වැනි ඇනොනික් තන්තු සම්බන්ධක සමහර ලෝහ අයන වලින් ලවණ නිපදවයි. තෙල් ක්ෂේත්‍ර යෙදීම් වලදී, HEC ජල දෘඪතාව සහ ලවණ සාන්ද්‍රණයෙන් සම්පූර්ණයෙන්ම බලපෑමට ලක් නොවන අතර සින්ක් සහ කැල්සියම් අයනවල ඉහළ සාන්ද්‍රණයක් අඩංගු බර තරල පවා ඝන කළ හැක. එය වර්ෂාපතනය කළ හැක්කේ ඇලුමිනියම් සල්ෆේට් පමණි. නැවුම් ජලය සහ සංතෘප්ත NaCl, CaCl2 සහ ZnBr2CaBr2 බර ඉලෙක්ට්‍රෝලය තුළ HEC හි ඝණවීමේ බලපෑම.

මෙම ලුණු ඉවසීම මෙම හොඳින් සහ අක්වෙරළ ක්ෂේත්‍ර සංවර්ධනය යන දෙකෙහිම වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කිරීමට HEC හට අවස්ථාව ලබා දෙයි.

(2) දුස්ස්රාවීතාවය සහ කැපුම් අනුපාතය:

ජල-ද්‍රාව්‍ය HEC උණු වතුරේ සහ සිසිල් ජලයේ දිය වී දුස්ස්‍රාවීතාවය ඇති කර ව්‍යාජ ප්ලාස්ටික් සාදයි. එහි ජලීය ද්රාවණය මතුපිට ක්රියාකාරී වන අතර පෙණ සෑදීමට නැඹුරු වේ. සාමාන්‍ය තෙල් ක්ෂේත්‍රයේ භාවිතා වන මධ්‍යම සහ ඉහළ දුස්ස්‍රාවීතාවය HEC ද්‍රාවණය නිව්ටෝනියානු නොවන අතර එය ඉහළ ව්‍යාජ ප්ලාස්ටික් ප්‍රමාණයක් පෙන්නුම් කරන අතර දුස්ස්රාවීතාවයට කැපුම් අනුපාතය බලපායි. අඩු කැපුම් අනුපාතයකදී, HEC අණු අහඹු ලෙස සකස් කර ඇති අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවයකින් යුත් දාම පටලැවිල්ලක් ඇති වේ, එමඟින් දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි දියුණු වේ: ඉහළ කැපුම් අනුපාතයකදී, අණු ගලායාමට ප්‍රතිරෝධය අඩු කරයි, ප්‍රවාහයට ප්‍රතිරෝධය අඩු කරයි, සහ කැපුම් අනුපාතය වැඩි වීමත් සමඟ දුස්ස්රාවිතතාවය අඩු වේ.

පර්යේෂණ විශාල සංඛ්‍යාවක් හරහා යුනියන් කාබයිඩ් (UCC) නිගමනය කළේ විදුම් තරලයේ භූ විද්‍යාත්මක හැසිරීම රේඛීය නොවන අතර බල නීතිය මගින් ප්‍රකාශ කළ හැකි බවයි.

ෂියර් ආතතිය = K (ෂර් රේට්)n

එහිදී, n යනු අඩු කැපුම් අනුපාතයකින් (1s-1) ද්‍රාවණයේ ඵලදායී දුස්ස්රාවිතතාවයයි.

N යනු shear dilution වලට ප්‍රතිලෝමව සමානුපාතික වේ. .

මඩ ඉංජිනේරු විද්‍යාවේදී, පහළ සිදුරු තත්වයන් යටතේ ඵලදායී තරල දුස්ස්රාවීතාවය ගණනය කිරීමේදී k සහ n ප්‍රයෝජනවත් වේ. HEC(4400cps) විදුම් මඩ සංරචකයක් ලෙස භාවිතා කරන විට සමාගම k සහ n සඳහා අගයන් මාලාවක් සකස් කර ඇත (වගුව 2). මෙම වගුව නැවුම් සහ ලුණු වතුරේ (0.92kg/1 nacL) HEC ද්‍රාවණවල සියලුම සාන්ද්‍රණයන් සඳහා අදාළ වේ. මෙම වගුවෙන්, මධ්‍යම (100-200rpm) සහ අඩු (15-30rpm) කැපුම් අනුපාතවලට අනුරූප අගයන් සොයාගත හැකිය.

තෙල් ක්ෂේත්රයේ HEC යෙදීම

(1) විදුම් දියර

HEC එකතු කරන ලද විදුම් තරල සාමාන්‍යයෙන් දෘඩ පාෂාණ කැණීමේදී සහ සංසරණ ජල පාඩු පාලනය, අධික ජල හානිය, අසාමාන්‍ය පීඩනය සහ අසමාන ෂේල් සෑදීම වැනි විශේෂ අවස්ථා වලදී භාවිතා වේ. යෙදුමේ ප්රතිඵල කැණීම් සහ විශාල සිදුරු විදීම සඳහාද හොඳය.

එහි ඝණ වීම, අත්හිටුවීම සහ ලිහිසි කිරීමේ ගුණාංග නිසා, HEC මඩ විදීමේදී යකඩ සහ කැණීම් දඩු කැබලි සිසිල් කිරීමට සහ කැපුම් පළිබෝධකයන් මතුපිටට ගෙන ඒම සඳහා භාවිතා කළ හැකිය, මඩෙහි පාෂාණ රැගෙන යාමේ හැකියාව වැඩි දියුණු කරයි. එය ෂෙන්ග්ලි ඔයිල්ෆීල්ඩ්හි සිදුරු පැතිරීම සහ තරල රැගෙන යාම සඳහා කැපී පෙනෙන බලපෑමක් ලෙස භාවිතා කර ඇති අතර එය ප්‍රායෝගිකව භාවිතා කර ඇත. පහළ කුහරයේ, ඉතා ඉහළ කැපුම් අනුපාතයක් ඇති විට, HEC හි අද්විතීය භූ විද්‍යාත්මක හැසිරීම හේතුවෙන්, විදුම් තරලයේ දුස්ස්රාවිතතාවය දේශීයව ජලයේ දුස්ස්රාවීතාවයට සමීප විය හැකිය. එක් අතකින්, විදුම් අනුපාතය වැඩි දියුණු කර ඇති අතර, බිට් රත් කිරීමට පහසු නොවන අතර, බිටු සේවා කාලය දිගු වේ. අනෙක් අතට, විදින සිදුරු පිරිසිදු වන අතර ඉහළ පාරගම්යතාවයක් ඇත. විශේෂයෙන් දෘඪ පාෂාණ ව්යුහය තුළ, මෙම බලපෑම ඉතා පැහැදිලිය, ද්රව්ය ගොඩක් ඉතිරි කර ගත හැකිය. .

දී ඇති අනුපාතයකින් විදුම් තරල සංසරණය සඳහා අවශ්‍ය බලය බොහෝ දුරට විදුම් තරලයේ දුස්ස්රාවිතතාවය මත රඳා පවතින බව සාමාන්‍යයෙන් විශ්වාස කරන අතර HEC විදුම් තරලය භාවිතා කිරීමෙන් ජල ගතික ඝර්ෂණය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කළ හැකි අතර එමඟින් පොම්ප පීඩනයේ අවශ්‍යතාවය අඩු වේ. මේ අනුව, සංසරණය අහිමි වීමේ සංවේදීතාව ද අඩු වේ. මීට අමතරව, වසා දැමීමෙන් පසු චක්රය නැවත ආරම්භ වන විට ආරම්භක ව්යවර්ථය අඩු කළ හැකිය.

HEC හි පොටෑසියම් ක්ලෝරයිඩ් ද්‍රාවණය ළිං ස්ථායීතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා විදුම් තරලයක් ලෙස භාවිතා කරන ලදී. ආවරණ අවශ්‍යතා ලිහිල් කිරීම සඳහා අසමාන ගොඩනැගීම ස්ථායී තත්වයක පවතී. විදුම් තරලය තවදුරටත් පාෂාණ රැගෙන යාමේ ධාරිතාව වැඩි දියුණු කරන අතර දඩු කැබලි විසරණය සීමා කරයි.

HEC ඉලෙක්ට්‍රෝලය ද්‍රාවණයක පවා ඇලවීම වැඩි දියුණු කළ හැක. සෝඩියම් අයන, කැල්සියම් අයන, ක්ලෝරයිඩ් අයන සහ බ්‍රෝමීන් අයන අඩංගු සේලයින් ජලය බොහෝ විට සංවේදී විදුම් තරලයේ දක්නට ලැබේ. මෙම විදුම් තරලය HEC සමඟ ඝණී කර ඇති අතර, එමඟින් ජෙල් ද්‍රාව්‍යතාව සහ හොඳ දුස්ස්‍රාවීතාව එසවීමේ හැකියාව ලුණු සාන්ද්‍රණය සහ මිනිස් අත්වල බර තැබීමේ පරාසය තුළ තබා ගත හැකිය. එමගින් නිෂ්පාදන කලාපයට වන හානිය වළක්වා ගත හැකි අතර කැණීම් අනුපාතය සහ තෙල් නිෂ්පාදනය වැඩි කළ හැකිය.

HEC භාවිතා කිරීමෙන් සාමාන්‍ය මඩ වල තරල නැතිවීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කළ හැකිය. මඩ වල ස්ථායීතාවය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කරන්න. ජල හානිය අවම කිරීමට සහ ජෙල් ශක්තිය වැඩි නොකර දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි කිරීමට HEC විසුරුවා හැරිය නොහැකි සේලයින් බෙන්ටොනයිට් පොහොරවලට ආකලන ලෙස එකතු කළ හැකිය. ඒ අතරම, මඩ කැණීම සඳහා HEC යෙදීමෙන් මැටි විසිරීම ඉවත් කර හොඳින් කඩා වැටීම වළක්වා ගත හැකිය. විජලනය කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාවය සිදුරු බිත්තියේ ඇති මඩ ෂේල් වල සජලනය අනුපාතය මන්දගාමී වන අතර, ළිං බිත්ති පාෂාණය මත HEC හි දිගු දාමයේ ආවරණ බලපෑම පාෂාණ ව්‍යුහය ශක්තිමත් කරන අතර එය සජලනය වීම දුෂ්කර කරයි, බිඳ වැටීමට හේතු වේ. ඉහළ පාරගම්‍යතා සංයුතිවලදී, කැල්සියම් කාබනේට්, තෝරාගත් හයිඩ්‍රොකාබන් දුම්මල හෝ ජල-ද්‍රාව්‍ය ලුණු ධාන්ය වැනි ජල-අලාභ ආකලන ඵලදායි විය හැක, නමුත් ආන්තික තත්වයන් තුළ, ජල-අලාභ ප්‍රතිකර්ම ද්‍රාවණයේ ඉහළ සාන්ද්‍රණයක් (එනම්, එක් එක් ද්‍රාවණ බැරලයකම) භාවිතා කළ හැකිය

HEC 1.3-3.2kg) නිෂ්පාදන කලාපයට ගැඹුරට ජලය අහිමි වීම වැළැක්වීම සඳහා.

HEC ළිං පිරියම් කිරීම සඳහා සහ ඉහළ පීඩනය (වායුගෝලීය පීඩනය 200) සහ උෂ්ණත්වය මැනීම සඳහා මඩ කැණීමේදී පැසවිය නොහැකි ආරක්ෂිත ජෙල් ලෙසද භාවිතා කළ හැකිය.

HEC භාවිතා කිරීමේ වාසිය නම් කැණීම් සහ නිම කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් එකම මඩ භාවිතා කළ හැකි අතර අනෙකුත් විසුරුවීම් මත යැපීම අඩු කිරීම, තනුක සහ PH නියාමකයින්, දියර හැසිරවීම සහ ගබඩා කිරීම ඉතා පහසු වේ.

(2.) බිඳෙන තරල:

ඛණ්ඩනය වන තරලයේ, HEC ට දුස්ස්රාවීතාව එසවිය හැකි අතර, HEC විසින්ම තෙල් ස්ථරයට බලපෑමක් නැත, අස්ථි බිඳීම අවහිර නොකරනු ඇත, හොඳින් කැඩී යා හැක. ශක්තිමත් වැලි අත්හිටුවීමේ හැකියාව සහ කුඩා ඝර්ෂණ ප්‍රතිරෝධය වැනි ජලය මත පදනම් වූ ඉරිතැලීම් තරලයට සමාන ලක්ෂණ ද ඇත. HEC සහ අනෙකුත් අයඩීකරණය කළ ලවණ වන පොටෑසියම්, සෝඩියම් සහ ඊයම් මගින් ඝණීකරන ලද 0.1-2% ජල-මධ්‍යසාර මිශ්‍රණය අස්ථි බිඳීම සඳහා අධික පීඩනයකින් තෙල් ළිඳට එන්නත් කර පැය 48 ක් ඇතුළත ප්‍රවාහය යථා තත්ත්වයට පත් විය. HEC සමඟ සාදන ලද ජලය මත පදනම් වූ ඛණ්ඩන තරල ද්‍රවීකරණයෙන් පසු ප්‍රායෝගිකව කිසිදු අපද්‍රව්‍යයක් නොමැත, විශේෂයෙන් අපද්‍රව්‍ය බැහැර කළ නොහැකි අඩු පාරගම්යතාවයක් සහිත සංයුතිවල. ක්ෂාරීය තත්ත්වයන් යටතේ, සංකීර්ණය මැංගනීස් ක්ලෝරයිඩ්, තඹ ක්ලෝරයිඩ්, තඹ නයිට්රේට්, තඹ සල්ෆේට් සහ ඩයික්‍රෝමේට් ද්‍රාවණවලින් සෑදී ඇති අතර, ප්‍රොප්පන්ට් රැගෙන යන ද්‍රව සඳහා විශේෂයෙන් භාවිතා වේ. HEC භාවිතය මගින් ඉහළ පහළ සිදුරු උෂ්ණත්වය හේතුවෙන් දුස්ස්රාවීතාවය නැතිවීම වළක්වා ගත හැකිය, තෙල් කලාපය කැඩීම, සහ තවමත් 371 C ට වඩා වැඩි ළිංවල හොඳ ප්රතිඵල ලබා ගත හැකිය. පහතට යාමේ තත්වයන් තුළ, HEC කුණුවීම හා නරක් වීම පහසු නැත, සහ අවශේෂ අඩු වේ. එබැවින් එය මූලික වශයෙන් තෙල් මාර්ගය අවහිර නොකරනු ඇත, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස භූගත දූෂණය සිදු වේ. කාර්ය සාධනය සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, ක්ෂේත්‍ර ප්‍රභූවරුන් වැනි කැඩී යාමේදී බහුලව භාවිතා වන මැලියම් වලට වඩා එය වඩා හොඳය. Phillips Petroleum විසින් carboxymethyl cellulose, carboxymethyl hydroxyethyl cellulose, hydroxyethyl cellulose, hydroxypropyl cellulose සහ methyl cellulose වැනි සෙලියුලෝස් ඊතර්වල සංයුතියද සංසන්දනය කර HEC හොඳම විසඳුම බව තීරණය කළේය.

චීනයේ Daqing oilfield හි 0.6% පදනම් තරල HEC සාන්ද්‍රණය සහ තඹ සල්ෆේට් හරස් සම්බන්ධක කාරකය සහිත අස්ථි බිඳීමේ තරලය භාවිතා කිරීමෙන් පසුව, අනෙකුත් ස්වාභාවික ඇලීම් සමඟ සසඳන විට, ඛණ්ඩනය වන තරලයේදී HEC භාවිතය “(1) වාසි ඇති බව නිගමනය කරයි. මූලික තරලය සකස් කිරීමෙන් පසු කුණු වීමට පහසු නොවන අතර දිගු කාලයක් තැබිය හැකිය; (2) ඉතිරිය අඩුය. විදේශයන්හි තෙල් ළිං කැඩීමේදී HEC බහුලව භාවිතා කිරීම සඳහා දෙවැන්න යතුරයි.

(3.) සම්පූර්ණ කිරීම සහ වැඩ කිරීම:

HEC හි අඩු ඝන සම්පූර්ණ කිරීමේ තරලය ජලාශයට ළඟා වන විට මඩ අංශු ජලාශයේ අවකාශය අවහිර කිරීම වළක්වයි. ජලාශයේ නිෂ්පාදන ධාරිතාව සහතික කිරීම සඳහා මඩ වලින් විශාල ජල ප්‍රමාණයක් ජලාශයට ඇතුළු වීම ද ජල-අලාභ ගුණාංග වළක්වයි.

HEC මඩ ඇදීම අඩු කරයි, එය පොම්ප පීඩනය අඩු කරන අතර බලශක්ති පරිභෝජනය අඩු කරයි. එහි විශිෂ්ට ලුණු ද්‍රාව්‍යතාවය තෙල් ළිං ආම්ලික කිරීමේදී වර්ෂාපතනයක් නොමැති බව සහතික කරයි.

සම්පූර්ණ කිරීමේ සහ මැදිහත්වීමේ මෙහෙයුම් වලදී, HEC හි දුස්ස්රාවීතාවය බොරළු මාරු කිරීම සඳහා භාවිතා වේ. වැඩ කරන තරල බැරලයකට 0.5-1kg HEC එකතු කිරීමෙන් සිදුරෙන් බොරළු සහ බොරළු රැගෙන යා හැකි අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස වඩා හොඳ රේඩියල් සහ කල්පවත්නා බොරළු බෙදා හැරීම සිදුවේ. පසුකාලීනව පොලිමර් ඉවත් කිරීම වැඩ කිරීම සහ සම්පූර්ණ කිරීමේ තරලය ඉවත් කිරීමේ ක්රියාවලිය බෙහෙවින් සරල කරයි. දුර්ලභ අවස්ථාවන්හිදී, සිදුරු තත්ත්වයන් කැණීමේදී සහ වැඩ කිරීමේදී සහ සංසරණ තරල පාඩුවේදී ළිඳට මඩ නැවත පැමිණීම වැළැක්වීම සඳහා නිවැරදි කිරීමේ ක්‍රියාමාර්ග අවශ්‍ය වේ. මෙම අවස්ථාවේ දී, ඉහළ සාන්ද්‍රණයකින් යුත් HEC ද්‍රාවණයක් ජල බැසයාමේ බැරලයකට 1.3-3.2kg HEC ඉක්මනින් එන්නත් කිරීමට භාවිතා කළ හැකිය. මීට අමතරව, ආන්තික අවස්ථාවන්හිදී, සෑම ඩීසල් බැරලයකටම HEC කිලෝග්‍රෑම් 23 ක් පමණ දමා පතුවළ පහළට පොම්ප කළ හැකි අතර, එය සිදුරේ ඇති පාෂාණ ජලය සමඟ මිශ්‍ර වන විට එය සෙමින් සජලනය කරයි.

බැරලයකට 0. 68 kg HEC සාන්ද්‍රණයක මිලිඩර්සි ද්‍රාවණ 500 කින් සංතෘප්ත වැලි හරවල පාරගම්යතාව හයිඩ්‍රොක්ලෝරික් අම්ලය සමඟ ආම්ලීකරණය කිරීමෙන් 90% කට වඩා ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකිය. මීට අමතරව, පෙරීම නොකළ ඝන වැඩිහිටි මුහුදු ජලය 136ppm වලින් සාදන ලද කැල්සියම් කාබනේට් අඩංගු HEC සම්පූර්ණ කිරීමේ තරලය, පෙරහන් කේක් ඇසිඩ් මගින් පෙරහන් මූලද්‍රව්‍යයේ මතුපිටින් ඉවත් කිරීමෙන් පසු මුල් කාන්දු වීමේ අනුපාතයෙන් 98% ක් ප්‍රකෘතිමත් විය.