සූදානම්-මිශ්ර මෝටාර් තුළ සෙලියුලෝස් ඊතර් ක්රියාකාරීත්වය සහ යෙදීම

සෙලියුලෝස් ඊතර් ප්‍රධාන වශයෙන් පහත සඳහන් කාර්යයන් තුනක් ඇත:

1) එය වෙන් කිරීම වැළැක්වීම සහ ඒකාකාර ප්ලාස්ටික් ශරීරයක් ලබා ගැනීම සඳහා නැවුම් මෝටාර් ඝණී කළ හැක;

2) එය වාතය ඇතුල් කිරීමේ බලපෑමක් ඇති අතර, මෝටාර් තුළට හඳුන්වා දී ඇති නිල ඇඳුම සහ සිහින් වායු බුබුලු ස්ථාවර කළ හැකිය;

3) ජල රඳවන කාරකයක් ලෙස, එය තුනී ස්ථර මෝටාර් තුළ ජලය (නිදහස් ජලය) පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වේ, එවිට සිමෙන්ති මෝටාර් ඉදි කිරීමෙන් පසු සජලනය කිරීමට වැඩි කාලයක් ලබා ගත හැකිය.

වියළි මිශ්‍ර මෝටාර් වලදී, මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් ජලය රඳවා තබා ගැනීම, ඝණ වීම සහ ඉදිකිරීම් ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීමේ කාර්යභාරය ඉටු කරයි. ජල හිඟය සහ අසම්පූර්ණ සිමෙන්ති සජලනය හේතුවෙන් මෝටාර් වැලි දැමීම, කුඩු කිරීම සහ ශක්තිය අඩු කිරීම සිදු නොවන බව හොඳ ජලය රඳවා තබා ගැනීමේ කාර්ය සාධනය සහතික කරයි; ඝණ කිරීෙම් බලපෑම තෙත් මෝටාර් වල ව්‍යුහාත්මක ශක්තිය බෙහෙවින් වැඩි කරන අතර උළු මැලියම්වල හොඳ එල්ලා වැටීමේ හැකියාව උදාහරණයකි; මූලික සෙලියුලෝස් ඊතර් එකතු කිරීම තෙත් මෝටාර් වල තෙත් දුස්ස්රාවීතාවය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර, විවිධ උපස්ථර සඳහා හොඳ දුස්ස්රාවීතාවයක් ඇති අතර, එමගින් තෙත් මෝටාර් වල බිත්ති කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම සහ අපද්රව්ය අඩු කිරීම.

සෙලියුලෝස් ඊතර් භාවිතා කරන විට, මාත්‍රාව වැඩි නම් හෝ දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි නම්, ජල ඉල්ලුම වැඩි වන අතර, ඉදිකිරීම් වෙහෙසකාරී බවක් දැනෙනු ඇති අතර (ඇලෙන සුළු තලයක්) සහ වැඩ කිරීමේ හැකියාව අඩු වනු ඇති බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය. සෙලියුලෝස් ඊතර් සිමෙන්ති සැකසීමේ කාලය ප්‍රමාද කරයි, විශේෂයෙන් අන්තර්ගතය වැඩි වන විට, පසුගාමී බලපෑම වඩාත් වැදගත් වේ. මීට අමතරව, සෙලියුලෝස් ඊතර් මෝටාර් වල විවෘත කාලය, එල්ලා වැටීමේ ප්‍රතිරෝධය සහ බන්ධන ශක්තිය කෙරෙහි ද බලපානු ඇත.

විවිධ නිෂ්පාදනවල සුදුසු සෙලියුලෝස් ඊතර් තෝරා ගත යුතු අතර, එහි කාර්යයන් ද වෙනස් වේ. නිදසුනක් ලෙස, උළු මැලියම්වල වැඩි දුස්ස්රාවිතතාවයකින් යුත් MC තෝරා ගැනීම යෝග්ය වේ, එය විවෘත කිරීමේ කාලය සහ වෙනස් කළ හැකි කාලය දීර්ඝ කළ හැකි අතර, ප්රති-ස්ලිප් කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කළ හැකිය; ස්වයං-මට්ටම් මෝටාර් වලදී, මෝටාර් වල ද්‍රවශීලතාවය පවත්වා ගැනීම සඳහා අඩු දුස්ස්රාවිතතාවයකින් යුත් MC තෝරා ගැනීම සුදුසු වන අතර ඒ සමඟම එය ස්ථරීකරණය සහ ජලය රඳවා තබා ගැනීම වැළැක්වීමට ද ක්‍රියා කරයි. නිෂ්පාදකයාගේ නිර්දේශ සහ අනුරූප පරීක්ෂණ ප්රතිඵල අනුව සුදුසු සෙලියුලෝස් ඊතර් තීරණය කළ යුතුය.

මීට අමතරව, සෙලියුලෝස් ඊතර් ෆෝම් ස්ථායීකරණ බලපෑමක් ඇති අතර, මුල් චිත්රපට සෑදීම නිසා, එය මෝටාර් තුළ සමේ ඇති කරයි. මෙම සෙලියුලෝස් ඊතර් පටල සෑදී ඇත්තේ නැවත විසර්ජනය කළ හැකි රබර් කුඩු පටලයක් සෑදීමට පෙර කලවම් කිරීමේදී හෝ ක්ෂණිකව පසුවය. මෙම සංසිද්ධිය පිටුපස ඇති සාරය වන්නේ සෙලියුලෝස් ඊතර්වල මතුපිට ක්රියාකාරිත්වයයි. වායු බුබුලු භෞතිකව උද්ඝෝෂකයා විසින් ගෙන එන බැවින්, සෙලියුලෝස් ඊතර් ඉක්මනින් පටලයක් සෑදීම සඳහා වායු බුබුලු සහ සිමෙන්ති පොහොර අතර අතුරු මුහුණත අල්ලා ගනී. පටල තවමත් තෙත් වූ අතර ඒ අනුව ඉතා නම්‍යශීලී සහ සංකෝචනය විය හැකි නමුත් ධ්‍රැවීකරණ ආචරණය පැහැදිලිවම ඒවායේ අණු වල ක්‍රමවත් සැකැස්ම තහවුරු කළේය.

සෙලියුලෝස් ඊතර් යනු ජලයේ ද්‍රාව්‍ය බහුඅවයවයක් වන බැවින්, එය මෝටාර් මතුපිටට සංක්‍රමණය වී නැවුම් බදාමයේ ඇති ජලය වාෂ්ප වීමත් සමඟ වාතය හා සම්බන්ධ වී පොහොසත් වීම සිදු කරයි, එමඟින් නව මෝටාර් මතුපිට සෙලියුලෝස් ඊතර් සම ගැලවී යයි. සම ඉවත් කිරීමේ ප්රතිඵලයක් ලෙස, මෝටාර් මතුපිට මත ඝන චිත්රපටයක් සෑදී ඇති අතර, එය මෝටාර් විවෘත කාලය කෙටි කරයි. මෙම අවස්ථාවේ දී මෝටාර් මතුපිට ටයිල් අලවා ඇත්නම්, මෙම පටල තට්ටුව මෝටාර් අභ්‍යන්තරයට සහ ටයිල් සහ මෝටාර් අතර අතුරු මුහුණතට ද බෙදා හරිනු ලැබේ, එමඟින් පසුකාලීන බන්ධන ශක්තිය අඩු වේ. සූත්‍රය සකස් කිරීම, සුදුසු සෙලියුලෝස් ඊතර් තෝරා ගැනීම සහ වෙනත් ආකලන එකතු කිරීම මගින් සෙලියුලෝස් ඊතර් සම ඉවත් කිරීම අඩු කළ හැකිය.