ටයිල් මැලියම්වල ඉමල්ෂන් කුඩු සහ සෙලියුලෝස් ඊතර් වල බලපෑම

ටයිල් මැලියම් යනු දැනට විශේෂ වියළි මිශ්‍ර මෝටාර් වල විශාලතම යෙදුම් වලින් එකකි. මෙය ප්‍රධාන සිමෙන්ති ද්‍රව්‍ය ලෙස සිමෙන්ති වර්ගයක් වන අතර ශ්‍රේණිගත සමස්ථයන්, ජල රඳවන ද්‍රව්‍ය, මුල් ශක්ති කාරක, රබර් කිරි සහ අනෙකුත් කාබනික හෝ අකාබනික ආකලන මගින් පරිපූරණය කරනු ලැබේ. මිශ්රණය. සාමාන්යයෙන්, එය භාවිතා කරන විට පමණක් ජලය සමග මිශ්ර කිරීම අවශ්ය වේ. සාමාන්‍ය සිමෙන්ති මෝටාර් සමඟ සසඳන විට, එය මුහුණත ද්‍රව්‍ය සහ උපස්ථරය අතර බන්ධන ශක්තිය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර හොඳ ස්ලිප් ප්‍රතිරෝධයක් ඇති අතර විශිෂ්ට ජල ප්‍රතිරෝධයක් සහ තාප ප්‍රතිරෝධයක් ඇත. ප්‍රධාන වශයෙන් ගොඩනැගිලි අභ්‍යන්තර හා බාහිර බිත්ති ටයිල් ඇලවීම, බිම් උළු සහ අනෙකුත් අලංකාර ද්‍රව්‍ය, අභ්‍යන්තර හා බාහිර බිත්ති, බිම්, නානකාමර, මුළුතැන්ගෙයි සහ අනෙකුත් වාස්තුවිද්‍යාත්මක සැරසිලි ස්ථානවල ඇලවීමට ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා කරන කැටි කිරීමේ චක්‍ර ප්‍රතිරෝධයේ වාසි දැනට පවතී. බහුලව භාවිතා වන සෙරමික් ටයිල් බන්ධන ද්රව්ය.

සාමාන්‍යයෙන් අපි ටයිල් මැලියම්වල ක්‍රියාකාරිත්වය විනිශ්චය කරන විට, අපි එහි ක්‍රියාකාරී ක්‍රියාකාරිත්වය සහ ප්‍රති-ස්ලයිඩින් හැකියාව කෙරෙහි අවධානය යොමු කරනවා පමණක් නොව, එහි යාන්ත්‍රික ශක්තිය සහ විවෘත කිරීමේ කාලය කෙරෙහි ද අවධානය යොමු කරමු.සෙලියුලෝස් ඊතර්ටයිල් මැලියම් තුළ, සුමට ක්‍රියාකාරිත්වය, පිහි ඇලවීම වැනි පෝසිලේන් මැලියම්වල භූ විද්‍යාත්මක ගුණාංගවලට බලපානවා පමණක් නොව, ටයිල් මැලියම්වල යාන්ත්‍රික ගුණාංග කෙරෙහි ද ප්‍රබල බලපෑමක් ඇති කරයි. ටයිල් මැලියම් විවෘත කිරීමේ කාලය කෙරෙහි බලපෑම්

ඉමල්ෂන් කුඩු සහ සෙලියුලෝස් ඊතර් තෙත් මෝටාර් වල සහජීවනයෙන් පවතින විට, සමහර දත්ත පෙන්නුම් කරන්නේ ඉමල්ෂන් කුඩු සිමෙන්ති හයිඩ්‍රේෂන් නිෂ්පාදනවලට සම්බන්ධ කිරීමට ප්‍රබල චාලක ශක්තියක් ඇති බවත්, සෙලියුලෝස් ඊතර් අතරමැදි තරලයේ වැඩි වශයෙන් පවතින බවත්, එය මෝටාර් වැඩි දුස්ස්‍රාවීතාවයට සහ සැකසීමේ කාලයට බලපාන බවත්ය. සෙලියුලෝස් ඊතර් පෘෂ්ඨික ආතතිය ඉමල්ෂන් කුඩු වලට වඩා වැඩි වන අතර මෝටාර් අතුරුමුහුණත මත වැඩි සෙලියුලෝස් ඊතර් සුපෝෂණය මූලික පෘෂ්ඨය හා සෙලියුලෝස් ඊතර් අතර හයිඩ්‍රජන් බන්ධන සෑදීමට ප්‍රයෝජනවත් වේ.

තෙත් බදාමයේ දී, මෝටාර් වල ජලය වාෂ්ප වී, සෙලියුලෝස් ඊතර් මතුපිට පොහොසත් වන අතර, මිනිත්තු 5 ක් ඇතුළත මෝටාර් මතුපිට පටලයක් සාදනු ඇත, එය වැඩි ජලය නිසා පසුව වාෂ්පීකරණ වේගය අඩු කරයි. ඝන මෝටාර් වලින් ඉවත් කරන ලද එහි කොටසක් තුනී මෝටාර් ස්ථරයට සංක්රමණය වන අතර, ආරම්භයේ පිහිටුවා ඇති චිත්රපටය අර්ධ වශයෙන් විසුරුවා හරින අතර, ජලය සංක්රමණය වීමෙන් මෝටාර් මතුපිටට වැඩි සෙලියුලෝස් ඊතර් සුපෝෂණයක් ගෙන එනු ඇත.

එබැවින් මෝටාර් මතුපිට සෙලියුලෝස් ඊතර් පටල සෑදීම මෝටාර් වල ක්‍රියාකාරිත්වයට විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි.

1) සාදන ලද චිත්රපටය ඉතා තුනී වන අතර එය දෙවරක් විසුරුවා හරිනු ඇත, ජලය වාෂ්පීකරණය සීමා කිරීමට සහ ශක්තිය අඩු කිරීමට නොහැකි වනු ඇත.

2) සෑදූ පටලය ඉතා ඝන වන අතර, මෝටාර් අන්තරාල ද්රවයේ සෙලියුලෝස් ඊතර් සාන්ද්රණය ඉහළ වන අතර දුස්ස්රාවීතාවය ඉහළ බැවින් ටයිල් ඇලවූ විට මතුපිට චිත්රපටය කැඩීම පහසු නොවේ.

සෙලියුලෝස් ඊතර් හි චිත්‍රපට සෑදීමේ ගුණාංග විවෘත වේලාවට වැඩි බලපෑමක් ඇති බව දැකිය හැකිය. සෙලියුලෝස් ඊතර් වර්ගය (HPMC, HEMC, MC, ආදිය) සහ ඊතර්කරණයේ උපාධිය (ආදේශන උපාධිය) සෙලියුලෝස් ඊතර්හි චිත්‍රපට සෑදීමේ ගුණාංග සහ චිත්‍රපටයේ දෘඪතාව සහ තද බව කෙරෙහි සෘජුවම බලපායි.

මෝටාර් සඳහා ඉහත සඳහන් කළ වාසිදායක ගුණාංග ලබා දීමට අමතරව, සෙලියුලෝස් ඊතර් සිමෙන්තිවල හයිඩ්‍රේෂන් චාලක ප්‍රමාද කරයි. මෙම ප්‍රමාද කිරීමේ බලපෑම ප්‍රධාන වශයෙන් සිමෙන්ති පද්ධතියේ විවිධ ඛනිජ අවධීන් මත සෙලියුලෝස් ඊතර් අණු අවශෝෂණය වීම නිසා සජලනය වීම, නමුත් සාමාන්‍යයෙන් කථා කරන විට, එකඟතාවය වන්නේ සෙලියුලෝස් ඊතර් අණු ප්‍රධාන වශයෙන් CSH සහ කැල්සියම් හයිඩ්‍රොක්සයිඩ් වැනි ජලය මත අවශෝෂණය කර ඇති බවයි. රසායනික නිෂ්පාදන මත, එය ක්ලින්කර් වල මුල් ඛනිජ අවධිය මත කලාතුරකින් අවශෝෂණය වේ. මීට අමතරව, සෙලියුලෝස් ඊතර් සිදුරු ද්‍රාවණයේ දුස්ස්‍රාවීතාවය වැඩි වීම හේතුවෙන් සිදුරු ද්‍රාවණයේ ඇති අයන (Ca2+, SO42-, …) සංචලනය අඩු කරයි, එමගින් සජලනය ක්‍රියාවලිය තවදුරටත් ප්‍රමාද කරයි.

දුස්ස්රාවීතාවය යනු සෙලියුලෝස් ඊතර්හි රසායනික ලක්ෂණ නියෝජනය කරන තවත් වැදගත් පරාමිතියකි. ඉහත සඳහන් කළ පරිදි, දුස්ස්රාවීතාවය ප්රධාන වශයෙන් ජලය රඳවා තබා ගැනීමේ හැකියාවට බලපාන අතර නැවුම් මෝටාර් වල වැඩ කිරීමේ හැකියාව කෙරෙහි ද සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි. කෙසේ වෙතත්, පර්යේෂණාත්මක අධ්‍යයනවලින් සොයාගෙන ඇත්තේ සෙලියුලෝස් ඊතර්වල දුස්ස්රාවීතාවය සිමෙන්ති සජලනය චාලකයට කිසිදු බලපෑමක් නොමැති බවයි. අණුක බර සජලනය කෙරෙහි සුළු බලපෑමක් ඇති කරන අතර විවිධ අණුක බර අතර උපරිම වෙනස විනාඩි 10 ක් පමණි. එබැවින් සිමෙන්ති සජලනය පාලනය කිරීම සඳහා අණුක බර ප්රධාන පරාමිතියක් නොවේ.

"සිමෙන්ති මත පදනම් වූ වියළි-මිශ්ර මෝටාර් නිෂ්පාදනවල සෙලියුලෝස් ඊතර් යෙදීම" සෙලියුලෝස් ඊතර් වල පසුබෑම එහි රසායනික ව්යුහය මත රඳා පවතින බව පෙන්වා දුන්නේය. තවද සාමාන්‍ය ප්‍රවණතාවය වන්නේ MHEC සඳහා මෙතිලේෂන් මට්ටම වැඩි වන තරමට සෙලියුලෝස් ඊතර් වල ප්‍රමාද කිරීමේ බලපෑම කුඩා වන බවයි. මීට අමතරව, හයිඩ්‍රොෆිලික් ආදේශනයේ ප්‍රමාද කිරීමේ බලපෑම (HEC සඳහා ආදේශ කිරීම වැනි) හයිඩ්‍රොෆෝබික් ආදේශනයට වඩා ප්‍රබල වේ (MH, MHEC, MHPC ආදේශ කිරීම වැනි). සෙලියුලෝස් ඊතර් වල පසුගාමී බලපෑම ප්‍රධාන වශයෙන් පරාමිති දෙකකින් බලපායි, ආදේශක කාණ්ඩවල වර්ගය සහ ප්‍රමාණය.

උළු මැලියම්වල යාන්ත්‍රික ශක්තිය සඳහා ආදේශකවල අන්තර්ගතය වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරන බව පද්ධති අත්හදා බැලීම් මගින් ද සොයා ගන්නා ලදී. HPMC සඳහා, එහි ජල ද්‍රාව්‍යතාව සහ ආලෝකය සම්ප්‍රේෂණය සහතික කිරීම සඳහා යම් සැපයුමක් අවශ්‍ය වේ. ආදේශකවල අන්තර්ගතය ද HPMC හි ශක්තිය තීරණය කරයි. ජෙල් උෂ්ණත්වය HPMC භාවිතා කරන පරිසරය ද තීරණය කරයි. නිශ්චිත පරාසයක් තුළ, මෙතොක්සයිල් කාණ්ඩවල අන්තර්ගතයේ වැඩි වීමක් ඇදීමේ ශක්තියේ පහළට නැඹුරුතාවයක් ගෙන එනු ඇත, හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපොක්සයිල් කාණ්ඩවල අන්තර්ගතයේ වැඩි වීම ඇදීමේ ශක්තියේ අඩුවීමට හේතු වේ. නැගී එන ප්රවණතාවය. විවෘත වේලාවන් සඳහා සමාන බලපෑමක් ඇත.

විවෘත කාල තත්ත්‍වය යටතේ යාන්ත්‍රික ශක්තියේ වෙනස් වීමේ ප්‍රවණතාවය සාමාන්‍ය උෂ්ණත්ව තත්ත්‍වයට අනුකූල වේ. ඉහළ මෙතොක්සයිල් (ඩීඑස්) අන්තර්ගතය සහ අඩු හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපොක්සයිල් (එම්එස්) අන්තර්ගතය සහිත එච්පීඑම්සී චිත්‍රපටයේ හොඳ තද බවක් ඇත, නමුත් එය තෙත් බදාමයට ප්‍රතිවිරුද්ධව බලපානු ඇත. ද්රව්ය තෙත් කිරීමේ ගුණාංග.