මෝටාර් ගුණාංග මත සෙලියුලෝස් ඊතර් වල බලපෑම

මෝටාර් වල ක්‍රියාකාරිත්වයට සෙලියුලෝස් ඊතර් වර්ග දෙකක බලපෑම් අධ්‍යයනය කරන ලදී. ප්‍රතිඵලවලින් පෙන්නුම් කළේ සෙලියුලෝස් ඊතර් වර්ග දෙකටම මෝටාර් වල ජලය රඳවා තබා ගැනීම සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර මෝටාර්වල අනුකූලතාව අඩු කළ හැකි බවයි. සම්පීඩක ශක්තිය විවිධ අංශක වලින් අඩු වේ, නමුත් මෝටාර් වල නැමීමේ අනුපාතය සහ බන්ධන ශක්තිය විවිධ අංශක වලින් වැඩි වන අතර එමඟින් මෝටාර් ඉදිකිරීම වැඩි දියුණු වේ.

ප්රධාන වචන:සෙලියුලෝස් ඊතර්; ජල රැඳවුම් කාරකය; බන්ධන ශක්තිය

සෙලියුලෝස් ඊතර් (MC)ස්වභාවික ද්රව්ය සෙලියුලෝස් ව්යුත්පන්නය වේ. සෙලියුලෝස් ඊතර් ජලය රඳවා ගැනීමේ කාරකය, ඝණීකාරකය, බයින්ඩර්, විසුරුම, ස්ථායීකාරකය, අත්හිටුවන කාරකය, ඉමල්සිෆයර් සහ චිත්‍රපට සෑදීමේ ආධාරය යනාදිය ලෙස භාවිතා කළ හැක. සෙලියුලෝස් ඊතර් මෝටාර් මත හොඳ ජලය රඳවා තබා ගැනීමේ සහ ඝණ කිරීමේ බලපෑමක් ඇති බැවින්, එය ක්‍රියාකාරීත්වය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය. මෝටාර්, එබැවින් සෙලියුලෝස් ඊතර් යනු මෝටාර් වල බහුලව භාවිතා වන ජල-ද්‍රාව්‍ය බහුඅවයවයකි.

1. පරීක්ෂණ ද්රව්ය සහ පරීක්ෂණ ක්රම

1.1 අමු ද්රව්ය

සිමෙන්ති: සීමාසහිත Jiaozuo Jianjian සිමෙන්ති සමාගම විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලද සාමාන්‍ය පෝට්ලන්ඩ් සිමෙන්ති, ශක්ති ශ්‍රේණියේ 42.5. වැලි: Nanyang කහ වැලි, සියුම් මොඩියුලය 2.75, මධ්යම වැලි. සෙලියුලෝස් ඊතර් (MC): බීජිං ලුඕජියන් සමාගම විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලද C9101 සහ ෂැංහයි හුයිගුවන් සමාගම විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලද HPMC.

1.2 පරීක්ෂණ ක්රමය

මෙම අධ්යයනයේ දී, දෙහි-වැලි අනුපාතය 1: 2, සහ ජල-සිමෙන්ති අනුපාතය 0.45; සෙලියුලෝස් ඊතර් මුලින්ම සිමෙන්ති සමඟ මිශ්ර කර, පසුව වැලි එකතු කර ඒකාකාරව කලවම් කරන ලදී. සෙලියුලෝස් ඊතර් මාත්‍රාව සිමෙන්ති ස්කන්ධයේ ප්‍රතිශතය අනුව ගණනය කෙරේ.

සම්පීඩක ශක්තිය පරීක්ෂාව සහ අනුකූලතා පරීක්ෂණය JGJ 70-90 "ගොඩනැගිලි මෝටාර්හි මූලික ගුණාංග සඳහා පරීක්ෂණ ක්රම" වෙත යොමු කර ඇත. GB/T 17671-1999 "සිමෙන්ති මෝටාර් ශක්ති පරීක්ෂණය" අනුව නම්‍යශීලී ශක්ති පරීක්ෂණය සිදු කෙරේ.

ප්‍රංශ වාතනය කළ කොන්ක්‍රීට් නිෂ්පාදන ව්‍යවසායන්හි භාවිතා කරන පෙරහන් කඩදාසි ක්‍රමයට අනුව ජලය රඳවා තබා ගැනීමේ පරීක්ෂණය සිදු කරන ලදී. නිශ්චිත ක්‍රියාවලිය පහත පරිදි වේ: (1) ප්ලාස්ටික් රවුම් තහඩුවක් මත මන්දගාමී පෙරහන් කඩදාසි ස්ථර 5 ක් දමා එහි ස්කන්ධය කිරා මැන බලන්න; (2) මෝටාර් සමඟ සෘජු ස්පර්ශයක් තබන්න, අධිවේගී පෙරහන කඩදාසිය මන්දගාමී පෙරහන කඩදාසි මත තබන්න, ඉන්පසු වේගවත් පෙරහන කඩදාසි මත මිලිමීටර් 56 ක අභ්‍යන්තර විෂ්කම්භයක් සහ මිලිමීටර් 55 ක උසකින් යුත් සිලින්ඩරයක් ඔබන්න; (3) මෝටාර් සිලින්ඩරයට වත් කරන්න; (4) මිනිත්තු 15 ක් සඳහා මෝටාර් සහ ෆිල්ටර් කඩදාසි ස්පර්ශ කිරීමෙන් පසුව, නැවත කිරා මැන බලන්න මන්දගාමී පෙරහන කඩදාසි සහ ප්ලාස්ටික් තැටියේ ගුණාත්මකභාවය; (5) ජල අවශෝෂණ අනුපාතය වන වර්ග මීටරයකට මන්දගාමී පෙරහන කඩදාසි මගින් අවශෝෂණය කරන ජල ස්කන්ධය ගණනය කරන්න; (6) ජල අවශෝෂණ අනුපාතය පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵල දෙකෙහි අංක ගණිත මධ්‍යන්‍යය වේ. අනුපාත අගයන් අතර වෙනස 10% ඉක්මවන්නේ නම්, පරීක්ෂණය නැවත නැවතත් කළ යුතුය; (7) මෝටාර් වල ජලය රඳවා තබා ගැනීම ජල අවශෝෂණ අනුපාතය මගින් ප්‍රකාශ වේ.

ද්‍රව්‍ය විද්‍යාව සඳහා වූ ජපන් සංගමය විසින් නිර්දේශ කරන ලද ක්‍රමයට අදාළව බැඳුම්කර ශක්ති පරීක්ෂණය සිදු කරන ලද අතර, බන්ධන ශක්තිය නම්‍යශීලී ශක්තියෙන් සංලක්ෂිත විය. පරීක්ෂණය මිලිමීටර් 160 ක ප්‍රිස්ම සාම්පලයක් භාවිතා කරයි×40 මි.මී×40 මි.මී. කල්තියා සාදන ලද සාමාන්‍ය මෝටාර් නියැදිය වයස අවුරුදු 28 දක්වා සුව වූ අතර පසුව කොටස් දෙකකට කපා ඇත. නියැදියේ අර්ධ දෙක සාමාන්‍ය මෝටාර් හෝ පොලිමර් මෝටාර් සමඟ සාම්පල බවට පත් කර, පසුව යම් වයසක් දක්වා ගෘහස්ථව ස්වභාවිකව සුව කර, පසුව සිමෙන්ති මෝටාර් වල නම්‍යශීලී ශක්තිය සඳහා පරීක්ෂණ ක්‍රමයට අනුව පරීක්ෂා කරන ලදී.

2. පරීක්ෂණ ප්රතිඵල සහ විශ්ලේෂණය

2.1 අනුකූලතාව

සෙලියුලෝස් ඊතර් බදාමයේ අනුකූලතාවයට ඇති බලපෑම අනුව, සෙලියුලෝස් ඊතර් අන්තර්ගතය වැඩි වීමත් සමඟ මෝටාර්වල අනුකූලතාව මූලික වශයෙන් පහත වැටීමේ ප්‍රවණතාවක් පෙන්නුම් කරන අතර HPMC සමඟ මිශ්‍ර වූ මෝටාර් වල අනුකූලතාව අඩුවීම වේගවත් වන බව පෙනේ. C9101 සමඟ මිශ්‍ර කළ මෝටාර් වලට වඩා. මෙයට හේතුව සෙලියුලෝස් ඊතර් වල දුස්ස්රාවීතාවය මෝටාර් ගලායාමට බාධා කරන අතර HPMC හි දුස්ස්රාවීතාවය C9101 ට වඩා වැඩි වීමයි.

2.2 ජලය රඳවා තබා ගැනීම

මෝටාර් වලදී, සිමෙන්ති සහ ජිප්සම් වැනි සිමෙන්ති ද්රව්ය සැකසීම සඳහා ජලය සමග සජලනය කිරීම අවශ්ය වේ. සෙලියුලෝස් ඊතර් සාධාරණ ප්‍රමාණයක් මෝටාර් වල තෙතමනය දිගු කාලයක් තබා ගත හැකි අතර එමඟින් සැකසීම සහ දැඩි කිරීමේ ක්‍රියාවලිය දිගටම පැවතිය හැකිය.

මෝටාර් වල ජලය රඳවා තබා ගැනීම මත සෙලියුලෝස් ඊතර් අන්තර්ගතයේ බලපෑමෙන්, එය දැකිය හැක්කේ: (1) C9101 හෝ HPMC සෙලියුලෝස් ඊතර් අන්තර්ගතය වැඩි වීමත් සමඟ මෝටාර් වල ජල අවශෝෂණ අනුපාතය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු විය, එනම් ජලය රඳවා තබා ගැනීම විශේෂයෙන් HPMC හි මෝටාර් සමඟ මිශ්‍ර කළ විට, වංගෙඩිය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු විය. එහි ජලය රඳවා තබා ගැනීම වඩා වැඩි දියුණු කළ හැකිය; (2) HPMC ප්‍රමාණය 0.05% සිට 0.10% දක්වා වූ විට, මෝටාර් ඉදිකිරීම් ක්‍රියාවලියේදී ජලය රඳවා ගැනීමේ අවශ්‍යතා සම්පුර්ණයෙන්ම සපුරාලයි.

සෙලියුලෝස් ඊතර් දෙකම අයනික නොවන බහු අවයවක වේ. සෙලියුලෝස් ඊතර් අණුක දාමයේ ඇති හයිඩ්‍රොක්සයිල් කාණ්ඩ සහ ඊතර් බන්ධනවල ඇති ඔක්සිජන් පරමාණුවලට ජල අණු සමඟ හයිඩ්‍රජන් බන්ධන සෑදිය හැකි අතර, නිදහස් ජලය බැඳි ජලය බවට පත් කරයි, එමඟින් ජලය රඳවා තබා ගැනීම සඳහා හොඳ කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.

සෙලියුලෝස් ඊතර්හි ජලය රඳවා ගැනීම ප්‍රධාන වශයෙන් රඳා පවතින්නේ එහි දුස්ස්‍රාවීතාව, අංශු ප්‍රමාණය, ද්‍රාවණ අනුපාතය සහ එකතු කිරීමේ ප්‍රමාණය මතය. පොදුවේ ගත් කල, එකතු කරන ලද ප්‍රමාණය වැඩි වන තරමට දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වන අතර සියුම් බව වැඩි වන තරමට ජලය රඳවා තබා ගනී. C9101 සහ HPMC සෙලියුලෝස් ඊතර් යන දෙකෙහිම අණුක දාමයේ මෙතොක්සි සහ හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපොක්සි කාණ්ඩ ඇත, නමුත් HPMC සෙලියුලෝස් ඊතර්හි මෙතොක්සි අන්තර්ගතය C9101 ට වඩා වැඩි වන අතර HPMC හි දුස්ස්රාවිතතාවය C9101 ට වඩා වැඩි බැවින් ජලය රඳවා තබා ගැනීම HPMC සමඟ මිශ්‍ර කිරීම HPMC C9101 විශාල මෝටාර් සමඟ මිශ්‍ර කළ මෝටාර් වලට වඩා වැඩිය. කෙසේ වෙතත්, සෙලියුලෝස් ඊතර්හි දුස්ස්රාවීතාවය සහ සාපේක්ෂ අණුක බර ඉතා ඉහළ නම්, එහි ද්රාව්යතාව ඒ අනුව අඩු වනු ඇත, එය බදාමයේ ශක්තිය හා වැඩ කිරීමේ හැකියාව කෙරෙහි ඍණාත්මක බලපෑමක් ඇති කරයි. විශිෂ්ට බන්ධන බලපෑමක් ලබා ගැනීමට ව්‍යුහාත්මක ශක්තිය.

2.3 නම්‍යශීලී ශක්තිය සහ සම්පීඩන ශක්තිය

සෙලියුලෝස් ඊතර් මෝටාර් වල නම්‍යශීලී සහ සම්පීඩන ශක්තියට ඇති බලපෑමෙන්, සෙලියුලෝස් ඊතර් අන්තර්ගතයේ වැඩි වීමත් සමඟ දින 7 සහ 28 දී මෝටාර් වල නම්‍යශීලී සහ සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය පහත වැටීමේ ප්‍රවණතාවක් පෙන්නුම් කළ බව දැකිය හැකිය. මෙයට ප්‍රධාන වශයෙන් හේතු වන්නේ: (1) බදාමයට සෙලියුලෝස් ඊතර් එකතු කළ විට, බදාමයේ සිදුරුවල නම්‍යශීලී බහුඅවයව වැඩි වන අතර, සංයුක්ත න්‍යාසය සම්පීඩිත වූ විට මෙම නම්‍යශීලී බහුඅවයවයන්ට දෘඩ ආධාරකයක් සැපයිය නොහැක. එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, මෝටාර් වල නම්යශීලී සහ සම්පීඩ්යතා ශක්තිය අඩු වේ; (2) සෙලියුලෝස් ඊතර් අන්තර්ගතය වැඩි වීමත් සමඟ එහි ජලය රඳවා ගැනීමේ බලපෑම වඩා හොඳ වෙමින් පවතී, එවිට මෝටාර් පරීක්ෂණ කුට්ටිය සෑදීමෙන් පසු මෝටාර් පරීක්ෂණ කොටසේ සිදුරු වැඩි වේ, නම්‍යශීලී සහ සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය අඩු වේ. ; (3) වියළි මිශ්‍ර මෝටාර් ජලය සමඟ මිශ්‍ර කළ විට, සෙලියුලෝස් ඊතර් රබර් කිරි අංශු මුලින්ම සිමෙන්ති අංශු මතුපිටට අවශෝෂණය කර රබර් කිරි පටලයක් සාදයි, එමඟින් සිමෙන්තිවල සජලනය අඩු කරයි, එමඟින් ශක්තියද අඩු වේ. බදාම.

2.4 ගුණ කිරීමේ අනුපාතය

බදාමයේ නම්‍යශීලී බව නිසා බදාමයට හොඳ විකෘතිතාවයක් ලබා දෙන අතර එමඟින් උපස්ථරයේ හැකිලීම සහ විරූපණය හේතුවෙන් ඇතිවන ආතතියට අනුවර්තනය වීමට හැකි වන අතර එමඟින් බදාමයේ බන්ධන ශක්තිය සහ කල්පැවැත්ම බෙහෙවින් වැඩි දියුණු වේ.

මෝටාර් නැමීමේ අනුපාතය (ff/fo) මත සෙලියුලෝස් ඊතර් අන්තර්ගතයේ බලපෑමෙන්, සෙලියුලෝස් ඊතර් C9101 සහ HPMC අන්තර්ගතයේ වැඩි වීමත් සමඟ, මෝටාර් නැමීමේ අනුපාතය මූලික වශයෙන් වැඩි වන ප්‍රවණතාවක් පෙන්නුම් කරන අතර, එය මෝටාර් නම්‍යශීලී බව පෙන්නුම් කරයි. වැඩිදියුණු විය.

සෙලියුලෝස් ඊතර් මෝටාර් තුළට දියවන විට, අණුක දාමයේ ඇති මෙතොක්සයිල් සහ හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපොක්සයිල් පොහොරවල ඇති Ca2+ සහ Al3+ සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කරන නිසා දුස්ස්රාවී ජෙල් එකක් සෑදී සිමෙන්ති මෝටාර් හිඩැස තුළ පුරවනු ලැබේ, එබැවින් එය නම්‍යශීලී පිරවීමේ කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. සහ නම්‍යශීලී ශක්තිමත් කිරීම, මෝටාර් වල සංයුක්තතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සහ එය වෙනස් කරන ලද මෝටාර් වල නම්‍යශීලී බව සාර්ව වශයෙන් වැඩි දියුණු කර ඇති බව පෙන්නුම් කරයි.

2.5 බන්ධන ශක්තිය

මෝටාර් බන්ධන ශක්තියට සෙලියුලෝස් ඊතර් අන්තර්ගතයේ බලපෑමෙන්, සෙලියුලෝස් ඊතර් අන්තර්ගතය වැඩි වීමත් සමඟ මෝටාර් බන්ධන ශක්තිය වැඩි වන බව දැකිය හැකිය.

සෙලියුලෝස් ඊතර් එකතු කිරීම මගින් සෙලියුලෝස් ඊතර් සහ හයිඩ්‍රේටඩ් සිමෙන්ති අංශු අතර ජල ආරක්ෂිත පොලිමර් පටල තුනී ස්ථරයක් සෑදිය හැක. මෙම චිත්රපටය මුද්රා තැබීමේ බලපෑමක් ඇති අතර මෝටාර්හි "මතුපිට වියළි" සංසිද්ධිය වැඩි දියුණු කරයි. සෙලියුලෝස් ඊතර් හොඳින් ජලය රඳවා තබා ගැනීම හේතුවෙන්, මෝටාර් තුළ ප්‍රමාණවත් තරම් ජලය ගබඩා කර ඇති අතර, එමඟින් සිමෙන්තිවල සජලනය දැඩි වීම සහ එහි ශක්තියේ පූර්ණ වර්ධනය සහතික කිරීම සහ සිමෙන්ති පේස්ට් වල බන්ධන ශක්තිය වැඩි දියුණු කරයි. මීට අමතරව, සෙලියුලෝස් ඊතර් එකතු කිරීම මෝටාර් වල ඒකාබද්ධතාවය වැඩි දියුණු කරන අතර මෝටාර් හොඳ ප්ලාස්ටික් සහ නම්‍යශීලී බවක් ඇති කරයි, එමඟින් මෝටාර් උපස්ථරයේ හැකිලීමේ විරූපණයට හොඳින් අනුවර්තනය වීමට හැකි වන අතර එමඟින් මෝටාර් වල බන්ධන ශක්තිය වැඩි දියුණු කරයි. .

2.6 හැකිලීම

බදාම හැකිලීමට සෙලියුලෝස් ඊතර් අන්තර්ගතයේ බලපෑමෙන් එය දැකිය හැකිය: (1) සෙලියුලෝස් ඊතර් මෝටාර් වල හැකිලීමේ අගය හිස් මෝටාර් වලට වඩා බෙහෙවින් අඩු ය. (2) C9101 අන්තර්ගතය වැඩි වීමත් සමඟ, බදාමයේ හැකිලීමේ අගය ක්‍රමයෙන් අඩු වූ නමුත් අන්තර්ගතය 0.30% දක්වා ළඟා වූ විට, බදාමයේ හැකිලීමේ අගය වැඩි විය. මෙයට හේතුව සෙලියුලෝස් ඊතර් ප්‍රමාණය වැඩි වන තරමට එහි දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි වන අතර එය ජල ඉල්ලුම වැඩි වීමට හේතු වේ. (3) HPMC අන්තර්ගතය වැඩි වීමත් සමඟ, මෝටාර් වල හැකිලීමේ අගය ක්‍රමයෙන් අඩු වූ නමුත් එහි අන්තර්ගතය 0.20% දක්වා ළඟා වූ විට, මෝටාර් වල හැකිලීමේ අගය වැඩි වී පසුව අඩු විය. මෙයට හේතුව HPMC හි දුස්ස්රාවිතතාවය C9101 ට වඩා වැඩි වීමයි. සෙලියුලෝස් ඊතර්වල දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි වේ. වඩා හොඳ ජලය රඳවා තබා ගැනීම, වැඩි වාතය අන්තර්ගතය, වායු අන්තර්ගතය යම් මට්ටමකට ළඟා වන විට, මෝටාර් වල හැකිලීමේ අගය වැඩි වනු ඇත. එබැවින්, හැකිලීමේ අගය අනුව, C9101 හි ප්රශස්ත මාත්රාව 0.05% ~ 0.20% වේ. HPMC හි ප්‍රශස්ත මාත්‍රාව 0.05%~0.10% වේ.

3. නිගමනය

1. සෙලියුලෝස් ඊතර් මෝටාර් වල ජලය රඳවා තබා ගැනීම වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර මෝටාර්වල අනුකූලතාව අඩු කරයි. සෙලියුලෝස් ඊතර් ප්‍රමාණය සකස් කිරීමෙන් විවිධ ව්‍යාපෘතිවල භාවිතා කරන මෝටාර් අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැක.

2. සෙලියුලෝස් ඊතර් එකතු කිරීම මෝටාර් වල නම්‍යශීලී ශක්තිය සහ සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය අඩු කරයි, නමුත් නැමීමේ අනුපාතය සහ බන්ධන ශක්තිය යම් ප්‍රමාණයකට වැඩි කරයි, එමඟින් බදාමයේ කල්පැවැත්ම වැඩි දියුණු වේ.

3. සෙලියුලෝස් ඊතර් එකතු කිරීම මෝටාර් වල හැකිලීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර එහි අන්තර්ගතය වැඩි වීමත් සමඟ මෝටාර් වල හැකිලීමේ අගය කුඩා හා කුඩා වේ. නමුත් සෙලියුලෝස් ඊතර් ප්‍රමාණය යම් මට්ටමකට ළඟා වූ විට, වායු ඇතුල් වීමේ ප්‍රමාණය වැඩි වීම නිසා බදාමයේ හැකිලීමේ අගය යම් ප්‍රමාණයකට වැඩි වේ.